机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册范本
伤、其他伤害
（１）应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、 闭锁 是否牢固、 炉底板是否有裂纹等。
（２）泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损， 设 置部位不 会对操作者造成伤害。
《 冲 天 炉 与 冲 天 炉 加 料机安全要求 》 （ＧＢ
21501） 第5.6.5／5.2.4
（２）地坑浇 注 作 业 前 应 检 查 是 否 积 水 或 潮 湿， 且 保 持 干 燥 状 态。 （３）浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施。
《 机械工 业职业 安全 卫 生 设 计 规 范 》（JBJ18） 第3.2.2条
、锻压工艺
序号
场所/环节/部 位
较大危险因素
易发生事故类型
主要防范措施
依据
其他爆炸
（１）应设置防治水进入坑内的安全设施。
（２）工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下， 盛装 全部熔液 的贮存 坑 或钢包； 贮存坑周边应设 置栅 栏或加盖保 护， 坑内应无积水、 积油。
（３）及时消除坑内积水。
《 电热 装 置 的 安 全 第3部分： 对感应和 导 电 加 热装置以及感 应熔炼装 置 的 特 殊 要 求 》 （GB5959.3） 第B2条
（２）应设置防治水进入型腔的安全设施。
（３）设备维护检修时应使用能量锁定装置， 或设置专人监护。
《 铸 造 机 械 安 全 要 求》
（Ｇ Ｂ20905） 第
10.2条
２
高压造型机
合 型 区 防 护 罩 强 度 不 够， 开 口处未与控制 系 统 耦 合 导 致 溶 液 飞 溅伤人。
机 械 伤 害 灼 烫其他源自炸（１）应设置水冷却系统的水温、 水压检测和报警装置。
机械铸造有色金属企业较大危险因素辨识与防范指导手册
机械铸造(有色金属)企业较大危险因素辨识与防范指导手册深圳市安全生产监督管理局前言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高机械铸造(有色金属)企业较大危险因素辨识与防范能力，提升企业本质安全化水平，有效预防、遏制各类事故的发生，深圳市安全生产监督管理局组织编写本手册。
该手册结合了机械铸造(有色金属)企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了机械铸造(有色金属)企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供深圳市有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，也可作为各区(街道)监管部门重点执法检查时参考。
1．制度2．熔铸序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据图片1 熔炼炉炉体及附属设施出现焊缝开裂、腐蚀、破损或脱落，易导致高温熔融金属泄漏，引发爆炸、火灾、灼烫事故爆炸火灾灼烫(1)定期巡检，发现问题及时检修或报废；(2) 熔炼炉炉膛熔损超过规定应及时修补。
《工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准》(2017版)《变形铝及铝合金铸锭安全生产规范》(GB30078-2013)原料、辅料沾有水份或油漆时，与高温熔融金属接触易导致爆炸、火灾、灼烫事故爆炸火灾灼烫原料、辅料应有专用厂房或仓库存放，堆放应采取防雨防潮措施；应对即将入熔炼炉的原料、辅料进行分拣，防止沾有水份或油漆等原料、辅料入炉。
部位事故类型2 熔炼炉使用燃气熔炼炉燃气点火因操作错误易导致爆炸、火灾等事故爆炸火灾(1)送燃气前，应进行吹扫作业，排净管道、炉膛内的残余气体；(2)点火时，应先点（打）火后开气阀，并有人监护，禁止多台熔炉同时点火；(3)应设置防突然熄火或点火失败的安全装置和燃气泄漏报警装置。
《工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准》(2017年版)《变形铝及铝合金铸锭安全生产规范》(GB30078-2013)部位事故类型3 熔炼炉周边及安全坑未在熔炼炉旁设置安全坑，发生高温熔融金属泄漏时导致爆炸、火灾事故爆炸火灾在熔炼炉旁按规范设置安全坑。
《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册(2016版)》使用指南
附件《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）》使用指南一、适用范围适用于指导冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等工贸行业企业班组和岗位人员使用《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）》（安监总管四〔2016〕31号文件附件，以下简称《手册》），自主开展岗位危险因素辨识与防范工作，确定和控制生产经营过程中的较大危险因素。
企业在开展较大危险因素辨识与防范工作时，应充分结合安全生产标准化创建与运行、隐患排查治理体系建设岗位清单制定工作，统一部署，整体推动。
对已经开展了危险因素辨识和风险评价工作的企业，可以将辨识评价工作与《手册》的使用有机结合，将《手册》中的内容融入到企业危险因素辨识与防范工作中。
二、术语和定义（一）较大危险因素。
可能发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为。
（二）较大危险因素辨识与防范。
识别较大危险因素的位置及特性、可能导致事故后果以及确认其风险控制措施和管控状态的过程。
（三）风险。
某一特定危险发生的可能性与其造成后果的严重程度的结合。
三、手册获取企业登录国家安全监管总局网站进入“监管四司”子站，查询到《国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》（安监总管四〔2016〕31号），按本企业所属行业下载相应《手册》；也可以其他方式获取。
四、手册学习企业根据本单位安全生产教育培训的有关规定，确定时间和方式，在班组中统一组织《手册》的学习，班组长或安全员负责讲解，并结合岗位员工的自主学习，达到以下要求：1.确定《手册》与本班组岗位工作的适用性；2.各岗位操作人员必须熟练掌握《手册》中与本岗位的相关内容；3.学习中发现的不清楚的问题须通过讨论和咨询（由上级提供帮助）得到解决。
学习的时间长短和次数根据实际需要确定，以完成上述要求为准。
五、手册使用（一）现场对比。
企业统一部署，由班组安排具体时间，组织各岗位人员，持各自的《手册》，根据之前学习中初步确定的与本班组相关的各个条目内容，一一对照各自岗位的实际情况，包括生产经营活动过程中本“场所/环节/部位”所有的设施设备、操作、作业环境等现状，确定：1.在实际中是否存在《手册》描述的各个“较大危险因素”，或者是否有相近的情况；2.讨论实际情况与《手册》内容的不同点，确定更多相似和相关的“较大危险因素”状况；3.本班组的“较大危险因素”已采取的安全措施与《手册》中相应的“主要防范措施”的不同点；在现场进行对比工作的时候，要及时、准确和细致地做好记录。
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册
机械 建筑及消防 机械 建筑及消防
建筑物 工作环境
建筑物 工作环境
82
机械 建筑及消防
工作环境
工作环境
生产现场
83
机械 建筑及消防
工作环境
工作环境
检修作业现场
集聚在地沟、地坑、罐体、管道等密闭 或半密闭空间内的易燃易爆气体未彻底 清除，残余气体遇检修作业中的明火而 引起火灾爆炸。
84
机械 建筑及消防
9 10
机械 铸造工பைடு நூலகம் 机械 铸造工艺
熔化与浇注 熔化与浇注 浇注使用的浇包 熔化与浇注 熔化与浇注 地坑内浇铸
浇包未烘干，与高温溶液接触导致爆炸 。 地坑铸型底部有积水或潮湿，与高温溶 液接触导致爆炸。 锤头破裂，或零部件松动，锻打时飞出 伤人。 离合器与制动器未联锁或失灵，导致滑 块意外运动伤人。 作业前未空转和预热，造成锻模、锤头 碎裂飞出伤人。 光电保护和双手操纵装置失灵，导致人 体进入冲模区。
防火和疏散 防火和疏散 消防通道
发生火灾时，因无消防车道或消防车道 不符合要求，使火灾爆炸危害扩大。
85
机械 建筑及消防
防火和疏散 防火和疏散
报警装置和自动灭 发生火灾时，因报警装置和自动灭火系 火系统 统不符合要求，使火灾爆炸危害扩大。 发生火灾时，因灭火器配置不符合要 求，使火灾爆炸危害扩大。
79
机械 建筑及消防
建筑物
建筑物
爆炸危险性厂房的 爆炸发生时，泄压面积不符合要求，扩 泄压 大了爆炸的危害性。 危险建筑物 员工聚集场所 危险建筑物遇风雨及其他异常情况导致 垮塌。 员工聚积在生产区域或危险场所，发生 紧急情况时无法逃生。 清洗作业现场时使用稀释剂清洗，遇火 发生火灾和爆炸。
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册
2016年4月新法提示Tips For New Legislations in Apr. 2016解读《机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册》Interpretation of the Manual of Guidance on Identification and Prevention of Major HazardousFactors for the Machinery Industry 写在前面：Kindly notice before ’ interpret ation2015年9月6日，国家安全监管总局颁布了《危险化学品企业重大隐患认定指导目录（试行）》，明确了重点高危行业的重大隐患，并进行举例。
除此之外，工贸行业企业存在的较大危险因素，亦成为诱发各类安全生产事故的主要根源，易燃易爆粉尘、高温熔融金属、冶金煤气、液氨等引发的重特大事故时有发生。
On September 6, 2015, the State Administration of Work Safety promulgated the Catalogue for Guiding the Identification of Serious Hidden Risks for Hazardous Chemicals Enterprises (Trial), clearly stating the serious hidden risks for key industries with high risks and giving examples. In addition, major hazardous factors existing in industrial and business enterprises are main causes inducing all kinds of accidents related to work safety, serious accidents and extraordinarily serious accidents happen occasionally because of flammable and explosive dusts, high-temperature molten metals, metallurgical coal gas and ammonia, etc.2016年3月29日，国家安全监管总局决定自2016年至2020年在工贸行业，主要是冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等6个行业企业开展较大危险因素辨识管控、提升防范事故能力行动计划，并颁布了相应的《ⅹⅹ行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册机械行业是一个复杂而且危险的行业，随着人们对于生产效率、质量和效益的不断追求，机械行业日趋重要。
然而，机械行业也存在着一些危险因素，例如：机械设备失灵、材料损坏等，这些危险因素可能会对员工的安全和公司的生产目标造成影响。
因此，如何对于机械行业的较大危险因素进行辨识和防范是十分重要的。
一、机械行业较大危险因素1. 人为操作不当在机械生产中，人类是最重要的因素，因为人类能够决定整个生产过程的质量和效率。
然而，操作不当可能会导致机械设备的工作失败，造成损失。
例如：机器工不按照规定操作流程操作机器导致故障，或者操作者使用不合适的工具或者机器导致事故等。
2. 机器失灵机械设备使用周期越长，出现问题的概率越大。
机器失灵可能会导致机械设备的损坏和事故的发生。
3. 材料损坏机械生产中广泛使用各种材料，对于不合格材料的使用可能会带来很多隐患。
例如：不合格材料可能会导致机械设备的损坏、事故的发生等。
4. 设备移动不当机械设备通常非常重，如果设备的移动不当，可能会导致损坏和事故的发生。
例如：在操作设备时没有正确使用设备移动工具，或者将设备放在不稳定的地方等。
5. 操作环境不良机械生产过程中操作员所处的环境可能会影响到安全。
例如：机器操作过程中会产生较多的粉尘和噪音，这些粉尘和噪音可能会对操作员的身体健康造成影响，如对呼吸系统等的损害。
二、机械行业较大危险因素的防范1. 提高员工操作技能员工的操作技能是避免机械生产过程中出现严重事故的关键。
因此，公司需要不断提高员工的操作技能，使其能够更安全、更有效地操作机器。
2. 设备检修和维护保持机械设备的好状态是避免机器失灵的重要方法之一。
设备检修和维护包括设备的常规保养、定期检查等，以确保机械设备运行的顺利。
3. 采用高质量材料为了避免材料产生问题，公司应该采取一定的质量保证措施，确保材料的质量过关。
如果材料不合格，公司应该及时处理，避免材料在机械生产过程中造成影响。
《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册(版)》使用指南
附件《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册〔2021版〕》使用指南一、适用范围适用于指导冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等工贸行业企业班组和岗位人员使用《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册〔2021版〕》〔安监总管四〔2021〕31号文件附件，以下简称《手册》〕，自主开展岗位危险因素辨识与防范工作，确定和操纵生产经营过程中的较大危险因素。
企业在开展较大危险因素辨识与防范工作时，应充分结合平安生产标准化创立与运行、隐患排查治理体系建设岗位清单制定工作，统一部署，整体推进。
对已经开展了危险因素辨识和风险评价工作的企业，可以将辨识评价工作与《手册》的使用有机结合，将《手册》中的内容融入到企业危险因素辨识与防范工作中。
二、术语和定义〔一〕较大危险因素。
可能发生较大以上事故的生产作业园地、环节、部位和作业行为。
〔二〕较大危险因素辨识与防范。
识别较大危险因素的位置及特性、可能导致事故后果以及确认其风险操纵措施和管控状态的过程。
〔三〕风险。
某一特定危险发生的可能性与其造成后果的严峻程度的结合。
三、手册猎取企业登录国家平安监管总局网站进入“监管四司〞子站，查询到《国家平安监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动方案的通知》〔安监总管四〔2021〕31号〕，按本企业所属行业下载相应《手册》；也可以其他方法猎取。
四、手册学习企业根据本单位平安生产教育培训的有关规定，确定时间和方法，在班组中统一组织《手册》的学习，班组长或平安员负责讲解，并结合岗位员工的自主学习，到达以下要求：1.确定《手册》与本班组岗位工作的适用性；2.各岗位操作人员必须熟练掌握《手册》中与本岗位的相关内容；3.学习中发觉的不清楚的问题须通过商量和咨询〔由上级提供援助〕得到解决。
学习的时间长短和次数根据实际需要确定，以完成上述要求为准。
五、手册使用〔一〕现场比照。
企业统一部署，由班组安排具体时间，组织各岗位人员，持各自的《手册》，根据之前学习中初步确定的与本班组相关的各个条目内容，一一对比各自岗位的实际情况，包含生产经营活动过程中本“园地/环节/部位〞全部的设施设备、操作、作业环境等现状，确定：1.在实际中是否存在《手册》描述的各个“较大危险因素〞，或者是否有相近的情况；2.商量实际情况与《手册》内容的不同点，确定更多相似和相关的“较大危险因素〞状况；3.本班组的“较大危险因素〞已采取的平安措施与《手册》中相应的“主要防范措施〞的不同点；在现场进行比照工作的时候，要及时、精确和细致地做好记录。
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册机械行业是重要的生产领域，然而也是危险因素较多的领域之一。
在生产和操作过程中，机器设备和工作人员都存在着一定的风险。
因此，较大危险因素的辨识和防范非常必要。
一、常见的较大危险因素1. 机器设备的安全问题。
设备的误操作、设备老化破损、设备维护不当等问题是导致较大安全隐患的主要因素。
2. 工作环境的危险。
温度过高或过低、湿度过大或过小、空气质量等问题都可能对工作人员的身体健康带来极大的威胁。
此外，危险品、有毒有害物等也是造成工作环境危险的因素。
3. 人的因素。
工作人员个体的健康问题和工作状态可能会导致工作安全风险的增加。
比如失眠、情绪问题、疲劳等，都会影响工作人员的工作表现和安全情况。
4. 不规范的操作流程。
操作人员对于设备操作流程不熟悉、不规范，以及操作手册缺乏具体细节都可能导致安全隐患。
二、如何辨识危险因素辨识危险因素是预防潜在风险的重要手段。
下面介绍几种辨识危险因素的方法。
1. 对设备进行全面检查。
确保设备正常运转、维修情况良好。
2. 了解工作环境。
对于工作环境的温度、湿度、气味、声音等诸多方面进行全面的检查和了解，建议采用专业仪器进行测量和记录。
3. 健康状况检查。
安排定期的健康检查，以帮助工作人员保持健康，降低工作风险。
4. 规范操作流程。
定期更新操作手册，确保操作人员掌握最新规定。
三、如何防范危险风险预防危险风险是防停潜在风险最有效的手段之一。
下面介绍几种预防危险风险的方法。
1. 加强设备维护。
定期维护设备，及时处理问题，确保设备正常运转和安全性。
2. 工作场所标准化改造。
拆除不良设备、做好走动通道和逃生通道的标示等，降低工作环境的安全隐患。
3. 保证工作人员状况。
以健康为中心，要求工作人员按时上下班，保证充足睡眠。
4. 培训操作人员。
加强设备操作培训，操作人员熟悉操作流程、学习安全知识，确保人员操作规范。
总的来说，机械行业的安全风险可谓是众多。
我们需要以保障人员健康和安全为首要任务，全面分析危险因素、辨识潜在风险、加强预防和确定安全措施，从而有效保障生产运转的稳定性和安全性。
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１
火灾 其他爆炸
‘ 焊接与切割安全“ （ ＧＢ ９４４８） 第 ４������ １������ ４ 条
２
有限 空 间 作 业 场所
集聚 在 有 限 空 间 内 的 易燃 易 爆 气 体 和 有 毒 气体 导 致 爆 炸 和 人 员 窒息㊂
中毒和窒息 其他爆炸
‘ 锻压机械 安全技术条 件 “ （ ＧＢ １７１２０ ） 第 ５������ １������ ４ 条
２
自动锻压机
离合 器 与 制 动 器 未 联 锁或 失 灵， 导 致 滑 块 意外运动伤人㊂ 作业前未空转和预热， 造成 锻 模㊁ 锤 头 碎 裂 飞出伤人㊂
机械伤害
‘ 自动锻压机 安全技术 要 求 “ （ ＧＢ ２８２４４ ） 第 ６������ １３������ ８ 条 ‘ 锻造车间安全与环保 通 则 “ （ ＧＢ １３３１８ ） 第 ７������ ２������ ６ 条
其他爆炸
（１） 应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置㊂ （２） 应设置防治水进入型腔的安全设施㊂ （３） 设备维护检修时应使用能量锁定装置， 或设置专人监护㊂ （１） 应在合型区前设置移动式防护罩， 其开口处应通过两个机 械限位开关与控制系统相耦合㊂ （２） 防护罩应有一定强度， 并能抵抗溶液飞溅㊂
前㊀ 言
家㊁ 行业法规㊁ 标准和技术规范， 通过吸取相关事故教训， 运用对照经验法㊁ 类比法㊁ 事故分析法等方法， 提出了机械行业 企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施， 供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考， 供监管部门 作为重点执法检查内容参考㊂ 由于机械行业门类众多， 企业差别较大， 加之编写时间和水平所限， 本手册中难免存在不足之处， 欢迎大家在参考使用
‘ 铸造机 械 安 全 要 求 “ （ ＧＢ ２０９０５） 第 １０������ ２ 条 ‘ 压铸单元安全技术要 求 “ （ ＧＢ ２０９０６ ） 第 ５������ ２������ ２ 条
２
高压造型机
机械伤害 灼烫
（ 二） 熔化与浇注 炉体 腐 蚀 严 重， 连 接 部位 不 牢 固 及 泄 爆 口 损坏， 导 致 铁 水 泄 漏 和炉体爆炸㊂ 物体打击 灼烫 其他爆炸 （１） 应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常㊁ 闭锁 是否牢固㊁ 炉底板是否有裂纹等㊂ （２） 泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损， 设 置部位不会对操作者造成伤害㊂ （１） 应将金属炉壳和部件直接接地， 或将部件与接地的炉壳机 座相连接； 并安装过电压继电器， 当炉壳与大地之间出现危 险电压时， 能切断电弧炉供电㊂ （２） 各运动部分应采取机械限位装置， 且灵敏可靠㊂ １ ‘ 冲天炉与冲天炉加料 机 安 全 要 求 “ （ ＧＢ ２１５０１） 第 ５������ ６������ ５ ／ ５������ ２������ ４ 条 ‘ 电热装置的安全 第 ２ 部分： 对电弧炉装置的 特 殊 要 求 “ （ ＧＢ ５９５９������ ２ ） 第 １７������ ４������ １ ／ １７������ ４������ ４ 条
五㊁ 热处理与电镀工艺
１
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册
一㊁ 铸造工艺
序号 场所 ／ 环节 ／ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
（ 一） 造型 １
高 （ 低） 压 造 型 机
冷却 水 管 漏 水㊁ 液 压 管漏 油， 接 触 高 温 溶 液而引起爆炸㊂ 合型 区 防 护 罩 强 度 不 够， 开 口 处 未 与 控 制 系统 耦 合 导 致 溶 液 飞 溅伤人㊂
３
其他爆炸
４
熔炼 炉 周 边 溶 液（ 熔渣） 坑
其他爆炸
‘ 电热装置的安全 第 ３ 部分： 对感应和导电加 热装置以及感应熔炼装 置 的 特 殊 要 求 “ （ ＧＢ ５９５９������ ３） 第 Ｂ������ ２ 条
５
熔炼 炉 操 作 平 台
高处坠落
６
吊运 熔 融 金 属 的起 重 机 及 吊 索具
１
冲压 机 械 安 全 装置
机械伤害
２
冲压 生 产 线 防 护栅栏
冲模 调 整 和 设 备检修
（ 续表） ㊀ ㊀ 较大危险因素 未使 用 安 全 栓 等 防 护 措施， 上 滑 块 下 行 挤 压伤人㊂ 易发生的事故类型 主要防范措施 （１） 冲模安装调整或设备检修， 以及需要停机排除故障时， 应 使用安全栓等安全防护装置㊂ （２） 检修时应使用能量锁定装置， 或设置专人监护， 并对所有 液压都能做到有效控制㊂ 依据 ‘ 冲压车间安全生产通 则“ （ ＧＢ ８１７６） 第 ８������ １１ 条
３
机械伤害
４
三㊁ 焊接工艺
序号 场所 ／ 环节 ／ 部位 焊接 （ 切 割 ） 作 业区域 较大危险因素 未设 置 防 护 屏 板， 飞 溅火 花 引 燃 易 燃 物 质 发生火灾㊂ 易发生的事故类型 主要防范措施 （１） 在允许操作的地方和焊接场所， 应设置不可燃屏板或屏罩 隔开， 以形成焊接隔离间㊂ （２） 及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质㊂ （３） 定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物㊂ （１） 临时作业前必须应办理作业审批手续㊂ （２） 产品生产加工过程中， 必须在工艺文件中注明安全要求㊂ （３） 焊接（ 切割） 的操作现场必须具备足够的通风条件 （ 包括自 然和机械通风） ㊂ （４） 动火作业前应检测低凹处㊁ 地坑和容器内的可燃气体含 量， 超标时严禁作业㊂ （１） 氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于 １０ 米， 不得靠近热源； 乙炔瓶应配置回火防止器㊂ （２） 减压器在气瓶上应安装牢固， 采用螺纹连接时应拧足五个 螺扣以上， 采用专门的夹具压紧时应平整牢固㊂ （３） 软管材质应符合要求， 且无泄漏㊁ 磨损㊁ 老化㊂ （１） 一次线绝缘无破损， 二次回路宜直接与被焊工件直接连接 或压接㊂ 二次回路接点应紧固， 无电气裸露， 接头宜采用电 缆耦合器， 且不超过 ３ 个㊂ （２） 焊机在有接地（ 或接零） 装置的焊件上进行操作， 应避免焊 机和工件的双重接地㊂ （３） 禁止搭载或利用厂房金属结构㊁ 管道㊁ 轨道㊁ 设备可移动 部位， 以及 ＰＥ 线等作为焊接二次回路㊂ ５ 依据
１
冲天炉炉体
２
电弧 炉 金 属 炉 壳
接地 装 置 不 良 引 起 金 属炉 壳 带 电， 导 致 周 边操作者触电㊂
触电
序号
场所 ／ 环节 ／ 部位 电加热熔炼炉
（ 续表） ㊀ ㊀ 较大危险因素 冷却 水 管 漏 水， 接 触 高温 金 属 溶 液 而 引 起 爆炸㊂ 坑边 和 坑 底 未 设 置 防 止水 流 入 的 措 施， 或 坑 内 潮 湿㊁ 积 水， 导 致溶液 （ 熔 渣 ） 遇 水 爆 炸㊂ 环境 恶 劣， 平 台 严 重 锈蚀 或 垮 塌， 导 致 操 作者高处坠落㊂ 易发生的事故类型 主要防范措施 （１） 应设置水冷却系统的水温㊁ 水压检测和报警装置㊂ （２） 应设置防治水进入炉内的安全设施㊂ （３） 定期维护㊁ 检修， 设备维护检修时应使用能量锁定装置， 或设置专人监护㊂ （１） 应设置防治水进入坑内的安全设施㊂ （２） 工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下， 盛装 全部熔液的贮存坑或钢包； 贮存坑周边应设置栅栏或加盖保 护， 坑内应无积水㊁ 积油㊂ （３） 及时消除坑内积水㊂ （１） 作业面操作平台结构应坚固㊁ 可靠， 台面应采取防滑措 施， 平台周边应设置护栏㊂ （２） 护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定， 锈蚀时应及时修 复和更换㊂ 依据
的同时， 多提宝贵意见， 以便于及时改进完善㊂
１
目㊀ 录
一㊁ 铸造工艺 二㊁ 锻压工艺 三㊁ 焊接工艺 四㊁ 机械加工工艺 六㊁ 涂装工艺 七㊁ 电气设备 八㊁ 特种设备 九㊁ 公用辅助设备设施 十㊁ 建筑及消防 （１） （３） （５） （１０） （１３） （１６） （１９） （２３） （２５） （６）
７
浇注 使 用 的 浇 包
浇包 未 烘 干， 与 高 温 溶液接触导致爆炸㊂ 地坑 铸 型 底 部 有 积 水 或潮 湿， 与 高 温 溶 液 接触导致爆炸㊂
其他爆炸
８
地坑内浇铸
其他爆炸
二㊁ 锻压工艺
序号 场所 ／ 环节 ／ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
（ 一） 锻造
１
锻造机
锤头 破 裂， 或 零 部 件 松动， 锻 打 时 飞 出 伤 人㊂
物体打击 机械伤害
（１） 设备上的螺钉㊁ 螺母和销钉等连接件均应采取可靠的防松 措施； 双柱式锻造机械应设置可靠的保险杆， 且连接牢固㊂ （２） 锤缸的顶部应设有锤杆缓冲装置， 锤头与锤杆在楔紧时， 不得破碎， 楔紧后不得松动； 锤头应无裂纹㊁ 无破损㊂ （３） 上述内容应在每班工作前进行检查㊂ （１） 应设置制动系统， 并能阻碍滑块的运动和支撑滑块， 且在 任何位置均能发挥作用㊂ （２） 离合器与制动器的控制系统应联锁并有效㊂ （３） 设备维护检修时应使用能量锁定装置， 或设置专人监护㊂ （１） 空气锤开锤前应空转㊂ （２） 锻模㊁ 锤头和锤杆及工具， 在工作前应预热㊂
３
空 气 ／ 蒸 汽 锤㊁ 模锻的操作
物体打击 机械伤害
（ 二） 冲压 光电 保 护 和 双 手 操 纵 装置 失 灵， 导 致 人 体 进入冲模区㊂ 开口 处 未 设 置 联 锁 装 置 或 联 锁 装 置 失 灵， 导致人体进入冲模区㊂ （１） 应配置一种或多种安全装置， 多个侧面接触危险区域则应 在每个侧面提供安全装置㊂ （２） 设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合 ＧＢ ２７６０７ －２０１１ 第 ５������ ３������ １１ 条和第 ５������ ３������ １２ 条的规定㊂ （１） 冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处， 应与主机联锁， 确保主机运动停止后防护栅栏的门才能够打开㊂ （２） 设备维护检修时应使用能量锁定装置㊂ ３ ‘ 机械压力机 安全技术 要 求 “ （ ＧＢ ２７６０７ ） 第 ５������ ３������ ６ 条 ‘ 机械压力机 安全技术 要 求 “ （ ＧＢ ２７６０７ ） 第 ５������ ３������ １０ 条