削片流程作业指导书
切片工序作业指导书
文件编号 工序名称
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切片
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一、目的：使操作者按正确的操作步骤进行生产 二、范围：所有须经过切片工序的产品 三、参考文件：该品种产品的控制计划、工艺流程 四、材料和设备：涂胶发泡体半成品、切床、钢直尺、游标卡尺 五、作业准备要求：开机前准备：1.检查所领材料数量和种类是否正确，是否摆放到位
2.按<设备操作规程>检查设备 作业变更准备：1.先关闭切床
2.检查所领材料数量和种类是否正确,是否摆放到位,然后再开机 六、操作步骤：
1、下料前，根据任务单上的产品名称、规格型号，操作者自检发泡体质量（无脏污、缺损）及厚度， 发现不合格品应及时取出，统一处理。
2、根据分切产品的几何尺寸,用钢直尺测量好挡板与切刀之间的距离,然后将挡板两边用调节 螺母固定好 3、将所需分切的发泡体材料,根据其厚度的不同,一次可作多张重叠整齐的分切,其高度最多不超过100mm,
2.着装必须穿戴整齐,不得随意触摸机器运转部位,不得在生产场所打斗、嘻闹。
九、职责：生产部、技术质量部进行日常维护检查，技术质量部进行质量检查。
以保证产品上下平直。
4、由于所分切的复合材料其边部可能会出现不整齐状况，因而应先将不整齐部分切除，切除 部分≤ 10mm为宜， 保证这条边成一标准直线作为基准边。
5、将材料的直线边部靠紧挡板，轻推支撑平台，使其滑动，在靠进切刀时，动作要慢，使切刀平稳均匀 地将产 品切开(注意：刀片每切500件产品需用煤油清洗刀片一次，并用砂轮打 磨刀片，以防止压敏胶粘结 在刀片上，影响切片质量。
6、首切后的产品必须用钢直尺测量其几何尺寸，如果所测尺寸不在规定公差范围内，则须重调挡位，直 至所调挡位确保产品控制在规定公差范围内，才能进行批量分切。
削片加工规章制度范本大全
削片加工规章制度范本大全第一章总则第一条为规范化管理削片加工工作，确保生产安全和产品质量，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内所有从事削片加工工作的人员，必须严格遵守。
第三条削片加工作业人员必须具备相应的技能和岗位资格证书，方可上岗作业。
第二章削片加工作业流程第四条削片加工作业前，必须对设备进行检查，确保设备工作正常。
第五条操作人员必须佩戴劳动防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
第六条加工前，必须进行工件定位和夹紧，确保工件稳定固定。
第七条进行削片加工时，必须根据产品图纸和工艺要求进行操作，严禁越权加工。
第八条加工完成后，必须及时清理加工环境，保持工作场所整洁。
第三章安全操作规范第九条加工过程中，严禁用手触碰旋转刀具和工件。
第十条严禁同时操作多台削片机器，以免发生意外伤害。
第十一条作业人员禁止在疲劳状态下进行削片加工作业。
第十二条加工过程中，严禁将杂物放置在机器上，以免造成危险。
第四章质量管理要求第十三条加工完成后，必须检查工件尺寸和表面质量，确保符合要求。
第十四条发现加工缺陷和质量问题，必须立即停止作业，及时报告主管。
第十五条对加工设备进行定期保养和维护，确保设备正常运行。
第五章管理制度和责任第十六条公司将设立专门的削片加工管理部门，负责对削片加工作业进行监督和检查。
第十七条所有相关人员必须经过培训，掌握削片加工规章制度的要求。
第十八条对于违反削片加工规章制度的行为，将按公司规定进行处理。
第十九条主管部门负责对削片加工作业进行定期检查，发现问题及时整改。
第六章附则第二十条本规章制度自发布之日起生效，如有需要修改，需经主管部门批准。
第二十一条未尽事项，由公司专门部门另行制定规章制度。
以上是《削片加工规章制度》的内容，希望所有从事削片加工作业的人员能够认真遵守，确保生产安全和产品质量。
车削作业指导书
车削作业指导书QG/ZPW-08-01/011、目的本指导书规定了车削加工的基本规则，适用于本厂的车削加工作业。
2、操作前准备加工前机床要按说明书进行润滑和空运转，了解机床性能和安全操作事项。
3、车刀装夹3.1车刀刀杆伸出刀架一般不应超过刀杆高度的1.5倍（车孔、槽等除外）。
3.2车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。
3.3刀尖高度的调整3.3.1 在下列情况下，刀尖一般应与工作中心线等高；a. 车端面；b. 车圆端面；c. 车螺纹；d. 成型车削；e. 切断实心工件。
3.3.2 在下列情况下，刀尖一般应比工作中心线稍高；a. 粗车外园；b. 精车孔。
3.3.3 在下列情况下，刀尖一般应比工作中心线稍低；a. 精车细长轴；b. 粗车孔；c. 切断空心工作。
3.4螺纹车刀刀尖角的平分线应与工作中心线垂直。
3.4.1 装夹刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。
4、工件的装夹4.1用三爪卡盘装夹工件进行精车或粗车时，若工件的直径小于或等于30mm。
其悬伸长度不大于直径的5倍，若工件的直径大于30mm，其悬伸长度不大于直径的3倍。
4.2用四爪卡盘、花盘、角铁（弯铁）等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。
4.3在顶尖间加工轴类工件时，车削时要调整尾座顶尖中心与车床主轴中心重合。
车削作业指导书QG/ZPW-08-01/014.4在两顶尖间加工细长轴时，应使用跟刀架或中心架，在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，死顶尖和中心架应注意润滑。
4.5使用尾座时，套筒尽量伸出短一些，以减少振动。
4.6车削轮盘类套类铸件时，应按不加工表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。
5、车削加工5.1车削台阶轴时，为了保证车削时刚性，一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。
5.2在轴类工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件弯形。
5.3路精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。
5.4钻孔前，应将工件端面车平，必要时应先打中心孔。
削片机操作规程范文
削片机操作规程范文一、安全教育和培训操作削片机需要接受相关的安全教育和培训，掌握基本的操作技能和安全知识。
只有通过合格的培训并获得相关证书后，方可进行操作。
二、操作前的准备工作1.检查削片机的工作状况，确保所有的部件正常运转，不存在故障或者损坏。
2.检查削片机的刀具是否安装正确，固定良好，刀具的刃口是否锋利。
3.清理工作区域，将工作台面、地面和周围环境保持整洁，确保安全。
4.穿戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
5.检查削片机的电源线是否无损和接地线是否良好接地。
三、操作流程1.执行操作前安全检查，确保操作环境安全。
2.启动削片机前，检查刀具是否安装正确，刃口是否锋利。
3.调整削片机的工作台面和夹住装置，确保需要加工的材料固定在正确的位置。
4.开始操作前，确认电源正常接通，并保持削片机处于卸材料的位置。
5.按照削片机的操作手册，调整削片机的加工参数，包括转速、进给速度等。
6.开始削片机的运行，观察切削过程，确保刀具和材料之间的接触良好。
7.在操作过程中，注意观察削片机的工作状态、材料的状态和刀具的使用寿命，根据实际情况进行调整。
8.在削片机停止运行后，关闭电源开关，切勿随意触摸刀具或材料，避免意外伤害。
9.清除削片机上的余渣和废料，将工作区域恢复整洁。
四、操作注意事项1.切削过程中，切勿用手触摸刀具或材料，以防止被切削到。
2.使用时，切勿将手或其他物品靠近刀具和传动部位。
3.切削过程中，不得离开工作岗位，避免长时间未监督的操作。
4.操作过程中，严禁将乱堆乱放的物品放置在削片机附近，以防止发生意外事故。
5.操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机并汇报上级处理。
6.操作结束后，应及时清理削片机，保持设备的整洁和正常状态。
五、紧急情况处置1.如发生设备故障、漏电或其他危险情况，应立即停机，并报告上级处理。
2.在操作过程中如有人员受伤，应立即切断电源，进行紧急救治，并迅速报告上级。
削片加工规章制度内容
削片加工规章制度内容第一章总则第一条为规范削片加工作业流程，保证生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内所有进行削片加工作业的操作人员。
第三条削片加工作业应严格按照本规章制度执行，违反规定的行为将受到相应的处罚。
第二章削片加工操作流程第四条操作人员应提前检查加工设备和刀具的运行情况，确认正常后方可进行作业。
第五条操作人员应根据加工要求选择合适的刀具和材料，确保加工效果。
第六条操作人员应按照规定的加工工艺和加工顺序进行作业，严禁擅自更改。
第七条加工作业结束后，操作人员应及时清理加工设备和工作区域，保持整洁。
第三章安全操作规定第八条操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用具，严禁赤身露体进行作业。
第九条操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应对突发情况的能力。
第十条操作人员在操作过程中应注意机器设备的运行情况，发现异常及时停机处理。
第十一条操作人员不得违反安全操作规定，如有发现违规行为应立即制止。
第四章质量管理要求第十二条操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保产品加工质量。
第十三条操作人员应及时清洗和保养加工设备，保证设备运转稳定。
第十四条操作人员发现产品质量问题应立即停机处理，并上报相关部门。
第十五条操作人员应严格按照加工标准检验产品质量，不得出现任何疏漏。
第五章纪律要求第十六条操作人员应按照规定的作业时间进行加工作业，不得擅自私自迟到早退。
第十七条操作人员应遵守公司纪律，不得出现擅离岗位、抽烟喝酒等现象。
第十八条操作人员应尊重领导和同事，保持良好的工作态度和团队精神。
第十九条操作人员应遵守公司相关规定，不得泄露公司机密信息。
第六章处罚条例第二十条违反本规章制度的操作人员将受到相应处罚，包括口头警告、书面检查等。
第二十一条严重违规行为将进行严肃处理，包括暂停作业权利、停职检查等。
第二十二条对于造成严重后果的违规行为将予以辞退并追究法律责任。
第七章附则第二十三条本规章制度由公司负责解释，如有需要可适时调整更新。
裁切作业指导书
某某公司裁切玻璃作业指导书一、规范裁切作业工艺。
二、生产部裁切组1、根据生产部下达的生产指令，认真核对流程卡与产品标签，切割品种、尺寸、厚度、等级和原片产地等情况是否符合要求后，选择合适的原片或者余料。
2、异形切割应由专人负责复核尺寸。
3、镀膜玻璃(LOW-E 玻璃)必须分清膜面以及图形方向。
4、切割时每片(套)成品应加贴对应的标签，镀膜玻璃(LOW-E 玻璃)标签须贴在玻璃面。
5、刀口平滑，无明显起皮现象。
6、切割完成后应在切割介质未挥发前完成掰片。
7、根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。
7.1、3mm-12mm 厚度玻璃普通采用角度较小的刀轮。
7.2、15mm 及以上厚度的玻璃则采用角度较大的刀轮，切割压力也应适当加大。
裁切玻璃作业指导书7．3、裁切厚板时，刀口在玻璃的自然面(非锡面)，切割前用毛刷将切割油均匀涂抹在预切刀口上。
8、在切割过程中需随时检查原片尺寸和对角线，切成品的尺寸、对角线等，从而保证产品的质量。
8.1、对于定尺或者出材刚好合适的原片需依据原片的实际尺寸将磨削量均匀分布。
8.2、同一张原片上加工要求相同的产品切割过程中不应浮现磨削量大小不一的情况，如无法避免，则应报告主管领导允许后做正确标示并通报下工序。
9、切割台面应随时清扫，保持其清洁，防止玻璃碎削划伤玻璃。
10、遇厚板玻璃因切边过窄无法正常掰掉、切口凹凸不平、偏斜过大时，需用手工钳处理，以保证磨边质量和玻璃基本尺寸。
11、以模板作为尺寸依据时，应事先确认模板放样时是否与玻璃尺寸相符，以便预留不同的刀口和磨削量(用切割机模板读取数据时也要参照具体情况修正实际切割尺寸)。
1、手工切割1.1、工具：手刀(工艺刀、金刚石刀)、推刀、圆规刀等。
1.2、采用煤油作为切割介质，作业时必须保证介质充分润滑刀口。
裁切玻璃作业指导书.3、切割压力、切割速度尽可能均匀，切割刀轮与切割方向保持一致，切割划痕应避免断刀、重刀和断油现象。
1.4、推刀切割A、准确调整尺寸、固定刀头。
削片操作规程
削片操作规程一、开机前1、检查各润滑点润滑是否到位，油标是否到位，液压管路有无泄露。
2、检查进料辊是否完好，飞刀与底刀磨损情况，是否需要更换。
飞刀与底刀之间距离是否在规定范围内。
二、开机1、先开斗提机、号皮带、滚筒筛、2号皮带、再开削片机，观察各部位运转正常后，开动进料皮带进行削片。
三、停机1、停机顺序与开机顺序相反，先停进料皮带、削片机、2号皮带、滚筒筛、1号皮带、斗提机。
四、安全与警告1、飞刀与底刀的安装必须用专用工具，使其受力均匀，固定的螺丝须使用专用高强度螺丝。
2、为保证削片质量，飞刀须8小时更换一次，底刀20-30天更换一次。
江苏木业有限公司2008年3月28日削片车间规章制度一、居安思危、警钟长鸣、安全生产、人人有责，不准吸游烟，违者重罚。
二、严格按操作规程操作，确保安全前提下努力提高产、质量，上岗人员必须配戴安全帽，不准留长发、穿宽松衣服。
三、上班时着装整齐，不准穿拖鞋，上班前或上班时不准喝酒。
四、严格遵守公司各项规章制度，严禁皮打嬉闹，不说脏话、不说粗话。
五、按时上下班，不迟到、不早退、不串岗、不睡岗，不无故旷工，遇大事、急事必须以书面形式请假。
六、车辆送料时（听到鸣笛声），及时避让，确保安全。
七、投木料时，须将大头朝前，带杈的朝后，超过24公分的木料，禁止投入皮带槽，以避免将机口卡死，违者每次罚20元。
八、认真投料，不得将任何铁器投入料槽，否则造成机器损坏，均由当事人负责赔偿。
九、及时打扫卫生，确保环境整洁。
十、及时换刀，经常检查各部位螺丝牢固度，不折不扣地完成生产任务。
江苏木业有限公司2008年3月28日。
作业指导书及操作规程
一、岗位任务按工艺要求，将配好的生胶和助剂通过开炼机均匀的混合在一起。
二、操作顺序开机前，检查辊间、落料盘有无杂物，冷却水通畅。
1．混炼方法：（1）包辊:生胶或母胶在靠近大牙(齿轮)一边少量加入,待胶软化包辊后,再逐步放入多余胶料,胶料全部包辊成光滑状.（2）吃粉:吃粉时辊筒上保持适当的堆积胶,先将量少的硬脂酸、氧化锌等加入，碳酸钙和油光替加入，最后加入硫磺（盘内粉料应全部扫清加入）。
（3）翻炼:等粉吃完,左右拉刀二次,然后调小辊距≤1mm,翻三角包三次,按工艺规格出片.2．胶料检验:（1）混炼好的胶料应充分冷却,并在胶料上标明批号、生产日期、操作人、系数、料名，并作好原始记录。
（2）每混炼一批胶料应随机抽一车做物理性能的测试,合格后使用,若不合格则应加倍复验.四、操作注意（1）首先检查大车的紧急刹车完好.（2）操作过程中,手不能伸进两辊的水平线.一、岗位任务按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。
二、工作顺序三、操作方法及要求（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。
（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号等。
（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。
（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。
（5）操作顺序剪载好的半制品胶料应放入模腔中上中下模具定位对准合模模具至热板中央上泵合模适当放回气正点硫化钩子拉出模具启模时模腔面不准碰作且应向上放置取产品自检外观质量。
（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。
（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。
（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。
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1目的
规范本生产流程作业，确保作业满足质量、环境、职业健康安全要求。
2 适用范围
适用于木片生产流程的控制。
3 职责
3.1 由当班调度员下达作业指令。
3.2 操作维修工按照本文进行作业控制。
3.3 工艺员负责下达工艺指令。
3.4 铲车工负责木片上料归料及木头归堆。
3.5 磨刀工负责磨刀并参与完成设备维修工作。
3.6 流程代表负责技术指导及人员培训。
3.7 辅助工负责检大木片及场地清洁。
4 工作程序
4.1 职业健康安全要求
4.1.1 上岗前应配带好本流程所配备的防护用品，做好各项防护工作，确保安全生产，遵守《职业健康安全管理制度》的相关规定。
4.1.2 开机前检查本流程所有设备，确保设备处于正常状态。
4.1.3 设备上严禁放置备件、工具或杂物。
4.2 环境要求
4.2.1 按《固体废弃物管理制度》的要求分类堆放生产及生活垃圾。
4.2.2 按《环境卫生管理制度》的要求保持本流程区域内的设备及场地清洁，创造优良的工作环境。
4.2.3 遵守文明生产的相关要求，做到按制度生产、按规范操作。
4.3 原料供应流程控制
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4.3.1 自加工木片流程控制
（1）当木片仓中木片贮存量小于木片仓容积1/2时，由操作工鸣铃示警一开机削片。
（2）停机维修或特殊用料要求按生产指令进行。
（3）按工艺指令进行配比投料。
（4）投料要均匀适量，大小材配比合适。
（5）操作工按《削片流程操作规程》进行削片作业，并按生产用料需求将木片送到 指定木片仓。
4.3.2 外购木片的流程控制。
操作工接到生产指令后按《削片流程操作规程》操作相关设备，并安排铲车工使用装载车推片使外购木片进入生产流程。
4.4 削片流程工艺控制点
4.4.1 按先进先出的原则推片和打片；
4.4.2 控制好木片规格确保经过震筛后的木片合格率不低于85%（合格木片规格为：长15-50mm ，宽15-25mm ，厚3-5mm ）
4.4.3 按松杂分开存放的原则将木片存放到木片仓。
4.5 异常情况处理
4.5.1 注意监控热磨预蒸煮缸料位，预蒸煮缸准备满时就要停止震动下料器并依次停止料仓底水平皮带，水洗车间皮带运输机，热磨工段1＃、2＃、3＃皮带运输机，顺序不能相反，以免料仓过满溢出或皮带堵塞。
4.5.2 木片在生产过程中出现顺纤维长度超过50毫米的大片过多，操作工视情况指挥相关人员采取如下措施：
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（1）如果由于进料过多而引起，则操作工指挥投料辅助工减少投料量。
（2）巡检工巡检筛网（削片机以及各输送线的设备）如有破损则由机修工焊接或更换。
（3）操作工检查飞刀磨损情况，若飞刀刀刃缺口总长超过5厘米或缺口面积大于1平方厘米要更换飞刀。
（4）下班前，对设备周围及设备进行清扫，保持设备清洁。
5 设备保养
5.1 按《设备巡检制度》对设备进行巡检并填写《削片流程设备巡检表》及《设备运行记录表》。
5.2 按《设备润滑管理制度》检查监督设备润滑情况。
5.3 参照《设备保养维修作业指导书》对设备进行设备维修，并认真填写《维修记录表》。
6 相关文件
—《削片流程操作规程》JS/ /JZ-2-214
—《职业健康安全管理制度》MP/ /JT-1-035
—《固体废弃物管理制度》MP/ /JT-1-016
—《设备巡检制度》 JS/ /JZ-1-233
—《设备润滑管理制度》 JS/ /JZ-1-234
—《设备保养维修作业指导书》 JS/ /JZ-1-203
7 相关记录
·《削片流程生产记录表》GJT/ -002-JZ-062
·《削片流程设备巡检表》GJT/ -002-JZ-063
·《设备运行记录表》 GJL/ -002-JZ-013
·《维修记录表》 GJL/ -002-JZ-006
附加说明：本文件由生产技术部提出
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编制： 2004年9月13日
审核： 2004年9月13日
批准： 2004年9月13日。