抛光工岗位规范
抛光岗位职责
抛光岗位职责
抛光工是指专门从事各类建筑、装饰材料抛光的职业人员，主
要负责石材、水泥地板、地板、木材、金属等表面处理、抛光、打
蜡等工作。
下面就是抛光工的职责与要求。
职责：
1、按照要求对石材、水泥地板、地板、木材、金属表面进行打磨、抛光等处理，确保质量满足要求。
2、负责设备维护和保养，避免设备出现故障，保证抛光质量。
3、负责抛光现场安全、卫生等工作，并按规定使用工具和材料。
避免因操作不当而造成的人员伤害和财务损失。
4、做好抛光工序的纪录，确保生产安排准确无误，并及时处理
异常情况。
5、协助其他相关部门共同完成生产任务，提问建议优化工作流程，降低成本，提高效率。
要求：
1、熟悉各种抛光方案及操作技巧，对各类表面材料的性质和特
征有较好的了解。
2、具有一定的机械、电气方面的知识，能够及时维护并有效运
用设备；
3、熟练使用手持磨光机及各种磨光材料，有良好的职业道德素
质和生产意识；
4、有责任心和团队协作精神，能承受较大的辛苦劳动和工作压力；
5、最好拥有一定的抛光经验。
抛光工虽是基础性工种，但其作为一个环节，直接影响到产品的光洁度和质量，需要职业素质和技术实力双重提高。
抛光岗位管理制度
抛光岗位管理制度第一章总则第一条为规范抛光岗位管理行为，保障抛光岗位管理公平、公正、公开，提高企业抛光生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有抛光岗位管理人员，严格执行。
第三条抛光岗位管理应遵循“依法经营、科学管理、人性化管理、注重效果、开拓创新”的原则。
第四条公司抛光岗位管理应遵循以人为本，尊重员工，关心员工的管理理念，建立健全的抛光岗位管理制度。
第二章抛光岗位管理人员的岗位职责第五条抛光岗位管理人员应遵守国家法律法规和公司制度规章，恪尽职守，忠诚履行管理职责。
第六条抛光岗位管理人员应加强自我学习和业务技能提升，不断提高综合素质和管理水平。
第七条抛光岗位管理人员应严格执行公司岗位管理制度，保障抛光生产过程的安全、稳定和顺利进行。
第八条抛光岗位管理人员应及时了解和掌握抛光设备运行情况，及时处理设备故障，保障生产连续性。
第九条抛光岗位管理人员应根据生产任务，制定合理的生产计划和工艺流程，提高生产效率和产品质量。
第十条抛光岗位管理人员应做好生产记录和技术资料归档工作，为生产数据分析和生产技术改进提供支持。
第三章抛光岗位管理人员的考核与奖惩第十一条公司对抛光岗位管理人员进行绩效考核，将其工作业绩纳入考核范围。
第十二条抛光岗位管理人员应当严格遵守公司规章制度，履行岗位职责。
对于表现突出的员工，公司将给予适当的奖励和荣誉。
第十三条抛光岗位管理人员如违反公司规章制度，严重影响生产秩序，将受到相应的处罚和纪律处分。
第四章抛光岗位管理人员的培训与职业发展第十四条公司将定期组织抛光岗位管理人员进行专业技能和管理知识培训，努力提高其综合素质和业务水平。
第十五条抛光岗位管理人员可根据个人工作需求和发展规划，参加相关岗位技能和管理培训课程，提高个人能力。
第十六条公司鼓励具备一定工作经验和专业技能的抛光岗位管理人员参加岗位晋升和选拔，为其提供更广阔的职业发展空间。
第五章抛光岗位管理人员的权利和保障第十七条公司会为抛光岗位管理人员提供良好的工作环境和相关工作设备，保障其工作的顺利进行。
零件抛光工岗位安全操作规程
零件抛光工岗位安全操作规程一、工作前的准备工作1.工作人员必须佩戴相关防护用具，如工作服、工作头盔、防护眼镜、防护手套等。
2.检查抛光机、砂轮、导轨等设备是否完好，如有损坏或异常情况，应及时报修或更换。
3.确认工作场所的环境是否适宜工作，如有杂物、湿滑等情况，应清理或采取相应措施。
二、操作步骤1.将待加工的零件放置在工作台上，并确保零件的稳固。
2.打开抛光机的电源，并按照设备说明书正确调整抛光机的转速和加工时间。
3.佩戴防护眼镜和防护手套后，将双手放置在零件两侧，轻轻推动零件的同时保持手部的远离砂轮，避免发生危险。
4.在抛光过程中，应密切关注零件的状态，并根据需要适时调整抛光机的转速和加工时间。
5.若发现零件表面有过热、起烟等异常情况，应立即停止操作，等待零件冷却后再继续操作。
三、工作中的注意事项1.在操作抛光机时，不得将手或其他物体靠近砂轮，以免造成伤害。
2.建议将砂轮和工件保持一定的距离，避免产生过热或磨损。
3.若发现抛光机存在噪音、异味等异常情况，应立即停止操作，并及时通知相关负责人。
4.严禁将湿手操作抛光机，以免发生触电等安全事故。
四、事故处理及应急措施1.若在操作过程中发生人员受伤，应立即停止操作，并及时进行急救并报告相关负责人。
2.若发生设备故障、火灾等紧急情况，应按照应急预案及时采取相应措施，确保人员安全。
3.在工作完成后，应及时关闭电源，清理工作场所，并将工具和设备归位。
五、其他注意事项1.操作人员不得擅自调整抛光机的功率、转速等参数，若需要更改，应由相关负责人进行操作。
2.操作抛光机时，不得随意更换或拆卸设备的配件，以免影响设备的正常工作。
3.遵守公司、工厂和相关部门的相关制度和规定，积极参与岗位安全培训，提高自身的安全意识和操作技能。
以上是零件抛光工岗位安全操作规程，操作人员在工作过程中务必严格遵守以上规定，确保自身安全和工作的顺利进行。
另外，如有任何不安全或异常情况发生，应立即停止操作，并及时向相关负责人报告。
抛光工岗位安全要求
抛光工岗位安全要求一、岗位定义抛光工是一种特殊的金属加工工人，主要负责金属制品表面抛光工作。
抛光工主要使用机械设备和磨料对金属制品进行治磨，以提高其表面精度、亮度和平整度。
二、岗位危害及防范措施1. 火、电、爆炸等安全事故防范措施：1.岗位人员应严格按照操作规程操作，严格禁止违章操作；2.工作场所应配备良好的电气设施，绝不允许使用失修、失调的设备；3.安装和使用油烟排放设备，确保场所通风良好；4.严格执行“禁止吸烟、打火机、明火接近”的规定，并设置明确的区域标志；5.在危险化学品存储区域应有专人看守，并设置明显的警示标志和管制措施。
2. 机械伤害防范措施：1.岗位人员应穿戴好个人防护用品，如手套、面罩、护目镜等；2.严格执行操作规程，机械设备不允许私自操作；3.机械设备应定期维护保养，确保设备处于良好状态；4.机械设备附近应设置明显的警示标志，严禁未经许可擅自接近。
3. 中毒、粉尘等危害防范措施：1.工作区域必须配备通风设备，确保空气流通；2.岗位人员应穿戴好个人防护用品，如口罩、防毒面具、手套等；3.危险化学品应存放在专门的柜子中，并标明危险性；4.工作区域及设备应当定期进行清洁和消毒。
4. 感染性病害防范措施：1.卫生设施应配备齐全，设备应良好，如厕所、洗手间等；2.岗位人员应穿戴好个人防护用品，如口罩、手套等；3.必须执行严格的现场卫生规程。
三、岗位培训和指导1.岗位人员应接受专业的培训和技能指导；2.岗位人员应熟知相关管理规程；3.岗位人员应认真学习安全防护知识，掌握应急处理措施。
四、结语抛光工岗位安全要求十分重要，岗位人员应时刻保持警觉，积极遵守各项安全规定，提高自我防护能力，为保障自身和他人的生命安全，做好应急处理措施。
岗位管理部门应建立健全安全管理制度，严格把关，加强对岗位人员的管理和培训。
只有这样，才能实现安全生产、稳健发展。
抛光岗位工作内容
抛光岗位工作内容
抛光岗位的工作内容包括以下几点：
1. 严格遵守生产工艺规范，对产品进行磨光。
2. 对磨具进行日常的清洗和保养，如有异常情况，应立即报告，并做好保养记录。
3. 每天上班前，对磨光机的防护罩做全面的检查，保证吸尘装置的工作状态良好。
4. 负责上光设备开机后的检查，保证上光设备无滑动现象。
5. 打磨完毕后，应完全停机。
6. 与模具大师合作，完成退刀、退火等图案的处理。
7. 在每天开工之前，保证模具的表面光泽度和模具的尺寸精度满足要求。
8. 负责抛光设备的日常维护与保养工作，以及抛光工具的保管。
9. 认真填写交接班记录。
10. 抛光过程中出现质量问题，及时向组长汇报。
11. 执行上级安排的其他工作。
12. 要了解本岗位有关的危险及环境因素，有一定的安全环境保护意识。
13. 能够遵守公司的安全生产管理制度及规则，进行安全作业生产。
14. 能够正确的佩戴和使用劳动防护用品；了解相关化学品的特性、使用注意项及急救措施。
以上是抛光岗位的一些主要工作内容，具体的工作内容可能会因工作单位和具体职责而有所不同。
打磨抛光工安全操作规程
打磨抛光工安全操作规程1.安全准备工作（1）工人必须穿戴个人防护装备，包括工作帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套等。
（2）检查电动工具是否正常运行，确保刀具是否安装正确。
（3）清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
（4）将操作区域划定出来，禁止闲杂人员进入。
（5）确保工作区域通风良好，可喷洒水霧消尘。
（6）工作前需要根据要处理的材料选择合适的磨具、砂纸等工具。
2.操作规程（1）在操作之前，必须熟悉设备功能及使用方法，并遵循设备操作规程。
（2）开始操作前，要确保电源已关闭，刀具已安装好，并确保材料已经固定牢固，以免在操作中脱离或飞溅出危险。
（3）根据材料的要求，选择合适的转速和磨具，合理调节电动工具，并遵守操作规程。
（4）操作时，保持注意力集中，避免分神与他人交谈。
（5）工人操作时，应站稳脚步，保持平衡，不得用力过猛以免伤及自己。
3.安全防范措施（1）在操作过程中，禁止将手指或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
（2）尽量避免使用电源工具进行高速研磨，以免溅出危险碎片。
（3）使用完毕后，将电源关闭，并等待设备完全停止后，再将材料拿开。
（4）将磨具或刀具放置在安全位置，杜绝未经授权人员接触。
（5）在抛光过程中，必须时刻保持工件和抛光工具的湿润，以防止产生火花。
4.应急处理措施（1）若发生意外伤害，请立即停止工作，进行治疗和救助。
（2）在有毒气体泄漏的情况下，应紧急撤离现场，并通知相关人员进行处理。
（3）在设备故障或异常情况下，应立即停止使用，并进行检修或更换设备。
（4）在发现有违规操作或存在安全隐患时，应立即上报相关负责人，进行处理。
5.安全培训和监督（1）每位从事打磨、抛光工作的员工必须参加安全培训，了解操作规程和安全知识，并考核合格方可上岗。
（2）定期进行安全检查和隐患排查，确保设备、工具和设施正常，消除潜在的安全隐患。
（3）建立健全的安全监督体系，配备专职安全监督员，监督员工遵守操作规程和安全要求。
零件抛光工安全操作规程
零件抛光工安全操作规程1. 引言本文档旨在确保零件抛光工在操作过程中安全可靠，减少事故发生，保护零件抛光工的人身安全和设备设施的完整性。
本规程适用于所有进行零件抛光工作的员工。
2. 安全设施和装备2.1 抛光工作场所应具备良好的通风系统，确保空气质量达标，并配备防护设施，如防护眼镜、手套、防护服等。
2.2 抛光工作场所应设置明确的应急出口，并保持通畅，确保员工在紧急情况下迅速撤离。
2.3 抛光机械设备应经过定期维护保养，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的事故发生。
2.4 所有员工必须接受相关的安全培训，并熟悉使用个人防护装备的方法和技巧。
3. 操作规程3.1 操作前的准备3.1.1 抛光工应核对工作票，确保操作的准确性和完整性。
3.1.2 抛光工应检查抛光机械设备的工作状态和安全装置是否正常。
3.1.3 抛光工应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
3.1.4 抛光工应将工作台面和抛光机械设备清理干净，确保工作区域整洁无障碍。
3.2 操作过程中的安全注意事项3.2.1 抛光工应了解所使用的抛光材料的性质和特点，并按照要求正确使用。
3.2.2 抛光工应确保工件固定牢固，避免在抛光过程中发生脱离或移动。
3.2.3 抛光工应避免将手部或其他身体部位靠近抛光机械设备的运动部件，以免发生伤害。
3.2.4 抛光工应遵守操作规程，不得擅自调整抛光机械设备的参数或进行其他未经授权的操作。
3.2.5 抛光工应随时保持警觉，注意观察抛光机械设备的工作状态，如发现异常应及时报告上级。
3.3 操作完成后的处理3.3.1 抛光工应关闭抛光机械设备，断开电源，并将设备进行适当的保养和维护。
3.3.2 抛光工应清理工作台面和周围区域，保持工作区域的整洁和安全。
3.3.3 抛光工应将个人防护装备进行清洁和消毒，妥善保管，以备下次使用。
4. 事故应急处理4.1 一旦发生事故，抛光工应立即停止操作，并向上级报告。
4.2 抛光工应熟悉紧急疏散路线，迅速撤离危险区域，并采取适当的应急措施。
打磨、抛光工安全操作规程范本
打磨、抛光工安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保打磨、抛光工作过程中人员的安全，并减少事故的发生。
适用于所有从事打磨、抛光工作的人员。
二、安全设备和防护措施1. 使用符合国家标准的安全设备，包括但不限于口罩、防护眼镜、手套、耳塞等。
根据具体工作情况，工作人员应妥善选择和佩戴相应的安全设备。
2. 工作场所应保持通风良好，如无法达到要求，应使用有效的排风装置。
3. 所有设备和工具应处于良好的工作状态，并经过必要的维护和检修。
4. 工作人员应接受相关的安全培训，并且具备使用和操作相关设备的能力。
5. 当发现设备或工具存在安全隐患时，应立即停止使用，并及时报告。
三、作业前准备1. 在开始打磨、抛光工作之前，应检查设备和工具是否处于正常工作状态，并确认相关安全设备是否齐全。
2. 准备作业场所，确保周围没有杂物和其他的障碍物。
3. 对于特殊工作场所，应进行相应的标识和警示，以提示他人注意危险。
四、作业过程中的安全操作1. 在作业过程中，工作人员应全神贯注，不得分心或进行其他无关的活动。
2. 对于不同的材料和工件，应根据相关的工作要求选择合适的打磨、抛光工具和方法。
3. 在进行打磨、抛光作业时，应使用适当的压力，避免过度施力或过度速度，以免发生意外。
4. 定期清理作业区域，及时清除产生的灰尘和废料，以保持工作场所整洁和安全。
5. 避免将手指或其他身体部位靠近打磨、抛光装置，以防被伤害。
6. 使用抛光液体时，应遵循相关的使用说明和操作规程，避免产生有害气体和火灾。
7. 在必要的时候，采取辅助措施，如使用固定夹具或器具，以提高工作的稳定性和安全性。
五、事故处理和应急措施1. 如果发生意外事故，首先应确保人员的安全。
如果人员受伤或有生命危险，应立即拨打急救电话，并采取相应的急救措施。
2. 在事故发生后，应及时报告相关责任人和上级主管，并进行详细的事故分析和报告。
3. 对于设备或工具的故障，应立即停止使用，并进行维修或更换。
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抛光工岗位规范
1 范围
本规范规定了抛光工岗位职责和岗位标准。
本规范适用于抛光工岗位的初级、中级、高级职务人员。
2 引用标准
Q/AG L07 1.1－2003职工政治思想和职业道德通用标准
3 岗位职责
3.1 本岗位承担精磨抛光的全部工作。
3.2 严格执行本岗位的工艺规程。
3.3 坚守岗位，做好本职工作，按时完成下达的生产任务。
认真执行质量检验制度，确保产品质量，对其加工质量负责。
3.4 精心维护和保养所用设备及工具，夹具，量具和仪器，防止损坏或丢失，做到整齐、清洁、润、滑安全；并随时检查所使用的量具、仪器、仪表和设备是否在检定的有效期内，若到期及时向有关人员反映。
3.5 严格执行操作规程，增强安全意识，杜绝事故隐患。
3.6 认真填写生产日报表，做到安全文明生产，负责所需工作区域的定置管
理工作，经常整理、整顿周围的工作环境，保持良好的工作环境。
4 岗位标准
4.1 政治思想与职业道德
执行Q/AG L07 1.1－2003职工政治思想与职业道德通用规范
4.2 文化程度
4.3 专业理论知识
4.3.1 初级工
4.3.1.1 具有数学，机械制图，电工，技术测量等基础知识，了解精磨抛光的基础理论知识；了解电工、光学粗磨、光学磨边和光学检验工的基本知识。
4.3.1.2 熟悉自用设备的名称，型号，规格，性能，主要结构，传动、润滑系统；掌握自用设备的正确使用规则以及维护保养方法；熟悉常用工、夹、量、模具的名称、规格、用途和维护保养方法。
4.3.1.3 熟知常用仪器、仪表的名称、型号、规格、使用规则和维护保养方法。
4.3.1.4 熟知常用材料（包括辅料）的名称、种类、牌号、性能和用途；熟悉常用溶剂的种类、名称、性质和使用保管知识。
4.3.1.5 熟悉精磨抛光的安全技术操作规程及防护要求；了解安全用电常识。
4.3.1.6 熟悉光学零件表面疵病标准、光学零件面形偏差的检验方法及标准要求。
4.3.1.7 熟悉光学零件的加热、冷却、表面保护和清洗知识；了解光胶、微
粉精磨与高速抛光知识。
4.3.1.8 了解常见不合格品产生原因及防止方法。
4.3.1.9 了解全面质量管理知识；了解安全技术规程及工艺规程知识。
4.3.2 中级工
4.3.2.1 了解几何光学和物理光学的基本理论知识；了解磨削与抛光机理。
4.3.2.2 熟习常用设备和专用设备的主要结构、性能工作原理和故障排除的方法；掌握常用测量仪器、仪表的调整、测试方法。
4.3.2.3 熟悉复杂工、夹、模具的正确安装、调整方法。
4.3.2.4 掌握不同零件的不同材料的性质和加工要求；熟悉常用磨料、辅料的质量对光学零件加工质量的影响。
4.3.2.5 了解固着磨料和聚胺酯抛光知识；了解微粉精磨和固着磨料抛光模具的制作方法；掌握薄形、异形零件防止变形的加工方法；掌握各种不同光学零件的上盘方法及其应用。
4.3.2.6 熟知透镜中心偏差与边缘厚度差的换算方法；掌握高精度平面加工的各种原理及其应用特点。
4.3.2.7 了解编制精磨抛光工艺规程的基本知识；懂得工艺因素对加工效率和质量的影响。
4.3.2.8 了解生产技术管理知识（包括：三全管理及班组管理）
4.3.3 高级工
4.3.3.1 熟练掌握精磨抛光的基础理论知识，熟知光学冷加工理论知识；了解光学系统的像差理论知识；了解计算机在生产中应用的知识。
4.3.3.2 熟悉复杂和高精度设备的原理、构造和试车及验收方法；掌握高精
度测量仪器的工作原理和操作方法。
4.3.3.3 熟悉工、夹、模具的结构原理和设计知识；熟习各种复杂的精密光学零件的精磨抛光和测量方法。
4.3.3.4 熟悉零件质量对产品性能的影响和质量全面分析的理论知识。
4.3.3.5 懂得各种复杂光学零件的主要质量技术指标知识。
4.3.3.6 了解国内、外新技术、新工艺、新材料、新设备的发展动态。
4.4 实际操作技能
4.4.1 初级工
4.4.1.1 能识读一般光学零、部件图纸和技术文件，正确领会工艺规程对本岗位加工的要求；能根据零件材料和加工要求，合理选择磨料、辅料。
4.4.1.2 能够正确操作和调整自用机床，并能进行维护保养；能正确使用常用的工、夹、量、模具，并能进行维护保养；具备修改细磨平模、球模和贴置平模、球模的能力。
4.4.1.3 掌握微粉精磨抛光的加工操作；掌握一般抛光件的胶（下）盘操作；能采用硬胶法或弹性胶法进行一般透镜、平面镜的胶（下）盘。
4.4.1.4 掌握镜盘排列计算和小样板检验大零件的光圈数计算；能够正确识别和修改光圈。
4.4.1.5 掌握一般平面棱镜加工及工艺性光胶操作或加工一般超半球聚光镜、同球心和易偏心透镜。
4.4.1.6 能根据保护漆、胶粘剂的性质，正确使用清洗剂；能正确使用脱脂布、脱脂棉。
4.4.1.7 能够正确执行安全技术规程及工艺规程；做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
4.4.2 中级工
4.4.2.1 能识读复杂光学零件图，并能绘制一般光学系统草图；会查阅精磨抛光有关技术手册。
4.4.2.2 能够对常用设备进行精度检查、调整和故障排除（达到设备二级保养）；掌握常用工、夹、模具的安装、调整和改进。
4.4.2.3 能成盘翻胶平面盘；能采用硬胶法或弹性胶法进行各种透镜、平面镜、分划镜（板）和一般棱镜的胶（下）盘；能加工一般要求的晶体零件或自制光学工具；能加工基准样板或高精度平面薄形零件和棱镜。
4.4.2.4 了解光学零件加工与检测中，光学干涉程差与角值、线值的换算或多片粘结镜盘张角；掌握零件排列的计算。
4.4.2.5 能够分析精磨抛光常见不合格品产生的原因，并能解决加工过程中的技术问题。
4.4.2.6 能根据工件书写一般的工作小结和情况报告。
4.4.2.7 能指导和培训本岗位初级工。
4.4.3 高级工
4.4.3.1 能对精磨抛光中各种复杂操作技术问题，提出解决措施；能分析影响加工件质量的原因，并提出相应的改进意见；能够全面理解与精磨抛光有关的技术要求。
4.4.3.2 能根据零件的质量情况和机床运转的声音判断机床的故障，具有排除机床常见的机械故障的能力。