1155采煤工作面安全风险辨识评估报告
煤矿专项安全风险辨识评估报告的评估结果与综合措施建议
煤矿专项安全风险辨识评估报告的评估结果与综合措施建议【煤矿专项安全风险辨识评估报告的评估结果与综合措施建议】评估结果：经过对煤矿专项安全风险的辨识评估，以下是我们收集和整理的评估结果：1. 人为因素：工作人员对安全操作流程的不熟悉及操作不规范是导致事故发生的重要原因之一。
同时，员工培训和教育工作存在一定薄弱环节。
2. 设备安全：部分设备缺乏有效的维护与管理，导致设备老化、故障率增高，存在一定安全隐患。
3. 安全管理：煤矿安全管理制度不完善，安全生产责任制落实不力，存在工作人员对安全风险及应急处置能力的认识不足。
4. 应急预案：缺乏完善、实用的应急预案，应急救援体系不够健全，缺乏协调机制和应急救援能力。
5. 瓦斯管理措施：瓦斯抽采措施不到位，瓦斯浓度监测手段不完善，瓦斯爆炸风险隐患较大。
综合措施建议：为减少煤矿专项安全风险，我们提出以下综合措施建议，以加强矿井安全管理，防范事故风险：1. 完善安全管理制度：建立健全完善的煤矿安全管理制度，明确各级管理人员的安全生产责任，切实落实安全生产责任制。
2. 加强人员培训与安全意识教育：对煤矿从业人员进行全面的专业知识培训，提高其安全意识和操作技能；组织定期安全培训和教育，确保员工熟知安全操作流程和应急处理方式。
3. 加强设备维护和管理：对煤矿设备进行定期维护和检验，确保设备的正常运行；建立设备巡检制度，发现问题及时报修，防止事故发生。
4. 建立健全应急救援和预案：制定完善的应急预案，明确各岗位人员的责任和行动流程，并进行定期演练和模拟演练，以提高应急处置的能力。
5. 加强瓦斯管理措施：配备先进的瓦斯浓度监测设备，建立瓦斯监测预警机制；加强瓦斯抽采设备维护和管理，确保瓦斯浓度在安全范围内。
6. 加强安全督查和监督管理：加强对煤矿的安全督察和日常监督管理，发现和纠正安全隐患，及时整改问题，确保矿井安全。
7. 加强安全宣传教育：通过举办安全知识讲座、制作安全宣传资料等方式，提高员工的安全意识和责任感。
煤矿专项安全风险辨识评估报告
煤矿专项安全风险辨识评估报告本报告旨在介绍《煤矿专项安全风险辨识评估报告》的目的和背景，以及报告所涵盖的内容。
煤矿作为一个高风险行业，在进行日常生产和运营过程中面临着各种安全风险。
为了确保煤矿工作场所的安全和保障矿工的生命安全，有必要进行专项安全风险辨识评估。
该报告的目的是通过系统性的辨识和评估，有效识别出潜在的安全风险，并提出相应的安全措施和建议，以减少事故发生的可能性。
同时，该报告旨在帮助相关部门和企业了解当前煤矿安全风险的现状和状况，以采取必要的措施保障职工和社会的安全。
报告内容包括但不限于以下方面：煤矿安全现状分析：对当前煤矿行业的安全状况进行全面评估，包括事故发生情况、违规案例、安全设施设备等方面的情况分析。
风险辨识与评估：通过采集和分析相关数据和信息，对煤矿工作场所的各项安全风险进行辨识和评估，包括煤矿设备安全、职工安全教育培训、作业环境安全等方面的风险。
安全措施和建议：根据风险辨识和评估结果，提出相应的安全措施和建议，包括改善设备设施、加强培训教育、完善管理制度等方面的建议。
监测和评估机制：建立长期监测和评估机制，定期对煤矿安全风险进行监测和评估，及时发现和解决存在的安全隐患和问题。
通过本报告的编制和实施，有望提高煤矿工作场所的安全水平，降低事故发生的风险，保障矿工的生命安全和身体健康。
本报告介绍了在编写《煤矿专项安全风险辨识评估报告》时所采用的风险辨识方法和步骤。
为确保煤矿的安全，我们采取了以下措施：信息收集：在进行风险辨识之前，我们首先进行了详尽的信息收集，包括煤矿的历史记录、安全规章制度、事故报告等。
这些信息能够为我们提供全面而准确的风险辨识基础。
信息收集：在进行风险辨识之前，我们首先进行了详尽的信息收集，包括煤矿的历史记录、安全规章制度、事故报告等。
这些信息能够为我们提供全面而准确的风险辨识基础。
现场调查：我们在煤矿现场进行了深入的调查，目的是直接观察和了解煤矿的运营情况、设备状况以及工作环境等。
煤矿专项安全风险辨识评估报告
煤矿专项安全风险辨识评估报告一、引言煤矿作为重要的能源产业，安全管理一直是首要任务。
为了全面了解煤矿的安全风险状况，保障生产安全，本报告对煤矿的专项安全风险进行辨识评估。
本报告主要包括辨识目的、辨识方法、辨识结果和改善建议等内容。
二、辨识目的本次专项安全风险辨识评估的目的是全面了解煤矿存在的安全隐患和风险，为煤矿采取针对性的安全管理措施提供科学依据。
通过本次评估，可以有效预防和控制事故的发生，降低生产安全风险，保护劳动者的生命安全和身体健康。
三、辨识方法本次煤矿专项安全风险辨识评估采用综合分析法。
具体步骤包括：1. 数据收集：收集煤矿的安全管理制度、安全生产记录、事故统计资料等相关数据；2. 现场调查：深入煤矿，实地考察生产设备、作业环境、人员操作等情况；3. 风险辨识：根据数据和现场调查结果，结合相关安全标准和规定，辨识出煤矿存在的专项安全风险；4. 风险评估：对辨识出的风险进行定量或定性评估，包括风险的可能性、严重性、影响范围等指标；5. 结果分析：对评估结果进行整理、分析，确定各项风险的优先级和管理重点；6. 改善建议：根据评估结果，提出相应的改善措施和建议，以减少安全风险。
四、辨识结果根据辨识评估的结果，我们综合分析出以下煤矿专项安全风险：1. 煤尘爆炸风险：煤矿生产过程中，煤尘的积累和着火点的存在，可能引发严重火灾和爆炸事故；2. 煤气爆炸风险：煤层中存在的可燃气体，如甲烷，如果泄漏积聚到一定浓度，会引发爆炸事故；3. 煤矿通风不畅风险：不良的通风系统会导致煤矿作业环境中有害气体积聚，增加中毒和窒息的风险；4. 安全管理不规范风险：安全管理制度不健全，相关操作规程不完善，容易导致操作错误和事故发生；5. 未及时修复设备风险：设备故障未及时修复，会增加事故发生的可能性；6. 作业人员培训不够风险：作业人员缺乏必要的安全培训和知识，可能会在操作过程中出现错误和事故。
五、改善建议根据以上辨识出的煤矿专项安全风险，我们提出以下改善建议：1. 加强煤尘控制：定期清理煤尘，配备有效的防尘设备，确保煤矿作业环境的清洁；2. 严格把控煤气：加强瓦斯检测，及时排除瓦斯泄漏源，确保瓦斯浓度控制在安全范围内；3. 改善通风系统：对煤矿通风系统进行改进和优化，确保通风畅通，及时排除有害气体；4. 完善安全管理制度：修订和完善煤矿的安全管理规章制度，加强安全知识培训，提高作业人员安全意识；5. 及时维修设备：建立健全设备维修管理制度，对设备故障进行及时修复，避免意外事故发生；6. 加强作业人员培训：对作业人员进行全面的安全培训，确保其熟练掌握安全操作知识和技能。
安全风险辨识评估报告煤矿
安全风险辨识评估报告煤矿简介本报告对某煤矿进行了安全风险辨识评估，其目的在于发现存在的潜在风险并提出相应的对策，以确保生产运营中的安全。
安全风险评估方法本次评估采用的是基于风险等级矩阵的方法，将评估结果划分为高、中、低三个等级，从而形成具有决策性的结果。
风险等级划分标准高风险：危急性极高，有可能导致死亡或者造成重大损失的事件或行为。
中风险：危急性一般，有可能导致伤害或者失误的事故，但是不会造成重大损失。
低风险：危急性较低，可能会导致一些小损失或者对生产运营产生一些影响，但是不会对整个煤矿的生产造成严重的威胁。
风险评估框架在本次评估中，我们按照以下考虑对煤矿的安全风险进行了分析：•安全管理制度与管理人员是否合理及有效•生产设备与劳动保护设施是否完好•生产现场的操作人员是否具有一定的安全教育与技能•安全应急预案的完善程度从这几个方面考虑整个煤矿的生产运营中可能存在的风险，并对每个方面进行了细致的排查。
风险评估结果根据对煤矿的各项检查和调查，我们最终得出如下结论：高风险•煤矿安全管理制度不够完善，其内容较为简单，对于煤矿安全的风险控制方面，存在一定的盲点和不足。
•煤矿的紧急预案未进行足够的演练，人员对于应急处理的流程及方法可能不熟悉，存在一定的风险。
•煤矿现场生产设备管理较为混乱，存在一定的安全隐患。
中风险•煤矿对生产设备的维修保养工作存在一定的薄弱环节，可能会导致一些小规模的隐患。
•煤矿在操作人员的安全教育与技能培训方面存在不足。
低风险•煤矿的防火系统比较完备，基本上不存在火灾风险。
风险应对对策针对上述风险评估结果，我们提出了如下的应对措施：高风险•准备安全生产应急预案，对安全应急处理流程进行演练。
•加强生产设备维修保养管理，确保生产设备处于良好状态。
•完善安全管理制度，建立更加完善的安全管理体系。
中风险•针对操作人员，加强安全教育，提高其安全意识和技能。
•加强生产设备的维修保养工作。
低风险•对防火系统进行定期检查及维护工作。
采煤安全辨识评估报告
采煤安全辨识评估报告采煤安全辨识评估报告报告概述：本报告旨在对采煤工作场所进行安全辨识评估，并提供相关安全风险和控制措施的建议。
通过对采煤过程、设备、场所和人员等方面的评估，全面了解采煤作业的安全状况，以预防和控制事故的发生。
报告内容：1. 采煤工作场所概况：包括工作场所位置、面积、环境条件等。
2. 采煤过程评估：对采煤过程中存在的安全隐患进行识别和评估，包括煤矿井下巷道的稳定性、瓦斯抽放和通风系统的效果、爆炸和火灾风险等。
3. 采煤设备评估：对采煤设备的安全性能进行评估，包括煤破碎机、采煤机、输送机、矿用电器设备等的运行状态和维护情况。
4. 采煤场所评估：对采煤作业场所的布局、照明、防尘设施等进行评估，检查是否存在危险品存放不当、区域划分不明确等安全隐患。
5. 人员评估：对采煤作业人员的安全操作意识和措施进行评估，包括培训情况、个体防护装备使用情况等。
6. 安全风险分析和控制建议：对评估结果进行分析，提出可能存在的安全风险和隐患，并针对每个风险提出相应的控制措施和改进建议。
报告结论：根据采煤安全辨识评估的结果，整体情况属于（安全/基本安全/有待改进/不安全）状态。
推荐采取以下措施来提高采煤作业的安全性：1. 加强巷道稳定性检查和维护工作，及时处理潜在的地质灾害风险。
2. 定期检查和维护瓦斯抽放和通风系统，确保其正常运行。
3. 提高作业人员的安全意识和培训水平，加强个体防护装备的使用和管理。
4. 定期检查和维护采煤设备，确保其安全运行并及时替换老化设备。
5. 完善场所布局和防护设施，确保作业场所的安全性。
报告附件：1. 采煤工作场所平面图/布局图。
2. 采煤设备检查记录和维护记录。
3. 作业人员培训记录和个体防护装备使用记录。
4. 相关安全控制措施和改进建议。
2023年度工作面安全风险辨识评估报告
2023年度工作面安全风险辨识评估报告2019年，国务院发布了《关于加强安全生产工作的意见》，提出了加强工程项目安全风险管理和防范的要求，要求企业实施“安全生产责任制”，明确责任、落实管理、加强培训、强化监管。
为了确保2023年度工作面安全风险评估的全面规范高效，特编写本报告。
一、背景介绍随着井下工作的不断深入，煤矿安全风险逐渐增大，特别是工作面安全问题逐渐凸显。
为了保障矿工安全、提高生产效率，矿方需要对工作面的安全风险进行全面评估。
此次安全风险评估的时间跨度为2023年，范围涵盖了所有工作面。
报告的编制目的是为2023年工作面安全风险的评估工作提供数据分析、决策支持和科学参考。
二、评估方法1.排查资料收集收集区域内煤炭企业、矿管、现场监管单位等安全管理档案，查询该区域内的煤矿事故记录，包括已公开披露的事故和未公开披露的事故。
2.现场勘查通过对小班的开展检查、随机检查煤矿的现场环境，对矿工是否遵守规则实施巡视检查 ,并记录重点问题。
3.专家访谈对现场一线中的从业人员（工程师、技术人员）以及企业、监管等相关领导和管理者的深度了解，针对现有工作状态和安全措施进行讯问。
4.风险评估通过对发现的所有安全隐患事故分类汇总，并逐一点评、定级，以此来评估属于不同层级的安全隐患事故。
三、评估结果根据以上四种评估方法所得出的数据，以下是我们对2023年度工作面的安全风险评估报告：1.针对排查资料收集，在评估时间段内，本区域内发生的煤矿事故共计23起，其中 3起为重大事故，占13%。
煤矿事故原因多种多样，包括煤矿本身设施设备的问题、管理者和从业人员的不端行为、自然灾害等等。
2.针对现场勘查，发现煤矿现场情况比较复杂，存在多种隐患，包括与设施有关问题（如设备老化、易损设备等问题）、人员管理方面的问题（如培训不足、责任制不明确等等），以及各种运营过程中可能导致的安全隐患（如煤层自燃等等）。
3.针对专家访谈，我们发现煤矿管理人员对煤矿的安全风险有了较深的认识，但在实际管理过程中还存在很多弱项，例如尚未形成系统完善的安全管理体系、责任认定不清晰等。
煤矿安全风险辨识评估报告
煤矿安全风险辨识评估报告最终版1000字某煤矿是一家稳定生产的大型煤炭企业，拥有现代化的煤矿采掘技术和设备。
为了保障煤矿生产的稳定和安全，我们对该煤矿进行了安全风险辨识评估，并得出了如下报告。
一、辨识的危险源1.人为因素：不规范的操作，职工缺乏安全意识和技能2.自然环境因素：天气恶劣，地质条件导致的岩石坠落和地面塌陷3.设备机械因素：老化的设备和机械故障，如电缆老化和矿车故障二、分析评价危险源的风险1.人为因素：缺少安全意识和规范操作容易带来事故，如未佩戴安全帽、违章作业等行为；2.自然环境因素：天气恶劣，如暴雨、大风等环境因素容易导致地面塌陷和岩石坠落；3.设备机械因素：设备老化和机器故障容易引起火灾、爆炸和人身伤害等。
三、制定控制措施和计划1.人为因素：培训员工安全意识和安全操作技能，实施奖惩制度并加强监管；2.自然环境因素：加强天气预警，修建和加固矿井支撑和防护工程；3.设备机械因素：加强设备的维护与保养，定期检查设备状态，增加设备更新频率并及时处理故障。
四、制定应急预案在煤矿生产中，特别是在处理紧急情况时，应急响应计划能够保证职工以最短的时间内及时采取并实现控制措施以最小代价或不损失地控制或化解事故。
应急预案内容包括事故预测的准确性、事件的快捷反应能力、应急响应的可靠性和恢复的速度。
五、总结通过这次煤矿安全风险辨识评估工作，我们可以看到煤矿企业在生产中遇到的困境和危险，意识到事故的各种风险，并制定了一系列措施来预防和应对潜在的风险。
最终，我们相信有了这些可行的措施，煤矿企业能够更加安全地进行生产，确保人身安全和资产安全。
煤矿安全风险辨识评估报告及管控措施
煤矿安全风险辨识评估报告及管控措施煤矿安全风险辨识评估报告及管控措施随着社会不断地进步，需要使用报告的情况越来越多，其在写作上具有一定的窍门。
你所见过的报告是什么样的呢？下面是小编收集整理的煤矿安全风险辨识评估报告及管控措施，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
第一章安全风险专项辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间：20xx年10月23日。
第二章安全风险专项辨识评估人员构成矿成立复产复工前安全风险专项辨识评估工作领导小组，参与评估工作人员构成如下：组长：柳建德副组长：周建华成员：黄明强、钟青萍、刘国新、吴未萍、赖凤萍、钟青萍、钟庚彩、陈宗航、童均第三章安全风险辨识评估项目矿井复工复产前专项辨识评估第四章安全风险辨识评估范围泉水坳煤矿在10月份已停产一个月，十一月份进行复工复产，在复工复产前须对井下进行专项安全风险辨识评估，评估范围主要包含：+320运输大巷、+360--+400总回风巷、22032采区工作面回风巷、22032工作面、井下电气设备、监测监控系统、22032工作面溜子道、22032补溜子道掘进工作面可能存在安全风险。
第五章安全风险辨识评估方法采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。
该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。
其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D 表示危险性。
安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。
D值大于等于270为重大风险，小于270大于等于140为较大风险，小于140大于等于70为一般风险，小于70为低风险。
第六章安全风险辨识评估内容20xx年10月23日，在二楼会议室由矿长柳建德组织、安全副矿长周建华、生产副矿长钟青萍、机电副矿长刘国新、安全组、机电组、技术组、通风组等相关业务科室，针对上述要求，我矿从9月23日中班起停止了矿井生产。
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*****煤矿1155采煤工作面安全风险专项辨识评估报告*****煤矿煤矿二〇一七年八月安全风险辨识评估人员名单目录第一章概况 (1)第一节工作面概况 (1)第二节工作面安全生产条件 (2)第三节工作面生产系统 (4)第二章安全风险辨识 (9)第一节安全风险辨识原则 (10)第二节安全风险辨识评估范围 (10)第三节安全风险辨识评估等级标准 (10)第四节安全风险因素 (11)第五节安全风险辨识 (14)第三章安全风险评估 (23)第一节安全风险评估方法 (23)第二节安全风险评估 (28)第四章重大安全风险管控措施 (35)第一节瓦斯灾害管控措施 (35)第二节火灾防治管控措施 (41)第三节顶板灾害防治管控措施 (43)第四节支护设备（支柱）防治管控措施 (46)第五节其它类灾害防治管控措施 (47)第一章概况第一节工作面概况一、概况*****煤矿位于***旧府办事处陈贝屯村，矿井总体构造形态为走向北东，倾向北西的单斜构造，地层倾角一般5～13°，局部达14°，井田面积约为2.3967km2，批准开采C5b、C6a号煤层。
矿区内构造简单，但小断层较多。
矿井属于高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为27.96m3/min，矿井平均涌水量50m3/h。
矿井设计生产能力30万t，布置一个回采工作面，两个掘进工作面。
采用皮带输送机和刮板输送机运煤。
1155采煤工作面于2017年7月20日布置切眼贯通，形成通风系统。
二、工作面位置：1155回采工作面为一盘区内最后一个工作面，位于井田东南部，运输上山右侧，南部为1153工作面采空区隔离煤柱，东部距井田边界155m，北部为二盘区采区（未开采）。
工作面煤层顶板标高为+1400～+1385；该工作面倾向长度45～130米：工作面运输巷长度为699m、回风巷长度为682m，可采面积为69756m2。
三、地面相对位置：工作面位于井田东南部，回采面地面标高为+1700～+1825m。
四、回采对地面的影响：本回采面位于井田的东南部；地表主要为山地，地貌属黄土丘陵区；地面标高为+1700～+1825m之间，无村庄、河流及其他构筑物等地面设施，预计在开采过程中地面塌陷程度微小，应加强地面巡查，发现问题及时采取措施进行处理。
五、煤层特征1155工作面开采C5b煤煤层，厚度2 ～2.5m，平均厚度为2.2m，结构简单，不含夹矸。
煤层产状走向北东，倾向北西的单斜构造，倾向5～13°。
煤层物理性质：煤层为黑色，玻璃-沥青光泽，裂隙发育，质软，性脆，断口参差不齐，条带状结构，比重随灰分含量不同而异。
煤层视密度为1.45t/m3。
宏观煤岩特征：以亮煤为主，其次为半亮煤，局部见有暗煤。
显微煤岩特征：显微煤岩类型以微镜煤为主，其次为微镜惰煤，以及微惰煤。
显微煤岩组分为镜质组多以均质镜质体、基质镜质体为主，团块镜质体少见；惰质以粗粒体为主，有部分半丝质体和少量微粒体。
煤层层理，节理比较发育，煤层较软，稳定性较好，对回采工作没有大的影响。
第二节工作面安全生产条件一、地质构造：本回采工作面在回采巷道中遇到一条较小的正断层，在1155运输顺槽距离200m处，产状NE33°、∠60°、H=2.4m。
对工作面回采有一定的影响。
根据地质钻孔及开掘巷道揭露资料，本工作面地质构造较简单。
二、水文地质（一）、含水层分析：从含水层分析，二叠系上统长兴组（P2c）是充水的主要来源，其地下水可通过冒落带或导水裂隙带直接涌入矿坑。
预计工作面老顶来压或周期来压期间，顶板断裂产生裂隙导通其含水层，使工作面顶板产生淋水，恶化工作面生产环境，加大顶板管理难度。
三、相邻老巷、老空、构造等对施工安全的影响程度。
1155回采工作面为一盘区内最后一个工作面，位于井田东南部，运输上山右侧，南部为1153工作面采空区隔离煤柱，东部距井田边界155m，北部为二盘区采区（未开采）。
从矿井地质资料分析，该工作面范围内无钻孔，无大断层等构造导水，矿井地质情况相对简单。
在工作面布置期间，进回风巷道及工作面切眼掘进过程未揭露断层，局部裂隙无导水性质，对回采顶板管理有一定影响，所以在回采过程中遇构造期间主要加强瓦斯和顶板管理。
从相邻工作面涌水情况分析，上部1153工作面采空区与1155工作面相邻。
1153回采至后期距停采线约100m时，其上部采空区积水经顶板冒落带或煤柱裂隙流入采煤工作面内，使工作面涌水加大，恶化工作面生产环境，软化工作面底板，加大顶板管理难度。
三、影响回采的其他因素矿井属于高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为27.96m3/min，矿井平均涌水量50m3/h。
煤层自燃倾向性等级为III级、属于不易自燃煤层，煤尘无爆炸性。
本区气候属暖温带大陆性气候，多北风，受季风影响，冬季寒冷，春季干旱，夏季短热，秋季凉爽。
从相邻煤矿开采以及本矿开掘巷道分析情况，煤层开采未发现地温和地压异常现象。
环境地质方面：地表为中低山侵蚀山岳地貌。
地势陡峻，地表稳定性一般：井田内地层倾角小，地质构造简单，地下水活动性差，引发岩层移动的地质因素较小，矿井的稳定性较好。
第三节工作面生产系统一、生产系统简况1、巷道布置方式工作面沿煤层倾向布置运输机回风巷道，沿煤层走向布置切眼，运输巷长度699m，回风巷长度682m，切眼平均长度45～130m，运输巷担负进风、运煤、行人、敷设管线任务，回风巷为专用回风巷。
2、巷道断面及支护：运输及回风巷道均为锚网支护，运输巷道净断面为7.7m2；回风巷道断面为7.04m2；工作面切眼为液压支柱配合“π”型钢梁矩形棚支护，切眼巷道断面为7.04m2。
3、巷道特征表：二、采煤系统1、采煤方法该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，采煤机割煤，全部垮落法管理采空区。
2、采高及循环进度根据我矿井下工作面实际煤层厚度以及现有采煤设备性能和支护装备水平，确定采高为1.8～2.2m。
根据井下顶板、瓦斯、煤层情况，以及采煤机和π梁长度，确定循环进度为0.8m，昼夜循环数4个。
3、落煤、装煤、运煤方式选定工作面MG170/410―WD型滚筒采煤机落煤，煤机滚筒的螺旋叶片配合运输机的铲煤板进行装煤。
工作面选用SGZ-630/220W型刮板输送机，顺槽选用一部SGB—620/40Z刮板输送机、一部SPJ-80O型胶带输送机运煤，至一采区运输上山巷皮带，到井底煤仓。
4、支护方式的选择工作面选用DW25-250/100型型单体液压支柱，支护选用3.2m的π型梁，铁丝网配套支护。
工作面两端头采用DW25-250/100型单体液压支柱配合4米的π型梁形成四对八梁支护。
支护形式为错梁直线柱，交错迈步前移，两梁六柱，四排控顶。
工作面末排支设密集柱切顶和挡矸。
两顺槽超前工作面煤壁20米范围，采用DW25-250/100型单体液压支柱配合2.6m“π”型钢梁进行一梁三柱沿顺槽两帮双排支护。
5、割煤及进刀方式该面采用采煤机割煤，其进刀方式如下：A：采煤机割煤至工作面上端；B：煤机跑空刀攉炭到工作面中部，并沿工作面输送机弯曲段斜切进刀，继续割煤到工作面下端。
C：移直输送机，采煤机跑空刀攉炭到工作面中部；D：采煤面自工作面中部开始割煤到工作面上部，工作面下部溜子移近煤壁，恢复初始状态。
三、运输系统工作面一部SGZ630/220型2×110kw刮板输送机→面超前采用一部SGB —620/40Z型刮板输送机→转1155运输巷SPJ-800钢管皮带→采区运输上山巷运输皮带→井底煤仓→主斜井皮带→地面。
四、通风系统1、采煤工作面采用“U”型通风。
计算工作面供风量1050m³/min。
2、通风路线：主斜井(副斜井)→1155轨道巷、1155皮带巷→1155工作面→1155回风顺槽→总回风巷→回风井→地面。
3、通风设施设置：1155皮带巷设置一组风门。
工作面上隅角安设一个风帘。
风门要完好结实严密、风门能自动关闭并且有风门连锁装置。
工作面上隅角设挡风帘由工队管理，通风瓦斯员检查监督。
五、供电系统供电电源来自中央变电所→移动变电站，采煤工作面安装KBSGZY-800，10/1.2kV，800kVA型矿用隔爆型移动变电站1台，主要供给除采煤机、工作面刮板输送机等设备用电；其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面，馈电开关额定值，安全系数“三大保护”符合供电系统的安全要求。
采煤工作面实现了瓦斯电闭锁。
六、排水系统工作面→1155皮带巷（自流）→1155临时水仓（水泵抽排）→+1380m大巷（自流）→主（副）水仓→水泵通过排水管道→地面污水处理池。
七、安全系统1、监测监控系统瓦斯监控系统：瓦斯监控由地面调度主机房接至→ 1155工作面分站→1155回风顺槽瓦斯探头。
监测系统采用KJ90N型安全监测监控系统，当瓦斯浓度达到1.5%时，能切断为该面工作的所有电源。
瓦斯传感器吊挂位置：T1位于工作面上隅角处、T2位于工作面出口距工作面不大于10ｍ处、T3位于回风顺槽距总回风巷10～15m处。
传感器吊挂距顶板不大于30㎝、距巷帮不小于20㎝，顶板完好，无淋水地点。
传感器报警浓度为≥l％(CH4)，T1、T2传感器断电浓度≥1．5％(CH4)，T3传感器断电浓度≥1％(CH4)，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，复电浓度小于l％(CH4)。
在回风顺槽风流混合处向里大于10m的地点安设CO传感器及温度传感器，CO传感器报警浓度为≥24PPm，温度传感器的报警浓度为≥26℃。
安全监测系统安装用使用时应注意事项：⑴、仪器下井时必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及其安全性能经机电专管部门验收合格后准予下井方可下井。
⑵、仪器必须在地面通电试运行，调校合格后，方可下井使用。
⑶、仪器在井下安装必须当场充气调试，调校合格后，交由施工单位使用。
⑷、传感器每隔15天调校一次，保证其断电功能灵敏可靠，并记录。
每天应使用瓦检仪校对一次，发现问题及时处理。
⑸、通风工区及施工单位人员洒水防尘时，严禁将水洒到探头上，以免损坏探头。
⑹、当瓦斯浓度超过1.0%自动切断电源后，严禁送电，只有经现场瓦斯检查员检查其浓度降到1.0%CH4以下时方可送电。
⑺、当监测监控设备出现故障时必须具备故障闭锁功能，井下值班人员应在2小时内处理完毕，在故障处理期间必须在瓦斯传感器位置悬挂便携仪以监测该地点的瓦斯情况，并设专人管理。
2、矿井通信联络系统矿井通信系统为FD-3000型，矿用数字式程控交换机1台，配备KTA-22型煤矿通讯安全耦合器，作为生产调度交换总机；选用MHYAV-30（2×0.8）型电缆由副斜井敷设，矿调度室安装与本地通信网络相通的直拨电话。
为预防停电而中断通讯，在调度室设UPS电源备用。