物流6s班组区域检查表
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仓库6S检查表
仓库6S检查表
检查日期:
检查人：
得分总计：
分类 检查项目
分数标准
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。
4
区 域 2）货架上的区域号码应准确、牢固。
4
与 标 3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的 识 零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。
4
4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号
3
3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且 整顿 确保有一箱的标识朝外。
3
4）一层（含）以上库位上的托盘朝向通道的部 分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在
3
5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装 必须封闭(胶带)。
3
6）暂存的物料需靠通道的一侧整齐码放。
3
1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。
4
1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷 带等）。
4
2）包装破损无修补或者更换。
4
整理 3）同一种零件只有一个整包装。
4
4）托盘中除存储物品外不得有任何杂物。
3
5）区域内不得存放非本区域的货物。
3
6）消防区域内无杂物。3来自1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码 放，不得歪斜排列。
3
2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托 盘，货物码放应整齐，不许斜放。
3
2）仓库内严禁吸烟和禁止明火。
3
3）仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作， 安全 不准私自接电线和使用电器用品。
3
4）每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关 闭，仓门是否上锁。
3
5）各库区应时刻保持通道畅通，无物资阻隔。
3
检查日期:
检查人：
得分总计：
分类 检查项目
分数标准
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。
4
区 域 2）货架上的区域号码应准确、牢固。
4
与 标 3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的 识 零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。
4
4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号
3
3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且 整顿 确保有一箱的标识朝外。
3
4）一层（含）以上库位上的托盘朝向通道的部 分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在
3
5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装 必须封闭(胶带)。
3
6）暂存的物料需靠通道的一侧整齐码放。
3
1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。
4
1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷 带等）。
4
2）包装破损无修补或者更换。
4
整理 3）同一种零件只有一个整包装。
4
4）托盘中除存储物品外不得有任何杂物。
3
5）区域内不得存放非本区域的货物。
3
6）消防区域内无杂物。3来自1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码 放，不得歪斜排列。
3
2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托 盘，货物码放应整齐，不许斜放。
3
2）仓库内严禁吸烟和禁止明火。
3
3）仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作， 安全 不准私自接电线和使用电器用品。
3
4）每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关 闭，仓门是否上锁。
3
5）各库区应时刻保持通道畅通，无物资阻隔。
3
6S检查表
期内；摆放是否合理；是否做到定期检查 、维护及保养并填好记录表； 2、设备上是否有安全指示、提醒等安全防护措施（如：小心碰头、小心烫伤 、不要合闸等字样）；（设备上的防护栏、防护罩、防护杆、防护套等是否 完好）； 3、责任区内是否有吸烟、扔烟头及火种等现象； 4、是否有违反安全操作规程操作设备、戴手套操作设备或其它的不安全行 为； 5、物料、工件、工具等摆放是否有超过1.5M、倾斜、直接放地上或有到处乱 放的现象； 6、是否有在半成品、成品、工件、设备等上面躺（睡）、坐、踩、纸片纸箱 及低质易耗品乱扔（丢）等现象； 7、消防通道、走道是否畅通，有无占用、堵塞现象； 8、动力设施的防雷、接地是否规范可靠；计量设备、仪表是否完好、精准， 使用是否在有效期内； 9、电源、线路、开关、插座是否完好、不落地；绝缘防护工作是否到位； 10、是否存在安全隐患，存在安全隐患的设备、电器（电线、电柜、配件 等）、物品等处理、整改及放置是否及时规范、合理；
2.整顿
把留下来要用的物品 依规定位摆放，并放 置整齐加以标识。 目的：使工作场所一 目了然，消除寻找物 品的时间，创造井井 有条的工作秩序，消 除过多的积压物品。
1、入库房 2、仓库 3、装车平台 4、车辆 5、休息室 6、办公室
3.清扫
将工作场所内看得见 与看不见的地方都清 扫干净，保持工作场 所干净、亮丽的环境 。 目的：稳定品质，减 少工业伤害。
4.清洁
将整理、整顿、清扫 进行到底，并且制度 化，经常保持环境外 在美观的状态。 目的：创造明朗现 场，维持上面3S成果 。
5.素养
使每位成员都养成良 好的习惯，并遵守规 则做事，培养积极主 动的精神（也称习惯 性）。 目的：培养有好习惯 、遵守规则的员工， 营造团队精神。
6.安全
2.整顿
把留下来要用的物品 依规定位摆放，并放 置整齐加以标识。 目的：使工作场所一 目了然，消除寻找物 品的时间，创造井井 有条的工作秩序，消 除过多的积压物品。
1、入库房 2、仓库 3、装车平台 4、车辆 5、休息室 6、办公室
3.清扫
将工作场所内看得见 与看不见的地方都清 扫干净，保持工作场 所干净、亮丽的环境 。 目的：稳定品质，减 少工业伤害。
4.清洁
将整理、整顿、清扫 进行到底，并且制度 化，经常保持环境外 在美观的状态。 目的：创造明朗现 场，维持上面3S成果 。
5.素养
使每位成员都养成良 好的习惯，并遵守规 则做事，培养积极主 动的精神（也称习惯 性）。 目的：培养有好习惯 、遵守规则的员工， 营造团队精神。
6.安全
仓库6S检查表(原创)
厂区绿 化和卫 生(5分)
34 (1)草地、树木丛中无废弃物。 35 (2)无污染物排放到绿化带。
厂区车 辆
(5分)
36 (1)车辆不得停放在道路上或其他非规定的区域。 37 (2)车辆停放符合车辆停放标准。 38 (3)车辆在厂区不得超速行驶。
每一处扣2分 每一处扣3分 每一处扣2分 每一处扣2分 每一处扣3分
17 (2)抽屉内不杂乱，办公桌上保持整洁；
18 (1)员工无聊天、打瞌睡现象；
仓库6S检查表
评分原则 扣分 每一处扣2分
每一处扣2分
每一处扣2分 每一处扣2分 每一处扣2分
检查日期: 问题点描述
现场图片
年 月日
责任人
整改完成照片
5S 素 养 (5分)
6S 安 全 (5分)源自19 (2)仓库里无私人物品，无抽烟现象； 20 (1)消防通道无堵塞； 21 (2)消防器材取用方便，状态正常； 22 (3)仓库门窗可正常开关及上锁； 23 (4)仓库内无漏雨现象； 24 (5)所有的产品、物料在堆放时安全；
每一处扣2分
每一处扣2分 每一处扣3分 每一处扣2分 每一处扣3分
总分 100分
得分：
适用范围：仓库
被检查区域：
仓库
检查人：
6S要素
序号
规范要求
1S 整 理 (15分)
2S 整 顿 (25分)
3S 清 扫 (10分)
4S 清 洁 (5分) 5S 素 养 (5分)
1 (1)仓库无废弃或不用的材料或工具；
2 (2)文件和各种单据应分类按序摆放； 3 (1)仓库无物品凌乱、混装现象； 4 (2)仓库内无物料散落地面； 5 (3)物资有标志且标志明确； 6 (4)仓库内各区域划分明确、标识清楚； 7 (5)物品定置摆放，无压线； 8 (6)物料码放高度不超过摆放高度基准； 9 (7)货架摆放整齐； 10 (8)通道畅通，无阻塞现象； 11 (1)货架和物资无杂物、脏污、积尘或蜘蛛网； 12 (2)容器、货架、包装箱等无破损及严重变形； 13 (3)电风扇、窗户进行定期清扫除尘； 14 (4)库区无杂物和卫生死角； 15 (5)长期不使用的物料能及时（按规定）处理； 16 (1)通道应划清界线并保持清洁；
6S检查标准(表)
5、环 境
6，日 常“ 5S” 活动
7，着 装与 仪容 8，观 念及 行为 规范
ห้องสมุดไป่ตู้
说明：总分100分，如发现有不符检查要求按扣分标准扣分 稽查人：_______________________ 接受稽查部门：_______________________
第2页，共2页
仓库6S综合检查表
检查 对象 1.1 有无破损 1.2 地面是否保持清洁，有无垃圾、碎屑、积水等 1，地 面、 墙壁 、门 窗 1.3 归位摆放整齐，运输工具干净完好 1.4 墙壁是否保持干净，贴挂墙身物品整齐合理，电线 无散乱，无乱涂乱画 1.6 天花板无蜘网，无剥落 1.7 玻璃干净，框架无灰尘,窗帘整齐清洁 1.8 门里外干净无灰尘 1.9 办公桌、椅、文件柜，物品干净整齐，无灰尘或破 损 1.10 纸篓、垃圾箱外观是否干净，有无及时清除 7.1 进料区是否有规划暂放区、废品区、退料区、待检 区 7.2 是否在材料上有标示料号、数量 7.3 是否可使用颜色或日期标签来显示进料日期及允许 、拒收状况 7.4 搬运工具是否有固定位置 3.1 储存区域是否规划妥当，有无空间浪费 3.2 储存区域是否有任何不明物件摆置 3.3 是否直接将材料放在地上 3.4 通道是否阻塞或有物质、障碍等 3.5 物品摆放是否超出通道 3.6 不同类别物品储存是否有区域标识 3.7 储存区域是否有储位区域规划 3.8 各储存区域是否有标示所储材料的名称 3.9 呆滞（废）材料是否与有效材料区隔 3.10 是否有效执行先进先出 3.11 物料堆放方式是否合理（高度、密度） 3.12 包装箱是否干净，有无残留标签 3.13 台板是否破损脏污 3.14 物料架是否干净 3.15 是否有好几种材料混淆摆在一起 3.16 是否有不良的材料或零配件仍置放于料架上 4.1 办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料 4.2 表单、公文、私人物品等是否分类放置 4.3 物品、文件、工具、台面是否脏乱 4.4 柜里摆放物品是否叠放整齐、稳固，无积尘，无杂 4、办 物 公桌 4.5 文件、资料、电话机等是否摆放在最适当的位置 、事 4.6 设定报表、资料、书籍摆放区域 务柜 4.7 档案夹是否一目了然 4.8 资料、文件是否能于30秒内取出 4.9 周围是否有没有标示的东西 4.10 有无建立文件管制作业流程 检查项目 扣分 检查情况记录 得分 标准 1 2 1 2 1 1 1 2 1 3 2 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 2 2 1 第1页，共2页 备注
6S检查表
14 灯管、电扇、开关盒等无异常、积尘。
15 机器设备有按时点检与保养。
清洁 16 检测设备有校正标识且在有效期内。
17 现场按规作业，即有对应的图纸、SOP、SIP等规范性文件。
18 依规定穿着工作服装和佩戴工作证、静电环。
19 遵守公司各项规章制度，工作时间时不玩手机，不做工作无关事情。 素养
20 休息时间凳椅、物料、检具、工装、夹具等归置到位。
21 与人交谈态度谦虚﹑友好﹑礼貌,不带零食进入厂区
22 消防器材前方无障碍物，且有定期保养点检。
23 易燃、易爆、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理。 安全
24 危险场所有警告标识。
25 进行危险作业或者特殊作业时有防护措施。
其它 项
26
评分填写说明：以上单项满分为4分，评分时单项每发现一个缺失扣1分，扣完4分即止，然后计
整顿 7 文件分类存放、标识清楚，且标示与放置内容一致。
8 废弃品、不良品、返修品定位放置并隔离，标示清楚，禁止物料零件混放
9 电线整齐、无乱接线现象，线槽紧固，电闸有线路标识。
10 水杯、雨具、清洁工具、私人物品按规定存放整齐。
11 玻璃、窗帘、窗台无破损、积尘，悬挂物品整齐、端正。
清扫 12 桌、椅、台、柜，文件资料，摆放整齐、擦试干净。 13 仪器设备清扫干净，配备工具摆放整齐。
6S检查表
受检部门：
检查日期：
检查人：
项目 序号
标准要求
得分
1 地面无散落品，物料及纸屑等废弃物。
整理 2 墙壁无手印、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网。
3 机器设备及工作台面没有多余物品或者暂时不用的物品。
4 通道划分清楚、顺畅无阻。
5 现场区域划分清楚，有平面标识图及物品存放区域位置标示。
仓库6S检查表
责任区域：
月份：
项目 序号
检查项目
1 长期不用与近期要用物品是否区分放置？
整理 2 常规使用物料是否按指定区域摆放整齐并做好标识？
3 物料是否丢弃、遗漏、损坏、凌乱、混装现象？ 4 门、窗、运输工具、料架、照明灯具等设施无损坏？ 5 不同区域是否标识明确及责任人？ 6 是否按照指示的区域作业和存放物品？ 7 各种工具有无定点放置，用完及时归位，放置整齐？
15 货架和物品物是否有积尘、杂物、脏污现象？ 16 公告看板上过期内容及时更新？ 17 各种记录卡是否有进行点检并填写相关记录？
清洁 18 入库物料有明确的标识，是否严格进行先进先出管理？
19 逾期物料是否及时进行报检？ 20 着装是否整洁？工卡是否佩戴正确？
素养 21 员工是否遵守现场管理和考勤纪律？
整顿 8 物料是否分类整齐摆放，高度是否超过摆放高度基准？
9 标签及标示牌与被指示的物品、区域是否一致？ 10 标示牌是否清楚，无破损？ 11 不良品是否进行区分存放？ 12 责任区内地面、办公桌、货架是否摆放整齐？ 13 墙壁、天花板有无蜘蛛网？是否乱挂物品？
清扫 14 墙壁悬挂文件是否整齐、端正、干净、正确？
仓库6S活动检查表
文件编号：
日期
频次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每 日 一 次 点 检
监督人：
点检确认签名：
22 是否有在仓库内吸烟或无遵照标准作业现象？ 23 早会是否积极参加并遵守开会的规定？ 24 运输工具等设备责任是否明确，是否有警示标示？ 25 安全标示是否明确、安全通道是否畅通？ 26 使用设备人员有无按安全操作规程操作？
月份：
项目 序号
检查项目
1 长期不用与近期要用物品是否区分放置？
整理 2 常规使用物料是否按指定区域摆放整齐并做好标识？
3 物料是否丢弃、遗漏、损坏、凌乱、混装现象？ 4 门、窗、运输工具、料架、照明灯具等设施无损坏？ 5 不同区域是否标识明确及责任人？ 6 是否按照指示的区域作业和存放物品？ 7 各种工具有无定点放置，用完及时归位，放置整齐？
15 货架和物品物是否有积尘、杂物、脏污现象？ 16 公告看板上过期内容及时更新？ 17 各种记录卡是否有进行点检并填写相关记录？
清洁 18 入库物料有明确的标识，是否严格进行先进先出管理？
19 逾期物料是否及时进行报检？ 20 着装是否整洁？工卡是否佩戴正确？
素养 21 员工是否遵守现场管理和考勤纪律？
整顿 8 物料是否分类整齐摆放，高度是否超过摆放高度基准？
9 标签及标示牌与被指示的物品、区域是否一致？ 10 标示牌是否清楚，无破损？ 11 不良品是否进行区分存放？ 12 责任区内地面、办公桌、货架是否摆放整齐？ 13 墙壁、天花板有无蜘蛛网？是否乱挂物品？
清扫 14 墙壁悬挂文件是否整齐、端正、干净、正确？
仓库6S活动检查表
文件编号：
日期
频次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每 日 一 次 点 检
监督人：
点检确认签名：
22 是否有在仓库内吸烟或无遵照标准作业现象？ 23 早会是否积极参加并遵守开会的规定？ 24 运输工具等设备责任是否明确，是否有警示标示？ 25 安全标示是否明确、安全通道是否畅通？ 26 使用设备人员有无按安全操作规程操作？
仓库6S规范检查表,6S检查项目与评分标准,仓库6S评分表
仓库6S规矩检查表
序号
检查项目及评分标准
配
分
得分
整改事项及期限
1
货品摆放：①堆放整齐、标识鲜明完整13-15分；②堆放整齐，标识卡略有缺失10-13分；③堆放不够整齐，但标识完整7-11分，④堆放不齐、标识不完整5-7分。
15
2
仓库办公区：①办公桌物品整齐、地面清洁无乱摆放物品、墙壁无乱涂画8-10分；②办公桌物品整齐、地面较清洁6-8分；③办公桌物品摆放不整齐、地面有垃圾4-6分；④办公桌物品摆放杂乱、地面有灰尘2-4分。
10
3
物料摆放：①按区域、按货架分类整齐摆放、标识鲜明、地面清洁8-10分；②按区域、按货架分类整齐摆放、标识有缺失6-8分；③物料摆放没有按区域计划、标识严重不足4-6分；④物料摆放杂乱无章、没有鲜明标识2-4分。
20
4
货架：①摆放整齐、标识鲜明、清洁8-10分；②摆放整齐、标识鲜明、有灰尘6-8分；③摆放整齐、标识有缺失4-6分；④摆放杂乱、没有标识2-4分。
10
检查小组成员：
检查小组总评：
15
5
通道：①辖区一切通道畅通、地面清洁8-10分；②通道畅通但地面略有杂物6-8分；③通道有阻碍、地面尚整洁4-6分；④通道阻碍严重，地面不洁2-4分。
10
6
安全：有鲜明安全操作指示、消防设施、安全设施完好，进行评分。
20
7
员工形象：穿拖鞋、凉鞋、短裤、上班玩手机等仪容仪表文明规矩10分。②不规矩的员工有一个扣一分，本栏配分扣完为止。
序号
检查项目及评分标准
配
分
得分
整改事项及期限
1
货品摆放：①堆放整齐、标识鲜明完整13-15分；②堆放整齐，标识卡略有缺失10-13分；③堆放不够整齐，但标识完整7-11分，④堆放不齐、标识不完整5-7分。
15
2
仓库办公区：①办公桌物品整齐、地面清洁无乱摆放物品、墙壁无乱涂画8-10分；②办公桌物品整齐、地面较清洁6-8分；③办公桌物品摆放不整齐、地面有垃圾4-6分；④办公桌物品摆放杂乱、地面有灰尘2-4分。
10
3
物料摆放：①按区域、按货架分类整齐摆放、标识鲜明、地面清洁8-10分；②按区域、按货架分类整齐摆放、标识有缺失6-8分；③物料摆放没有按区域计划、标识严重不足4-6分；④物料摆放杂乱无章、没有鲜明标识2-4分。
20
4
货架：①摆放整齐、标识鲜明、清洁8-10分；②摆放整齐、标识鲜明、有灰尘6-8分；③摆放整齐、标识有缺失4-6分；④摆放杂乱、没有标识2-4分。
10
检查小组成员：
检查小组总评：
15
5
通道：①辖区一切通道畅通、地面清洁8-10分；②通道畅通但地面略有杂物6-8分；③通道有阻碍、地面尚整洁4-6分；④通道阻碍严重，地面不洁2-4分。
10
6
安全：有鲜明安全操作指示、消防设施、安全设施完好，进行评分。
20
7
员工形象：穿拖鞋、凉鞋、短裤、上班玩手机等仪容仪表文明规矩10分。②不规矩的员工有一个扣一分，本栏配分扣完为止。
02-仓库6S检查表
02.工作台面不干净，有灰尘，桌面摆放不到位；每处扣0.5分
03.风扇脏污、有灰尘、杂物、卫生死角未清扫到位；每处扣0.5分
2
50分
物料放置区
01.待检区、不合格品区和呆滞品区没有明显标识；每处扣1分
02.物料有灰尘；每处扣0.5分
03.物料筐不同型号叠放在一起，导致不整齐；每处扣0.5分
04.区域标识不合理，明显与货架物料标识区域不相符；每处扣1分
05.物料摆放不整齐，，摆放不整齐，有洒落零件；每处扣0.5分
07.产品包装表面有脏污，有破损；每处扣0.5分
08.仓库物料与物料卡不符合；每处扣0.5分
09.物料、产品堆放区有杂物；每处扣0.5分
10.地面未保持清洁干燥；每处扣0.5分
11.物品混装；每处扣1分
04.仓库有安全隐患；每处扣0.5分
总分
12.物品防护不到位；每处扣0.5分
3
10分
特殊产品处理情况
01.过期产品未及时清理；每处扣0.5分
02.不能体现先进先出原则；每处扣0.5分
03.不合格品未按要求及时处理；每次扣1分
04.呆滞品未及时清理；每次扣1分
4
10分
通道区
01.地面有杂物，未及时清理；每处扣0.5分
02.通道被堵塞，未及时归位；每处扣0.5分
02.上班时间看手机、玩游戏；每人扣0.5分
03.离岗前未检查工作台面和负责的区域；每人扣0.5分
04.工作时间擅自离岗、串岗；每人扣0.5分
05.未按要求着装；每人扣0.5分
7
10分
安全
01.规定区域没有消防器材；每处扣1分
02.消防器材未按要求点检；每处扣0.5分
03.在仓库抽烟，玩打火机;有危险物品但未隔离；每人扣1分
03.风扇脏污、有灰尘、杂物、卫生死角未清扫到位；每处扣0.5分
2
50分
物料放置区
01.待检区、不合格品区和呆滞品区没有明显标识；每处扣1分
02.物料有灰尘；每处扣0.5分
03.物料筐不同型号叠放在一起，导致不整齐；每处扣0.5分
04.区域标识不合理，明显与货架物料标识区域不相符；每处扣1分
05.物料摆放不整齐，，摆放不整齐，有洒落零件；每处扣0.5分
07.产品包装表面有脏污，有破损；每处扣0.5分
08.仓库物料与物料卡不符合；每处扣0.5分
09.物料、产品堆放区有杂物；每处扣0.5分
10.地面未保持清洁干燥；每处扣0.5分
11.物品混装；每处扣1分
04.仓库有安全隐患；每处扣0.5分
总分
12.物品防护不到位；每处扣0.5分
3
10分
特殊产品处理情况
01.过期产品未及时清理；每处扣0.5分
02.不能体现先进先出原则；每处扣0.5分
03.不合格品未按要求及时处理；每次扣1分
04.呆滞品未及时清理；每次扣1分
4
10分
通道区
01.地面有杂物，未及时清理；每处扣0.5分
02.通道被堵塞，未及时归位；每处扣0.5分
02.上班时间看手机、玩游戏；每人扣0.5分
03.离岗前未检查工作台面和负责的区域；每人扣0.5分
04.工作时间擅自离岗、串岗；每人扣0.5分
05.未按要求着装；每人扣0.5分
7
10分
安全
01.规定区域没有消防器材；每处扣1分
02.消防器材未按要求点检；每处扣0.5分
03.在仓库抽烟，玩打火机;有危险物品但未隔离；每人扣1分
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总得分
检查说明: 1、检查每违反一个小项目看现场情况在原分值上给于扣分，总分为100分。 2、班组分数低于80分，没有评选前两名的资格。对后两名且低于6区域，须及时整改。
检查员签字:
班组确定在以上小项目上无法完成的在以下备注说明，之后协商解决。
内饰2
安 徽 华 菱 汽 车 有 限 公 司
物流部6S班组区域检查表
检查日期 序号 改善项目 1、整体现场效果； 2、安全通道畅通； 3、地面无纸屑、油污、积尘，库区无空余废纸盒； 4、物料置放于指定标识区域、摆放整齐； 5、库区、货架、工装、设备标识无损坏、标识清楚； 1 仓库现场和办公室 6、第三方物流工装清理是否及时； 7、合格品与不合格品区分，且有标识； 8、生活垃圾与工业垃圾区分，及时清理； 9、桌椅摆放整齐、无破损、无灰尘办公用品及单据摆放指 定区域、摆放整齐； 10、清洁工具放于规定位置、整齐整洁； 11、作业现场生活用品摆放指定区域、整齐； 1、设备（叉车、牵引车等）、工装放指定区域 2、设备擦拭干净并按时点检，设备、工装及时保养维修。 2 工装、设备 3、现场不常用设备、工装具应固定存放并标识 4、设备、工装标明责任人、标识完好 5、设备、工装上无杂物、无锈蚀等 检查标准 分值 10 10 8 8 8 6 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 100 预装1 预装2 大件 主线1 主线2 内饰1