机械设备的拆卸与装配 ppt课件
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机械装配基础知识PPT课件
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模块三 机械装配工艺规程的制订
2．确定装配的组织形式：
●机械产品装配工艺方案的制订与装配的组 织形式（分为固定式装配和移动式装配）有 关。 ●装配组织形式的选择，主要取决于机械产 品结构特点（尺寸、大小与重量）和生产批 量。
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模块三 机械装配工艺规程的制 ●订固定式装配是指机械产品装配工作在
同一地点进行，所需的零件和部件全 部向装配点集中。 ●特点是在装配过程中基础件的位置不 变，装配工固定地或循环地在固定的 工作地点进行装配。
第37页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制 ●订移动式装配是指机械产品装配工作依此地
通过各个工作点，装配工在固定的工作点 重复地进行所承担的那部分工作，所需的 零件和部件按装配进程送至各装配点。
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模块三 机械装配工艺规程的制 订
4．划分装配工序：
●装配顺序确定后，还要将装配工艺过 程划分为若干工序，并确定各个工序的 工作内容、所需设备、工夹具和工时定 额等。 ●装配工序应包括检验和试验工序。
第40页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制 订5．制订装配工艺卡片：
●在单件小批生产时，通常不制订工艺卡片。装配 工按装配图和装配工艺系统图进行装配。 ●成批生产时，应根据装配工艺系统图分别制订总 装和部装的装配工艺卡片。 ●卡片的每一工序内应简要地说明工序的工作内容、 所需设备和工夹具的名称及编号、装配工技术等级、 时间定额等。
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模块一 机械装配概述
二、机械装配工作的基本内容：
◆机械装配工作的基本内容一般有以下几项： 1．清洗：
◆清洗的目的是去除零件表面或部件中的油 污及杂质。
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模块三 机械装配工艺规程的制订
2．确定装配的组织形式：
●机械产品装配工艺方案的制订与装配的组 织形式（分为固定式装配和移动式装配）有 关。 ●装配组织形式的选择，主要取决于机械产 品结构特点（尺寸、大小与重量）和生产批 量。
第36页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制 ●订固定式装配是指机械产品装配工作在
同一地点进行，所需的零件和部件全 部向装配点集中。 ●特点是在装配过程中基础件的位置不 变，装配工固定地或循环地在固定的 工作地点进行装配。
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模块三 机械装配工艺规程的制 ●订移动式装配是指机械产品装配工作依此地
通过各个工作点，装配工在固定的工作点 重复地进行所承担的那部分工作，所需的 零件和部件按装配进程送至各装配点。
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模块三 机械装配工艺规程的制 订
4．划分装配工序：
●装配顺序确定后，还要将装配工艺过 程划分为若干工序，并确定各个工序的 工作内容、所需设备、工夹具和工时定 额等。 ●装配工序应包括检验和试验工序。
第40页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制 订5．制订装配工艺卡片：
●在单件小批生产时，通常不制订工艺卡片。装配 工按装配图和装配工艺系统图进行装配。 ●成批生产时，应根据装配工艺系统图分别制订总 装和部装的装配工艺卡片。 ●卡片的每一工序内应简要地说明工序的工作内容、 所需设备和工夹具的名称及编号、装配工技术等级、 时间定额等。
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模块一 机械装配概述
二、机械装配工作的基本内容：
◆机械装配工作的基本内容一般有以下几项： 1．清洗：
◆清洗的目的是去除零件表面或部件中的油 污及杂质。
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车床尾座的拆卸与装配通用课件
精度调整
根据需要调整尾座的精度，确保与车床主体保持一致的 精度。
04
常见问题与解决方案
拆卸困难
故障现象
在拆卸车床尾座时，发现螺丝已 经松动，但尾座仍无法拆卸。
故障原因
造成这一问题的原因可能是螺丝拧 松的顺序不正确，或者使用了不合 适的螺丝刀。
解决方法
正确的拆卸顺序应该是按照对角线 的顺序逐一拧松螺丝。如果发现螺 丝刀不适用，应更换合适的螺丝刀 。
实施过程
操作人员按照上述案例一的步骤进行拆卸和 装配，同时注意案例二中提到的问题及解决 方案。在操作过程中，注意视察实际应用效 果，并对操作方法进行总结和改进。
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拆卸传动部件
拆下传动皮带、传动轴等传动部件。
清算与检查
清算零件
清洗拆卸的零件，去除油污和杂质。
检查零件
检查所有拆卸的零件是否有磨损或破坏，如有需要应进行更换。
03
车床尾座装配步骤
准备工具与安全措施
工具准备
准备好需要的工具，如螺丝刀、扳手、榔头等。
安全意识
操作前了解安全规范，佩戴防护眼镜和手套，注意保持与旋 转零件的安全距离。
案例二
问题二
装配精度不高。
• 原因
部件尺寸或形状不匹配。
• 解决方案
检查部件尺寸和形状是否符合要求，如有问题及时更换。
案例二
问题三
01 工具使用不当。
• 原因
02 使用了不合适的工具或错误的操作方法。
• 解决方案
03
学习正确使用工具和方法，避免造成设备破坏或人身
伤害。
案例三
应用场景
该工厂使用某型号车床进行生产加工，需要 定期对车床尾座进行拆卸和装配。
机械装配技术 ppt课件
42
PPT课件
2) 轴与外壳的检验 清洗轴承与外壳，确认无伤痕或 机械加工留下的毛刺。外壳内绝对 不得有研磨剂、型砂、切屑等。 其次检验轴与外壳的尺寸、形状 和加工质量是否与图纸符合。 安装轴承前，在检验合格的轴与外 壳的各配合面涂布机械油。
43
PPT课件
2、轴承的安装方法：
轴承的安装应根据轴承结构， 尺寸大小和轴承部件的配合性质而 定，压力应直接加在紧配合的套圈 端面上，不得通过滚动体传递压力。
1、螺栓机械性能等级可分为： 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共10个性能等级。
30
PPT课件
二、螺栓等级分类：
2、等级分类中各数值的表示（n.m）： 小数点前表示：抗拉强度n100 MPa。 小数点后表示：屈强比0.m。
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PPT课件
例：4.8级螺栓 ： 4表示抗拉强度是4×100＝400MPa 8表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：⊕抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能 够承受的最大拉应力。 ⊕屈服强度：材料开始产生宏观塑性 变形时的应力。 ⊕屈强比：屈服强度与抗拉强度的比 值，称为屈强比。 ⊕强度换算：1 MPa＝ 10.1972kgf/cm2
（4）各种管道和密封部位，装配后 不得有渗漏现象。
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PPT课件
装配工作的基本要求 ：
（5）试车前，应检查各个部件连接 的可靠性和运动的灵活性，各操纵 手柄是否灵活和手柄位置是否在合 适的位置；试车前，从低速（压） 到高速（压）逐步进行。
13
PPT课件
装配图的主要内容：
⑴图形，能表达零件之间的装配关系、 相互位置关系和工作原理的一组视 图；
32 PPT课件
机械设备的装配PPT课件
目录
第一节 机械设备零部件装配概述 第二节 装配尺寸链及装配工艺方法 第三节 典型零部件的装配 第四节 装配质量的检验和机床试验
第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配
“装〞—组装、联结 “配〞—仔细修配、精心调整
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使 之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。 也就是：
中间计算可用于设计计算与工艺计算，也可用于验算。
尺寸链计算的根本公式
〔1〕 极值法各环根本尺寸之间的关系 封闭环的根本尺寸A0等于增环的根本尺寸之和减去减环的
根本尺寸之和，即
m
n 1
A A A 0基
i基
i基
i 1
i m 1
〔2〕各环极限尺寸之间的关系
封闭环的最大极限尺寸A0max等于增环的最大极限尺寸之和减去
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
1、零件的清理和清洗 目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一
定的防绣能力。 原因：如果零部件装配面外表存留有杂质，会迅速磨损机器的摩
擦外表，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴承、 密封件、转动件等。 装配时，对零件的清理和清洗内容： 〔1〕装配前，去除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污 及其他污物。 〔2〕装配后，去除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、 攻螺纹等加工的残存切屑。 〔3〕部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及 其他污物。
第二节 装配尺寸链及装配工艺方法
2.3装配方法
在成批或大 量生产中， 装配时各配 合零件不经 修配、选择 或调整即可 到达装配精 度的方法。
在成批或 大量生产中 ，将产品各 配合副的零 件按实测尺 寸分组，装 配时按相应 的组进行装 配，以到达 装配精度的 方法。
第一节 机械设备零部件装配概述 第二节 装配尺寸链及装配工艺方法 第三节 典型零部件的装配 第四节 装配质量的检验和机床试验
第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配
“装〞—组装、联结 “配〞—仔细修配、精心调整
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使 之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。 也就是：
中间计算可用于设计计算与工艺计算，也可用于验算。
尺寸链计算的根本公式
〔1〕 极值法各环根本尺寸之间的关系 封闭环的根本尺寸A0等于增环的根本尺寸之和减去减环的
根本尺寸之和，即
m
n 1
A A A 0基
i基
i基
i 1
i m 1
〔2〕各环极限尺寸之间的关系
封闭环的最大极限尺寸A0max等于增环的最大极限尺寸之和减去
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
1、零件的清理和清洗 目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一
定的防绣能力。 原因：如果零部件装配面外表存留有杂质，会迅速磨损机器的摩
擦外表，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴承、 密封件、转动件等。 装配时，对零件的清理和清洗内容： 〔1〕装配前，去除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污 及其他污物。 〔2〕装配后，去除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、 攻螺纹等加工的残存切屑。 〔3〕部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及 其他污物。
第二节 装配尺寸链及装配工艺方法
2.3装配方法
在成批或大 量生产中， 装配时各配 合零件不经 修配、选择 或调整即可 到达装配精 度的方法。
在成批或 大量生产中 ，将产品各 配合副的零 件按实测尺 寸分组，装 配时按相应 的组进行装 配，以到达 装配精度的 方法。
机械设备安装工艺PPT课件
机械设备安装工艺
一， 机械设备；
概念；为了满足人们维持生产和生活各种需求而 提供的各种机械类设备的总称。
二，分类；
（1）按用途分；动力机械，工程机械，起重机 械，运输机械等。
（2）按行业分；药用机械，纺织，铁路机械等。 （3）按能量转换方式分；燃油机械，水利机械，
太阳能机械，风能机械，核能机械等。
四，全站仪；即全站型电子速测仪（Electronic Total
Station）。是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器， 是集水平角、垂直角、距离(斜距、平距)、高差测量功能 于一体的测绘仪器系统。因其一次安置仪器就可完成该测 站上全部测量工作，所以称之为全站仪。广泛用于地上大 型建筑和地下隧道施工等精密工程测量或变形监测领域。 全站仪是一种集光、机、电为一体的新型测角仪器，与光 学经纬仪比较电子经纬仪将光学度盘换为光电扫描度盘， 将人工光学测微读数代之以自动记录和显示读数，使测角 操作简单化，且可避免读数误差的产生。电子经纬仪的自 动记录、储存、计算功能，以及数据通讯功能，进一步提 高了测量作业的自动化程度。 全站仪与光学经纬仪区别在于度盘读数及显示系统，电子 经纬仪的水平度盘和竖直度盘及其读数装置是分别采用两 个相同的光栅度盘（或编码盘）和读数传感器进行角度测 量的。 根据测角精度可分为0.5″，1″，2″，3″，5″， 10″等几个等级。
对解体设备应进行拆卸、清洗 与装配； 熟悉设备装配图、技术说明与设备结构
； 清洗零部件并涂润滑油（脂）； 组合件装配、部件装配、总装配，从小
到大，从简单到复杂，先主机后辅机。
设备调整与精度检测是机械设备安装的关 键环节；
设备调整是按照技术文件、规范要求调整 设备的位置状态，如：安装中心位置、水 平度、垂直度等；
一， 机械设备；
概念；为了满足人们维持生产和生活各种需求而 提供的各种机械类设备的总称。
二，分类；
（1）按用途分；动力机械，工程机械，起重机 械，运输机械等。
（2）按行业分；药用机械，纺织，铁路机械等。 （3）按能量转换方式分；燃油机械，水利机械，
太阳能机械，风能机械，核能机械等。
四，全站仪；即全站型电子速测仪（Electronic Total
Station）。是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器， 是集水平角、垂直角、距离(斜距、平距)、高差测量功能 于一体的测绘仪器系统。因其一次安置仪器就可完成该测 站上全部测量工作，所以称之为全站仪。广泛用于地上大 型建筑和地下隧道施工等精密工程测量或变形监测领域。 全站仪是一种集光、机、电为一体的新型测角仪器，与光 学经纬仪比较电子经纬仪将光学度盘换为光电扫描度盘， 将人工光学测微读数代之以自动记录和显示读数，使测角 操作简单化，且可避免读数误差的产生。电子经纬仪的自 动记录、储存、计算功能，以及数据通讯功能，进一步提 高了测量作业的自动化程度。 全站仪与光学经纬仪区别在于度盘读数及显示系统，电子 经纬仪的水平度盘和竖直度盘及其读数装置是分别采用两 个相同的光栅度盘（或编码盘）和读数传感器进行角度测 量的。 根据测角精度可分为0.5″，1″，2″，3″，5″， 10″等几个等级。
对解体设备应进行拆卸、清洗 与装配； 熟悉设备装配图、技术说明与设备结构
； 清洗零部件并涂润滑油（脂）； 组合件装配、部件装配、总装配，从小
到大，从简单到复杂，先主机后辅机。
设备调整与精度检测是机械设备安装的关 键环节；
设备调整是按照技术文件、规范要求调整 设备的位置状态，如：安装中心位置、水 平度、垂直度等；
机械设备拆卸和装配PPT课件
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5) 配合关系要适宜。对固定联接的零件，除要 求具有足够的联接强度外，还应保证其紧密性。 例如，床头、立柱等与床身的固定联接，要求在 接合面上的接触点均匀分布，用0.04mm厚塞尺 应插不进去。
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对滑动配合的零件，应具有最小的允许 间隙，滑动要灵活自如。
-
32
对过盈配合的零件，在装配前应进行实 件测量，装配的过盈量一般可控制在允 许过盈量的较大值范围。
图6-13所示的专用拉具，
拆卸较为可靠，不易损
坏零件。
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用图6-13所示的专用拉具，拆卸较为可靠，不易损 坏零件。
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5)绞击拉卸法：对于某些大型零件，必要时， 可以利用吊车，绞车等结合锤击进行拆卸，如图 6-14所示为利用绞车结合锤击的情形。
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（3）注意事项 在拉卸中，以轴、套的拉卸居多， 以它们为例简述拉卸时需要注意的事项。
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机械设备的装配
一、机械设备装配必备的专业知识
设备修理的装配就是把经过修复的零件、 以及其他全部合格的零件按照一定的装配关 系，一定的技术要求，有序地装配起来，并
达到规定精度要求和使用性能要求的整个工 艺过程。
装配包括组装、部装和总装。装配质量的好
坏直接影响设备的精度、性能和使用寿命，
有机溶液包括：煤油、柴油、工业汽油、酒 精、丙酮、乙醚、苯及四氯化碳等。其中， 汽油、酒精、丙酮、乙醚、苯、四氯化碳的 去污、去油能力都很强，清洗质量好，挥发 快，适于清洗较精密的零部件，如光学零件、 仪表部件等。
煤油和柴油同汽油相比，清洗能力不及汽油， 清洗后干燥也较慢，但比汽油使用安全。
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汽车发动机拆装PPT课件
拆卸，可用木锤在缸盖四周轻轻敲击，使其松动，不允许用起子撬缸 盖)。拆下缸盖后，注意观察:燃烧室的结构、火花塞及气门位置、缸 盖上水道、油道等。 ④放倒发动机，拆下油底壳(拆卸前如油底壳中贮有机油，应拧开放 油螺塞放尽机油后再拆油底壳)。拆下油底壳后，注意观察:机油泵的 安装位置、曲轴的支承形式。
2021/5/21
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三、实训内容及步骤
(7)气缸体曲轴箱组安装 ①放倒发动机，装上油底壳衬垫及油底壳。拧紧油底壳螺栓时应由中
间向两端交叉进行。 ②竖直发动机，安装气缸垫和气缸盖。缸盖螺栓应由中间向两端交叉
均匀分2 ~3次拧至规定力矩。 ③安装凸轮轴及摇臂机构，安装气缸盖罩等。 ④将所拆其他非曲柄连杆机构部件安装到发动机上。 ⑤检查有无遗漏未装部件，检查整理好工具。
塞环的结构及形式、安装方向;活塞的结构及连杆的连接和安装方向 等。
2021/5/21
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三、实训内容及步骤
(3)曲轴飞轮组的拆卸 ①将发动机放倒，拆下主轴承盖螺栓，取下主轴承盖及衬垫并按顺序
放好。 ②抬下曲轴，并按原位将轴承盖装回，以免混乱。 ③拆下飞轮固定螺栓，拆下飞轮。 ④拆下曲轴正时齿轮等。 曲轴飞轮组分解后，注意观察曲轴轴向定位装置、曲轴前端轴防漏结
三、实训内容及步骤
3.拆装方法及步骤 (1)顶置气门式配气机构气门组的拆卸 ①首先从发动机上拆去燃料供给系、点火系等有关部件。 ②拆下气缸盖罩，拆下摇臂机构及凸轮轴(凸轮轴上置式)，取出推杆
(凸轮轴下置式)。
2021/5/21
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三、实训内容及步骤
③拆下气缸盖(方法步骤同曲柄连杆机构)。 ④用气门弹簧钳拆卸气门弹簧，依次取出锁块、弹簧座、弹簧和气门。
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三、实训内容及步骤
(7)气缸体曲轴箱组安装 ①放倒发动机，装上油底壳衬垫及油底壳。拧紧油底壳螺栓时应由中
间向两端交叉进行。 ②竖直发动机，安装气缸垫和气缸盖。缸盖螺栓应由中间向两端交叉
均匀分2 ~3次拧至规定力矩。 ③安装凸轮轴及摇臂机构，安装气缸盖罩等。 ④将所拆其他非曲柄连杆机构部件安装到发动机上。 ⑤检查有无遗漏未装部件，检查整理好工具。
塞环的结构及形式、安装方向;活塞的结构及连杆的连接和安装方向 等。
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三、实训内容及步骤
(3)曲轴飞轮组的拆卸 ①将发动机放倒，拆下主轴承盖螺栓，取下主轴承盖及衬垫并按顺序
放好。 ②抬下曲轴，并按原位将轴承盖装回，以免混乱。 ③拆下飞轮固定螺栓，拆下飞轮。 ④拆下曲轴正时齿轮等。 曲轴飞轮组分解后，注意观察曲轴轴向定位装置、曲轴前端轴防漏结
三、实训内容及步骤
3.拆装方法及步骤 (1)顶置气门式配气机构气门组的拆卸 ①首先从发动机上拆去燃料供给系、点火系等有关部件。 ②拆下气缸盖罩，拆下摇臂机构及凸轮轴(凸轮轴上置式)，取出推杆
(凸轮轴下置式)。
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三、实训内容及步骤
③拆下气缸盖(方法步骤同曲柄连杆机构)。 ④用气门弹簧钳拆卸气门弹簧，依次取出锁块、弹簧座、弹簧和气门。
离心泵的拆装课件
上有丝牙的平衡孔中, 丝杆顶正轴端中心, 慢慢转动手柄, 将叶轮从 泵轴上拉出。如果叶轮锈于轴上而拉不动,可在健连接外刷上少量煤
油, 稍等片刻, 即可拉出叶轮, 取下叶轮平键。
⑹ 使用三爪拉马拆卸滚动轴承,先拆下轴承箱上前后两只轴承盖, 然后用一木块垫在联轴器端轴头上, 用紫铜棒轻轻敲打木块,就可把
五．离心泵拆装 1．拆装应注意事项
⑴ 对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备装复时定位。
⑵ 拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。 ⑶ 对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。
2． 拆装轴节处做好记号, 拆除 固定电动
机的螺栓 , 然后将电动机卸下。
⑷叶轮进口处有较严重的磨损而又难以修复。
⑸叶轮已经变形。 一般情况,铜质叶轮穿孔不多时, 可用黄铜补焊。叶轮进口处的划
痕或偏磨现象 不太严重时, 可用砂布打磨,在厚度允许的情况下,也
可光车。
2．泵壳的检查
泵壳在工作中,往往因机械应力或热应力的作用出现裂纹。 检查时可用手锤轻轻敲泵壳，如出现破哑声, 则表明泵壳已有 裂纹, 必要时可用放大镜查找。裂纹找到后,可先在裂纹处浇 以煤油, 擦干表面,并涂上一层白粉, 然后用手锤轻敲泵壳, 使 裂纹内的煤油因受振动而渗出, 浸湿白粉, 从而显示出一条清 晰的黑线，借此可判明裂纹的走向和长度。如果裂纹出现在 承受压力的地方,则应进行补焊,也可用环氧树脂修补,如裂纹 出现在不受压力和不起密封作用的地方,即可在裂纹两端各钻 一个3MM的小圆孔,以消除局部应力集中,防止裂纹继续扩大, 如果泵壳已无修补的价值,应予以换新。
离心泵的拆装
一．拆装要点
1 能够正确的选取和使用拆装工具。
2
3 4
拆卸程序是否正确。
拆装工艺是否合理, 是否符合技术规范。 能够正确的对主要零部件进行外部检查。
油, 稍等片刻, 即可拉出叶轮, 取下叶轮平键。
⑹ 使用三爪拉马拆卸滚动轴承,先拆下轴承箱上前后两只轴承盖, 然后用一木块垫在联轴器端轴头上, 用紫铜棒轻轻敲打木块,就可把
五．离心泵拆装 1．拆装应注意事项
⑴ 对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备装复时定位。
⑵ 拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。 ⑶ 对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。
2． 拆装轴节处做好记号, 拆除 固定电动
机的螺栓 , 然后将电动机卸下。
⑷叶轮进口处有较严重的磨损而又难以修复。
⑸叶轮已经变形。 一般情况,铜质叶轮穿孔不多时, 可用黄铜补焊。叶轮进口处的划
痕或偏磨现象 不太严重时, 可用砂布打磨,在厚度允许的情况下,也
可光车。
2．泵壳的检查
泵壳在工作中,往往因机械应力或热应力的作用出现裂纹。 检查时可用手锤轻轻敲泵壳，如出现破哑声, 则表明泵壳已有 裂纹, 必要时可用放大镜查找。裂纹找到后,可先在裂纹处浇 以煤油, 擦干表面,并涂上一层白粉, 然后用手锤轻敲泵壳, 使 裂纹内的煤油因受振动而渗出, 浸湿白粉, 从而显示出一条清 晰的黑线，借此可判明裂纹的走向和长度。如果裂纹出现在 承受压力的地方,则应进行补焊,也可用环氧树脂修补,如裂纹 出现在不受压力和不起密封作用的地方,即可在裂纹两端各钻 一个3MM的小圆孔,以消除局部应力集中,防止裂纹继续扩大, 如果泵壳已无修补的价值,应予以换新。
离心泵的拆装
一．拆装要点
1 能够正确的选取和使用拆装工具。
2
3 4
拆卸程序是否正确。
拆装工艺是否合理, 是否符合技术规范。 能够正确的对主要零部件进行外部检查。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一节 机械设备的拆卸
(2)分类存放零件 对拆卸下来的零件存放应遵循如下原则：同一总 成或同一部件的零件应尽量放在一起，根据零件的大小与精密度分 别存放，不应互换的零件要分组存放，怕脏、怕碰的精密零部件应 单独拆卸与存放，怕油的橡胶件不应与带油的零件一起存放，易丢 失的零件，如垫圈、螺母要用铁丝串在一起或放在专门的容器里， 各种螺柱应装上螺母存放。 (3)保护拆卸零件的加工表面 在拆卸的过程中，一定不要损伤零件 的加工表面，否则将给修复工作带来麻烦，并会因此而引起漏气、 漏油、漏水等故障，也会导致机械设备的技术性能降低。
第一节 机械设备的拆卸
图2-1 磨床主轴部件
二、常用零部件的拆卸方法
第一节 机械设备的拆卸
常用零部件的拆卸应遵循拆卸的一般原则，结合其各自的特点， 采用相应的拆卸方法来达到拆卸的目的。 1.主轴部件的拆卸 2.齿轮副的拆卸 3.轴上定位零件的拆卸 4.螺纹联接的拆卸 (1)断头螺钉的拆卸 断头螺钉有断头在机体表面及以下和断头露在 机体表面外一部分等情况，根据不同情况，可选用不同的方法进行 拆卸。 1)在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图2-2所示。
第一节 机械设备的拆卸
(1)根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤 机械设备的拆 卸顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零 件，或由附件到主机，由外部到内部。 (2)合理拆卸 在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆， 该拆的必须拆的原则。 (3)正确使用拆卸工具和设备 在弄清楚了拆卸机械设备零部件的步 骤后，合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的。 3.拆卸时的注意事项 (1)对拆卸零件要做好核对工作或作好记号 机械设备中有许多配合 的组件和零件，因为经过选配或重量平衡，所以装配的位置和方向 均不允许改变。
机械设备修理工艺学
主编
第二章 机械设备的拆卸与装配
第一节 第二节 第三节 第四节
机械设备的拆卸 零件的清洗和检验 机械零部件的装配 装配方法
第一节 机械设备的拆卸
一、机械设备拆卸的一般规则和要求 任何机械设备都是由许多零部件组合成的。需要修理的机械设
备，必须经过拆卸才能对失效的零部件进行修复或更换。如果拆卸 不当，往往造成零部件损坏，设备精度降低，甚至导致无法修复。 机械设备拆卸的目的是为了便于检查和修理机械零部件，拆卸工作 约占整个修理工作量的20%。因此，为保证修理质量，在动手解体 机械设备前，必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有 步骤地进行拆卸。机械设备的拆卸一般应遵循下列规则和要求。 1.拆卸前的准备工作 (1)拆卸场地的选择与清理 拆卸前应选择好工作地点，不要选在有 风沙、尘土的地方。
第一节 机械设备的拆卸
2)处于难拆部位的螺纹件要先拆卸下来。 3)拆卸悬臂部件的环形螺柱组时，要特别注意安全。 4)注意仔细检查在外部不易观察到的螺纹件，在确定整个成组螺纹 件已经拆卸完后，方可将联接件分离，以免造成零部件的损伤。 5.过盈配合件的拆卸
图2-6 轴承的加热拆卸
第一节 机械设备的拆卸
图2-4 露出机体表面外断头螺钉的拆卸 a)加焊弯杆 b)加焊螺母
第一节 机械设备的拆卸
(3)锈死螺纹件的拆卸图2源自5 拆卸打滑内六角螺钉第一节 机械设备的拆卸
1)用手锤敲击螺纹件的四周，以震松锈层，然后拧出。 2)可先向拧紧方向稍拧动一点，再向反方向拧，如此反复拧紧和拧 松，逐步拧出为止。 3)在螺纹件四周浇些煤油或松动剂，浸渗一定时间后，先轻轻锤击 四周，使锈蚀面略微松动后，再行拧出。 4)若零件允许，还可采用快速加热包容件的方法，使其膨胀，然后 迅速拧出螺纹件。 5)采用车削、锯割、錾削、气割等方法，破坏螺纹件。 (4)成组螺纹联接件的拆卸 1)首先将各螺纹件拧松1~2圈，然后按照一定的顺序，先四周后中间 按对角线方向逐一拆卸，以免力量集中到最后一个螺纹件上，造成 难以拆卸或零部件的变形和损坏。
第一节 机械设备的拆卸
图2-9 压力机拆卸轴承
第一节 机械设备的拆卸
(2)保护措施 在清洗机械设备外部之前，应预先拆下或保护好电气 设备，以免受潮损坏。 (3)拆前放油 尽可能在拆卸前将机械设备中的润滑油趁热放出，以 利于拆卸工作的顺利进行。 (4)了解机械设备的结构、性能和工作原理 为避免拆卸工作中的盲 目性，确保修理工作的正常进行，在拆卸前，应详细了解机械设备 各方面的状况，熟悉机械设备各个部分的结构特点、传动方式，以 及零部件的结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的 影响，以便合理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。 2.拆卸的一般原则
1)拆卸尺寸较大的轴承或其他过盈配合件时，为了使轴和轴承免受 损害，要利用加热来拆卸。 2)齿轮两端装有圆锥滚子轴承的外圈，如图2-7所示。 3)拆卸滚动球轴承时，应在轴承内圈上加力拆下。
图2-7 轴承的冰冷拆卸
第一节 机械设备的拆卸
图2-8 用手锤、铜棒拆卸轴承 1—垫块 2—轴承 3—铜棒 4—轴
第一节 机械设备的拆卸
图2-2 多角淬火钢杆拆卸断头螺钉
第一节 机械设备的拆卸
图2-3 攻反向螺纹拆卸断头螺钉
2)在螺钉的断头上加焊一弯杆(见图2-4a)或加焊一螺母(见图2-4b)
第一节 机械设备的拆卸
拧出。 3)断头螺钉较粗时，可用扁錾子沿圆周剔出。 (2)打滑内六角螺钉的拆卸 内六角螺钉用于固定联接的场合较多， 当内六角磨圆后会产生打滑现象而不容易拆卸，这时用一个孔径比 螺钉头外径稍小一点的六角螺母，放在内六角螺钉头上，如图2-5所 示。
第一节 机械设备的拆卸
2)在螺钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出，如图2-3所示。 3)在螺钉上钻直径相当于螺纹小径的孔，再用同规格的螺纹刃具攻 螺纹；或钻相当于螺纹大径的孔，重新攻一比原螺纹直径大一级的 螺纹，并选配相应的螺钉。 4)用电火花在螺钉上打出方形槽或扁形槽，再用相应的工具拧出螺 钉。 1)在螺钉的断头上用钢锯锯出沟槽，然后用一字旋具将其拧出；或 在断头上加工出扁头或方头，然后用扳手拧出。