机械设备拆卸和装配方法(114张)PPT

使用时，将拉杆穿过主轴内孔，旋紧螺母2，转 动手把，就可将主轴拉出(注：转动手把前，应 将主轴
上定位零
件松开)。 也常
用拨销器
拉卸有中
心螺孔的
传动轴，使用中应将联接螺栓拧紧。
3) 套的拉卸：拉卸套时需用一种特殊的拉具， 可以拉卸一般套，也可拉卸轴两端设有孔径相等 的套。
4) 钩头键的拉卸：钩头键是具有1：100斜度的 键，它能传递转矩，又能作轴向固定零件用。装 配时将键用力打入，其结合牢固程度较大，如图 6-12所示。常用锤子、
设备拆卸，按其拆卸的方式可分为击 卸、拉卸、压卸、热卸及破坏性拆卸。 在拆卸中应根据实际情况，采用不同的 拆卸方法。
1. 击卸法 击卸法是利用锤子或其他重物的冲击能量，把零
件拆卸下来，
此法是拆卸工作中最常用的一种方法。
（1）击卸法的优缺点 优点为使用工具简单，操 作方便，不需
要特殊工具与设备。
机械设备拆卸与装配
一、设备拆卸的一般原则 二、设备拆卸方法 三、装配工作的一般要求 四、零部件的清理和洗涤
设备拆卸必备专业知识
拆卸是机修工作中的一个重要环节，如果拆 卸不当，不但会造成设备零件的损坏，而且 会造成设备的精度丧失，甚至有时因一个零 件拆卸不当使整个拆卸工作停顿，造成很大 损失。
拆卸工作简单地来讲，就是如何正确的解除 零、部件在机器中相互的约束与固定形式， 把零、部件有条不紊地分解出来。
一、设备拆卸的一般原则
1)拆卸前必须首先弄清楚设备的结构、性能，掌 握各个零、部件的结构特点、装配关系以及定位 销、弹簧垫圈、锁紧螺母与顶丝的位置及退出方 向，以便正确进行拆卸。
2)设备的拆卸程序与装配程序相反。在切断电源 后，先拆外部附件，再将整机拆成部件，最后拆 成零件，并按部件归并放置，不准就地乱扔乱放， 特别是还可以继续使用的零件更应保管好，精密 零件要单独存放，丝杠与长度大的轴类零件应悬 挂起来，以免变形。螺钉、垫圈等标准件可集中 放在专用箱内。
2. 拉卸
拉卸是使用专用拉具把零件拆卸下来的一种静力 拆卸方法。
(1) 拉卸的优缺点 拉卸的优点是拆卸件不受冲 击力，拉卸比较安全，不易破坏零件；其缺点是 需要制作专用拉具。
拉卸是拆卸工作中常用方法，尤其适用于精 度较高，不许敲击的零件和无法敲击的零件。
(2) 拉卸分类
1) 轴端零件的拉卸：利用各种拉出器拉卸装 于轴端的带轮、齿轮以及轴承等零件的情形，见 图6—10。拉卸时，拉出器拉钩应保持平行，钩 子与零件接触要平整，不然容易打滑。
6)对于精密、大型、复杂设备，拆卸时 应特别谨慎。在日常维护时一般不许拆 卸，尤其是光学部件、数控部件。
7)要坚持拆卸服务于装配的原则。如被 拆设备的技术资料不全，拆卸中必须对 拆卸过程进行记载，必要时还要画出装 配关系图。装配时，遵照“先拆后装” 的原则装配。
二、设备拆卸方法
设备拆卸包括两方面的内容，首先是 将整机按部件解体，其次是将各部件拆 卸成零件。设备拆卸是十分重要的工作， 拆卸质量直接关系到设备的修理质量， 因此掌握几种拆卸方法的特点及注意事 项是非常必要的。
3) 利用其他重物冲击拆卸：在拆卸结 合牢固的大型和中型轴类零件时，往往 采用重型撞锤。
(3) 注意事项 由于击卸本身的特点是冲 击，以锤击为例简述拆卸时必须注意的 事项。
1) 要根据拆卸件尺寸大小、重量以及 结合的牢固程度，选择大小适当的锤子 和注意用力的轻重。如果击卸件重量大、 配合紧，而选择锤子太轻，零件不易击 动，还容易将零件打毛。
为了防止打滑，可用具有防滑装置的拉出器如图 6—10c所示。这种拉出器的螺纹套内孔与丝杆空 套。使用时，将螺纹套退出几转，旋丝杆带动螺 母外移，通过防
滑板使拉钩将轴承
扣紧后，再将螺纹
套旋紧抵住螺母，
转动丝杆便可将轴
承拉出。
2) 轴的拉卸：使用专用拉具，拉卸x62w铣床主 轴的情形见图6—11。
它的不足之处是如果击卸方法不对，零件容易损 伤或破坏。
击卸适用的场合广泛，一般零件几乎都可以用击 卸方法拆卸。
（2）击卸分类击卸大致分为三类：
1)用锤子击卸：在机修中，由于拆卸件 是各种各样的，一般都是就地拆卸为多， 故使用锤子击卸十分普遍。
2)利用零件自重冲击拆卸：在某种场合 适合利用零件自重冲击的能量来拆卸零 件，例如一些锻压设备拆卸锤头与锤杆 往往采用这种办法。
套作垫套保护套
端的情况。
3）要先对击卸件进行试击，目的是考察 零件的结合牢固程度，试探零件的走向。 如听到坚实的声音，要立即停止击卸，然 后检查，看是否由于走向相反或由于紧固 件漏拆而引起的。发现零件严重锈蚀时， 可加些煤油加以润滑。
4）要注意安全。击卸前应检查锤子柄是 否松动，以防猛击时锤子飞出击人。要观 察锤子所划过的空间是否有人或其他障碍 物。击卸时为保证安全，如垫铁等不宜用 手直接扶持的可用抱钳等夹持。
3)选择合适的拆卸方法，正确使用拆卸 工具。
①如果用锤子敲击零件，应该在零件上 垫好衬垫，或者用铜锤谨慎敲打，决不 允许用锤子直接猛敲狠打，更不允许敲 打零件的工作表面，以免损坏零件。
②直接拆卸轴孔装配件时，通常要坚持 用多大力装配，就应该基本上用多大力 拆卸的原则。如果出现异常情况，就要 查找原因防止在拆卸中将零件拉伤，甚 至损坏。
2) 要对击卸件采取保护措施，通常用铜 棒、胶木棒、木棒及木板等保护被击的 轴端、套端及轮缘等。如图6-9所示，
图6-9a所示为保护主轴的垫铁；图6-9b所示是为 了保护轴端顶尖孔而制作的平整垫铁；图6—9c 所示是为了保护轴端螺纹不受直接敲击，用螺母 加垫套锁住轴的肩台，以减轻螺纹受力；图6-9d 所示是利用废
③热装零件要利用加热来拆缷。
④ 一般情况下不允许进行破坏性拆卸。 当决定采用破坏性拆卸时，必须在拆卸 过程中应有保证其他零件不受损坏的有 效措施。
4)拆卸大型零件，要坚持慎重、安全的原 则。拆卸中应仔细检查锁紧螺钉及压板 等零件是否拆开。吊挂时，要注意安全。
5)对装配精度影响较大的关键件，为保证 重新装配后仍能保持原有的装配关系和 配合位置，在不影响零件完整和不损伤 的前提下，在拆前应做好打印记号工作。