工艺安全信息清单
工艺管理制度清单
工艺管理制度清单一、前言为了规范和优化企业的生产流程，提高产品质量和生产效率，制定并实施一套科学、合理的工艺管理制度至关重要。
本清单旨在为企业建立起一套完善的工艺管理制度提供参考，从而更好地管理和控制生产过程，确保产品质量，提高生产效率。
二、工艺管理制度的制定原则1. 合理性原则：制定的工艺管理制度应合乎实际，顾及企业生产的特点和实际情况。
2. 公平原则：工艺管理制度的制定过程应当公正，充分听取各方意见，保证制度合理化和公正性。
3. 稳定性原则：工艺管理制度的实施应稳定可靠，在一定时间内保持不变。
4. 制度与操作相结合原则：制度的设计要贴近生产操作，符合实际操作规律。
5. 完整性原则：工艺管理制度应包含全面的制定、执行和检查程序。
三、工艺管理制度的主要内容1. 工艺流程规范1.1. 定义产品的工艺流程，并明确各道工序的工作内容、工艺参数和操作规范。
1.2. 制定并设立工艺流程标准，确保流程稳定性，提高产品稳定性和一致性。
1.3. 建立工艺流程改进机制，及时更新和优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
2. 工艺文件管理2.1. 建立工艺文件的档案管理制度，包括制定、审批、发布、调整和废止等程序。
2.2. 确保工艺文件的准确性、及时性，避免出现失效或者混乱的情况。
3. 工艺设备管理3.1. 建立设备管理系统，对关键设备和工艺装备进行有效管理和维护。
3.2. 设立设备维护计划，保障设备性能和工艺稳定性。
4. 工艺人员管理4.1. 建立工艺人员的技能培训和考核制度，确保员工掌握和执行正确的工艺流程。
4.2. 确保工艺人员的安全生产意识，提高工艺管理的安全性。
5. 工艺质量管理5.1. 确保产品工艺质量的稳定性和可控性，减少次品率和废品率。
5.2. 建立工艺质量检验制度，对产品工艺质量进行全面检测和监控。
6. 工艺改进与优化6.1. 进行工艺优化研究和改进，提高产品工艺的生产效率和品质水平。
6.2. 建立并实施工艺改进方案，不断提高工艺技术水平和生产效率。
工艺设备安全信息管理规范
工艺设备安全信息管理规范目录前言............................................... 错误!未定义书签。
1. 范围 (1)2. 规范性引用文件 (1)3. 定义和术语 (1)4. 管理职责 (2)5. 流程和风险分析 (2)5.1. 管理流程图 (2)5.2. 控制点 (2)5.3. 风险分析 (2)6. 管理内容和方法 (3)7. 检查与考核 (4)8. 相关/支持性文件 (4)9. 报告记录 (4)附录 (4)附图1：工艺设备安全信息管理流程图 (5)附表1：Q/HNYD-SHEO O-001-2012-R01《工艺安全信息清单范例》 (6)附表2：Q/HNYD-SHEO O-001-2012-R02《关键性设备识别表范例》 (7)工艺设备安全信息管理规范1.范围1.1.本规范适用于公司范围内所有的工艺设备生产运行、检修、开停工、技改项目等过程工艺设备安全信息管理。
1.2.新、改、扩建项目实施过程中的工艺设备安全信息管理参照本规范执行。
2.规范性引用文件无3.定义和术语3.1.工艺安全信息：关于物料的危害性、工艺设计基础和设备设计基础的完整、准确的文件化信息资料。
3.2.工艺设计基础：是对工艺过程及参数的描述，包括工艺原理、工艺流程、物料平衡、能量平衡、工艺参数、工艺参数的范围（例如：最大值，最小值或设定值）及偏离工艺参数范围的后果。
3.3.设备设计基础：设备设计的依据，包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸等。
3.4.化学物质安全数据表（MSDS）：为化学物质及其制品提供有关安全、健康和环境保护方面的各种信息，并能提供有关化学品的基本知识、防护措施和应急行动等方面的资料，一般包含：化学品及标识、成分/组成信息、危险性概述、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息等。
(完整版)工艺安全信息管理制度PSI(待审核)1108
工艺安全信息（PSI）管理制度1 范围本标准规定了公司工艺安全信息管理要求以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求，保证物质、工艺及设备等工艺安全信息的完整性和准确性，为工艺安全管理活动提供基础依据。
本标准应用于生产装置、公用工程、安全环保设施、小试装置、中试装置等在设计、采购、建设、生产、储存、销售和运输操作中与毒性、易燃易爆性、化学反应性和其他危害相关的工艺安全管理活动。
本标准适用于公司、以及为公司服务的承包商的启动前安全评审管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少适用的，凡是注日期的引用文件，仅注日期版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
《化工企业工艺安全管理实施导则》AQ/T 3034《工艺危害分析管理规范》《技术变更管理规范》《启动前安全评审管理规范》《设备质量保证管理规范》《设施完整性管理规范》3 术语和定义3.1 工艺安全信息工艺安全信息作为安全生产的基础，提供了对工艺或操作的描述，是识别危险的依据，由物质的危害性、工艺技术信息和设备技术信息三部分组成。
3.2 物质的危害性物质的危害性指工艺和操作中所涉及的化学品的所有危险性数据的集群，包括物理性质、化学性质。
3.3 工艺技术信息工艺技术信息是对工艺的描述，包括工艺的物理或化学反应、安全操作规定、工艺步骤和工艺参数以及偏离极限值的后果等。
3.4 设备技术信息设备技术信息是对设备设施（含机电仪等）设计、安全运行的描述，包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备负荷计算、设备规格及制造商提供的信息等。
3.5 高危害工艺(HHP)任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的过程中，这些危害性物质在释放或点燃时，由于毒性、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩等，可能造成死亡、人员不可康复的健康影响、重大的财产损失、环境损害或界外影响。
危害性物质包括任何可能产生上述影响的以下物质，如压缩可燃气体、易燃物、高于闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及蒸汽。
工艺安全信息收集清单范例(参考)
备注：
1、《工艺安全信息收集清单范例》的编制参考的资料依据如：《工艺安全信息管理标准》、《投运前工艺安全信息移交管理规定》、《塔里木油田公司基本建设工程竣工验收实施细则》、《塔里木油田公司特种设备技术资料建档规范》、《塔里木油田建设项目设备专项验收规定》、《塔里木油田设备管理办法》、《塔里木油田设备基础资料管理规范》。
2、新改扩建工程项目、工艺装置、设备的资料收集参考此范例的具体内容收集，电子或纸质版，并建立工艺安全信息目录索引。
3、各单位结合本单位安全生产实际需要对在役装置、设备的资料进行收集，可以参考“在役装置设备收集”栏中“■”对应的“具体内容”栏中内容进行收集。
安全生产重点工作责任清单
安全生产重点工作责任清单一、生产工艺责任清单 1. 检修设备维护：严格按照设备维护手册定期检修和维护设备。
2. 工作场所清洁：保持生产场所的清洁整洁，减少安全隐患。
3. 生产工艺流程：检查工艺流程是否符合安全生产标准，及时调整改进。
二、作业员责任清单 1. 安全防护措施：正确使用、检查和维护安全防护装备。
2. 清理作业场所：保持作业场所的整洁，避免堆放杂物和易燃物。
3. 工艺操作规范：严格按照操作规程进行操作，确保生产过程安全。
三、安全管理责任清单 1. 安全生产培训：定期组织安全教育培训，提高员工安全生产意识。
2. 应急预案演练：定期组织安全演练，提高员工应急应变能力。
3. 安全隐患排查：定期检查隐患，立即整改并汇报。
四、安全生产目标责任清单 1. 安全生产目标制定：制定明确的安全生产目标，分解到各级责任人。
2. 监督检查执行：建立日常监督机制，确保安全生产目标的执行。
3. 总结反馈改进：定期总结安全生产工作，改进工作不足之处。
五、安全环保责任清单 1. 环境保护政策：遵守环保法律法规，积极推行绿色生产。
2. 排放处理措施：严格执行废物、废水的处理标准，确保环境卫生。
3. 节能减排措施：提倡节能减排，减少资源浪费和环境污染。
六、危险源管理责任清单 1. 危险源识别：全面识别和评估各类危险源，制定防控措施。
2. 危险作业管控：对危险作业实行严格管控，确保作业人员安全。
3. 事故调查处理：建立事故报告制度，及时调查处理事故并追究责任。
七、社会责任清单 1. 社会公益活动：积极开展社会公益活动，回馈社会。
2. 合法合规经营：遵守国家法律法规，履行企业社会责任。
3. 员工福利保障：关注员工福利，提供良好的工作环境和福利待遇。
以上责任清单涵盖了安全生产相关的各个方面，每项责任的具体执行将有助于保障企业的安全生产和员工的生命财产安全。
希望每位责任人认真落实责任清单，共同维护企业的安全稳定，实现可持续发展。
工艺安全信息管理程序范本（2篇）
工艺安全信息管理程序范本一、引言本工艺安全信息管理程序范本旨在建立和实施一个有效的工艺安全信息管理系统，以确保公司在工艺操作过程中的安全性，并防止事故和伤害的发生。
本程序适用于公司内所有涉及工艺操作的部门和人员。
二、目标1. 确保工艺操作符合相关的安全法规和标准。
2. 通过有效的信息管理，提高工艺操作的安全性。
3. 提供及时、准确和可靠的工艺安全信息，以支持决策和行动。
三、范围本程序适用于以下内容：1. 工艺操作的风险评估和控制措施。
2. 工艺操作的安全培训和教育。
3. 工艺操作的事故报告和调查。
4. 工艺操作的安全标识和标牌。
5. 工艺操作的安全设备和装置。
6. 工艺操作的安全手册和文件管理。
四、关键流程1. 工艺操作的风险评估和控制措施公司应根据工艺操作的特点和风险程度，进行详细的风险评估，并制定相应的控制措施。
评估包括对可能发生的事故和伤害进行分析，并确定相应的控制措施，如工艺改进、紧急预案、个人防护设备等。
2. 工艺操作的安全培训和教育公司应向所有从事工艺操作的员工提供必要的安全培训和教育，以提高其对风险和控制措施的认识和理解。
培训内容包括对工艺操作的基本要求、安全操作规程、应急预案等方面的培训。
3. 工艺操作的事故报告和调查对于发生的工艺操作事故，公司应及时进行报告和调查，以了解事故原因并采取相应的措施进行纠正和预防。
事故报告应包括事故概况、原因分析、影响评估和改进措施。
4. 工艺操作的安全标识和标牌所有涉及工艺操作的设备和区域，都应有清晰、显眼的安全标识和标牌，以提醒操作人员注意安全事项和采取必要的防护措施。
安全标识和标牌应符合相关的安全标准和要求，并定期检查和更新。
5. 工艺操作的安全设备和装置为确保工艺操作的安全性，公司应配备必要的安全设备和装置，如气体检测仪、消防设备、紧急停机装置等。
这些设备和装置应经过定期的检查和维护，并在需要时进行更新和更换。
6. 工艺操作的安全手册和文件管理公司应制定和维护工艺操作的安全手册和文件，以提供详细的操作指南和安全要求。
工艺安全信息管理办法
工艺安全信息管理办法目录第一章总则 (1)第二章管理职责 (1)第三章工艺安全信息的编制及审批 (3)第四章工艺安全信息的管理 (3)第五章附则 (5)第一章总则第一条为加强我公司工艺安全信息管理，在管理、技术、操作和维修等方面提供详实的安全信息，结合目前安全信息管理现状，特制订本办法。
第二条工艺安全信息（Process Safety Information 简称PSI），是保证材料、工艺、设备等安全信息完整性和准确性的重要依据，做好工艺安全信息的编制、审批、登记、收发、归档等工作，确保工艺安全信息的完整、准确，是维持企业正常生产的重要保证。
第三条工艺安全信息包括：（一）物料安全信息：原料、中间产品、产品、废弃物、化工三剂、实验室试剂等采购或非采购物料（指公司生产的产品、中间产品、副产品等）的安全技术说明书（Material Safety Data Sheet简称MSDS）、危害辨识、反应矩阵、危险库存指标等；（二）工艺信息：工艺流程图、工艺卡片、项目建设技术文件、技改技措项目技术文件；（三）设备信息：设备设计资料、设备台帐、设备清单、设备检维修规程、设备连锁逻辑图、设备平面布置图、电力系统安装图等设备管理基础资料。
第四条本办法适用于公司所属各中心、部门的工艺安全信息管理。
第二章管理职责第五条技术部是工艺安全信息归口管理部门，由总工程师主管，负责生产运行及建设过程中工艺安全信息的管理，监督生产运行及建设期间工艺安全信息收集，负责组织工艺信息的收集、整理、归档。
第六条生产部负责监督管理各生产中心工艺安全信息的收集、整理、归档。
第七条安环部负责非采购物料安全信息的收集、整理、归档，对工艺安全信息管理提供专业咨询和专业技术支持。
第八条物资采供部负责采购物资安全信息（包括：化工物料的安全技术说明书、安全标签、库存指标等可以提供的材料信息，所有设备的随机资料收集、整理、归档按照《物资验收管理办法》《工程项目资料管理规定》进行）的收集、整理、归档，监督供应商提供采购物资的技术文件，并提供给使用单位。
第五章 工艺安全信息
课题导入：工艺安全信息（PSI）-设备标识不 清导致的事故
Lloyd’s Register Energy
案例2：工艺安全信息（PSI）-不清楚化学 药剂的危险性而导致的火灾爆炸事故
Lloyd’s Register Energy
案例2：工艺安全信息（PSI）-不清楚化学 品的危险性而导致的火灾爆炸事故
主责
PSI查验工作模板（输出成果）
编号
PSI分类
核查责任人 发现问题
PSI（参考）位置 （图纸、文件）
图纸
文件
查验意 见分类
查验 意见 形式
执行人
日期
Lloyd’s Register Energy
PSI查验工作模板（输出成果）
编号 PSI分类 2.1P&ID图纸
核查责任人 发现问题
PSI（参考）位置 （图纸、文件）
• 在执行输油管道放空阀功能变更、缓蚀剂的变更 、供应商和操作人员等重要变更的情況下，未能 夠及时有效地进行变更管理控制潜在风险。
Lloyd’s Register Energy
1、什么是工艺安全信息
• 工艺安全信息是那些关于化学品、工艺技术和工艺设备的完 整、准确的书面信息资料，可以帮助我们理解工厂的工艺系 统如何运行，以及为什么要以这样的方式运行。
Lloyd’s Register Energy
2、有哪些类别的工艺安全信息
• 工艺设备相关的信息至少包括： ✓ 建造材质； ✓ 电气设备危险等级区域划分图； ✓ 泄压系统的设计及设计基础； ✓ 通风系统的设计； ✓ 安全系统（如联锁、监测和抑止系统等）数据表和 设备台账。
Lloyd’s Register Energy
2) 专利商：从项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商处可以获得基础的工艺技术信息；
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操作规程
工艺流程示意图
工艺自控流程图（PID图）
工艺流程总图
安全环保与消防设施
设备或装置投运前检测记录
盲板安装点清单
安全区域等级划分图
消防设施平面布置图
消防档案
排污放空系统示意图
通风系统设计
安全设施台帐（包括安全阀、消防栓、消防炮、安全防护器具、安全检测仪器、防雷防静电接地等）
竣工验收资规范及偏离情况说明
装置投运前检查确认单
工艺危害分析
运行过程信息
操作记录
工艺技术设备变更记录
设备日常维修、停工检维修记录
事故资料
其它需要信息:
填写说明：1、在文件来源处填写“Y”。
2、需要补充的信息请在“其他需要信息”栏中填写。
3、对于项目表述有异议或有其它表述方法的请在建议栏中填写，并解释说明。
工艺安全信息清单范例
分类
文件/信息
文件来源
备注
本单位编制
EPC
物料的危害
物料清单
Y
化学品反应矩阵
物料安全技术说明书（MSDS）
原料
中间产品
添加剂
最终产品
废弃品
危险品最大库存量（现有防护措施所允许的危险品最大存储量）
危险品安全库存量（能满足现有工艺生产的最小库存量）
危险物料实际储存量
其它危害信息:
设备设计基础
特种设备(外加工或外购)
供应商的资料(资质证明等)
设备操作维护手册或说明书
设备出厂检验报告（探伤、气密、强度、重力试验等）
设备出厂合格证明
设备蓝图
性能曲线（低温设备等）
监造方提供的监造报告
自制设备
设备设计图纸
试漏试压记录
电仪系统
电气防爆区域划分图
电力系统安装图
联锁逻辑图
PSM关键设备清单
仪表环路或校准图表
自控系统控制逻辑图
安全阀、控制阀计算书和相关文件
设备台帐(包括设备设计压力、设计温度、腐蚀余量、壁厚等设计参数)
设备修保计划
附加信息:
工艺设计基础
项目确认
技术合同/批文
可行性研究报告
施工设计图
工艺流程设计图
厂区平面布置图
设备平面布置图
管道系统布置图
地下管网
消防管网
工艺操作与流程图
工艺原理简述
热量平衡&物料平衡