机电设备拆装实习报告
机电设备装配实习报告
标题：机电设备装配实习报告我在2023年的某个时间段，有幸参加了为期两周的机电设备装配实习。
这次实习是在我校的机械拆装实验室进行的，实习的主要目的是让我们这些机械设计制造及其自动化专业的学生从感性上认识机械典型部件的布局方式、传动关系、连接方法等，提高我们的动手能力，加深对机械典型部件内部具体结构的理解，学会使用各种工量具，并培养我们在实践中发现问题、解决问题、勤于思考的能力。
实习的第一天，我们在老师的讲解下了解了机床典型部件的结构及传动方式，零部件的作用及连接方式。
通过老师的讲解，我明白了设备的各个部件是如何相互配合，共同完成工作的。
同时，我也了解到了一些常用的装配工具的使用方法，例如扳手、螺丝刀、拉出器等。
接下来的几天，我们开始进行实际的部件装配工作。
我们在老师的指导下，分组进行部件的拆卸和装配。
在装配过程中，我深刻体验到了理论与实践的结合。
我明白了图纸上的每一个符号和线条是如何对应到实际部件上的，也学会了如何根据图纸上的信息进行正确的装配。
在装配过程中，我也遇到了一些问题，例如部件的装配顺序、紧固件的紧固力度等。
在老师的帮助下，我学会了如何分析问题、解决问题，并最终完成了装配任务。
在实习的最后几天，我们对装配好的设备进行了调试和运行。
我观察了设备在运行过程中的表现，并对设备进行了必要的调整。
通过这个过程，我对设备的运行原理和维护方法有了更深入的了解。
总的来说，这次实习让我受益匪浅。
我通过实际操作，深刻理解了机械设备的装配过程，提高了我的动手能力。
我也学会了如何根据图纸进行部件的装配，并学会了使用各种工量具。
同时，在实习过程中，我学会了如何发现问题、解决问题，培养了我严谨、细致的工作态度。
我相信这次实习对我今后的学习和工作会有很大的帮助。
机电设备拆装实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，机械设备在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了提高机械设计制造及其自动化专业学生的实践能力和动手能力，我校组织了为期两周的机电设备拆装实习。
通过本次实习，使学生深入了解机电设备的基本结构、工作原理以及拆装工艺，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习目的1. 熟悉机电设备的基本结构、工作原理和拆装工艺。
2. 培养学生的动手能力、团队协作精神和创新意识。
3. 加深学生对机械设计制造及其自动化专业知识的理解。
4. 为学生今后从事相关工作积累实践经验。
三、实习内容本次实习主要包括以下内容：1. 机械设备的基本知识2. 机械设备拆装工艺3. 机械设备故障诊断与排除4. 机械设备维护与保养5. 机械设备创新设计四、实习过程1. 机械设备的基本知识实习初期，我们首先学习了机械设备的基本知识，包括各类机械设备的工作原理、结构特点、性能参数等。
通过学习，我们对机械设备有了初步的认识。
2. 机械设备拆装工艺在拆装工艺环节，我们以典型设备为例，进行了详细的拆装操作。
具体步骤如下：（1）分析设备结构，确定拆装顺序。
（2）准备拆装工具，如扳手、螺丝刀、拉拔器等。
（3）拆卸设备，注意拆卸过程中零件的顺序和方向。
（4）检查拆卸下来的零件，确保无损坏。
（5）进行设备组装，按照拆卸顺序反向进行。
（6）组装完成后，进行试运行，检查设备运行状态。
3. 机械设备故障诊断与排除在故障诊断与排除环节，我们学习了如何通过观察、闻味、听声等方法判断设备故障，并掌握了一些常用的故障排除方法。
通过实际操作，我们提高了故障诊断与排除能力。
4. 机械设备维护与保养实习期间，我们还学习了机械设备维护与保养知识，包括润滑、清洁、紧固等操作。
通过实践，我们掌握了设备维护与保养的基本技能。
5. 机械设备创新设计在创新设计环节，我们结合所学知识，对实习过程中遇到的问题进行了创新设计。
通过讨论、分析，我们提出了一些改进方案，提高了设备性能。
拆装电机实训报告总结
一、实训背景随着我国工业的快速发展，电机作为工业生产中的关键设备，其拆装与维修技术的重要性日益凸显。
为了提高学生的动手能力，培养实际操作技能，我校机电工程系组织了一次拆装电机实训活动。
本次实训旨在让学生掌握电机的基本结构、拆装方法及维修技巧，为今后从事电机相关工作奠定基础。
二、实训内容1. 电机拆装实训（1）实训目的：掌握电机拆装步骤，熟悉电机内部结构。
（2）实训过程：1）观察电机外观，了解电机型号、功率、转速等信息。
2）拆卸电机外部防护罩，检查电机轴承、定子、转子等部件。
3）拆下定子，观察定子铁心、绕组、机座等部件。
4）拆下转子，观察转子铁心、绕组、风扇等部件。
5）检查各部件，了解电机故障原因。
6）按照拆卸顺序，将电机部件组装复原。
2. 电机维修实训（1）实训目的：掌握电机维修方法，提高故障诊断与排除能力。
（2）实训过程：1）分析电机故障原因，确定维修方案。
2）对损坏的部件进行更换或修复。
3）对电机进行测试，确保维修效果。
4）记录维修过程，总结维修经验。
三、实训心得1. 增强了动手能力：通过拆装电机实训，我对电机结构有了更深入的了解，掌握了电机拆装步骤，提高了自己的动手能力。
2. 提升了故障诊断能力：在实训过程中，我学会了分析电机故障原因，提高了故障诊断与排除能力。
3. 培养了团队协作精神：在实训过程中，我与同学们互相帮助、共同完成任务，培养了团队协作精神。
4. 丰富了理论知识：通过实训，我对电机理论知识有了更深刻的理解，为今后从事电机相关工作打下了基础。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题：（1）部分学生对电机结构不熟悉，导致拆装过程中出现错误。
（2）部分学生缺乏实际操作经验，导致维修效果不佳。
2. 改进措施：（1）加强理论学习，提高学生对电机结构的认识。
（2）增加实训时间，让学生多动手操作，积累实际经验。
（3）组织经验丰富的教师进行现场指导，提高学生的维修技能。
（4）鼓励学生参加相关竞赛，激发学习兴趣，提高实践能力。
机电拆装实训报告
机电拆装实训报告一、实训内容机电拆装实训是指在教室内利用模拟机械设备进行设备的拆装，通过实践操作提高学生的机械装配能力与技术，并获得相关的技术知识。
本次机电拆装实训的内容主要包括以下几个方面：1. 车床的组装与拆卸：通过对车床的组装与拆卸进行实践操作，掌握车床相关机件的安装与拆卸方法。
2. 风扇的组装与拆卸：通过对风扇的组装与拆卸进行实践操作，掌握风扇相关机件的安装与拆卸方法。
3. 泵的组装与拆卸：通过对水泵的组装与拆卸进行实践操作，掌握泵相关机件的安装与拆卸方法。
二、实训过程1. 车床的组装与拆卸在开始进行车床的组装和拆卸之前，首先需要了解车床的组成结构。
车床主要由滑床、床身、主轴、螺纹盘、工具塔、尾座、闸刀等部件组成。
1.1 车床的组装流程步骤一：安装床身将床身与箱体连接，固定好四个支脚，调整合适位置。
步骤二：安装工具塔工具塔中应装入各种工具，然后将工具塔认真地按照厂家要求正确地安装在床头部的机长上。
工作塔内的工具可用手或其它工具将其卡入卡槽内。
步骤三：安装主轴将主轴固定在轴承上，需注意垂直度及轴承的调整。
调整好主轴后，将螺纹盘安装在主轴上，并将它旋入螺母内，再用螺钉扣紧螺母。
步骤四：安装尾座将尾座的聚四氟乙烯制动垫铜套组按装在端面上，安装尾座前需将尾座的漂移调整到最小。
步骤五：整体检查对车床的各部件进行整体检查，检查完成后，进行初步的试运行。
1.2 车床的拆卸流程步骤一：拆卸尾座按照相反顺序进行，拆下尾座。
步骤二：拆卸螺纹盘拆下螺纹盘，需确认螺纹盘内是否还有油。
步骤三：拆卸主轴拆下主轴，注意轴承损坏问题。
步骤四：拆卸工具塔拆下工具塔，注意工具卡槽内是否有工具存留。
步骤五：拆卸床身按照相反顺序进行，拆下床身。
1.3 所学知识点：1) 基础机械知识2) 车削工具与操作方法3) 润滑部件保养维护4) 运转中的检查与故障处理5) 安装、调试与整机试运行。
2. 风扇的组装与拆卸风扇的结构分为网罩、电机、电机座、连接杆、叶轮等几部分。
拆装实习报告范文4篇_实习报告_
拆装实习报告范文4篇一、与要求实习目的：⒈ 巩固和加强汽车构造和原理课程的理论知识，为后续课程的学习奠定必要的基础。
⒉ 使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项；⒊ 学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法；⒋ 了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养良好的工作和生产习惯。
⒌ 锻炼和培养学生的动手能力。
实习要求：1.学会汽车常用拆装工具和仪器设备的正确使用2.学会汽车的总体拆装、调整和各系统主要零部件的正确拆装3.学会汽车的主要零部件的检查测量4.掌握汽车的基本构造与基本工作原理5.理解汽车各组成系统的结构与工作原理实习常用工具:普通扳手、螺钉旋具、锤子、手钳。
二、实习内容掌握汽车的传动系统、行驶系统、制动系统、转向系统和制动系统中各主要零部件的工作原理，以及它们的拆卸、装配和调整方面的操作。
（一）变速器的拆装先将外部螺钉旋下，然后拆下变速器外壳，观察变速器的安装位置以及与发动机的联结关系。
了解变速器操纵机构的结构特点，观察各挡位齿轮的传递方式，然后拆下齿轮对变速器进行清洗，在清洗完以后，在老师详细讲解完工作原理后把各个零部件重新组装起来。
（二）离合器的拆卸在变速箱体中拆下离和器总成：先拆下离合器盖与飞轮联接螺栓，然后将离和器从飞轮上去下。
仔细观察各零部件的结构特点，熟悉各零部件的名称和作用。
同样在了解完其工作原理后对其进行清洗并按要求组装起来。
（三）发动机的拆装在老师的安排下，我们五个人一组进行发动机的拆装，我们小组拆的是一个四缸直列水冷式发动机，先按要求拆下化油器，由于时间原因，对化油器内部零件没有进行拆装，不过事先我们已经拆装过化油器，这里就没有特别要求。
然后卸下分电器等外部零部件，拆下电动机和发电机等组件。
然后拆下进，排气只管，卸下气缸罩，然后把两侧的汽油泵以及节温器，这样发动机外部组件基本拆卸完毕。
然后按如下要求拆卸机体组件1）拆下气缸盖13固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸下螺钉。
拆装辅机实习报告优秀范文
拆装辅机实习报告优秀范文拆装辅机实习报告范文：尊敬的领导：我是机械工程系的学生XXX，在最近的实习活动中，我有幸参与了拆装辅机的实习工作。
以下是我对这次实习经历的总结和感悟：一、实习内容本次实习的主要内容是学习拆解和装配各种辅助机械设备。
在导师的指导下，我学习了不同类型设备的拆解步骤、零部件的识别及功能、装配的方法和注意事项等内容。
通过实际操作，我深入了解了设备的机构原理和工作机制，提高了自己的操作技能和解决问题能力。
二、实习收获1. 知识水平得到提高：通过实际动手操作，我深刻领悟了课本知识的应用和实际操作技巧，对辅机设备的原理和结构有了更深入的了解。
2. 团队协作能力增强：在实习中，我与同学们密切配合，相互协助、交流经验，共同解决问题，增强了团队精神和协作能力。
3. 思维能力得到锻炼：在拆装辅机的过程中，需要不断分析问题、思考解决方案，训练了我思维的敏捷性和判断能力。
三、感想体会本次实习让我深刻体会到实践是检验理论的最好方式。
只有亲自动手去操作，才能更好地理解和掌握知识。
同时，在团队合作中我发现了自身的不足，也意识到了团队合作的重要性。
四、展望未来通过这次实习，我不仅拓展了专业知识，也培养了实际操作能力和团队协作精神。
在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的技能，为将来的发展打下坚实的基础。
最后，非常感谢导师和相关部门对我这次实习的支持和指导，让我收获颇丰。
我会倍加珍惜这次实习机会，将所学到的知识和经验运用到实际工作中，为自己的未来发展努力奋斗。
祝工作顺利！此致敬礼XXX2022年X月X日。
机电拆装实训报告心得
一、前言机电拆装实训是机械专业学生必备的一项实践技能，旨在通过实际操作，加深对机械结构、原理及维修保养等方面的理解。
在本次实训中，我有幸参与了多种机电设备的拆装过程，收获颇丰。
以下是我对本次实训的心得体会。
二、实训过程1. 实训准备在实训开始前，我们首先对实训场地、设备、工具及安全注意事项进行了详细了解。
在指导老师的带领下，我们学习了各种工具的使用方法，掌握了设备的基本结构。
2. 实训过程（1）拆装练习在实训过程中，我们按照指导老师的要求，对多种机械设备进行了拆装练习。
首先，我们对设备进行了整体观察，了解其结构特点；然后，按照拆装顺序，逐步拆解设备；最后，对拆下的零件进行清洗、检查和分类。
（2）组装练习在拆装完成后，我们进行了组装练习。
在组装过程中，我们严格按照拆装的顺序进行，确保设备各部件的正确连接。
同时，我们还学会了如何调整设备，使其达到最佳工作状态。
3. 实训总结在实训结束后，我们进行了总结交流。
通过讨论，我们发现了自己在拆装过程中存在的问题，并总结了以下经验：（1）拆装顺序要正确，遵循先整体后局部、先外后内的原则。
（2）拆装过程中，注意保护设备各部件，避免损坏。
（3）拆下的零件要分类存放，便于查找。
（4）组装过程中，要严格按照拆装的顺序进行，确保设备各部件的正确连接。
三、实训心得1. 提高了动手能力通过本次实训，我掌握了多种机电设备的拆装方法，提高了自己的动手能力。
在今后的学习和工作中，我将把这些技能运用到实际中，为我国机械制造业的发展贡献力量。
2. 深化了对机械结构的理解在拆装过程中，我对设备的结构、原理有了更深入的了解。
这有助于我在今后的学习中，更好地掌握机械原理，提高自己的专业素养。
3. 培养了团队协作精神在实训过程中，我们小组分工合作，共同完成了拆装任务。
这使我认识到，团队协作是完成工作的重要保障。
在今后的学习和工作中，我将注重培养自己的团队协作能力。
4. 了解了安全知识在实训过程中，我们学习了安全知识，了解了操作规程。
机电设备拆装实训总结（五篇范例）
机电设备拆装实训总结（五篇范例）第一篇：机电设备拆装实训总结机电设备拆装实训总结机电设备拆装实训的时间从2009年3月9日到2009年5月29日，共十二周时间，地点在实验楼5115室，共完成机械类三个方向（CAM方向、机电一体化方向、模具方向、内汽、制冷以及热工）的拆装实训。
每个方向安排二周时间进行机电设备的拆装实训，包括三相交流电机、单相交流异步电机、直流电机、电度表与继电器共四个拆装实训项目。
整个实训内容突出应用性和针对性，加强实践技能的培养，突出工艺要领与操作技能，及增强学生对机电设备结构的感性认识，将知识点与能力紧密结合，注重培养学生的工程应用能力和现场解决实际问题的能力，为学习专业知识，从事技术工作以及进一步提高技能水平打下一定的基础。
通过实训，加强学生对机电设备等基础知识的学习和理解；在实训过程中，通过四个项目的训练，基本达到如下目的：1.三相异步电机的拆装方面掌握三相异步电机拆卸及装配过程、步骤及注意事项，掌握电机内部结构及工作原理，学会使用电机修理所用的专用工具。
熟练掌握常用工具和仪表(如万用表、摇表等)的的用途、使用及在工艺中的作用，能够检测三相交流异步电动机三相绕组之间对地的绝缘电阻，完成电动机试运行前的测试工作，根据测试结果判断电动机故障并排除故障。
能够采用简易方法判断三相交流异步电动机定子绕组的首、尾端。
三相异步电动机的Y、△接法及正反转控制。
能够能读识各种电动机定子绕组展开图，基本掌握定子绕组展开图、接线图的绘制。
2.直流电机的拆装方面基本掌握了直流电机的拆装步骤，直流电机的结构与工作原理，掌握万用表、摇表等的使用，绝缘电阻测试、空载运行电流测试等方法。
学会测试电枢绕组电阻、绝缘电阻、空载电流等参数。
基本掌握直流电机常见故障及其检修方法，并能实现直流电机的正反转控制。
部分学习用功的同学能够绘制直流电机绕组展开图。
3.吊扇单相电机的拆装方面掌握单相异步电机的拆装步骤，单相异步电机的结构与工作原理，单相异步电机绕组展开图的绘制，掌握万用表、摇表等的使用。
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机电设备拆装实习报告一、机电设备拆装实习目的机电设备拆装是机械设计创造及其自动化专业教学打算中重要的实践教学环节之一，经过对机械典型部件的拆装与测绘，使学生从感性上认识机械典型部件的布局方式、传动关系、连接办法等，从而加深对机械类专业课的理解和应用。
经过对机械典型部件的拆装与测绘实验，提高学生的动手能力，加深对机械典型部件内部具体结构的理解，学会使用各种工量具，并培养学生在实践中发觉咨询题、解决咨询题、勤于考虑的能力，为后续课程的学习打下基础。
教学目标有（一）知识掌握点1. 经过机床典型部件拆装训练了解机床典型部件的结构及传动方式，零部件的作用及连接方式。
2. 提高识图能力。
3. 熟悉装配的概念及部件的拆装办法。
（二）能力训练1.熟练掌握常用装配工具的使用2.基本掌握零部件拆装的操作办法。
（三）素养培养培养同学严谨、细致工作的态度，科学有效的工作办法。
二、实习方式及场所本实习内容由老师完成基本内容说解和学生分组实践操作两部分组成，基本内容说解和拆装实习地方挑选在西安石油大学机械拆装实验室、，集中授课；学生分组交叉进行。
物质预备1.设备：拆装用多种变速箱2.工具：扳手类、旋具类、拉出器、手锤类、铜棒、衬垫、弹性卡簧钳、油池、毛刷3.材料：棉纱、柴油三、实训基本内容1. 数控铣床（精雕cnc雕刻机）组成、布局及其要紧技术参数；2. 数控铣床的安全操作规程；3.机床操作面板与操纵面板及其按钮使用；4. 工件、刀具安装及调整，对刀，建立工件坐标系等及其注意事项；5. 实训用数控铣床的特殊指令与常用指令及其使用办法；6. 程序的输入与编辑及注意事项；7. 会使用精雕软件进行编程、对简单零件数控的加工的手动编程、自动编程和印章和浮雕雕刻的自动编程、参数选定和仿真加工8．简单零件的加工和印章的雕刻的操作三．数控机床的组成及工作原理1.概念----数控、数控机床与数控加工数字操纵：是以数字化信号对机构的运动过程进行操纵的一种办法。
简称为数控（nc）。
数控机床：指应用数控技术对加工过程进行操纵的机床。
数控加工：泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。
2.数控加工的特点（优点）数控机床与一般机床比较：数控机床在一般机床基础上增加了对机床运动和动作自动操纵的功能部件，使数控机床可以自动完成对零件加工的全过程。
1）加工精度高，加工质量稳定① 数控机床的机械精度高② 数控机床的操纵精度高（0.001mm/p）③ 无人为误差，加工的一致性好2）数控加工的生产效率高①极大地缩短加工的辅助时刻（快速行程、自动换刀）②免划线工序③粗、精加工一次装夹完成④无需中途停车检测3）对加工对象的习惯性强.单件、小批生产易于获得好效益4）易于实现cad/cam一体化及构成计算机集中操纵系统.四．精雕机的特点：普通认为精雕机是使用小刀具、大功率、小吃刀量、高速进给、高速主轴电机的数控铣床。
国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心（电脑锣）铣削为主的，但加工中心有它的别脚，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力别从心，同时成本很高。
国内开始的时候惟独数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，假如加工材料硬度比较大也会显得力别从心。
精雕机的浮现能够说填补李两者之间的空白。
精雕机既能够雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控铣床。
精雕机和雕刻机、雕铣机、加工中心（电脑锣）在外观结构上都特别类似，下面就四者进行比较分析：从概念上说：加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。
第一台加工中心浮现在1958年的美国。
它能够实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调铣。
雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于雕刻功能，例如木材（特意加工木板的称为木雕机）、双色板、亚克力板等硬度别高的板材，别太适合强切削的大工件。
目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品基本上为加工工艺品为主，成本低，由于精度别高，别宜用于模具开辟；但也有例外的例如晶片雕刻机。
精雕机：顾名思义。
算是能够精确雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，并且保持主轴的高速，更重要的是精度很高。
雕铣机:雕铣机注重雕和铣，是介于精雕机和加工中心之间的过渡机型。
相比精雕机，其优点是机器刚性更强，加工效率更高、功率大、适合做软金属的快速、重型切削。
相比加工中心优点是：加工软金属如铜、铝的速度更快、钢模的精加工速度效率更高。
其缺点别宜进行大型工件的开粗、重切削。
雕铣机还向高速进展，普通称为高速机，切削能力更强，加工精度特别高，还能够直接加工硬度在hrcxx以上的材料，一次成型。
从外观体积上说：加工中心体积最大，大型的16xx型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m；精雕机次之，比较大型的750型机普通在2.2m*2m；雕刻机最小。
从机械结构上说：加工中心普通采纳悬臂式，精雕机和雕刻机普通多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前精雕机以定梁式居多。
从指标数据上说：主轴最高转速（r/min）：加工中心8000；雕精雕机最常见240000，高速机最低30000;雕刻机普通与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机能够达到80000，普通别用电主轴而是用气浮主轴。
主轴功率：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；精雕机次之，普通在十千瓦以内；雕刻机最小。
切削量：加工中心最大，特别适合重切削，开粗；精雕机次之，适合精加工；雕刻机最小。
速度：由于精雕机和雕刻机都比较轻巧，它们的挪移速度和进给速度比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机挪移速度最高达到120m/min精度：三者的精度已经。
从加工尺寸上说：工作台面积能够比较好的反应那个。
国内加工中心（电脑锣）最小的工作台面积（单位mm，下同）在830*500（850机）；精雕机的最大的工作台面积在700*620（750机），最小的是450*450（400机）；雕刻机普通可不能超过450*450，常见的是45*270（250机）。
从应用对象上说：加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备，大型的模具，硬度比较的材料，也适合一般模具的开粗；精雕机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适合铜工、石墨等的加工；低端的雕刻机则偏向于木材、双色板、亚克力板等硬度别高的板材加工，高端的适合晶片、金属外壳等抛光打磨。
普通认为：加工中心、精雕机既能够做产品，也能够做模具，雕刻机只能够做产品。
适合材料：有机玻璃、pvc板、abs板、kt板、木材、宝石、大理石、铝塑板、铁、铜、铝、塑料等各种材料进行表面加工及切割性能指标：工作平台尺寸：400mm400mm雕刻范围：400mm400mmz轴行程：180mm进料高度：200mm机体配置：铸铁台面配置：铸铁台面丝杆配置：20丝杆(台湾上银c3级研磨丝杆)导轨配置：20方轨(台湾appa高精度sp级直线导轨)定位精度：±0.015/300mm主轴转速：0-24000(转/分)x、y、z轴电机：国产高速步进电机运动操纵：高性能维宏操纵系统雕刻指令：g代码*、u00*、mmg*、nc分辨率：0.0025/脉冲刀具直径：3.175mm、4mm、6mm主轴功率：800w恒功率水冷高速电机运动方式：底盘动五．心得体味为期两周的机电设备拆装实习转眼就结束了，但是带给我的感觉却永久的留在了我的心。
总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有味的，且必给了我将来的学习工作上的重要的经验。
在未来的时刻里也估计可不能再有如此的机会去让我们去体验如此的日子，也估计难有如此的幸运去体验周围的每一样东西到底是怎么创造出来的了。
随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有不少领域是我们未曾接触过的，惟独敢于去尝试才干有所突破，有所创新。
就像我们接触到的加工中心、车床，尽管它的惊险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，如此就锻炼了大伙儿敢于尝试的勇气。
数控加工实习带给我们的，别全是我们所接触到的那些操作技能，也别仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后依照自己的事情去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
我们知道，机电设备拆装实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械创造的基本工艺办法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它别仅能够让我们获得了机械创造的基础知识,了解了机械创造的普通操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素养。
对我们来说,机电设备拆装实训是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们日子态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体味最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。
理论知识当然重要，可是无实践的理论算是空谈。
真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才干更好的将自己的才华展现出来。
我往常总以为看书看的知道，也理解就得了，经过这次的实训，我如今终于知道，没有实践所学的东西就别属于你的。
俗话说：尽信书则别如无书我们要读好书，而别是读死书。
任何理论和知识惟独与实习相结合，才干发挥出其作用。
而作为思想可塑性大的我们，别能单纯地依赖书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决咨询题的能力。
在这次操作过程中，但是由于时刻较短，没能熟练的掌握编程。
未来要仔细学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。
总之，本次数控实训真的比往常提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时刻有些短。
经过本次实训我也发觉了自己的别脚，要紧是操作水平以及实践经验方面有欠缺。
两周的实习带给我们的，别全是我们所接触到的那些操作技能，也别仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后依照自己的事情去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。