机电设备的拆卸与装配培训课件
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最新实训七电机拆装与检修PPT课件
轴承的装配：
a．冷套法：把轴承套到 轴上，用一段铁管，一端 对准轴颈，顶在轴承的内 圈上，用手锤敲打另一端， 缓慢地敲入。 b．热套法：轴承可放在温度为80°C～100°C的变压器油中， 加热20～40min。趁热迅速把轴承一直推到轴肩，冷却后自动 收缩套紧。
六、浸漆、烘干
电动机的绕组绝缘吸附水分或外界空气中可水分侵入绕组，使 电动机的绝缘电阻下降，所以要浸绝缘漆。 步骤：预烘、浸漆、烘干。
七、电机装配后的电气检查与试验
1、直流电阻的测定。 2、绝缘电阻的测定。 3、耐压实验。 4、短路试验。 5、空载试验。 6、反转试验。
八、绝缘电阻的测量
1、摇表。
绝缘材料绝缘电阻可用摇 表来测量。摇表又称兆欧 表，用于测量电气设备或 配电设备的绝缘电阻，其 单位为兆欧(MΩ)。
摇表有3个接线柱：接地极(E))卸下电动机尾部的风罩。 (2)拆下电动机尾部的扇叶。 (3)拆下前轴承外盖和前、后端盖的紧固螺钉。
(2)嵌线方法
(3)嵌线的主要工艺要求
①嵌线。 ②压导线。 ③封槽口。 ④端部相间绝缘。 ⑤端部整形。 ⑥包扎。
(4)绕组接线。
五、电机的装配
电动机的装配工序与拆卸时的工序相反。
机械故障主要包括轴承、风扇、端盖、转轴、机壳等故障。 电气故障主要包括定子绕组、转子绕组和电路故障。
电工在巡视检查时，可以通过自身的感官来了解电动机的运行 状态是否正常 ——看、听、摸、闻、问。
三、电机拆卸
以小功率三相笼式电动机拆卸为例介绍电机的拆除方法与步骤。
1．拆卸前的准备 (1)备齐常用电工工具及拉码等拆卸工具。 (2)查阅并记录被拆电机的型号、外型和主要技术参数。 (3)在端盖、轴、螺钉、接线桩等零件上做好标记。
a．冷套法：把轴承套到 轴上，用一段铁管，一端 对准轴颈，顶在轴承的内 圈上，用手锤敲打另一端， 缓慢地敲入。 b．热套法：轴承可放在温度为80°C～100°C的变压器油中， 加热20～40min。趁热迅速把轴承一直推到轴肩，冷却后自动 收缩套紧。
六、浸漆、烘干
电动机的绕组绝缘吸附水分或外界空气中可水分侵入绕组，使 电动机的绝缘电阻下降，所以要浸绝缘漆。 步骤：预烘、浸漆、烘干。
七、电机装配后的电气检查与试验
1、直流电阻的测定。 2、绝缘电阻的测定。 3、耐压实验。 4、短路试验。 5、空载试验。 6、反转试验。
八、绝缘电阻的测量
1、摇表。
绝缘材料绝缘电阻可用摇 表来测量。摇表又称兆欧 表，用于测量电气设备或 配电设备的绝缘电阻，其 单位为兆欧(MΩ)。
摇表有3个接线柱：接地极(E))卸下电动机尾部的风罩。 (2)拆下电动机尾部的扇叶。 (3)拆下前轴承外盖和前、后端盖的紧固螺钉。
(2)嵌线方法
(3)嵌线的主要工艺要求
①嵌线。 ②压导线。 ③封槽口。 ④端部相间绝缘。 ⑤端部整形。 ⑥包扎。
(4)绕组接线。
五、电机的装配
电动机的装配工序与拆卸时的工序相反。
机械故障主要包括轴承、风扇、端盖、转轴、机壳等故障。 电气故障主要包括定子绕组、转子绕组和电路故障。
电工在巡视检查时，可以通过自身的感官来了解电动机的运行 状态是否正常 ——看、听、摸、闻、问。
三、电机拆卸
以小功率三相笼式电动机拆卸为例介绍电机的拆除方法与步骤。
1．拆卸前的准备 (1)备齐常用电工工具及拉码等拆卸工具。 (2)查阅并记录被拆电机的型号、外型和主要技术参数。 (3)在端盖、轴、螺钉、接线桩等零件上做好标记。
机械设备的拆卸与装配 PPT
机械设备的拆卸与装配
第二章 机械设备的拆卸与装配
第一节 第二节 第三节 第四节
机械设备的拆卸 零件的清洗和检验 机械零部件的装配 装配方法
第一节 机械设备的拆卸
一、机械设备拆卸的一般规则和要求 任何机械设备都是由许多零部件组合成的。需要修理的机械设
备，必须经过拆卸才能对失效的零部件进行修复或更换。如果拆卸 不当，往往造成零部件损坏，设备精度降低，甚至导致无法修复。 机械设备拆卸的目的是为了便于检查和修理机械零部件，拆卸工作 约占整个修理工作量的20%。因此，为保证修理质量，在动手解体 机械设备前，必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有 步骤地进行拆卸。机械设备的拆卸一般应遵循下列规则和要求。 1.拆卸前的准备工作 (1)拆卸场地的选择与清理 拆卸前应选择好工作地点，不要选在有 风沙、尘土的地方。
第一节 机械设备的拆卸
(1)根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤 机械设备的拆 卸顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零 件，或由附件到主机，由外部到内部。 (2)合理拆卸 在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆， 该拆的必须拆的原则。 (3)正确使用拆卸工具和设备 在弄清楚了拆卸机械设备零部件的步 骤后，合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的。 3.拆卸时的注意事项 (1)对拆卸零件要做好核对工作或作好记号 机械设备中有许多配合 的组件和零件，因为经过选配或重量平衡，所以装配的位置和方向 均不允许改变。
第一节 机械设备的拆卸
图2-1 磨床主轴部件
二、常用零部件的拆卸方法
第一节 机械设备的拆卸
常用零部件的拆卸应遵循拆卸的一般原则，结合其各自的特点， 采用相应的拆卸方法来达到拆卸的目的。 1.主轴部件的拆卸 2.齿轮副的拆卸 3.轴上定位零件的拆卸 4.螺纹联接的拆卸 (1)断头螺钉的拆卸 断头螺钉有断头在机体表面及以下和断头露在 机体表面外一部分等情况，根据不同情况，可选用不同的方法进行 拆卸。 1)在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图2-2所示。
第二章 机械设备的拆卸与装配
第一节 第二节 第三节 第四节
机械设备的拆卸 零件的清洗和检验 机械零部件的装配 装配方法
第一节 机械设备的拆卸
一、机械设备拆卸的一般规则和要求 任何机械设备都是由许多零部件组合成的。需要修理的机械设
备，必须经过拆卸才能对失效的零部件进行修复或更换。如果拆卸 不当，往往造成零部件损坏，设备精度降低，甚至导致无法修复。 机械设备拆卸的目的是为了便于检查和修理机械零部件，拆卸工作 约占整个修理工作量的20%。因此，为保证修理质量，在动手解体 机械设备前，必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有 步骤地进行拆卸。机械设备的拆卸一般应遵循下列规则和要求。 1.拆卸前的准备工作 (1)拆卸场地的选择与清理 拆卸前应选择好工作地点，不要选在有 风沙、尘土的地方。
第一节 机械设备的拆卸
(1)根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤 机械设备的拆 卸顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零 件，或由附件到主机，由外部到内部。 (2)合理拆卸 在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆， 该拆的必须拆的原则。 (3)正确使用拆卸工具和设备 在弄清楚了拆卸机械设备零部件的步 骤后，合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的。 3.拆卸时的注意事项 (1)对拆卸零件要做好核对工作或作好记号 机械设备中有许多配合 的组件和零件，因为经过选配或重量平衡，所以装配的位置和方向 均不允许改变。
第一节 机械设备的拆卸
图2-1 磨床主轴部件
二、常用零部件的拆卸方法
第一节 机械设备的拆卸
常用零部件的拆卸应遵循拆卸的一般原则，结合其各自的特点， 采用相应的拆卸方法来达到拆卸的目的。 1.主轴部件的拆卸 2.齿轮副的拆卸 3.轴上定位零件的拆卸 4.螺纹联接的拆卸 (1)断头螺钉的拆卸 断头螺钉有断头在机体表面及以下和断头露在 机体表面外一部分等情况，根据不同情况，可选用不同的方法进行 拆卸。 1)在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图2-2所示。
电动机的拆装PPT课件
用油加热轴承
用灯泡加热轴承
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3. 卸下底脚螺母、弹簧垫圈和平垫片;
4. 卸下皮带轮;
5. 卸下前轴承外盖;
6. 卸下前端盖; 可用大小适宜的扁凿，插在端盖
突出的耳朵处，按端盖对角线依次向外撬，直
至卸下前端盖。
7. 卸下风叶罩。 第4页/共26页
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电动机的拆卸示意图
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拆风罩
第7页/共26页返回源自拆风扇第8页/共26页
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(a)拆前轴承外盖
(b)拆后轴承外盖
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第10页/共26页
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第12页/共26页
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三、电动机的安装步骤
• 三相异步电动机修理后的装配顺序与拆卸时相反。 装配时要注意拆卸时的一些标记，尽量按原记号 复位。装配前应检查轴承滚动件是否转动灵活而 又不松动。再检查轴承内与轴颈、外圈与端盖、 轴承座孔之间的配合情况和光洁度是否符合要求。
用铁管轻敲轴承
用铁条轻敲轴承
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几种常用的安装方法
② 热装法。如配合度较紧，为了避免把轴承内环涨裂或 损伤配合面，可采用热装法。首先将轴承放在油锅（或 油槽内）里加热，油的温度保持在 100 ℃ 左右，轴 承必须浸没在油中，又不能和锅底接触，可用铁丝将轴 承吊起架空，如图所示。加热要均匀，30~40min后， 把轴承取出，趁热迅速地将轴承一直推到轴颈。在农村 可将轴承放在100W 灯泡上烤热， lh 后即可套在轴上， 如图所示。
机电设备的拆卸与装配
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6
一、机械设备拆卸的一般规则和要求
(2) 分类存放零件 对拆卸下来零件的存放应遵循如下原则：同一总成 或同一部件的零件应尽量放在一起，根据零件的大小与精密度分别存 放；不应互换的零件要分组存放；怕脏、怕碰的精密零、部件应单独 拆卸与存放；怕油的橡胶件不应与带油的零件一起存放；易丢失的零 件，如垫圈、螺母要用铁丝串在一起或放在专门的容器里；各种螺柱 应装上螺母存放；如钢铁件、铝质件、橡胶件和皮质件等零件，应按 材质的不同，分别存放于不同的容器中。 (3) 保护拆卸零件的加工表面 在拆卸过程中，一定不要损伤拆卸下来 的零件的加工表面，否则将给修复工作带来麻烦，并会因此而引起漏 气、漏油、漏水等故障，也会导致机械设备的技术性能降低。
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二、常用零部件的拆卸方法
图2-8 用手锤、铜棒拆卸轴承
精选ppt
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二、常用零部件的拆卸方法
2Z8.tif
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二、常用零部件的拆卸方法
图2-9 压力 机拆卸轴承
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二、常用零部件的拆卸方法
图2-10 拔轮器拆卸轴承
4) 拆卸锥形滚柱轴承时，一般将内、外圈分别拆卸。
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4
一、机械设备拆卸的一般规则和要求
1.拆卸前的准备工作 (1) 拆卸场地的选择与清理 拆卸前应选择好工作场地，不要选有风沙、 尘土的地方。 (2) 保护措施 在清洗机械设备外部之前，应预先拆下或保护好电气设 备，以免其受潮损坏。 (3) 拆卸前的放油 尽可能在拆卸前将机械设备中的润滑油趁热放出， 以利于拆卸工作的顺利进行。 (4) 了解机械设备的结构、性能和工作原理 为避免拆卸工作的盲目性， 确保修理工作的正常进行，在拆卸前，应详细了解机械设备各方面的 状况，熟悉机械设备各个部分的结构特点、传动系统，以及零部件的 结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的作用，以便合 理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。
机械设备的拆卸与装配PPT教案
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第一节 机械设备的拆卸
2)在螺钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出，如图2-3所 示。 3)在螺钉上钻直径相当于螺纹小径的孔，再用同规格的螺纹刃具 攻螺纹；或钻相当于螺纹大径的孔，重新攻一比原螺纹直径大一 级的螺纹，并选配相应的螺钉。 4)用电火花在螺钉上打出方形槽或扁形槽，再用相应的工具拧出 螺钉。 1)在螺钉的断头上用钢锯锯出沟槽，然后用一字旋具将其拧出； 或在断头上加工出扁头或方头，然后用扳手拧出。
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第一节 机械设备的拆卸
图2-1 磨床主轴部件
二、常用零部件的拆卸方法
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第一节 机械设备的拆卸
常用零部件的拆卸应遵循拆卸的一般原则，结合其各自的特 点，采用相应的拆卸方法来达到拆卸的目的。 1.主轴部件的拆卸 2.齿轮副的拆卸 3.轴上定位零件的拆卸 4.螺纹联接的拆卸 (1)断头螺钉的拆卸 断头螺钉有断头在机体表面及以下和断头露 在机体表面外一部分等情况，根据不同情况，可选用不同的方法 进行拆卸。 1)在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图2-2所示。
第一节 机械设备的拆卸
5)如果因轴承内圈过紧或锈死而无法拆卸，则应破坏轴承内圈而 保护轴。
图2-12 报废轴承的拆卸
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第一节 机械设备的拆卸
6.不可拆联接件的拆卸 1)焊接件的拆卸可用锯割，扁錾子切割，或用小钻头排钻孔后再 锯或錾，也可用氧炔焰气割等方法。 2)铆接件的拆卸可采用錾子切割、锯割或气割的方式去掉铆钉头， 也可采用钻头钻掉铆钉等其他方式。 三、拆卸方法示例
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第二节 零件的清洗和检验
(3)齿轮的检查 齿轮工作一个时期后，由于齿面磨损，齿形误差 增大，将影响齿轮的工作性能。 (4)滚动轴承的检查 对于滚动轴承，应着重检查内圈、外圈滚道， 整个工作表面应光滑，不应有裂纹、微孔、凹痕和脱皮等缺陷。 3.编制修换零件明细表
第一节 机械设备的拆卸
2)在螺钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出，如图2-3所 示。 3)在螺钉上钻直径相当于螺纹小径的孔，再用同规格的螺纹刃具 攻螺纹；或钻相当于螺纹大径的孔，重新攻一比原螺纹直径大一 级的螺纹，并选配相应的螺钉。 4)用电火花在螺钉上打出方形槽或扁形槽，再用相应的工具拧出 螺钉。 1)在螺钉的断头上用钢锯锯出沟槽，然后用一字旋具将其拧出； 或在断头上加工出扁头或方头，然后用扳手拧出。
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第一节 机械设备的拆卸
图2-1 磨床主轴部件
二、常用零部件的拆卸方法
第5页/共117页
第一节 机械设备的拆卸
常用零部件的拆卸应遵循拆卸的一般原则，结合其各自的特 点，采用相应的拆卸方法来达到拆卸的目的。 1.主轴部件的拆卸 2.齿轮副的拆卸 3.轴上定位零件的拆卸 4.螺纹联接的拆卸 (1)断头螺钉的拆卸 断头螺钉有断头在机体表面及以下和断头露 在机体表面外一部分等情况，根据不同情况，可选用不同的方法 进行拆卸。 1)在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图2-2所示。
第一节 机械设备的拆卸
5)如果因轴承内圈过紧或锈死而无法拆卸，则应破坏轴承内圈而 保护轴。
图2-12 报废轴承的拆卸
第19页/共117页
第一节 机械设备的拆卸
6.不可拆联接件的拆卸 1)焊接件的拆卸可用锯割，扁錾子切割，或用小钻头排钻孔后再 锯或錾，也可用氧炔焰气割等方法。 2)铆接件的拆卸可采用錾子切割、锯割或气割的方式去掉铆钉头， 也可采用钻头钻掉铆钉等其他方式。 三、拆卸方法示例
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第二节 零件的清洗和检验
(3)齿轮的检查 齿轮工作一个时期后，由于齿面磨损，齿形误差 增大，将影响齿轮的工作性能。 (4)滚动轴承的检查 对于滚动轴承，应着重检查内圈、外圈滚道， 整个工作表面应光滑，不应有裂纹、微孔、凹痕和脱皮等缺陷。 3.编制修换零件明细表
第2章机电设备的拆卸与装配-2
隐蔽缺陷的无损检测法之磁粉检测法
隐蔽缺陷的无损检测法之磁粉检测法
隐蔽缺陷的无损检测法之磁粉检测法
隐蔽缺陷的无损检测法之磁粉检测法
隐蔽缺陷的无损检测法之磁粉检测法
Wet Fluorescent MT weld indications
隐蔽缺陷的无损检测法之磁粉检测法
隐蔽缺陷的无损检测法之磁粉检测法
齿轮的检查
• 了解一下：
• 公法线长度偏差的测量
齿轮的检查
• 齿轮工作一个时期 后，由于齿面磨损， 齿形误差增大，将 影响齿轮的工作性 能。因此，要求齿 形完整，不允许有 积压变形、裂纹和 断齿现象。齿厚的 磨损量应控制在不 大于0.15倍的模数 内。
公法线的测量
齿轮的检查
• 生产中常用专用齿 厚卡尺来检查齿厚 偏差，即用齿厚减 薄量来控制侧隙。 还可用公法线千分 尺测量齿轮公法线 长度的变动量来控 制齿轮的运动准确 性，这种方法简单 易行，生产中常用。
隐蔽缺陷的无损检测法之渗透检测法
• 原理：在清洗后的零件表面上涂上渗透剂，渗透剂通过表 面缺陷的毛细管作用进入缺陷中，这时可利用缺陷中的渗 透剂能以颜色显示缺陷，或在紫外线照射下能够产生荧光 将缺陷的位置和形状显示出来。
隐蔽缺陷的无损检测法之渗透检测法
• 渗透剂 • 清洗剂 • 显像剂
隐蔽缺陷的无损检测法之渗透检测法
第2章机电设备的拆卸与装配（二）
第二节机械零件的技术鉴定
隐蔽缺陷的无损检测法
• 无损检测的主要任务是确定零件隐蔽缺陷的性质、大小、 部位及其取向等。因此，在具体选择无损检测法和操作时， 必须结合零件的工作条件，考虑其受力状况、生产工艺、 检测要求与效果及其经济性等。
• • • • •
电机的拆卸和装配流程(PPT31页)
3、检查 check
检查设备重要尺寸 check important dimensions
检查轴输出端的径向跳动< 0.05mm
check beating < 0.05mm radial inspection of shaft output end
检查轴输出端的端面跳动< 0.03mm, 注意转子的轴向游动量
f、设备清洁
去除设备表面污物，油污、灰尘等 clean sewage, oil, dust on the equipment surface
2、执行拆解 Dismantling
a、拆除前标记位置 Marking before dismantling
标记接线盒盖 → 标记电机风扇罩 → 标记前端盖 mark cable cap → mark fan cap → mark front end
安装后端盖 → 安装后油封 → 安装风扇 set up back end → set up seal → set up fan
安装前油封 → 安装轴键 → 安装风扇罩 set up front seal → set up key → set up fan cap →接线盒安装 → 套上轴护套并完成 →wiring → set up sheath & finish
The balance of the rotor is essential to the use of motor, General Motors factory have been static and dynamic balance test, so in our daily maintenance, just on the motor shaft with the dial gauge forrunout check, can roughly determine the assembly balancingmachine.
电机的拆卸和装配流程(PPT31页).pptx
c.液压拉马,用于需要省力或者空间受限的场合， Hydraulic puller, is used to save effort or space
constrained occasions .
d.卡盘拉马,用于边缘圆滑，普通拉爪无法卡住的场合 chuck puller, is used to parts with round edge.
二、泵的装配 Pump’s reassemblying （一）电机的装配 Motor‘s reassemblying
1、准备工作 Ready
a、确认说明书
设备铭牌、型号、零件清单、标准件规格、 组装图、维护注意事项
nameplate, model, parts list, stand parts,
标记前轴承盖板 → 松轴承盖板螺栓 → 拉出前端盖 mark → loose bearing cap’s screw → pull front end out
应注意轴承空位内的调整垫片的数量和厚度。 pay attention to the shim in bearing position.
e、拆除后端盖 remove back end
assembly drawing, attention 注意：一般的装配顺序是,从内到外，从下到上，先零件 后部件，最后总装。
Attention: Assembly sequence is, From inside to outside, from bottom to top, the first part components, final assembly.
b、电源线拆除 Remove cable
拆除接线盒盖板→并确认接线图 remove cable → check wiring
constrained occasions .
d.卡盘拉马,用于边缘圆滑，普通拉爪无法卡住的场合 chuck puller, is used to parts with round edge.
二、泵的装配 Pump’s reassemblying （一）电机的装配 Motor‘s reassemblying
1、准备工作 Ready
a、确认说明书
设备铭牌、型号、零件清单、标准件规格、 组装图、维护注意事项
nameplate, model, parts list, stand parts,
标记前轴承盖板 → 松轴承盖板螺栓 → 拉出前端盖 mark → loose bearing cap’s screw → pull front end out
应注意轴承空位内的调整垫片的数量和厚度。 pay attention to the shim in bearing position.
e、拆除后端盖 remove back end
assembly drawing, attention 注意：一般的装配顺序是,从内到外，从下到上，先零件 后部件，最后总装。
Attention: Assembly sequence is, From inside to outside, from bottom to top, the first part components, final assembly.
b、电源线拆除 Remove cable
拆除接线盒盖板→并确认接线图 remove cable → check wiring
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二、常用零部件的拆卸方法
图2-3 攻反向螺纹拆卸断头螺钉
二、常用零部件的拆卸方法
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3) 在螺钉上钻直径相当于螺纹小径的孔，
二、常用零部件的拆卸方法
再用同规格的螺纹刃具攻螺纹；或钻相当于螺纹大径的孔，重新攻一 比原螺纹直径大一级的螺纹，并选配相应的螺钉。 4) 用电火花在螺钉上打出方形或扁形槽，再用相应的工具拧出螺钉。 1) 在螺钉的断头上用钢锯锯出沟槽，然后用一字旋具将其拧出；或在 断头上加工出扁头或方头，然后用扳手拧出。 2) 在螺钉的断头上加焊一弯杆(见图2-4a)或螺母(见图2-4b)拧出。 3) 当断头螺钉较粗时，可用扁錾子沿圆周剔出。 (2) 打滑内六角圆柱头螺钉的拆卸。
第二章
机电设备的拆卸与装配
主编
第二章 机电设备的拆卸与装配
第二章 机电设备的拆卸与装配
第一节 第二节 第三节 第四节
机械设备的拆卸与清洗 机械零件的技术鉴定 装配尺寸链 典型零部件的装配
第一节 机械设备的拆卸与清洗
一、机械设备拆卸的一般规则和要求 二、常用零部件的拆卸方法 三、拆卸方法示例 四、零件的清洗和检验
一、机械设备拆卸的一般规则和要求
(2) 分类存放零件 对拆卸下来零件的存放应遵循如下原则：同一总成 或同一部件的零件应尽量放在一起，根据零件的大小与精密度分别存 放；不应互换的零件要分组存放；怕脏、怕碰的精密零、部件应单独 拆卸与存放；怕油的橡胶件不应与带油的零件一起存放；易丢失的零 件，如垫圈、螺母要用铁丝串在一起或放在专门的容器里；各种螺柱 应装上螺母存放；如钢铁件、铝质件、橡胶件和皮质件等零件，应按 材质的不同，分别存放于不同的容器中。 (3) 保护拆卸零件的加工表面 在拆卸过程中，一定不要损伤拆卸下来 的零件的加工表面，否则将给修复工作带来麻烦，并会因此而引起漏 气、漏油、漏水等故障，也会导致机械设备的技术性能降低。
二、常用零部件的拆卸方法
1.主轴部件的拆卸
图2-1 磨床主轴部件
二、常用零部件的拆卸方法
2.齿轮副的拆卸 3.轴上定位零件的拆卸 4.螺纹联接的拆卸 (1) 断头螺钉的拆卸。 1) 在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图2-2所示。 2) 在螺钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出，如图2-3所示。
二、常用零部件的拆卸方法
图2-8 用手锤、铜棒拆卸轴承
二、常用零部件的拆卸方法
2Z8.tif
二、常用零部件的拆卸方法
图2-9 压力 机拆卸轴承
二、常用零部件的拆卸方法
图2-10 拔轮器拆卸轴承
4) 拆卸锥形滚柱轴承时，一般将内、外圈分别拆卸。
二、常用零部件的拆卸方法
5) 如果因轴承内圈过紧或锈死而无法拆卸，则应破坏轴承内圈而保护 轴，如图2-12所示。 6.不可拆连接件的拆卸 (1) 焊接件的拆卸可用锯割、等离子切割，或用小钻头排钻孔后再锯， 也可用氧炔焰气割等方法。 (2) 铆接件的拆卸可用錾子切割掉或锯割掉，或气割掉铆钉头，或用钻 头钻掉铆钉等。
一、机械设备拆卸的一般规则和要求
2.拆卸的一般原则 (1) 根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤 机械设备的拆卸 顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零件； 或由附件到主机，由外部到内部。 (2) 合理拆卸 在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆、该 拆的必须拆的原则。 (3) 正确使用拆卸工具和设备 在弄清楚了拆卸机械设备零、部件的步 骤后，合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的。 3.拆卸时的注意事项 (1) 对拆卸零件要作好核对工作或作好记号 机械设备中有许多配合的 组件和零件，因为经过选配或重量平衡等，所以装配的位置和方向均 不允许改变。
1) 拆卸尺寸较大的轴承或其他过盈配合件时，
二、常用零部件的拆卸方法
为了使轴和轴承免受损害，要利用加热来拆卸。 2) 齿轮两端装有圆锥滚子轴承的外圈，如图2-7所示。 3) 拆卸滚动球轴承时，应在轴承内圈上加力拆下；拆卸位于轴末端的 轴承时，可用小于轴承内径的铜棒、木棒或软金属抵住轴端，轴承下 垫以垫块，再用手锤敲击，如图2-8所示。
二、常用零部件的拆卸方法
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二、常用零部件的拆卸方法
(3) 锈死螺纹件的拆卸。
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二、常用零部件的拆卸方法
1) 用手锤敲击螺纹件的四周，以震松锈层，然后拧出。 2) 可先向拧紧方向稍拧一点，再向反方向拧，如此反复拧紧和拧松， 逐步拧出。 3) 在螺纹件四周浇些煤油或松动剂，浸渗一定时间后，先轻轻锤击四 周，使锈蚀面略微松动后，再行拧出。 4) 若零件允许，还可采用快速加热包容件的方法，使其膨胀，然后迅 速拧出螺纹件。 5) 采用车、锯、錾、气割等方法，破坏螺纹件。 (4) 成组螺纹联接件的拆卸。 1) 首先将各螺纹件拧松1～2圈，然后按照一定的顺序，先四周后中间 再按对角线方向逐一拆卸，以免力量集中到最后一个螺纹件上，造成 难以拆卸或零部件的变形和损坏。
二、常用零部件的拆卸方法
二、常用零部件的拆卸方法
2) 对于难拆部位的螺纹件ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ先拆卸下来。 3) 拆卸悬臂部件的环形螺柱组时，要特别注意安全。 4) 注意仔细检查在外部不易观察到的螺纹件，在确定整个成组螺纹件 已经拆卸完后，方可将螺纹联接件分离，以免造成零部件损坏。 5.过盈配合件的拆卸
二、常用零部件的拆卸方法
图2-6 轴承的加热拆卸
一、机械设备拆卸的一般规则和要求
1.拆卸前的准备工作 (1) 拆卸场地的选择与清理 拆卸前应选择好工作场地，不要选有风沙、 尘土的地方。 (2) 保护措施 在清洗机械设备外部之前，应预先拆下或保护好电气设 备，以免其受潮损坏。 (3) 拆卸前的放油 尽可能在拆卸前将机械设备中的润滑油趁热放出， 以利于拆卸工作的顺利进行。 (4) 了解机械设备的结构、性能和工作原理 为避免拆卸工作的盲目性， 确保修理工作的正常进行，在拆卸前，应详细了解机械设备各方面的 状况，熟悉机械设备各个部分的结构特点、传动系统，以及零部件的 结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的作用，以便合 理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。