工艺安全信息管理
工艺安全信息管理
06 案例分析与实践经验分享
成功案例介绍
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案例一
某石油化工企业通过实施工艺安全信息管理，显 著提高了生产过程的安全性和稳定性，减少了事 故发生的频率。
案例二
某制药企业采用先进的工艺安全信息管理系统， 有效保障了药品生产过程中的安全和质量，赢得 了市场和消费者的信任。
案例三
某核电企业通过强化工艺安全信息管理，确保了 核设施的安全运行，为地区能源供应和社会经济 发展做出了贡献。
实践经验总结
建立完善的管理制度
制定工艺安全信息管理的相关制度和标准， 明确各级责任和义务，确保各项工作得到 有效执行。
引入先进技术手段
利用现代信息技术手段，建立工艺安全信 息管理系统，实现信息的实时采集、传输、
信息收集的方法与流程
信息收集方法
可以采用问卷调查、实地考察、会议 交流、资料查阅等多种方式进行信息 收集。
信息收集流程
一般包括确定收集目的、制定收集计 划、实施收集、整理分析、反馈等步 骤，以确保信息的全面性和准确性。
信息整理与归档
信息整理
对收集到的工艺安全信息进行分类、筛选、核实和加工，以便于后续的分析和使用。
系统运行与维护
运行环境
系统运行需要稳定的硬件和软件环境，包括 服务器、存储设备、网络设备等。同时，应 定期对系统进行性能优化和安全加固。
维护管理
系统维护包括日常巡检、故障处理、版本控 制等内容。应建立完善的维护管理制度，提 高系统的可用性和稳定性。同时，应定期对 系统进行升级和功能扩展，以满足工艺安全
系统开发与实施
开发流程
系统开发应遵循标准的软件开发流程，包括需求分析 、设计、编码、测试、上线等阶段。在开发过程中， 应充分考虑系统的可扩展性、可维护性和安全性。
工艺安全信息管理程序
工艺安全信息管理程序一、背景介绍工艺安全信息管理程序是为了确保企业在生产过程中能够有效地管理和控制工艺安全相关信息，以保障员工的安全和生产的顺利进行。
本程序旨在规范企业的工艺安全信息管理流程，提高工艺安全管理的效率和准确性。
二、目的本程序的目的是为了确保企业能够及时获取、传递和处理工艺安全信息，以便及时采取相应的措施，防止事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全。
三、范围本程序适用于企业的所有工艺安全信息的管理，包括但不限于工艺安全事故报告、工艺安全隐患排查、工艺安全培训等。
四、管理流程1. 工艺安全信息的收集a. 设立专门的工艺安全信息收集岗位或委派专人负责工艺安全信息的收集工作；b. 收集工艺安全事故报告、工艺安全隐患排查报告、工艺安全培训记录等相关信息；c. 确保信息的真实性和准确性，及时更新和补充信息。
2. 工艺安全信息的传递a. 设立工艺安全信息传递渠道，确保信息能够及时传递给相关人员；b. 通过内部通知、会议、培训等方式传递工艺安全信息；c. 确保信息的准确性和完整性，避免信息传递失真。
3. 工艺安全信息的处理a. 设立工艺安全信息处理岗位或委派专人负责工艺安全信息的处理工作；b. 对收集到的工艺安全信息进行分析和评估，确定相应的措施；c. 制定工艺安全改进计划，确保工艺安全问题得到及时解决。
4. 工艺安全信息的记录和归档a. 建立工艺安全信息的记录和归档系统，确保信息的可追溯性和可检索性；b. 对工艺安全事故报告、工艺安全隐患排查报告、工艺安全培训记录等信息进行归档；c. 定期对归档信息进行复查和整理，确保信息的完整性和可用性。
五、责任和权限1. 工艺安全信息收集岗位或专人负责工艺安全信息的收集工作；2. 工艺安全信息处理岗位或专人负责工艺安全信息的处理工作；3. 相关部门负责工艺安全信息的传递和执行工艺安全措施；4. 企业领导层负责对工艺安全信息管理程序的监督和审查。
六、培训和意识提升1. 对工艺安全信息收集岗位和工艺安全信息处理岗位的人员进行培训，确保其能够熟练掌握工艺安全信息管理程序；2. 定期组织工艺安全培训，提高员工的工艺安全意识和应急处理能力；3. 定期组织工艺安全演练，检验工艺安全信息管理程序的有效性和可行性。
工艺安全信息管理程序制度
工艺安全信息管理程序制度一、目的与范围为了保障公司工艺安全信息的准确、及时、全面和高效管理，根据相关法律法规和管理要求，制定《工艺安全信息管理程序制度》（以下简称“本制度”）。
本制度适用于公司内所有涉及工艺安全信息管理的部门和岗位，涵盖工艺安全信息的收集、管理、存储、传递和使用等环节。
二、术语与定义1.工艺安全信息：指涉及公司生产工艺中的安全相关信息，包括但不限于标准操作程序、技术要求、事故警示等。
2.信息管理者：指负责工艺安全信息管理的相关部门或岗位负责人。
3.信息使用者：指在工作中涉及到使用工艺安全信息的员工或相关岗位。
三、工艺安全信息的收集1.工艺安全信息的收集应根据法律法规和管理要求，确保信息的真实性、准确性和可靠性。
2.收集工艺安全信息的主要渠道包括但不限于专业期刊、行业会议、内部报告、技术维护手册等。
3.相关部门应定期组织专题会议，交流、总结和更新工艺安全信息。
四、工艺安全信息的管理1.信息管理者是工艺安全信息的责任主体，应负责信息的收集、整理、分析和发布工作。
2.信息管理者应建立和健全工艺安全信息管理系统，制定相应的管理流程和操作规范。
3.信息管理者应确保信息的及时更新和发布，提醒相关部门和员工注意工艺安全事项。
4.信息管理者应定期对工艺安全信息进行审查和评估，确保信息的有效性和可靠性。
五、工艺安全信息的存储和传递1.工艺安全信息应存储在安全可靠的电子数据系统中，确保信息的保密性和完整性。
2.信息管理者应建立工艺安全信息数据库，并定期备份数据，防止数据丢失和损坏。
3.工艺安全信息的传递应采用安全可靠的方式，避免信息的泄露和损坏。
4.信息使用者在传递工艺安全信息时应采取相应的措施，确保信息的安全传递。
六、工艺安全信息的使用1.信息使用者只能在工作需要的范围内使用工艺安全信息，严禁将信息用于非法活动或泄露给外部人员。
2.信息使用者在使用工艺安全信息时应严格按照相关要求操作，确保信息的正确应用。
工艺安全信息管理程序
工艺安全信息管理程序第一章总则第一条为了加强工艺安全信息管理，确保企业生产经营安全，维护员工、设备、财产和环境的安全，根据国家相关法律法规以及公司内部规章制度，制定本工艺安全信息管理程序。
第二条工艺安全信息管理程序适用于公司所有涉及工艺安全信息收集、保存、处理和使用的工作。
第三条工艺安全信息管理程序的目标是确保工艺安全信息的及时准确，加强对工艺安全信息的管理与保护。
第四条工艺安全信息管理程序的内容包括工艺安全信息的收集、保存、处理、使用和保护等。
第二章工艺安全信息的收集第五条工艺安全信息的收集是指通过各种渠道获取与工艺安全相关的信息。
第六条公司要建立健全工艺安全信息收集的渠道和机制，确保信息的来源准确可靠。
第七条工艺安全信息的收集方式包括但不限于以下几种：（一）内部信息：包括企业内部员工的日常工作信息、生产数据、设备运行情况等；（二）外部信息：包括国家相关法律法规和政策、行业标准、技术交流会议等；（三）第三方信息：指委托的检测机构、监测单位提供的相关信息。
第八条在收集工艺安全信息时，应注意信息的及时性、准确性和完整性，确保信息的真实可信。
第九条针对工艺安全信息的收集，公司要建立专门的信息收集部门或工作小组，由专人负责相关信息的收集和整理工作。
第十条收集到的工艺安全信息应及时汇总，并进行分类归档。
对于重要信息要进行备份存档，确保信息的安全可靠。
第三章工艺安全信息的保存第十一条工艺安全信息的保存是指对收集到的工艺安全信息进行归档并妥善保存的工作。
第十二条公司要建立完备的工艺安全信息保存制度，规定信息的保存期限、保存形式和保存位置等。
第十三条工艺安全信息的保存期限应根据信息的重要性和法律规定确定，一般不得少于三年。
第十四条工艺安全信息的保存形式包括纸质和电子形式，对于重要信息要进行备份存档，确保信息的可靠性和安全。
第十五条工艺安全信息的保存位置应设置在安全、防火、防水的地方，并加强保密措施，防止信息泄露。
工艺信息安全管理制度
一、总则为加强工艺信息安全管理工作，保障公司工艺信息安全，维护公司合法权益，根据国家有关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及工艺信息的部门、岗位及人员，包括但不限于设计、研发、生产、销售、售后服务等部门。
三、工艺信息安全责任1. 公司成立工艺信息安全领导小组，负责制定工艺信息安全政策、管理制度，监督和指导工艺信息安全工作。
2. 各部门负责人为本部门工艺信息安全的直接责任人，负责组织本部门实施工艺信息安全管理制度。
3. 员工对本岗位工艺信息安全负有直接责任，应严格遵守工艺信息安全管理制度，确保工艺信息安全。
四、工艺信息安全管理制度1. 工艺信息分类与保护（1）根据工艺信息的重要性、敏感性，将其分为核心、重要、一般三个等级。
（2）对核心、重要等级的工艺信息采取严格保护措施，包括但不限于：a. 设立专门的工艺信息存储设备，实行物理隔离；b. 对存储、传输、使用工艺信息的设备进行安全检测和防护；c. 对接触工艺信息的人员进行背景审查和保密教育。
2. 工艺信息使用与传递（1）工艺信息使用应遵循最小化原则，仅限于完成工作任务。
（2）未经批准，不得将工艺信息泄露给无关人员。
（3）传递工艺信息应采用加密手段，确保信息传输安全。
3. 工艺信息备份与恢复（1）定期对工艺信息进行备份，确保备份的完整性和可用性。
（2）制定工艺信息恢复预案，确保在发生数据丢失或损坏时，能够及时恢复。
4. 工艺信息安全培训与教育（1）公司定期组织工艺信息安全培训，提高员工的安全意识。
（2）对新入职员工进行工艺信息安全教育，使其了解工艺信息安全管理制度。
五、工艺信息安全监督与检查1. 工艺信息安全领导小组定期对各部门工艺信息安全工作进行监督检查。
2. 对违反工艺信息安全管理制度的行为，将依法依规进行处理。
六、附则1. 本制度由公司工艺信息安全领导小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
工艺安全信息管理程序
工艺安全信息管理程序
是指一套用于管理和控制工艺安全信息的规定和操作程序，其目的是保障生产过程中的安全性和稳定性。
工艺安全信息管理程序包括以下几个方面：
1. 工艺安全信息的收集和整理：收集生产过程中的工艺安全信息，包括物料的性质、操作过程、操作环境等相关信息，并进行分类整理。
2. 工艺安全信息的评估和分析：对收集到的工艺安全信息进行评估和分析，确定潜在的危险和风险，并制定相应的控制措施。
3. 工艺安全信息的传达和培训：将评估和分析的结果进行传达和培训，使相关人员了解工艺安全信息，并掌握相应的控制措施。
4. 工艺安全信息的记录和维护：建立相应的记录系统，记录工艺安全信息的采集、评估、传达和培训过程，并定期进行维护和更新。
5. 工艺安全信息的监控和改进：对工艺安全信息的执行情况进行监控和评估，发现问题和不足，并及时进行改进和修正。
工艺安全信息管理程序能够帮助企业有效地管理和控制工艺安全信息，提高生产过程的安全性和稳定性，防止事故和意外的发生，保障员工和设备的安全。
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工艺安全信息管理程序
工艺安全信息管理程序
是指为确保工艺操作的安全性，预防事故的发生，保护人员和环境安全，对工艺安全信息进行全面管理和控制的一套程序。
该程序包括以下几个方面内容：
1. 安全管理组织架构：明确工艺安全管理的责任分工和职责，设立安全管理机构和岗位，确保工艺安全管理工作的顺利进行。
2. 工艺安全管理制度和规定：制定和完善工艺安全管理制度和规定，明确工艺操作的安全要求、操作流程、应急措施等内容。
3. 工艺安全风险评估和控制：对工艺操作进行风险评估，在评估的基础上制定相应的控制措施，防范工艺安全风险的发生。
4. 工艺安全培训和教育：对从业人员进行工艺安全培训和教育，提高他们的工艺安全意识和操作技能，确保他们能够正确、安全地进行工艺操作。
5. 工艺事故的报告和调查：建立工艺事故的报告和调查机制，对发生的事故进行及时报告和调查，找出事故原因并采取相应的纠正措施，防止类似事故再次发生。
6. 工艺安全管理的监督和检查：对工艺安全管理的执行情况进行监督和检查，及时发现问题并采取纠正措施，确保工艺操作的安全可控。
7. 工艺安全信息的记录和存档：对工艺安全信息进行记录和存档，包括工艺操作记录、事故报告、安全培训记录等，以便追溯和分析。
总之，工艺安全信息管理程序是一个系统化的管理体系，通过制定相关制度和规定，培训和教育人员，评估风险并采取控制措施，记录和存档相关信息，确保工艺操作的安全进行。
这样可以提高工艺操作的安全性，减少事故的发生，保护人员和环境的安全。
工艺安全信息管理程序范本（2篇）
工艺安全信息管理程序范本一、引言本工艺安全信息管理程序范本旨在建立和实施一个有效的工艺安全信息管理系统，以确保公司在工艺操作过程中的安全性，并防止事故和伤害的发生。
本程序适用于公司内所有涉及工艺操作的部门和人员。
二、目标1. 确保工艺操作符合相关的安全法规和标准。
2. 通过有效的信息管理，提高工艺操作的安全性。
3. 提供及时、准确和可靠的工艺安全信息，以支持决策和行动。
三、范围本程序适用于以下内容：1. 工艺操作的风险评估和控制措施。
2. 工艺操作的安全培训和教育。
3. 工艺操作的事故报告和调查。
4. 工艺操作的安全标识和标牌。
5. 工艺操作的安全设备和装置。
6. 工艺操作的安全手册和文件管理。
四、关键流程1. 工艺操作的风险评估和控制措施公司应根据工艺操作的特点和风险程度，进行详细的风险评估，并制定相应的控制措施。
评估包括对可能发生的事故和伤害进行分析，并确定相应的控制措施，如工艺改进、紧急预案、个人防护设备等。
2. 工艺操作的安全培训和教育公司应向所有从事工艺操作的员工提供必要的安全培训和教育，以提高其对风险和控制措施的认识和理解。
培训内容包括对工艺操作的基本要求、安全操作规程、应急预案等方面的培训。
3. 工艺操作的事故报告和调查对于发生的工艺操作事故，公司应及时进行报告和调查，以了解事故原因并采取相应的措施进行纠正和预防。
事故报告应包括事故概况、原因分析、影响评估和改进措施。
4. 工艺操作的安全标识和标牌所有涉及工艺操作的设备和区域，都应有清晰、显眼的安全标识和标牌，以提醒操作人员注意安全事项和采取必要的防护措施。
安全标识和标牌应符合相关的安全标准和要求，并定期检查和更新。
5. 工艺操作的安全设备和装置为确保工艺操作的安全性，公司应配备必要的安全设备和装置，如气体检测仪、消防设备、紧急停机装置等。
这些设备和装置应经过定期的检查和维护，并在需要时进行更新和更换。
6. 工艺操作的安全手册和文件管理公司应制定和维护工艺操作的安全手册和文件，以提供详细的操作指南和安全要求。
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文件的保存
文件保存方式：
电子文档、纸印本（如：手册、纸质记录）
保存地点：
档案室 企业内部网 生产作业现场
各单位应为区域内所有工艺技术文件编制工艺安全信息文献台 帐，并注明最新的修订日期或版本号。
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文件的维护、更新、保存
各单位技术人员，应确保现有文件、图纸、手册和 程序的适用性。 根据工艺设备变更管理程序，进行工艺技术文件的 更新，以防止误使用过期或失效版本的文件。
工艺安全信息内容
工艺安全信息的收集
管理的要点 工艺安全信息的运用 辅导注意事项
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讨论
您认为那些文件资料是属于
工艺安全信息 ？
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工艺安全管理体系
紧急计划和反应 Emergency Planning a Response 事故调查和沟通 Management of Change 人员变更管理 审核 Auditing
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工艺安全信息的辅导步骤 … PDCA 的原则
1. 2. 3. PSI管理办法 PSI台账/档案 化学品反应矩阵
目视化管理 （PSM）
PSI 管理办法 制定完善
宣贯培训
PSI 的运用
激励
考评
PSI 专项 审核
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辅导步骤
研读及观察 -- 了解公司现有的规章制度及做法 摸底 – 与相关人员讨论困难处及障碍。
找出与最佳实践的差异
成立工作小组并制定任务时间表 建立或完善相关管理办法或程序 征询反馈意见及批准 制作培训课件并开展宣贯培训 执行辅导 （试点） 审核
整改、跟踪。
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一般存在的困难
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良好的实践–好的标识
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清楚的危化品现场标示
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告示在作业场所的工艺安全信息
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告示在作业场所的工艺安全信息，您认为如 何？
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建档并进行更新、 维护台帐
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管理职责
使用危害性物料的部门: 收集并建立本部门在用的危害性物料安全信息（MSDS）的台帐及危化 品的反应矩阵。 组织定期审核确保台帐的及时性、完整性和准确性。 沟通宣贯并在使用、储存的场所告示危害性物料的主要安全信息。 对外来人员工作前，做危害告知。 如果使用新的危害性物料，使用人员应执行变更管理程序。
物料的安全信息至少包括以下方面的资料：
物理性质 易燃性 毒性 化学反应性 其它危害
MSDS 物料安全数据说明书
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MSDS 物料安全数据说明书
一、 制造商或供货商资料：公司名称、地址、紧急联络、咨询、传真、电话。 二、 辨识数据：物质中文名称、编号、厂牌名称、化学式、危害性成份等。 三、 物理及化学特性：物质状态、外观、气味、沸点、熔点、蒸气压、 蒸气密度、水中溶解度、挥发速率、比重、酸碱值等。 四、 火灾及爆炸危害资料：闪光点、爆炸浓度、灭火材料、灭火程序等。 五、 反应特性：安定性、不兼容性、有害分解聚合性及其它避免状况。 六、 健康危害及急救措施：进入人体方式、暴露之征状、健康危害影响 （致癌性….）、紧急急救措施等。 七、 暴露预防措施：个人防护设备、工作方式描述、通风、储存设备等。
质量安全环保部门
协助非采购物料的安全技术说明书的收集，对工艺安全信息管理提 供咨询和技术支持。
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新、改、扩建项目的工艺安全信息收集
设计、制造、 承包承建、
使用单位
项目单位
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课程主要内容
工艺安全信息内容 工艺安全信息的收集 管理的要点
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管理职责
机动设备部门:
组织对生产部门在用的设备设计基础资料的及时性、完 整性和准确性定期进行审核。 按设备设计基础资料的规定进行设备的保养、维修、技 改，确保所有的关键设备质量保证及机械完整性。 如果保养、维修、技改等工作超出了设备设计基础资料 文件的规定，维修人员应执行变更管理程序
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管理职责
安环部门
组织或协助，建立/完善公司的工艺安全信息管理程序或办 法。 协助物料危害性（物料安全数据说明书 MSDS）的收集、 汇整、建档。 对公司在用的危害性物料相关资料的及时性、完整性和准 确性定期进行审核。
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八、 泄漏及废弃物处理：泄漏之紧急处理及废弃物处理方法等。
九、 运送资料：处理原则代号等。 十、 制表者资料：单位、地址、电话、制表日期、制表人签章等。
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2. 工艺设计基础
工艺设计基础是对工艺的描述，包括工艺的物理或 化学反应，物料及能量平衡，工艺步骤及每步的工 艺参数，工艺参数的范围（例如：最大值，最小值 或设定值）及偏离工艺参数范围的后果。主要包括：
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危害物质分类
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告示在作业场所的工艺安全信息
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清楚的危化品现场标示
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清楚明显的操作参数及工艺卡片
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物料危害性数据的主要来源：
在线的数据库； 从化学品供应商获得的物料安全数据说明书（MSDS）； 研发或工艺开发的技术报告； 测试数据； 专利资料； （原料）供应商/设备供应商； 基础设计包；
商业化专利技术的授权技术资料； 技术文献中的论文； 政府部门或学术机构。
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管理职责
生产运行部门:
组织对生产部门在用的工艺设计基础资料的及时性、完 整性和准确性，并定期进行审核。 按工艺技术文件的规定进行操作，确保所有的设备、管 线和控制系统在工艺技术设定的参数范围内运行。 如果生产装置运行超出工艺技术文件的规定，生产运行 人员应执行变更管理程序
在工艺运行条件中详细定义安全关键参数的安全运行极限 （SOL），包括：
•超出安全运行极限对安全、健康和环境的危害 •安全运行极限设定的理由及其控制措施.
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3. 设备设计基础
指设备的设计所依据的假设条件和逻辑， 主要包 括以下内容：
设备设计依据 、设备的计算
工艺流程图（如：PFD图、P&ID图等），要有简单的 工艺描述，包括:
标明流程中主要设备的连接情况 简单的工艺描述，包括：
• 物料/能量平衡 • 主要设备的作用 • 基本的安全系统
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工艺运行条件
应列明 : 各工序的工艺运行条件(SOC)，如：
•温度、压力、流量、液位、物料组分等参数 •包括最大值、最小值、设定值（理想值）
工艺安全信息管理
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安全经验分享
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课程目的
协助学员们能： 了解工艺安全信息的内容及管理的要求 分享工艺安全信息的实际运用 进行工艺安全信息的辅导，及辅导时的相关注意事 项。
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课程主要内容
各单位应对工艺技术文件进行备份，并存放在安全 的地点，并按公司文件控制程序进行管理，防止文 件（文本或电子版）受到篡改、丢失和不当传发。
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培训
各单位直线领导或属地主管、应针对工艺安全信息管理程 序对工艺生产、操作、维护和管理人员进行培训，并 确保从事生产或可能接触有害物的员工（包括承包商 员工）可以随时获得此类信息。
各单位可以建立工艺安全信息管理清单协助管理
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讨论
您认为工艺安全信息管理，目前在贵单位存在哪些 问题？
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摆放在工作场所的工艺安全信息资料，便于随时取 用
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这是什么化学品？
您认为如何？
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告示在作业场所的工艺安全信息
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您认为如何？
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这是什么化学品？
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您认为如何？
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讨论
您认为工艺安全信息管理，应该运用在工艺安全管 理的那些要素里？