打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识
打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识范本
打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识范本一、打磨作业岗位安全操作规程：1. 本规程适用于公司内部涉及打磨作业的岗位，包括但不限于金属打磨、木材打磨等。
2. 所有从事打磨作业的员工必须经过岗前培训并持有相关证书方可上岗。
3. 在进行打磨作业前，必须检查并确保所使用的设备完好无损，如有发现问题应及时报告维修或更换设备。
4. 打磨作业必须在专门的作业区域内进行，禁止在非指定区域或办公区进行打磨作业。
5. 在打磨作业前，必须进行周边安全检查，确保没有可燃物、易燃物或其他危险源存在。
6. 打磨作业必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、口罩、耳塞、手套等。
对于特殊场合或特殊要求的打磨作业，必须佩戴相应的防护装备。
7. 严禁在打磨作业过程中穿戴宽松的衣物或佩戴饰品，以免发生被夹住或拉进设备的情况。
8. 打磨作业必须按照操作手册的规定进行，并且严禁超出设备可承受范围的操作。
9. 当发现设备异常或者存在安全隐患时，必须立即停止打磨作业并向上级报告。
10. 打磨作业完成后，必须彻底清理并消除可能存在的危险源。
二、危险源辨识范本：1. 作业区域：打磨作业所在区域，周边是否存在可燃物、易燃物等危险物质。
2. 设备状况：打磨设备是否存在故障、磨损、不稳定等情况。
3. 电气设备：电气线路是否良好，并且无漏电、短路等情况。
4. 通风状况：作业区域内的通风是否良好，是否存在有害气体累积的风险。
5. 人员状况：打磨作业人员是否具备相关技能证书，是否穿戴个人防护装备。
6. 外部环境：天气是否适宜打磨作业，是否有强风、雷雨等恶劣天气需要停工。
7. 动力源：打磨作业所使用的动力源是否安全可靠。
8. 紧急救援措施：作业区域内是否配备紧急救援设备，如灭火器、急救箱等。
以上只是一个危险源辨识范本的示例，具体的危险源辨识在实际操作中需要根据工作环境和作业特点进行定制。
同时，为了保证员工的安全，公司还应建立完善的事故应急预案和定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识【用心整理精品资料】
打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识1 适用范围本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业.2 岗位安全作业职责●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;●负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修;●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置.3 岗位主要危险有害因素（危险源)4 劳动防护用品穿戴要求4。
1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘,或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更换1次;4.3梯台无稳定站立面，且登高超过2米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的位置；4。
4 打磨作业时应佩戴耳塞。
5 打磨作业安全要求5.1作业前准备安全操作5。
1。
1 作业前对打磨工作环境进行检查，检查内容包括:●打磨室,或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效；●现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效；●易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。
5。
1。
2 作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效：●检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内；使用Ⅰ类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施,或加接带有漏电保护的接线板;●在易燃易爆场所打磨应使用风动工具,不得使用电动工具,不得使用移动灯具，检查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏；●检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内,砂轮是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂;工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好；5。
打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识
打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识1 适用范围本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。
2 岗位安全作业职责●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素（危险源）4 劳动防护用品穿戴要求4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更换1次；4.3梯台无稳定站立面，且登高超过2米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的位置；4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。
5 打磨作业安全要求5.1作业前准备安全操作5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查，检查内容包括：●打磨室，或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效；●现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效；●易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。
5.1.2 作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效：●检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内；使用Ⅰ类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的接线板；●在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏；●检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好；5.1.3 需安装砂轮片前，核对砂轮片是否与主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损的砂轮：●安装时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；●砂轮装好后，必须进行试转，空转5-10秒钟，砂轮转动时，不应有明显振动；●调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后并关闭电源，方可进行。
打磨作业岗位安全操作规程危险源辨识
打磨作业岗位安全操作规程危险源辨识打磨作业岗位安全操作规程危险源辨识一、安全操作规程1. 岗位介绍：打磨作业是对金属等材料表面进行机械加工，以达到表面光洁度及尺寸精度的工作操作。
打磨作业主要分为手工打磨和机器打磨两种形式。
2. 作业前的准备：工人必须穿戴好作业服、手套、防护眼镜、安全帽等个人防护设备，并进行充足的休息。
在作业场地，需要仔细检验所使用的打磨工具是否符合要求，并检查仪器及设备的工作状态。
3. 注意事项：（1）需要确认所使用的砂轮适用于所打磨的材料，不可使用过分磨损的砂轮。
（2）遵守工作安全规程，如不要在砂轮边缘打磨，不要用手触碰砂轮。
（3）严格掌握切削工具的使用方法，以及打磨方向和砂轮角度。
（4）严禁进行超时作业，工人被允许连续作业时间应不超过两小时，必须进行适当的休息。
（5）一旦发现意外事故或不明确的情况，立即停止工作，需在经过确认后才可重新开始作业。
4. 机器打磨作业注意事项：（1）打磨机器的过热状态可能引发危险，所以在设备运行时需要保持设备周围通风正常，不要在高温下停留过久。
（2）打磨机器的不良状况可能造成设备截断或者是设备运转刹车，遇到此类情况应当立即停机排查故障。
5. 日常维护：（1）每天开始工作时，需要对打磨器具、机器与相关设备进行全面检查，以确认其适合使用。
（2）及时更换久用的砂轮、机器刀具。
（3）对设备进行定期维护，并及时更换耗损的零部件、轴承等配件。
二、危险源辨识1. 电气危险：打磨机器需要连接电源线，若线路马虎，则容易造成电器火灾。
2. 金属切割危险：打磨材料通常是金属，若打磨不当，则可能发生金属切割事故。
3. 砂轮爆炸危险：若砂轮使用次数过久或者质量劣质，则可能发生砂轮爆裂事故。
4. 防护不当危险：工人在打磨操作时未穿戴好防护用品，可能受到眼、手、脸部切割伤害。
5. 工作不当危险：工人操纵不当，导致设备、工件等损坏；工作不专心，磨损、破坏砂轮等。
三、总结打磨作业是一项体力活，涉及到较为复杂的机械加工原理，同时可能存在多种危险源。
打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识之欧阳道创编
打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识1 适用范围本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。
2 岗位安全作业职责●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素（危险源）4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更换1次；4.3梯台无稳定站立面，且登高超过2米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的位置；4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。
5 打磨作业安全要求5.1作业前准备安全操作5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查，检查内容包括：●打磨室，或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效；●现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效；●易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。
5.1.2 作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效：●检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内；使用Ⅰ类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的接线板；●在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏；●检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好；5.1.3 需安装砂轮片前，核对砂轮片是否与主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损的砂轮：●安装时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；●砂轮装好后，必须进行试转，空转5-10秒钟，砂轮转动时，不应有明显振动；●调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后并关闭电源，方可进行。
打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识
打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识1 适用范围本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。
2 岗位安全作业职责●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置;●负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业,确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效,本岗位不能解决的问题，及时报修;●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置.3 岗位主要危险有害因素(危险源）4 劳动防护用品穿戴要求4。
1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更换1次；4.3梯台无稳定站立面，且登高超过2米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的位置；4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。
5 打磨作业安全要求5。
1作业前准备安全操作5。
1.1 作业前对打磨工作环境进行检查，检查内容包括:●打磨室,或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效；●现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效；●易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。
5.1。
2 作业前，对使用的设备和工具进行检查,确保设备工具及其安全装置完好、有效：●检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内；使用Ⅰ类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的接线板；●在易燃易爆场所打磨应使用风动工具,不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好,无泄漏；●检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好；5.1。
16打磨安全操作规程
危险有害因素分析：触电伤害、机械伤害、物体打击、其他伤害一、操作基本要求1、作业人员必须经过专门技术安全培训，具备打磨的操作知识和技能。
2、熟悉作业现场特殊的安全要求。
3、熟悉本岗位的危险源及操作规程。
二、作业前1、操作人员必须按要求佩戴好劳保防护用品、防尘口罩、眼镜。
2、使用打磨机前请仔细检查保护罩是否完好无松动，检查电源线有无破损现象。
3、装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。
4、使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。
5、打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。
三、作业中1、使用打磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。
2、遇到死角的地方，要放慢打磨速度，防止发生卡住打磨片，更要注意撞碎打磨片，打磨片飞溅伤人的情况发生。
3、严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用或由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。
4、更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。
5、插头插上之前，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。
6、不得用手抓住小零件对打磨机进行加工，避免出现伤人事故。
7、打磨作业过程中，出现不正常声音或振动过大时，应立即停止进行检查。
四、作业后1、在领用或归还打磨机时，不要只提着电源线而不拿握打磨机机身，以防拉脱电源线而摔坏打磨机。
2、工作完毕后，应切断电源，整理工具，清理现场后，方可离开。
五、应急处置发生事故后，按照所对应预案以及日常培训要求进行应急处置。
立即停止作业并救人，使伤者脱离危害区域，并在事故地点周围设置警示标志。
打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识规范
打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识规范1. 前言打磨是一种常见的工艺，在金属制品、家居用品、电子设备等领域都有广泛应用。
然而，不正确的打磨操作容易引发安全问题，严重的还可能危及人员生命安全，造成公司的经济损失。
因此，在打磨作业中必须遵守相关的安全操作规程，并且对危险源进行辨识，采取必要的安全措施来保障员工和设备的安全。
2. 安全操作规程2.1 打磨机具的选择和安装打磨机具的选择应符合国家标准，必须是经审核合格的产品。
同时，在安装机具时，应按照规定进行布置并加固，确保机具的牢固和安全性。
2.2 打磨前的准备工作1.工作场地应宽敞明亮，需要经常通风、清洁，保持良好的工作环境。
2.打磨机具和工具的选用要合适，需要检查刀具的材质和尺寸是否符合要求。
3.操作前，应查看打磨机具、机床和刀具等设备是否处于良好的状态，确保设备的运行安全。
2.3 打磨操作中的注意事项1.严禁用手去接触工件、砂轮或机头除尘器等部位，需要使用专用工具进行操作。
2.如需操作某些部位，应先停止打磨机具并切断电源，确保操作安全。
3.在打磨时，不能自行改变机具的运行速度或压力，必须按照操作规程进行操作。
4.避免车刀快速运转，以免造成操作上的伤害。
2.4 打磨后的操作1.打磨完成后，应关闭打磨机具并切断电源，清理其内部及工作台面等部位，确保设备的卫生及整洁。
2.打磨机具应存放在规定的场地，并定期进行维护保养。
3.如出现设备故障，必须按规程进行处理，并向上级主管报告。
3. 危险源辨识规范为了能够更好的辨识打磨作业中的危险源，需要了解可能存在的危险因素，采取相应的安全措施。
以下是一些常见的危险源：3.1 机具部分的危险源1.电动机：电机在运转时会产生热，需要及时排放，避免热量积聚，引起火灾。
2.皮带传动装置：皮带传动装置的磨损会引起排屑现象，容易造成打磨机具起火，增加安全隐患。
3.打磨轴承：由于打磨轴承磨损等因素，会产生过度热量，需及时排放，以免产生安全隐患。
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打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识
1 适用范围
本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。
2 岗位安全作业职责
负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；
负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；
负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；
负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素（危险源）
作业活
动主要危险有害因素
可能造成的事故/伤
害
可能伤害的对象
打磨作业
（通用）
使用过程中用力过猛砂轮片断裂，残片飞出
击伤人员
机械伤害
操作人员和
周边人员风动或电动砂轮打磨机、抛光机的防护罩损
坏，或人员操作不慎接触旋转部位、头发或衣服
卷入旋转部位
机械伤害操作人员
电动打磨工具电源线破损或接地不良造成漏
电
触电操作人员
现场通风、除尘效果不良或作业人员未按要
求使用防护用品，作业人员吸入打磨粉尘。
职业病操作人员
使用升降平台、梯台等，设备故障或人员不
慎，人员坠落
高处坠落操作人员
易燃易爆场所打磨
作业
在易燃易爆场所作业，未使用防爆电气或风
动工具，火星、静电引燃易燃易爆物引起火灾爆
炸
火灾爆炸
操作人员和
周边人员打磨现场粉尘堆积，防静电装置失灵或违规
使用明火、打手机等，引爆粉尘
粉尘爆炸
操作人员和
周边人员
4 劳动防护用品穿戴要求
4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更换1次；
4.3梯台无稳定站立面，且登高超过2米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的位置；
4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。
5 打磨作业安全要求
5.1作业前准备安全操作
5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查，检查内容包括：
打磨室，或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效；
现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效；
易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。
5.1.2 作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效：
检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内；使用Ⅰ类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的接线板；
在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏；
检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好；
5.1.3 需安装砂轮片前，核对砂轮片是否与主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损的砂轮：
安装时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；
砂轮装好后，必须进行试转，空转5-10秒钟，砂轮转动时，不应有明显振动；
调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后并关闭电源，方可进行。
5.1.4 作业前，应先开启现场通风和除尘装置。
5.2 作业过程安全操作要求
5.2.1 打磨时应夹紧工件，用力不得过猛；注意以下安全事项：
打磨时手不能在砂轮片附近，人体站立在侧面位，严禁有人站在砂轮片正面，以防砂轮破裂伤人；
禁止用砂轮端面进行打磨，禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片；
两人以上同时打磨时，严禁在同一个工作台上对面方向相对作业；现场多处同时交叉进行打磨作业时，应听从现场指挥的调度，各作业点之间应的距离应大于2m；
作业中假如砂轮片被卡住，必须关闭工具方可处置；
正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上，待砂轮停稳后，放在指定的地方；暂时不用时，必须
关闭开关，并切断电源。
5.2.2使用电动工具、风动工具时，注意以下安全事项：
工作时将电线放置于工具的后端，严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷；
发现电动工具电源线缠卷打结时，要立即解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动；
使用风动工具时，气管不得接触尖锐物品，防止气管破损漏气。
5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时，注意以下安全事项：
启动升降平台按钮前，先发出呼喊信号，观察周边情况，平台梯台上有人上、下时，严禁升降操作；
使用梯台登高时，梯台固定应牢固，人员不得在梯子上向下扔物，注意力集中。
5.2.4 现场打磨粉尘、刮灰时滑落的腻子等，应随时清理。
5.3 作业结束后安全操作要求
5.3.1 工作结束后，工具等应放置于工具柜内。
5.3.2 清理现场地面打磨粉尘、滑落的腻子，检查现场无危险物品，关闭电源、气源后方可离开。
5.4 作业现场禁止性要求
5.4.1 进入打磨作业场所严禁烟火、禁止打手机，人员进入时应交出火种。
5.4.2 无关人员严禁进入打磨现场。
6 岗位应急要求
6.1 机械伤害处置
a）被砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。
b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。
6.2 发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
6.3 易燃易爆场所发生易燃气体、液体泄漏时，应立即停止作业，并报告当班带班人员；不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具，并立即开启通风装置进行通风。
6.4 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员（带班室电话-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。
高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气。