机械设备的拆卸与装配
机械设备拆卸装
击卸适用的场合广泛，一般零件几乎都可以用击 卸方法拆卸。
（2）击卸分类击卸大致分为三类：
1)用锤子击卸：在机修中，由于拆卸件 是各种各样的，一般都是就地拆卸为多， 故使用锤子击卸十分普遍。
2)利用零件自重冲击拆卸：在某种场合 适合利用零件自重冲击的能量来拆卸零 件，例如一些锻压设备拆卸锤头与锤杆 往往采用这种办法。
2. 拉卸
拉卸是使用专用拉具把零件拆卸下来的一种静力 拆卸方法。
(1) 拉卸的优缺点 拉卸的优点是拆卸件不受冲 击力，拉卸比较安全，不易破坏零件；其缺点是 需要制作专用拉具。
拉卸是拆卸工作中常用方法，尤其适用于精 度较高，不许敲击的零件和无法敲击的零件。
(2) 拉卸分类
1) 轴端零件的拉卸：利用各种拉出器拉卸装 于轴端的带轮、齿轮以及轴承等零件的情形，见 图6—10。拉卸时，拉出器拉钩应保持平行，钩 子与零件接触要平整，不然容易打滑。
2)设备的拆卸程序与装配程序相反。在切断电源 后，先拆外部附件，再将整机拆成部件，最后拆 成零件，并按部件归并放置，不准就地乱扔乱放， 特别是还可以继续使用的零件更应保管好，精密 零件要单独存放，丝杠与长度大的轴类零件应悬 挂起来，以免变形。螺钉、垫圈等标准件可集中 放在专用箱内。
3)选择合适的拆卸方法，正确使用拆卸 工具。
2) 要对击卸件采取保护措施，通常用铜 棒、胶木棒、木棒及木板等保护被击的 轴端、套端及轮缘等。如图6-9所示，
图6-9a所示为保护主轴的垫铁；图6-9b所示是为 了保护轴端顶尖孔而制作的平整垫铁；图6—9c 所示是为了保护轴端螺纹不受直接敲击，用螺母 加垫套锁住轴的肩台，以减轻螺纹受力；图6-9d 所示是利用废
联轴器的装配和拆卸方法
联轴器的装配和拆卸方法联轴器的装配和拆卸方法联轴器的装配，在机械检修中属于比较简单的检修工艺。
在联轴器装配中关键要掌握轮毂在轴上的装配、联轴器所联接两轴的对中、零部件的检查及按图纸要求装配联轴器等环节。
1）轮毂在轴上的装配方法轮毂在轴上的装配时联轴器安装的关键之一。
轮毂与轴的配合大多为过盈配合，联接分为有键联接和无键联接，轮毂的轴孔又分为圆柱形轴孔与锥形轴孔两种形式。
装配方法有静力压入法、动力压入法、温差装配法及液压装配法等。
（1）静力压入法这种方法是根据轮毂项轴上装配时所需压入力的大小不同、采用夹钳、千斤顶、手动或机动的压力机进行，静力压入法一般用于锥形轴孔。
由于静力压入法收到压力机械的限制，在过盈较大时，施加很大的力比较困难。
同时，在压入过程中会切去轮毂与轴之间配合面上不平的微小的凸峰，使配合面受到损坏。
因此，这种方法一般应用不多。
（2）动力压入法这种方法是指采用冲击工具或机械来完成轮毂向轴上的装配过程，一般用于轮毂与轴之间的配合使过渡配合或过盈不大的场合。
装配现场通常用手锤敲打的方法，方法是在轮毂的端面上垫放木块、铅块或其他软材料作缓冲件，依靠手锤的冲击力，把轮毂敲入。
这种方法对用铸铁、淬过火的钢、铸造合金等脆性材料制造的轮毂，有局部损伤的危险，不宜采用。
这种方法同样会损伤配合表面，故经常用于低速和小型联轴器的装配。
（3）温差装配法用加热的方法是轮毂受热膨胀或用冷却的方法使轴端受冷收缩，从而使轮毂轴孔的内径略大于轴端直径，亦即达到所谓的"容易装配值"，不需要施加很大的力，就能方便地把轮毂套装到轴上。
这种方法比静力压入法、动力压入法有较多的优点，对于用脆性材料制造的轮毂，采用温差装配法是十分合适的。
温差装配法大多采用加热的方法，冷却的方法用的比较少。
加热的方法有多种，有的将轮毂放入高闪点的油中进行油浴加热或焊枪烘烤，也有的用烤炉来加热，装配现场多采用油浴加热和焊枪烘烤。
油浴加热能达到的最高温度取决于油的性质，一般在200℃以下。
机械设备拆卸的基本顺序
机械设备拆卸的基本顺序
机械设备拆卸的基本顺序是保证机械设备维修质量和安全的重要步骤。
以下是拆卸的基本顺序：
一、准备工作
在拆卸之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要清除机械设备周围的杂物和尘埃，以便于拆卸工作的进行。
同时，要了解机械设备的构造和工作原理，以便更好地理解拆卸的步骤和顺序。
二、由附件到主件，由外部到内部
拆卸时应先拆下设备的附件，如链条、电线、支架等，然后再拆卸主体部分。
同时，应先拆卸设备的外部部件，如油标、螺栓、表盘等，然后再拆卸内部部件，以避免对内部部件造成不必要的损坏。
三、使用正确的工具
在拆卸过程中，应使用合适的工具和正确的拆卸方法。
禁止使用不合适的工具或蛮力拆卸，以免造成设备损坏或人身伤害。
四、分类存放零件
在拆卸过程中，应将拆卸下来的零件分类存放，以便于后续的装配工作。
同时，要确保零件的完整性和清洁度，以免影响设备的性能和使用寿命。
五、核对记号，做好标记
在拆卸过程中，应注意核对记号，并做好相应的标记，以便于后续的装配工作。
同时，应记录每个零件的位置和方向，以便在重新装配时能够准确还原。
六、检查零件的状态
在拆卸过程中，应对零件的状态进行检查，记录其磨损、变形等情况，以便于后续的维修和更换。
同时，应注意检查内部结构件的工作状态，以确保设备的整体性能和稳定性。
综上所述，机械设备拆卸的基本顺序是先做好准备工作，再由附件到主件、由外部到内部进行拆卸，并使用正确的工具和分类存放零件。
同时，应核对记号、做好标记并检查零件的状态。
遵循这些步骤可以保证机械设备维修的质量和安全。
机械拆装与装配的基础知识
零件的识别与分类
识别
根据零件的名称、规格和用途进行识 别。
分类
将零件按照功能、材质、大小等进行 分类。
机械装配技巧
03
装配前的准备
检查零件
确保所有零件齐全、无损坏，并核对零件的规格 和编号，确保正确无误。
清理和准备
对需要装配的表面进行清理，去除油污、锈迹和 其他杂质，确保装配面干净。
预装配
对于复杂机械，可以进行预装配，检查各部分是 否配合良好，以便及时发现问题并调整。
02
03
04
减少磨损
润滑油可以在机械运动部件表 面形成一层油膜，减少摩擦和 磨损，延长机械使用寿命。
冷却作用
润滑油可以将机械运转时产生 的热量带走，起到冷却作用，
防止机械过热。
密封作用
在某些机械中，润滑油还起到 密封作用，防止气体或液体泄
漏。
减震缓冲
润滑油可以吸收机械运动产生 的冲击和振动，起到减震缓冲
的作用。
05
安全操作规程
个人防护装备
安全帽
保护头部免受意外伤害。
防护眼镜
防止飞溅物、碎屑等伤害眼睛。
手套
保护手部免受摩擦和高温伤害。
耳塞
保护听力免受噪音伤害。
安全操作规范
01
遵守操作规程
按照规定的步骤和顺序进行拆装和 装配。
注意周围环境
确保工作区域安全，避免其他人员 或物体干扰。
03
02
使用合适的工具
机械拆装技巧
02
工具与设备
工具
螺丝刀、扳手、锤子、钳子、压力器等。
设备
工作台、起重机、压缩空气等。
拆卸步骤与注意事项
步骤
了解设备结构，确定拆卸顺序，选择合适的工具，逐步拆卸 。
机械拆装基础
机械拆装基础简单的机械产品是由几个零件构成，复杂的产品由几十个甚至成千上万个零部件所构成。
按产品的设计要求，把离散的零部件有机地装配在一起，使该产品具有了明确的功能与性能；当需要修理机械产品时，务必进行拆卸才能对失效的零、部件进行修复或者更换。
假如在装配与拆卸过程中出现考虑不周全、方法不恰当、工具不合理等问题，则可能造成零部件的损坏，甚至使整机的精度降低，工作性能受到严重影响。
1.1 机械拆卸的基本知识在机器或者机构的使用与保护过程中，常常对设备或者部件根据需要进行拆卸、清洗与修复，因此机械拆卸是机械工应具备的重要操作技能之一。
1.1.1 机械拆卸的顺序及注意事项遵循“恢复原机"的原则，在开始拆卸时就要考虑再装配时要与原机相同，即保证原机的完整性、准确度与密封性等。
在拆卸设备时，应按照与装配相反的顺序进行，通常是由外向内，从上向下，先拆成部件或者组件，再拆成零件。
1．机械拆卸工艺过程(1)拆卸时需做好编零件号牌或者作标记并做好记录编零件号牌或者作标记是指拆卸下来的零部件应马上命名与编号，作出标记，并作相应记录。
(2)必要时在零件上打号，然后分区分组放置打号方法常用于相似零部件较多，零部件装配位置要求十分严格，或者非常重要的零部件。
(3)做好全面具体记录对每一拆卸步骤应逐条记录并整理出今后装配注意事项，特别要注意装配的相对位置，必要时作出标记。
对复杂组件，最好在拆卸前作照相记录。
2．拆卸过程中的注意事项(1)对不易拆卸或者拆卸后会降低联接质量与易损坏的联接件，应尽量不拆卸，过盈配合的衬套、销钉，壳体上的螺柱、螺套与丝套，与一些通过调整、拆开后不易调整复位的零件(如刻度盘、游标尺等)，通常不进行拆卸。
(2)拆卸时用力应适当，特别注意对要紧部件的拆卸，不能使其发生任何程度的损坏。
关于彼此互相配合的联接件，在务必损坏其中一个的情况下，应保留价值较高、制造困难或者质量较好的零件。
(3)用锤击法冲击零件时，务必加较软的衬垫，或者用较软材料的锤子(如铜锤)或者冲棒，以防损坏零件表面。
机械设备拆卸常用方法
拆卸的目的是为便于检修和维修。
由于机械设备的构造各有其特点，零部件在重量、结构、精度等各方面存在差异，若拆卸不当，将使零部件受损，造成不必要的浪费，甚至无法修复。
为保证维修质量，在解体之前必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有步骤地进行拆卸。
0 1、拆卸前必须先弄清楚构造和工作原理机械设备种类繁多，构造各异。
应弄清所拆部分的结构特点、工作原理、性能、装配关系，做到心中有数，不能粗心大意、盲目乱拆。
对不清楚的结构，应查阅有关图样资料，搞清装配关系、配合性质，尤其是紧固件位置和退出方向。
否则，要边分析判断，边试拆，有时还需设计合适的拆卸夹具和工具。
0 2、拆卸前做好准备工作准备工作包括：拆卸场地的选择、清理；拆前断电、檫拭、放油；对电气、易氧化、易锈蚀的零件进行保护等。
0 3、从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆为减少拆卸工作量和避免破坏配合性质，对于尚能确保使用性能的零部件可不拆，但需进行必要的试验或诊断，确信无隐患缺陷。
若不能肯定内部技术状态如何，必须在拆卸检查，确保维修质量。
0 4、使用正确的拆卸方法，保证人身和机械设备安全拆卸顺序一般与装配顺序相反，先拆外部附件，再将整机拆成部件，最后全部拆成零件，并按部件汇集放置。
根据零部件联接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备。
对不可拆的联接或拆后降低精度的结合件，必须在拆卸时需注意保护。
0 5、对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同原则在拆卸轴孔装配件时，通常应坚持用多大的力装配，用多大的力拆卸。
若出现异常情况，要查找原因，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。
0 6、拆卸应为装配创造条件如果技术资料不全，必须对拆卸过程要有必要的记录，以便在安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。
拆卸精密或结构复杂的部件，应画出装配草图或拆卸时做好标记，避免误装。
零件拆卸后要彻底清洗，涂油防锈，保护加工面，避免丢失和破坏。
细长零件要悬挂，注意防止弯曲变形。
设备拆卸基本原则
设备拆卸的基本原则拆卸的目的是为便于检修和维修。
由于机械设备的构造各有其特点，零部件在重量、结构、精度等各方面存在差异，若拆卸不当，将使零部件受损，造成不必要的浪费，甚至无法修复。
为保证维修质量，在解体之前必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有步骤地进行拆卸。
1.机械设备种类繁多，构造各异。
应弄清所拆部分的结构特点、工作原理、性能、装配关系，做到心中有数，不能粗心大意、盲目乱拆。
对不清楚的结构，应查阅有关图样资料，搞清装配关系、配合性质，尤其是紧固件位置和退出方向。
否则，要边分析判断，边试拆，有时还需设计合适的拆卸夹具和工具。
2.准备工作包括：拆卸场地的选择、清理；拆前断电、檫拭、放油；对电气、易氧化、易锈蚀的零件进行保护等。
3.为减少拆卸工作量和避免破坏配合性质，对于尚能确保使用性能的零部件可不拆，但需进行必要的试验或诊断，确信无隐患缺陷。
若不能肯定内部技术状态如何，必须在拆卸检查，确保维修质量。
4.拆卸顺序一般与装配顺序相反，先拆外部附件，再将整机拆成部件，最后全部拆成零件，并按部件汇集放置。
根据零部件联接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备。
对不可拆的联接或拆后降低精度的结合件，必须在拆卸时需注意保护。
5.在拆卸轴孔装配件时，通常应坚持用多大的力装配，用多大的力拆卸。
若出现异常情况，要查找原因，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。
6.如果技术资料不全，必须对拆卸过程要有必要的记录，以便在安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。
拆卸精密或结构复杂的部件，应画出装配草图或拆卸时做好标记，避免误装。
零件拆卸后要彻底清洗，涂油防锈，保护加工面，避免丢失和破坏。
细长零件要悬挂，注意防止弯曲变形。
精密零件要单独存放，以免损坏。
细小零件要注意防止丢失。
对不能互换的零件要成组存放或打标记。
7.（1）拆卸前必须了解清楚设备及其部件的结构，以便拆卸和修理后再装配；（2）一般拆卸应与装配相反的顺序进行；（3）拆卸时，零件回松的方向、厚度端、大小头，必须辨别清楚；（4）拆下的零部件必须有次序、有规则的安放，避免杂乱和堆积；（5）拆下的零件要尽可能按原来结构联接在一起（如螺钉、螺母、垫圈、销子等）。
机电设备的拆卸与装配
模块三机电设备的拆卸与装配第一节机电设备的拆卸与清洗一、机电设备拆卸的一般规则和要求任何机电设备都是由许多零部件组合成的。
需要修理的机电设备，必须经过拆卸才能对失效零部件进行修复或更换。
如果拆卸不当，往往会造成零部件损坏，设备精度降低，有时甚至无法修复。
机电设备拆卸的目的是为了便于检查和修理零部件，拆卸工作量约占整个修理工作量的20％。
因此，为保证修理质量，在动手解体机电设备前，必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有步骤地进行拆卸，一般应遵循下列规则和要求。
1．拆卸前的准备工作(1)拆卸场地的选择与清理拆卸前应选择好工作场地，不要选有风沙、尘土的地方。
工作场地应是避免闲杂人员频繁出入的地方，以防止造成意外的混乱。
不要使泥土、油污等弄脏工作场地的地面。
机电设备进入拆卸场地之前应进行外部清洗，以保证机电设备的拆卸不影响其精度。
(2)保护措施在清洗机电设备外部之前，应预先拆下或保护好电气设备，以免其受潮损坏。
对于易氧化、锈蚀等的零件要及时采取相应的保护、保养措施。
(3)拆卸前的放油尽可能在拆卸前将机电设备中的润滑油趁热放出，以利于拆卸工作的顺利进行。
(4)了解机电设备的结构、性能和工作原理为避免拆卸工作的盲目性，确保修理工作的正常进行，在拆卸前，应详细了解机电设备各方面的状况，熟悉机电设备各个部分的结构特点、传动系统，以及零部件的结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的作用，以便合理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。
2．拆卸的一般原则(1)根据机电设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤机电设备的拆卸顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零件；或由附件到主机，由外部到内部。
在拆卸比较复杂的部件时，必须熟读装配图，并详细分析部件的结构以及零件在部件中所起的作用，特别应注意那些装配精度要求高的零、部件。
这样，可以避免混乱，使拆卸有序，达到利于清洗、检查和鉴定的目的，为修理工作打下良好的基础。
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第一节 机械设备的拆卸
图2-1 磨床主轴部件
二、常用零部件的拆卸方法
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第一节 机械设备的拆卸
常用零部件的拆卸应遵循拆卸的一般原则，结合其各自的特点， 采用相应的拆卸方法来达到拆卸的目的。 1.主轴部件的拆卸 2.齿轮副的拆卸 3.轴上定位零件的拆卸 4.螺纹联接的拆卸 (1)断头螺钉的拆卸 断头螺钉有断头在机体表面及以下和断头露在 机体表面外一部分等情况，根据不同情况，可选用不同的方法进行 拆卸。 1)在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图2-2所示。
机械设备修理工艺学
主编晏初宏
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第二章 机械设备的拆卸与装配
Hale Waihona Puke 第一节 第二节 第三节 第四节
机械设备的拆卸 零件的清洗和检验 机械零部件的装配 装配方法
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第一节 机械设备的拆卸
一、机械设备拆卸的一般规则和要求 任何机械设备都是由许多零部件组合成的。需要修理的机械设
备，必须经过拆卸才能对失效的零部件进行修复或更换。如果拆卸 不当，往往造成零部件损坏，设备精度降低，甚至导致无法修复。 机械设备拆卸的目的是为了便于检查和修理机械零部件，拆卸工作 约占整个修理工作量的20%。因此，为保证修理质量，在动手解体 机械设备前，必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有 步骤地进行拆卸。机械设备的拆卸一般应遵循下列规则和要求。 1.拆卸前的准备工作 (1)拆卸场地的选择与清理 拆卸前应选择好工作地点，不要选在有 风沙、尘土的地方。
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第一节 机械设备的拆卸
2)在螺钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出，如图2-3所示。 3)在螺钉上钻直径相当于螺纹小径的孔，再用同规格的螺纹刃具攻 螺纹；或钻相当于螺纹大径的孔，重新攻一比原螺纹直径大一级的 螺纹，并选配相应的螺钉。 4)用电火花在螺钉上打出方形槽或扁形槽，再用相应的工具拧出螺 钉。 1)在螺钉的断头上用钢锯锯出沟槽，然后用一字旋具将其拧出；或 在断头上加工出扁头或方头，然后用扳手拧出。
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第一节 机械设备的拆卸
图2-2 多角淬火钢杆拆卸断头螺钉
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第一节 机械设备的拆卸
图2-3 攻反向螺纹拆卸断头螺钉
2)在螺钉的断头上加焊一弯杆(见图2-4a)或加焊一螺母(见图2-4b)
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第一节 机械设备的拆卸
拧出。 3)断头螺钉较粗时，可用扁錾子沿圆周剔出。 (2)打滑内六角螺钉的拆卸 内六角螺钉用于固定联接的场合较多， 当内六角磨圆后会产生打滑现象而不容易拆卸，这时用一个孔径比 螺钉头外径稍小一点的六角螺母，放在内六角螺钉头上，如图2-5所 示。
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第一节 机械设备的拆卸
(1)根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤 机械设备的拆 卸顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零 件，或由附件到主机，由外部到内部。 (2)合理拆卸 在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆， 该拆的必须拆的原则。 (3)正确使用拆卸工具和设备 在弄清楚了拆卸机械设备零部件的步 骤后，合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的。 3.拆卸时的注意事项 (1)对拆卸零件要做好核对工作或作好记号 机械设备中有许多配合 的组件和零件，因为经过选配或重量平衡，所以装配的位置和方向 均不允许改变。
1)拆卸尺寸较大的轴承或其他过盈配合件时，为了使轴和轴承免受 损害，要利用加热来拆卸。 2)齿轮两端装有圆锥滚子轴承的外圈，如图2-7所示。 3)拆卸滚动球轴承时，应在轴承内圈上加力拆下。
图2-7 轴承的冰冷拆卸
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第一节 机械设备的拆卸
图2-8 用手锤、铜棒拆卸轴承 1—垫块 2—轴承 3—铜棒 4—轴
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第一节 机械设备的拆卸
(2)保护措施 在清洗机械设备外部之前，应预先拆下或保护好电气 设备，以免受潮损坏。 (3)拆前放油 尽可能在拆卸前将机械设备中的润滑油趁热放出，以 利于拆卸工作的顺利进行。 (4)了解机械设备的结构、性能和工作原理 为避免拆卸工作中的盲 目性，确保修理工作的正常进行，在拆卸前，应详细了解机械设备 各方面的状况，熟悉机械设备各个部分的结构特点、传动方式，以 及零部件的结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的 影响，以便合理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。 2.拆卸的一般原则
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第一节 机械设备的拆卸
(2)分类存放零件 对拆卸下来的零件存放应遵循如下原则：同一总 成或同一部件的零件应尽量放在一起，根据零件的大小与精密度分 别存放，不应互换的零件要分组存放，怕脏、怕碰的精密零部件应 单独拆卸与存放，怕油的橡胶件不应与带油的零件一起存放，易丢 失的零件，如垫圈、螺母要用铁丝串在一起或放在专门的容器里， 各种螺柱应装上螺母存放。 (3)保护拆卸零件的加工表面 在拆卸的过程中，一定不要损伤零件 的加工表面，否则将给修复工作带来麻烦，并会因此而引起漏气、 漏油、漏水等故障，也会导致机械设备的技术性能降低。
图2-4 露出机体表面外断头螺钉的拆卸 a)加焊弯杆 b)加焊螺母
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第一节 机械设备的拆卸
(3)锈死螺纹件的拆卸
图2-5 拆卸打滑内六角螺钉
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第一节 机械设备的拆卸
1)用手锤敲击螺纹件的四周，以震松锈层，然后拧出。 2)可先向拧紧方向稍拧动一点，再向反方向拧，如此反复拧紧和拧 松，逐步拧出为止。 3)在螺纹件四周浇些煤油或松动剂，浸渗一定时间后，先轻轻锤击 四周，使锈蚀面略微松动后，再行拧出。 4)若零件允许，还可采用快速加热包容件的方法，使其膨胀，然后 迅速拧出螺纹件。 5)采用车削、锯割、錾削、气割等方法，破坏螺纹件。 (4)成组螺纹联接件的拆卸 1)首先将各螺纹件拧松1~2圈，然后按照一定的顺序，先四周后中间 按对角线方向逐一拆卸，以免力量集中到最后一个螺纹件上，造成 难以拆卸或零部件的变形和损坏。
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第一节 机械设备的拆卸
2)处于难拆部位的螺纹件要先拆卸下来。 3)拆卸悬臂部件的环形螺柱组时，要特别注意安全。 4)注意仔细检查在外部不易观察到的螺纹件，在确定整个成组螺纹 件已经拆卸完后，方可将联接件分离，以免造成零部件的损伤。 5.过盈配合件的拆卸
图2-6 轴承的加热拆卸
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第一节 机械设备的拆卸