机械制造工艺第五章机械装配工艺基础概述.

A1 A2 A3
A∑
A1 A∑ A2 A3
二、装配尺寸链的建立
建立装配尺寸链可分以下几步： (1) 确定封闭环。装配尺寸链的封闭环都是装配后间接形成 的，多为产品或部件的最终装配精度要求。 (2) 查找组成环。组成环是与该装配精度有关的零部件的相 应尺寸和相关位置关系。组成环的查找方法是：取封闭环两 端的那两个零件为起点，沿着装配精度要求的位置方向，以 相邻零件装配基准间的联系为线索，分别由近及远地去查找 装配关系中影响装配精度的有关零件，直到找到同一个基准 零件或同一个基准表面为止。 (3) 画尺寸链简图。标明封闭环、组成环、判断组成环是增 环还是减环。 备注：在建立装配尺寸链时，要遵循装配尺寸链最短路线原则， 尽量使组成环的数目等于有关零、部件的数目，即“一件一 环”。否则，会使装配精度降低或给装配和零件加工增加难 度。
2.连接（方式？）
（1）可拆卸连接：相互连接的零件在拆卸时不损坏任 何零件，且拆卸后还能重新组装在一起。如：螺纹连 接、键连接、销钉连接等； （2）不可拆卸连接：连接好的零件不能拆卸，若拆卸 则必损坏某些零件。如：焊接、铆接、过盈连接等。
3.装配加工（刮削和配作）
（1）刮削：切削量小、切削力小，产生热量少，变形 小。可提高零件的尺寸精度和形状精度，减小表面粗 糙度、改善表面的接触刚度。 （2）配作：是为保证机构调整后的位置不发生变动而 采取的工艺措施。通常有配钻、配铰、配刮、配磨等； 配钻多用于螺纹连接；配铰用于定位销孔的加工。
二、装配工作的基本要求
常见的装配工作有以下几项：
1.清洗（为什么清洗？方法？工艺要点？意义？）
（1）目的：除去零件表面或部件中的油污及杂质； （2）方法：擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等。清洗 液有煤油、汽油、酒精、碱液及各种化学清洗剂； （3）工艺要点：洗液、方法、工艺参数（温度、时间、 压力等）； （4）意义：可保证产品的装配质量，延长产品的使用 寿命。特别对轴承、导轨、密封件、精密偶件等。
三、装配尺寸链的计算方法
1、极值解法 例：如图所示为齿轮箱部件，装配后要求轴向窜动量为 0.7 0.2～0.7mm。即 A 0 0.2 。已知其他零件的有关基本尺 寸是：A1=122, A2=28、 A3=5、 A4=140、 A5=5 ,试决 定其上下偏差。
5.校正


6.其他：检验、试运转、油漆、包装等
三、装配的生产类型和组织形式
1、按生产纲领可分为：大量、成批、单件生产
2、按产品结构特点分：固定式装配和移动式装配
四、产品的装配精度
1.装配精度的概念
装配时实际达到的精度。一般包括： 1）零件间距离精度。例：普通车床前后2顶尖对床身 导轨的等高性要求。 2）相互位置精度：相关零部件间的同轴度、平行度、 垂直度等 。 3）相对运动精度：有相对运动的零部件之间在运动 方向和相对运动速度上的精度。如传动精度、回转 精度等。例如车床溜板移动对主轴心线的平行度要 求。
例题：图示为某减速器的齿轮轴组件装配图。装配要求是齿 轮轴台肩和轴承面间的轴向间隙为A0
2、查找装配尺寸链应注意的问题 （1）装配尺寸链应进行必要的简化 机械产品的结构通常都
比较复杂，对装配精度有影响的因素很多，查找尺寸链时，在 保证装配精度的前提下，可以不考虑那些影响较小的因素，使 装配尺寸链适当简化。 （2）装配尺寸链组成的“一件一环”原则 在装配精度既定 的条件下，组成环数越少，则各组成环所分配到的公差值就越 大，零件加工越容易、越经济。 在查找装配尺寸链时，每个相关的零、部件只应有一个尺 寸作为组成环列入装配尺寸链，即将连接两个装配基准面间的 位置尺寸直接标注在零件图上。这样组成环的数目就等于有关 零、部件的数目，即“一件一环”，这就是装配尺寸链的最短 路线(环数最少)原则。 （3）装配尺寸链的“方向性” 同一装配结构中，不同位置 方向都有装配精度要求时，应按不同方向分别建立装配尺寸链。
普通车床尾座移动对 溜板移动的平行度， 就主要取决于床身导 轨1与2的平行度
A1
A∑ A2 A3
L3 L∑ L4
L3 L∑ L4
车床主轴锥孔心线和尾座套筒锥孔 A 轴心线对托板移动的等高 ，取 决于床头箱、尾座及底板的 、 A2 A3 及 A1的尺寸精度。
A1
A∑
A2
A3
第二节 装配尺寸链
一、装配尺寸链的基本概念（概念记忆）
第五章 机械装配工艺基础
第一节 概述 第二节 装配尺寸链 第三节 保证产品装配精度的方法 第四节 装配工艺规程的制定
第一节 概述
一、装配的概念
任何机器都由许多零件和部件，按照一定的技 术要求组而合成的，机器装配可分为组装、部装 和总装。 组装：由若干零件组合成组件。 部装：若干组件和零件组成部件。 总装：由部件、组件、零件组合。 装配：将若干个零件和部件结合成机器。装 配不仅指零部件之间的联接，还包括调整、检验、 试验、油漆、包装等。
2.装配精度与零件精度间的关系


各种机器或部件都是许多零件有条件地装配在 一起的。各个相关零件的误差累积起来，就反 映到装配精度上。因此，机器的装配精度受零 件特别是关键零件的加工精度影响很大。如图51、5-2 为了合理地确定零件的加工精度，必须对零件 精度和装配精度的关系进行综合分析。而进行 综合分析的有效手段就是建立和分析产品对转速高、运转平稳性要求高的机器； 在总装后进行整机平衡，以求运转平稳，消除振动，延长 机器的寿命。 旋转体的平衡：动平衡和静平衡。可通过钻，磨、铣、锉、 刮等方法；可通过螺纹连接、补焊、胶接；可改变平衡块 在平衡槽中的位置和数量。 零部件间相互位置的找正、找平及相应的调整 方法：平尺、角尺、水平仪、拉钢丝、光学、激光校正。
二、装配尺寸链的建立（掌握）
三、装配尺寸链的计算方法（掌握）
一、装配尺寸链的基本概念
1、装配尺寸链：在机器的装配关系中，由相 关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一 个封闭的尺寸系统。 2、装配尺寸链的封闭环：装配所要保证的装 配精度或技术要求。装配精度(封闭环)是零 部件装配后才最后形成的尺寸或位置关系 3、装配尺寸链的组成环：在装配关系中，对 装配精度有直接影响的零、部件的尺寸和 位置关系。 4、如同工艺尺寸链一样，装配尺寸链的组成 环也分为增环和减环。如图5-2