对早期风力发电机组桨叶改造
风力发电机组的技术改进与效率提升
风力发电机组的技术改进与效率提升引言近年来，随着能源需求的不断增长和环境问题的日益突出，清洁能源的研究和应用成为了全球的热点。
风力发电作为一种可再生、清洁的能源形式，具有巨大的发展潜力。
然而，传统的风力发电机组在效率和可靠性方面存在一些局限性。
因此，技术改进和效率提升成为了风力发电行业亟需解决的问题。
本文将对风力发电机组的技术改进与效率提升进行探讨，包括创新的设计理念、先进的材料应用以及智能化的运行管理等方面。
技术改进创新的设计理念传统的风力发电机组通常采用水平轴式，但这种设计存在风阻大、转动惯量大等问题。
近年来，垂直轴式风力发电机的设计理念得到了广泛关注。
垂直轴式风力发电机的特点是具有360度无盲区的发电能力，无论风向如何变化都能够有效发电。
与传统的水平轴式风力发电机相比，垂直轴式风力发电机在低风速下也能够产生更高的转速和功率输出。
先进的材料应用风力发电机组的叶片是实现能量转换的核心部分，传统的叶片多采用玻璃纤维增强塑料制作，这种材料存在强度不够高、容易疲劳破裂等问题。
为了提高风力发电机组的可靠性和耐久性，采用先进的复合材料成为了技术改进的重要方向。
新型复合材料具有高强度、低密度、耐腐蚀等特点，能够在恶劣的环境条件下长期稳定运行。
智能化运行管理风力发电机组的运行管理对于提高效率和延长使用寿命非常重要。
传统的运行管理方式主要依赖人工巡检和维护，这种方式不仅效率低下，而且容易忽略一些潜在的故障隐患。
随着物联网技术的发展和应用，风力发电机组的智能化运行管理成为可能。
通过在发电机组上安装传感器和数据采集装置，可以实时监测发电机组的运行状态、温度、振动等参数，并将数据上传至云端进行分析和处理，及时发现并解决故障，提高机组的可靠性和效率。
效率提升电气系统优化风力发电机组的电气系统是将机械能转化为电能的关键环节。
为了提高效率，可以对电气系统进行优化。
首先，采用高效的发电机设计，提高发电机的转换效率；其次，优化变流器的设计，减少能量损耗；最后，采用高性能的电缆和连接器，降低传输功率时的能量损失。
风力发电场中的风机桨叶优化设计
风力发电场中的风机桨叶优化设计近年来，随着全球环境问题变得越来越严峻，人们开始注重使用可再生能源来减少对环境的影响。
其中，风力发电作为一种干净、无污染且可再生的能源被越来越多的国家所采用。
而风力发电场中的风机桨叶优化设计，更是提高发电效率的重要因素。
一、风机桨叶的作用在风力发电设备中，风机桨叶是将风能转化为机械能的重要载体，其质量及性能将直接影响到风能转化的效率。
它们通过叶片受到风的推动转动，然后传递给风机轴，由变速箱和发电机将机械能转换为电能。
二、风机桨叶优化设计的意义在不同的气候条件下，风力的方向、大小和稳定性都有所不同，因此需要有适合不同气候条件下的风机桨叶设计，以提高风力发电的效率和稳定性。
同时，桨叶的质量、材料和构造也影响着风机的寿命和可靠性。
优化设计的目标是使桨叶的性能最大化，同时保证其质量、结构和材料成本的合理性。
桨叶的形状和数量、转动方向和速度都是优化设计的要点。
优化设计能够提高桨叶的工作效率，同时减少对环境的影响，如降低噪音和减小视觉影响。
三、风机桨叶优化设计的方法1.基于模拟模拟是风机桨叶优化设计的重要方法之一。
通过使用计算流体力学（CFD）方法，在计算机上对风机桨叶的性能进行仿真评估。
这种方法可以快速评估不同桨叶设计的效果，减少桨叶试验的成本和时间。
同时，基于模拟的桨叶优化设计也可以在不同的气候条件下进行仿真测试，以确保桨叶性能的稳定性和可靠性。
2.基于实验实验是另一种风机桨叶优化设计的方法。
通过实验室或现场试验，对不同桨叶形状和数量进行测试，来评估其性能。
实验方法可以直观地观察到桨叶在不同气候条件下的工作效果，以便进一步优化设计。
同时，实验还可以为桨叶提供更真实的负载和运行环境，以评估其寿命和可靠性。
3.基于经验经验是桨叶设计的重要依据。
通过研究历史经验和已有设计，来优化桨叶的设计方案。
这种方法可以减少试验和仿真的成本和时间，同时经验还可以为优化设计提供基础和指导。
四、国内外风机桨叶优化设计的状况目前，国内外风机桨叶优化设计状况良好，各种设计方法都在广泛使用。
风力发电系统中风机叶片优化设计
风力发电系统中风机叶片优化设计随着环境保护意识的不断提高，清洁能源已经成为了人们必须关注和逐渐转向的方向。
其中，风力发电作为清洁能源的重要形式之一，其在全球范围内有着广泛的应用。
而风力发电系统中叶片作为重要的能量转换部件，在系统的工作中发挥了至关重要的作用。
如今，不断有人在致力于改进叶片设计的同时，以期望获得更高的转换效率和更好的成本效益。
本文将重点探讨风力发电系统中风机叶片优化设计方面的相关内容。
1. 风机叶片的工作原理风机叶片是风力发电机组的一个重要部件，其主要负责将风能转化为机械能，使发电机旋转产生电能。
在风力发电系统中，风机叶片是通过风的作用力将叶片转动，进而带动转子旋转，最终实现发电的。
因此，风机叶片在转化风能的过程中起着举足轻重的作用。
2. 风机叶片优化设计的目的为了提高风机叶片的效率和性能，近年来人们一直在努力优化风机叶片的设计。
风机叶片的优化设计是指通过一系列的改进和优化措施，逐步提高风机叶片的性能、降低系统的成本和维护成本，并在节能环保方面做出贡献。
风机叶片优化设计的主要目的包括：提高风机叶片的转换效率、提高风能的利用率、增长风机叶片产生的动力、降低噪声污染等等。
3. 风机叶片优化设计的方法3.1 变叶片数目通过改变叶片的数量，可以调节风机的转速、功率和桨距等参数。
变叶片数的技术是根据风场的变化，在保持通用性和可靠性的基础上，提高风机的效率，并且可以自动适应变化的风速。
3.2 叶片弯度设计叶片弯度设计是指在保证强度和刚度的前提下，通过调整叶片剖面，轮廓和断面曲线等参数，实现风机叶片优化设计的目标。
在叶片弯度设计中，需要考虑的是叶片的剖面，以及长度、厚度、弯曲等参数的调整。
在叶片的设计中，叶片的RPM、长度，材料的选择，厚度，弯曲等因素都对性能有着深刻的影响。
3.3 叶尖形状设计叶尖形状是叶片的重要结构之一，其形状对叶片的振动、噪音和气动性能有着非常重要的影响。
因此，针对不同转速区间，需要设计最佳的叶尖形状，以达到最佳的性能和效益。
风力发电机组叶轮叶片的改进设计
风力发电机组叶轮叶片的改进设计风力发电机组作为目前可再生能源市场的主流产品，其叶轮叶片的设计对于风力发电机组的性能和效率起着至关重要的作用。
然而，由于风速变化、气流紊乱以及磨损等因素的影响，叶轮叶片的设计需要进行不断的改进和优化。
本文将对风力发电机组叶轮叶片的改进设计进行探讨。
一、材料选用风力发电机组叶轮叶片需要具备轻量化、高强度、高刚度、耐腐蚀等特性，并能适应复杂的气流环境。
传统的叶片材料包括玻璃钢、碳纤维等，但是这些材料仍然存在一些缺陷，比如制造成本较高、易磨损等。
因此，目前的破解方案是采用新型复合材料。
如利用碳纤维增强的聚酰亚胺薄膜材料制造叶片，不仅具有轻质、坚固和高耐久性等优点，而且在雨水、风吹雪等恶劣环境下也有很好的表现。
二、叶型设计叶型的设计是决定风力发电机组性能的关键因素之一。
在风压作用下，叶片的形状会对风翼的耐风能力、效率和噪音产生重大影响。
叶型可以分为对称叶型和非对称叶型，其中非对称叶型的性能更好。
现在常用的叶型包括S809、DU97-W-300、NACA4425等。
当然，叶型的选择应该根据当地的气象条件来确定，比如风速、湍流强度、气流方向等。
三、叶片结构设计与传统的叶片相比，现代风力发电机组叶片不仅需要具有轻质、高刚度、高强度等性能，还需要结构更牢固，以支撑和传递更高的风能。
因此，叶片的结构设计应该考虑到减少风阻力的同时，增强叶片的刚性和强度，同时防止拉伸和弯曲等变形。
同时，在叶片的连接处还应该采用更牢固的连接方式来消除各种缺陷，提高叶片的寿命。
四、尾流影响多台风力发电机组并网构成风场，在这种情况下会产生大量的尾流，给设备的耐久性和维护带来很大的挑战。
在叶轮叶片的设计中应该充分考虑尾流的影响，通过优化叶片的结构和尺寸，减少尾流对叶片的影响，从而提高设备的可靠性和稳定性。
五、结论综上所述，每一次机组的重新设计和改进都是在当时的技术状态下取得的最佳结果，希望借助技术的不断发展，让风力发电机组叶轮叶片设计更加优化。
风力发电机组叶片改造技术规程
风力发电机组叶片改造技术规程
好嘞，咱们通俗点聊聊风力发电机组叶片改造这事儿，就像给老风车的翅膀做个升级大改造。
先瞧瞧老翅膀咋样：得先给现有的叶片做个全面体检，看看它是不是老化了，有没有伤痕，飞起来还顺不顺溜，这样才知道改造值不值得，能不能改。
画个升级蓝图：根据体检结果，咱们得设计一套改造方案。
可能是让翅膀形状变得更科学，让它变长点，或者涂上更高级的涂料，目的嘛，就是让它能更好地抓风，或者让它更结实。
选好材料，手艺活儿要细：用啥材料改造很重要，得是那种既结实又能用得住的新材料。
施工时候的手艺也很讲究，得按照专业的手法一步步来，确保每一步都做到位。
动手改，步步精心：改造的时候，每个步骤都要小心翼翼，用对工具，环境也得合适。
而且，每一步都不能马虎，得有严格的质量把关，确保改造出来的叶片质量杠杠的。
试试新翅膀能飞不：改造完了，得上“飞行”测试，看看它在静态下的强度够不够，动起来能不能承受住风的压力，还有最重要的，能不能比以前更高效地捕风。
保养秘籍：改造好之后，还得教你怎么用，怎么照顾它。
定期检查，按时保养，确保新叶片一直保持最佳状态。
整个过程就像是给风车装上了超能力翅膀，让它飞得更高，转得更快，发电更多。
当然，这背后有一套详细的规矩和标准，确保改造既科学又安全。
风电机组叶片维护装备的设备升级与改造方法
风电机组叶片维护装备的设备升级与改造方法随着全球对可再生能源的需求日益增长，风能作为一种清洁、可持续的能源来源，正受到越来越多的关注。
在风能的利用过程中，风电机组的叶片起着至关重要的作用。
然而，由于受到恶劣天气和长期使用的影响，叶片容易受损，需要进行定期的维护和修复。
为了提高效率和安全性，对风电机组叶片维护装备进行设备升级与改造具有重要的意义。
一、设备升级与改造的意义风电机组的叶片维护装备是保证风电机组正常运行的重要设备。
传统的叶片维护装备存在一些问题，如操作不便、维护效率低、安全性不足等。
设备升级与改造可以解决这些问题，提高叶片维护的效率和质量，降低维护成本，延长风电机组的使用寿命。
二、设备升级与改造的方法1. 引入先进技术目前，先进的技术如无人机、机器人等在叶片维护领域得到了广泛应用。
通过引入这些技术，可以实现叶片的快速检测和维护，大幅度提高工作效率，减少人力成本和时间。
无人机可以轻松地对叶片进行全面检测，发现潜在问题并及时处理。
机器人可以替代人工进行维护工作，避免了操作人员的危险和疲劳。
2. 加强监测系统建立高效可靠的叶片监测系统，对叶片进行实时监测和数据分析，有助于快速发现叶片的故障和损伤。
通过安装传感器，可以监测叶片的振动、温度、位移等参数，及时预警并采取相应的维修措施。
监测系统还可以收集大量的数据，为维护过程中的决策提供依据，提高叶片的维护效果。
3. 提高维护装备的适应性叶片维护装备的适应性是设备升级与改造的重点。
将叶片维护装备与自动化控制技术相结合，实现对叶片维护装备的远程监控和控制，提高其适应各种工作环境的能力。
此外，还可以增加装备的多功能性，使其能够适应不同类型和规格的叶片维护工作。
4. 提高维护装备的安全性叶片维护装备的安全性是设备升级与改造的首要考虑因素。
在设备设计和制造过程中，要注重提高装备的稳定性和承载能力，确保在恶劣天气条件下仍能正常工作。
此外，还应加强对操作人员的培训，确保其熟练掌握操作技能，提高工作安全性。
风力发电机组更换加长叶片提升发电能力研究
【摘要】本论文以中广核新能源某风电场选用的某型1.5MW双馈型风力发电机为例，对其重要部件——叶片在运行过程中遇到的问题进行深入地剖析，并探索采用加长型叶片对原叶片进行更换、增大叶轮扫风面积的改造方法进行解决，以提高风电机组的安全性、经济性和可靠性。
【关键词】清洁能源风电加长叶片可靠性1.项目背景1.1 项目简介研究对象为某风电场，装机容量300MW，使用的双馈1.5MW机型70叶片。
其位于内蒙古锡林郭勒盟锡林浩特市，风电场中心地理位置约为东经115°51′，北纬43°28′，平均海拔约为1350m。
1.1.1 HT34型叶片缺陷产生机理（1）叶片材质问题叶片生产厂家早期出于成本考虑使用聚酯树脂作为原材料（聚酯树脂价格相较于现在大型叶片使用的主流材料环氧树脂便宜近三分之一），但是聚酯树脂在寒冷的冬季容易脆化，经过近10 年时间运行，聚酯树脂材料衰减老化加剧，脆化度增加。
结合叶片内部存在的生产时期遗留的固有缺陷，叶片随着运行年限的增加结构承载能力下降很多。
（2）制造存在缺陷叶片最大弦长至接近1/2 叶片长的局部，属于叶片曲率很不连续的区域，曲率不连续将导致叶片铺层贴合度难度较大。
且此处叶片表面积和弯度最大，也是提供叶片整体刚度和承担载荷的最主要区域。
由于该型叶片早期生产工艺不达标，导致R8-R16区域有较多缺陷，从已折损的叶片来看全部都是从该区域折断。
（3）设计安全余量不足原因叶片原始设计存在较大设计安全余量不足问题，无法满足叶片安全运行20 年，尤其在叶片运行5 年后开始出现材料衰减、运行环境材料老化后，叶片强度降低，难以抵御复杂载荷作用，开始出现裂纹。
疲劳载荷作用下，在加载初期迅速发生大量基体开裂，所形成的裂纹及其累积造成纵向弹性模量显著衰减。
当纤维无法承受裂纹尖端应力发生断裂时，会造成局部纵向弹性模量的瞬时衰减，且裂纹尖端的剪应力还会造成纤维和基体间界面的剪切破坏，使得纤维上的力无法有效传递到基体上，受力纤维更易于断裂，这些均导致纵向弹性模量衰减较快。
风力发电技术中关键零部件的优化设计
风力发电技术中关键零部件的优化设计近年来，随着环保意识的不断提高，越来越多的国家和地区开始采用可再生能源来代替传统能源，其中风力发电成为了一种备受关注的可再生能源。
然而，风力发电技术还存在一些问题，如风力机的噪音、磨损和寿命等。
其中一个解决问题的关键是优化风力机的零部件设计。
一、叶片的优化设计叶片是风力机最为重要的部件之一，其采用合理的设计可提高风力机的发电效率和降低噪音。
最近几年，许多研究人员关注于叶片的材料和结构的改进，以提高叶片的强度和耐久性。
例如，采用复合材料和镍基合金等新材料可以提高叶片的抗风压能力和抗冻性能，而采用流线型结构可以减少叶片的空气阻力，从而提高风力机的发电效率。
二、轴承的优化设计轴承是风力机转子传动系统的关键部件之一，其运行状态直接影响整个风力机的运行效果和寿命。
因此，对轴承的优化设计是风力机研究中不可忽视的一部分。
一些研究人员采用复合式轴承或滚球轴承等新型轴承，以提高轴承的承载能力和耐久性。
此外，通过优化轴承的润滑和冷却系统，可以减少轴承的磨损和故障。
三、变桨系统的优化设计变桨系统是风力机的关键部件之一，其主要功能是根据风速和风向控制叶片的角度，以提高整个风力机的发电效率。
一些研究人员采用先进的控制算法，如神经网络和模糊控制等，来提高变桨系统的控制精度和灵敏度。
此外，通过采用逆变器等电力电子器件，可以实现变桨系统的电子控制，从而提高风力机的发电效率和稳定性。
四、发电机的优化设计发电机是风力机的心脏，其转速和功率直接影响整个风力机的发电效率和输出功率。
因此，对发电机的优化设计是风力机研究中至关重要的一环。
一些研究人员采用稀土永磁发电机和双馈轮异步发电机等新型发电机，其具有小型化、高效率、高可靠性等优点。
此外，通过电子开关、软启动器等设备可以提高发电机的控制精度和稳定性。
总之，风力发电技术中关键零部件的优化设计是提高风力机效率、降低成本、提高可靠性的关键在于，随着先进材料的出现、控制技术的发展和制造技术的进步，风力发电技术在未来的发展前景更加广阔，进一步实现可持续发展和低碳生活的目标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图 ２
经收集 原始数据 ，不断的联 系Ｎ Ｏ Ｒ Ｄ Ｅ Ｘ 装 角度 一 １ ． ５ 度 可根据 风机 实 际功率 曲线进 厂家 与桨 叶制造商 进行 讨论 ，在多 次与 双 行 部 分 调 整 ，原 叶 尖 系 统 压力 值 过 大 的 方 技术人 员进 行沟通 后决 定对穆 棱 风场所 可 在 摘 除 阻 尼 器 后 ，根据 叶尖 收扰 角 度 装Ｈ Ｔ ２ ９ 型 叶片进行 如下改 进 ： 进 行调 整 ，此二 项工 作须 记 录存档 ）。 （ １ ）叶尖 组 件 （ Ｈ Ｔ ２ ９ Ａ 一 中２ ，０ 拆 （ ６ ）针对 桨 叶横 梁断 裂 问题 ，通过 ０ 除 ）叶 图尖 阻 尼 器 ，但 保 留 连 接 板 组 记 算 横 梁 对 桨 叶 叶 尖 拉力 与 当 叶尖 在 离
年 由于桨 叶故 障频 发风 机停 机 时间过 ５ ０ ４ ０ ±５ ０ ｋ ｇ ，叶 片重 心 ：９ ５ ４ ０ ± ５ ０ ｍ ｍ， 树 脂 为 ：Ｍ３ ０ ０ 不 饱 和 聚 酯 树 脂 ，厂 家 孔 基础 上将 其 钻 通 。安 装 销 子 时 需 涂 抹 厌 氧胶 Ｌ ｏ ｃ ｔ ｉ ｔ ￣ ｌ ｌ 图１ 所示。 （ ３ ）液 压 缸 组 件 （ Ｈ Ｔ ２ ９ — ４ 中０ ，０
２技改 措施
保 留零 件 ： （ Ｈ Ｔ ２ ９ Ａ） 一 图中１ ，“ 分 别 去 除 零 件 ：挡 圈 Ⅲ 、挡 ，拆 装 过 程 中对 原 弹 簧 有 变 形 的 需 进 行 更换 大 弹簧 、弹 簧
滑块。
图 １
（ ５ ）根据 风机 的实 际 ，调整 叶 片安
装 角 度 与 调 整 叶 尖 系 统压 力 值 。 （ 原 安
工 业 技 术
对 早期风 力发 电机组 桨 叶改造
黄 玉 飞
（ 黑龙 江华富风 力发 电穆 棱有限责任公司 ，黑龙江 穆棱 １ ５ ７ ５ ０ ０ ）
摘 要 ：本 文通 过 对风 力 发 电机 组 叶片技 术 改造 背景 、叶 片结 构及 常见 故 障的 深入 分析 ，针对 Ｎ６ Ｏ 风 机 桨 叶缺 陷 ，根 据 运行 经验 对 定 桨风机进 行 调整 角度 ， 减 少叶 尖的压 力值 监 测桨 叶等 办法 实现机 组安 全稳 定 运行 。
我 国 早 期 风 电 场 单 机 容 量术 与 国
障 。重 要 部 件 如 桨 叶存 在 断 裂 、裂 隙 ，
表 面 不 光 滑 等 问 题 ，增 加 风 机 维 修 成 本 ，影 响 风 机可 利 用 率 。本 文 通 过 对 华
关键 词 ：早 期 ；Ｎ ６ ０ Ｊ ￣ 机 ；桨叶 ；技 改 中 图分类 号 ：Ｔ Ｍ９ １ 文献 标识 码 ：Ａ
件 （ Ｈ Ｔ ２ ９ 一 同２ 时３ ，０ 安） 装 。 连接 板 用 １ 技 改 背景 穆棱 风 电场建于 ２ ０ ０ ４ 年 ，２ ０ ０ ６ 年 螺 栓Ｇ Ｂ ／ Ｔ ５ Ｍ ７ ５ ” ×２ ０ 用 同规 格 新螺 栓 替 ０ ０ ７ 年 、２ ０ ０ ８ 年 年 可 代 ，且 加 装 自锁 垫 片 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １“ ． １ 安５ 装。 内风 机 生 产 商 合 作 生 产 。 由于 国产 元 器 机 组 投 产 发 电 。 ２ Ｔ ｚ ３ １ 。 件 和进 口性 能 差 异 造 成 整 机 频 发 设 备 故 利 用 小 时 数 均 达 到 近 ２ ０ ０ ０ ｔ ］ ￣ 时 ，２ ０ ０ ９ 螺栓 时需 在旋 合段 涂厌 氧 胶Ｈ
富穆 棱 风 电场 Ｎ ６ ０ 机 型的研 究 与分 析 ，进
一
步 提 高 了设 备 运行 、确 保 风 电场 实 现 ２ ９ Ａ叶 片 ， 叶片 重 量 ： 节 能 降 耗 目标 ，提 升 了机 组 运 行 的可 靠 叶 片 是 型 号 为 ＨＴ
（ ２ ）导 向轴 组 件 《 膏Ｔ ２ ９ Ａ１ 砬Ｏ ）中 图 ，碳 管 连接 件 （ Ｈ Ｔ ２ ９ Ａ 一） ２ １ ０ 一 “ 与碳 长 ，导 制 风 机 运 行 小 时 数 下 降 ，经对 桨 叶 系 统 进 行 详 细 的 分 析 ，穆 棱 风 场 采 管 组 件 （ Ｈ Ｔ ２ ９ Ａ 一 接２ 区１ 域２ 所 ）打 连销 用 的 风 机 为德 国Ｎ Ｏ Ｒ Ｄ Ｅ Ｘ 公 司生 产 单 机 钉 改 为通 销 ， 使用 ９ ×１ ２ ０ 销 子 ， 材料 容量为 １ ３ ０ ０ ｋ Ｗ 的定 桨距 机 型 ，配 备 的 为 （ ５ ０ Ｃ ｒ ＶＡ （ Ｈ～ Ｒ ４ Ｃ ８ 佃 ），原 在 有销
性 ，达 到 了预期 效果 。
为当时 德 国Ｎ ＯＲ ＤＥ Ｘ 公 司 与 河 北 惠 腾 液 压 ）缸 图 与连 接 套 连 接 段 钻 ６ 深５ 的
公 司 合 资 的 叶 片 厂 ，后 由 于 各 种 原 因 孔 。 同 时 ，连接 套 与 液 压 缸 组 件 连 接 用 Ｎ ＯＲ Ｄ Ｅ Ｘ 撤 资 ， 由于 Ｎ Ｏ Ｒ Ｄ Ｅ Ｘ 厂 家 在 某 紧 定螺 钉规 格 改 为Ｇ Ｂ Ｍ ８ 火１ ６ 。检查 过 些 技 术 上 的保 密 ，并 且 穆棱 风场 所 采 用 程 中对 原 有 液 压 缸有 渗漏 的进 行 更 换 ， 的Ｎ ６ ０ 风 机桨 叶 为 国内第 一批 自产 兆 瓦机 组件 改造 如 图２ 所示。 桨 叶 ，从 德 国Ｎ Ｏ Ｒ Ｄ Ｅ Ｘ 的设 计 图 纸 与现 （ ４）大弹 簧套 筒组 件 圈 Ⅱ、套筒 ； 场１ ３ ０ ０ ｋ Ｗ风机 生 产 商 的图 纸对 比 ，发 现 无 论 是 压 力 系 统 的 设 计 以及 叶尖 阻尼 器 的安 装 等 均 与 原 图纸 存 在 一 定 的差 异 。 ２ ０ １ ０ 年 经 过反 复 的认 证 与 推 敲 ，对 桨 叶 进行 技改 。