高压开关柜母排选型制作工艺
高压开关柜产品工艺
高压开关柜产品工艺1）剪切下料：利用数控剪板设备剪切厚度为2mm敷铝锌钢板，剪切时应将贴膜面向上，未贴膜面向下，保证剪切后飞边的打磨。
2）冲孔：冲压设备加工，与剪切下料相同，冲压厚度为为2mm敷铝锌钢板，冲压时将贴膜面向上，未贴膜面向下，保证冲孔后飞边的打磨。
3）打磨：利用剪切设备和冲压设备加工完成后，须将敷铝锌钢板经过剪切与冲压形成的飞边与毛刺用锉刀打磨平整，以保证弯制时的加工精度。
4）弯制：按照高压开关柜复合弯折弯工艺进行加工（参见高压开关柜制造技术）1，将用上下模将敷铝锌钢板压弯成30度角。
2，更换模具将已压好的30度弯板压成复合弯板。
3，更换模具压多重复合弯注：压弯前不得有飞边和毛刺，以免影响压弯精度，导致孔的对应偏差。
5）面板和仪表板：须有开孔图，所有面板和仪表板孔用数控冲床或常规机床加工6）移开式手车车体制作：先将零件下料，再在成型辅具上进行焊接。
7）金属零件前处理：对柜体，手车与金属件进行着漆前的处理，使之具有强防腐蚀性能，并使面漆具有强粘贴力。
工艺顺序为：酸洗除油—水洗—除锈—水洗—磷化—水洗—钝化—烘干—着底漆—烘干。
8）着漆：工艺顺序为：刮腻子—粗磨—补腻子—二次打磨—喷面漆—烘干—喷面漆—烘干。
如果采用粉末喷涂，则不必喷底漆，钝化烘干后直接进行喷涂处理。
9）装设一次电器元件：在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件，CT、避雷器、支柱瓷瓶、带电显示器等。
10）配制一次主母线：分件制造主母排，联接头处敷锡，排体着漆。
详见-母线加工工艺守则。
11）精细调节一次电器元件。
12）配装五防连锁方面的元件。
13）配装二次回路元件及继电器。
14）配接二次回路引线。
15）检验：先由装配班组进行自检，之后由质检根据产品出厂检验规范进行全面的质量检验。
检验规范的内容包括：1，高低压元件型号规格的核准。
2，装配质量检查。
3，断路器机械特性和操动性能。
4，高压工频耐压测试。
5，主回路电阻测量6，五防联锁功能验证二次回路工频耐压和通电动作测试等。
浅析目前常用于高压开关柜母排选型的制作工艺
作者： 罗秀萍[1] 郑春莉[2]
作者机构： [1]沈阳蓝英工业自动化装备股份有限公司,110168 [2]沈阳华利能源设备制造有限公司,110045
出版物刊名： 决策与信息
页码： 164-164页
年卷期： 2014年 第14期
主题词： 高压开关柜 母排 选型制作
摘要：在人类社会发展的过程中，电力资源已经成为了人们生活和生产过程中不可缺少的一部分，因此我们在对输配电系统进行建设施工时，一定要对其自身的稳定性和可靠性进行严格的要求。
而高压开关柜母排作为输配电系统用的主要导体，我们在对其进行选型制作中，就要对其进行严格的要求。
本文首先对高压开关柜母排规格的选择方法进行严格的要求，其次讨论了高压开关柜母排的制作工艺，以供相关人士参考。
高压开关柜母排选型制作工艺
运 行。目 前， 我们在 对高压 开关 柜母排 规格 进行 选择 的过程 中， 所提 出 不应小于 ５ ０ ａｍ； ｒ 上片母排端 头与下片母排平 弯开始 处的距离不应小于 ３ ０ ａｍ 。 ｒ 的要求有很 多， 其 中主要 的要求有以下几种 ： １ ． Ｉ 我们在 对进 线柜母 排选择 时， 进 线柜母 排的 电流 不得小于 水平 ２ ． １ ． １ ０ 母排 扭 转９ Ｏ 。 时， 其 扭 转部 分 的长 度应 为 母排 宽 度地 ２ ． ５
的规格和 安装方法 存折一定的差 异， 因此 为了保证 高压 开关柜母排 的工 可热 弯。 作性 能可 以满足 输 配电系统运 行 的相关标 准， 我们 在 对其进行 制作 的 ２ ． １ ． ７ 母排 折弯时应符 合下 列规定 ： 母排 开始弯 曲处 距最近 绝缘子 过 程 中， 就要对高压 开关柜 母排选 型制作 工艺进行严格 的要求 。 下面 我 的母排 支持夹板边 缘不应大于０ ． ２ ５ Ｌ ， 但不得小 于５ ０ ａｍ。 ｒ 们就简单的 介绍—下高压开 关柜母排选 型制作工艺的相关 内容 分支母线开始 弯曲处 距主母线连接 位置不应小于３ ０ ａｍ； ｒ 矩 形母排 应减 少直 角弯曲， 弯曲处不得 有裂纹及 显著的折 皱 ， 母排 的最小 弯曲半 １ 、 母 排 规格 的 选择
关柜母排作为输 配电系统的导体 ， 这样 不仅可以有效的满足交直 流回路 五分 钟 ， 母 线表面 目视呈 白色时， 取 出母 排置于搪锡 槽中浸泡三 至五分 大电流 的输 送要 求 ， 还能 够使得 输 配电系统 用的稳 定性 和可靠 性得 到 钟 ， 时间长短视 母线大 小而定 ， 搪锡后 取出母排并用毛刷 清除其表面 的 进一步 的增强 ， 从而使得 电力资源输送 的质量 得到有 效的提高 。 而且 随 锡粒 ， 使 之表面光洁。 将母排置于水中冷却， 然后用洗洁精清洗 母排 ， 并 着科学技 术的 不断发展 ， 在对输 配电系统进行 建设施 工的过程 中， 也 将 用水冲洗 干净、 晾干。 许多先 进 的设备 和技 术应 用到 其 中， 这就 使得高 压输 配 电系统 用的 性 ２ ． １ ． ６ 按母 排 的走 向对 母排进 行弯 曲。 母排 折弯要先 进行 定位 ， 然 弯 曲时只可冷 弯， 不 能得到 了一定的优化 。 不过 ， 在不 同的环 境条件 ， 人们对 高压开关柜母 排 后在 多工位母排 加工机或 数 控弯 曲机 上进行 弯曲，
高压开关柜生产工艺
高压开关柜生产工艺
高压开关柜是电力系统的重要设备之一，其生产工艺包括原材料准备、加工制造和装配调试三个关键环节。
首先，原材料准备是高压开关柜生产工艺的第一步。
在准备原材料时，需要保证原材料的质量和数量符合要求。
常用的原材料包括钢板、铝合金、铜导线、绝缘材料等。
钢板和铝合金用于制作开关柜的外包装和支架，铜导线用于电流传输，绝缘材料用于隔离电路。
在原材料加工之前，还需要进行检验，确保符合相关标准。
其次，加工制造是高压开关柜生产工艺的核心环节。
在加工制造中，首先对原材料进行切割和打磨，制作出开关柜的外壳和支架。
然后，对铜导线进行裁剪和折弯，以适应开关柜内部电路的布置。
同时，还需要对绝缘材料进行切割和组装，以构成开关柜的绝缘层。
在加工制造过程中，必须确保每个环节准确无误，严格按照设计要求进行操作。
最后，装配调试是高压开关柜生产工艺的最后一步。
在装配调试中，首先将加工制造完成的各个部件进行组装，包括开关柜的框架、导线和绝缘层等。
在组装过程中，需要注意紧固螺丝的力度和连接处的绝缘处理，保证装配的稳固性和安全性。
然后，对已组装完成的开关柜进行功能调试，确保电路的正常运行。
调试包括电流传输和隔离效果的检查，以及开关柜的操作灵活性和安全性的验证。
综上所述，高压开关柜的生产工艺包括原材料准备、加工制造
和装配调试三个环节。
每个环节都需要严格按照要求进行操作，保证高压开关柜的质量和性能符合设计要求。
同时，还需要注意安全生产，遵守相关规章制度，确保生产过程的安全性和可靠性。
高压柜主母排及分支母排选择规范
1、主母线的选择：对于高压开关柜主母线的选择，规格不应小于50*5。
如图纸有标明，原则上截面大小以图为准，但规格按本规范，如设计图存在明显不合理时应以书面形式与客户联系。
进线开关柜的额定电流是选择母线大小的最小限度，还要考虑母线应承受主电路的开断电流和动热稳定电流。
联络母线的规格同主母线，根据上述特点。
35kV 主母线根据柜体情况适当放大一级，本公司高压开关柜主母线选择如下:2、支母线的选择对于高压开关柜分支母线的选择，规格按本规范，对于进线柜中的铜排截流量以进线开关所配电流互感器的额定一次电流为选择依据，不应参照主母线或开关的额定电流值，出线柜中的铜排截流量应以出线开关所配电流互感器的额定一次电流为选择依据，同时要考虑高压柜内母线搭接结构的工艺性比如与一次元件的搭接，要满足结构的满搭接要求等。
对于避雷器、电压互感器和传感器的连接排在不影响动热稳定的前提下均按30*3设计。
对于主母线为多根时，要考虑分支母线的厚度尽量统一。
根据上述特点,本公司高压开关柜分支母线选择如下:开关柜的额定电流(A)分支母线选择手车柜载流量≤10050X677563060×6912800~125080×81370160080×1015402000120×10217025002X80X10(异型)31502X120X1040003X120X10额定电流A手车柜载流量63060×81070800~125080×813701600100×816852000120×10217025002X80X1031502X120X1040003X120X10。
高低压成套开关柜铜排制作技巧来了，你都知道哪些？
高低压成套开关柜铜排制作技巧来了，你都知道哪些？前言：铜排制作虽简单，但是因为成本原因，很多新人被限制接触，以免造成不必要的损失。
而有些人员虽然有机会接触，但是应为没有一个好师傅的带，很难动手。
铜排制作需要动脑筋的，没有千篇一律，但是多做就能孰能生巧。
安全距离在做铜排之前，我们应了解各种柜型安全爬电距离，才能有一个合理构思。
低压柜相间和相对地必须有20毫米以上，虽然3ccc标准为0.8毫米，行业中要求20毫米主要还是从安全用电出发的，所以必须做到20毫米以上。
高压10KV安全距离125毫米以上，有些公司标准是130毫米。
高压35KV安全距离为300毫米，有些公司规定280毫米左右。
铜牌大小一般铜排使用大小根据各公司的自己的载流量标准来的，不过行业中通用的铜排使用情况基本相同。
额定电流125A用15*3的，200A 用20*3，400A用30*4的，630A用40*6或者50*5的，800用40*10的或者50*8，1000A用60*8的，1600A用100*8的，2000A 用100*10的，2500A用100*8双排，3000A用100*10双，3500A 用120*10双，4000A用120*10的3排。
刀开关上面的铜排：600刀40*5的，1000刀60*6的，1500的刀80*8的，2000的刀100*10的等等，当然各个公司标准不一样，按实际情况选用。
测量测量是铜排制作的难点，一时半会说不清，但最主要的还是找对参照物或者基点，以GGD出线柜为例：在测量刀开关上触头到母线高度时，可以在母线夹处侧身梁上方一根横梁，首先以横梁为基点，测出横梁到母线上侧边的高度，再测出横梁到刀开关上触头的高度，两个数值相加就得出铜排的高度，铜排折弯角度测量可以用立柱最为基点，测出立柱到ABC三相母排的距离，再测出立柱到刀开关上触头的距离，这样三更铜排的尺寸都出来了。
其他地方的铜排测量方法相同即可制作根据测量出来的尺寸制作铜排，注意铜排之间搭接处应按国际标准开孔，禁锢螺栓应该按先关规定安装。
高低压开关柜母线制作工艺
工艺文件ZC-3-18GY控制盘、箱、柜、母线制作工艺编制： 2006-6-1审核：审定：标检：批准：2006年06月2日发布 2006年06月20日实施控制箱、台、柜母线制作工艺1适用范围1.1 本工艺适用于控制箱台、柜，高低压开关柜及动力配电箱，矩形铝、铜母线的工艺加工和安装。
1.2母线必须符合标准JB654-77《铝母线》和JB2083-77《铜母线》规定。
常用母线规格及载流量见表1.2-1表1.2-1单条矩形母线规格及载流量（母线最高允许温度为70℃）1母线加工2.1 选料母线材料在加工前，应进行外部检查，凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。
2.1.1母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。
2.1。
2 铝母线表面，有气孔直径大于5mm、深度大于0.55mm者；铜母线表面，气孔直径大于5mm深度大于0.15mm者。
2.2 平直母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm者，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛坯尺寸的误差。
2.3 冲剪用冲床和母线落料模，按母线需要尺寸剪断并保证符合以下要求：2.3.1 母线两端的窄面与截面两端不垂直度不大于0.5mm;2.3.2母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱2.4 矫正2.4.1 母线校直校平后，每根母线宽面的不平度不大于2mm，窄面的不直度不大于0.5mm;2.4.2如用木锤在平台上矫正母线的不平度和不垂直度时，除应符合上款要求外，还不准有锤痕。
2.4.3母线两平面应保持光滑。
2.5 弯曲2.5.1 母线用专用工具弯曲时，不准损伤母线本体或遗留显著压力痕迹。
2.5.2 母线宽面弯曲,平弯最小允许弯曲半径，见表1.2-2。
图1.2-1表1.2-3 立弯最小允许弯曲半径R作宽面弯曲。
2.5.5 母线弯曲始点与母线连接的边缘距离，不得小于25mm。
见图1.2-32.5.6 母线弯曲始点与母线固定面的边缘距离，不得小于25mm见图1.2-42.5.7 母线扭90。
开关柜母排制作工艺
高压成套开关柜母排制作工艺成套开关厂1.适用范围本工艺适用于高、低压成套开关设备母线的制造与装配。
2.相关文件2.1 GBJ149-1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》2.2 GB50060-1985《3～10KV高压配电装置设计规范》3. 设备、工艺设备及材料3.1 设备：砂轮机平台台钻气钻喷枪折弯机三工位折弯机3.2 工艺装备：虎钳子、卷尺、划针、铅笔、扳手等3.3 材料：母线相序标志热缩管4.工艺流程校形—切断—搪锡（涂导电膏）—钻孔（冲孔）—划线—弯制—整形—表面处理—装配5.工艺过程及工艺要求5.1下料及校平5.1.1 先进行样品下料，在满足下列允许值后，再正式进行，高压开关设备用的母线端部用模具切角。
5.1.2 以材料宽度的允许切面料斜度偏差按图1表1规定，以材料厚度的允许切面斜度偏差按图2表图1表1图2表25.1.3钻(冲)孔除毛刺后，均应校平校直。
5.1.4 母线校平应用母线折弯机和平铁，顶样式将母线夹在中间校直。
5.1.5 校平校直后的母线，应保持原规格尺寸，不应有凹凸不平现象。
5.1.6检查检查母线的选用规格、下料尺寸、加工质量是否符合工艺的要求。
5.2冲孔5.2.1利用母线加工机冲孔工位进行母线冲孔，螺栓孔应垂直于母线平面，孔边不应有毛刺和凹凸不平现象。
随时检查冲孔模具磨损情况，如刀口变钝即报车间刃磨。
5.2.2母线搭接面冲孔直径、位置和数量见表。
5.2.3孔距误差不得大于±0.3mm。
5.2.4当母线与设备接线端子连接时应符合GB5273的要求。
螺栓孔直径、数量、孔位见表2(对四孔板螺栓孔设备为Φ14、Φ18；母线为Φ13、Φ17)。
5.2.5对并柜时分段连接的主母线、联络母线可采用沿柜体排列方向的长孔，但孔位置和孔距应符合表的要求。
5.2.6检查检查搭接面螺栓孔数量、位置、直径及加工质量应符合工艺的规定。
5.3母线搭接面压花为保证母线接触面接触可靠良好，必须对搭接面进行压花处理,压花后的接触面必须平整。
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高压开关柜母排选型制作工艺【摘要】本文从高压开关柜的结构设计、传统母排接头工艺，以及母排的选择和制作工艺这三个方面对高压开关柜母排选型制作工艺进行阐述。
【关键词】高压开关；母排；选型；制作工艺一、前言随着社会经济的不断发展，科学及也得到了极大的进步，为了保障高压开关的运行安全，对于母排的选择和制作也提出了更高的要求。
二、高压开关柜的结构设计随着电力技术的不断更新,高压开关柜的设计也愈发的受到关注,高压开关柜的结构设计直接关系到供电系统的可靠性和安全运行。
在高压开关柜结构设计时需要注意两个问题, 主要是电气元件的安装和连锁装置的设计。
1、电器元件安装要点。
首先, 电气元件安装时要充分考虑整个结构的强度,考虑其自身能够承受的动、热稳定值极限,要在其能承受范围之内进行安装,避免突破极限值。
其次,电气元件的安装要充分考虑不同电压等级下, 高压开关柜工频耐压和绝缘距离的要求。
当电压等级为6KV时,高压开关柜的工频耐压要达到3 2K V,绝缘距离要达到100mm,当高压开关柜的电压等级为10KV时,高压开关柜的工频耐压要达到42KV,绝缘距离要达到125mm,当电压等级为35KV时,高压开关柜的工频耐压要达到95K V,绝缘距离也要增加到300mm。
2、连锁装置设计要点。
连锁装置关系到高压开关柜的运行安全,也关系到操作人员的人身安全,因此,必须要确保连锁装置的设计满足五防功能。
首先,连锁装置要满足防止错误闭合断路器的功能,为了达到这一功能的实现,可以采取错误提示措施,当发生闭合断路器错误时,连锁装置发出错误警报。
其次,连锁装置要满足防止带负荷分合上下隔离开关的功能和防止带电挂接地线的功能。
再次, 连锁装置要满足防止接点开关闭合断路器的功能和防止因为操作失误误入带电间隔的功能。
为了保证后四种功能的实现, 可以采取强制性闭锁设计措施。
三、传统母排接头工艺1、产生的问题分析通过母排与母排、母排与套管直接相连，接头清晰明了，工艺简单，不需要做复杂的处理。
但是母排通过电流时接头会发热，由于母排本身是紫铜或铝材料制作的，有一定的膨胀系数，再加上通过电流时产生的电动应力和振动，会使母排接头处产生一种拉力，使得接头结合部位松动，这时接触电阻进一步增大，也就导致通过电流后发热量进一步增大，如此恶性循环最终使接头处发热熔毁。
此外，如变压器引出套管，穿墙套管等都是由比较脆弱的陶瓷材料制作的，当母排发热膨胀应力加上电动力产生的应力一直拉伸到套管，最终致使套管断裂、破碎。
严重时，当变压器套管断裂时，炽热的变压器油不断往外喷涌，产生的后果是非常严重的。
2、母排接头工艺改进方法介绍2.1.通过弯排技术克服应力由于母线热效应加上电动力的作用会产生拉伸的力，为了克服此应力，我们设想如果在接头处给母排留出一个拉伸的裕量，这样即使产生拉伸的力，也不会破坏连接处，就像弹簧那样。
通过改进，我们先将母排提升一个角度，让母排张角大于90°，这样做可以使母排增加向上预张的量，如图1 所示。
再通过进一步改进方法，通过弯排技术让母排连接处呈现一个“小三角”形状即像弹簧一样，再次增大了母线预张的量，如图2 所示。
2.2.技术比较我们将传统母排接头工艺和改进后的母排接头工艺进行了比较、分析。
通过技术分析，我们发现 3 种接头方式，各有其利弊，对于多弯接头，虽然解决了母线拉伸张力的问题，但是由于弯排技术相对比较复杂，对于母排直接相连的可能要安装多个支撑绝缘子，增加了安装的难度和成本，也给今后的检修维护带来了不便。
由于多弯技术考虑到母排的特性，很可能要增加接头数，在运行中降低了电动力对母排接头的影响，但接触电阻由于接头数量的增加而增大，给长期运行带来了一定的隐患。
而且我们还发现，诸如弯排技术对于母排与母排相连并不能很好地解决其接头问题，在安装时候要多安装支撑绝缘子反而会带来一定的困难。
四、母排的选择和制作工艺1、母排规格的选择对于高压柜主电路母排的选择，开关柜的额定电流是选择母排的最小限度，同时还要考虑母排应承受主电路的开断电流和动热稳定电流。
母排采用平放或竖放敷设,因散热因素,同规格母排允许载流量在平放敷设时小于其竖放敷设时。
母排的选用应依据相关的要求。
1.1.进线柜的母排尽可能大于或等于水平母排的电流。
1.2.单个馈电回路的母排大小满足断路器的额定电流，即In 的电流值，不能按其整定值或互感器来选择。
1.3.多个回路时，主母排（垂直排）的电流应乘一个分散系数来定。
即额定分散系数成套设备中或成套设备一个部分中（例如一个柜架单元或框架单元）有若干主电路，在任一时刻所有主电路通过的电流大值的总和与该成套设备或该成套设备的选定部分的所有主电路额定电流总和的比值，即为额定分散系数。
如固定分隔柜，有四个空开的电流都为630A，其总电流为2520A，如不考虑分散系数的话其垂直排选用的规格应为 2 （80*10），如乘以分散系数，其电流为2520*0.8=2016A,选用的母排120*10就够,这样就可节省母排25%。
1.4.上下两个断路器的馈电柜，选排时只需满足各自的电流来选，比如，一台柜子有两个断路器（上下排列），其额定电流为1000A，总电流是2000A，选排时就可以从各自的断路器引一条60*8 的排到水平母排。
而按分散系数来定的话电流为2000*0.9=1800A。
2 （60*8）的电流是1750A。
1.5.如果一台馈电柜的电流加起来超过进线柜的电流，那垂直排的规格不能超过水平母排的规格。
2、工艺过程2.1.母线的制作(1)按所确定的长度尺寸取料（留有余量）并去毛刺。
(2)矩形母排应矫正平直，矫正后，应无明显锤痕、伤痕和凹坑等缺陷，切断面应平整。
(3)矩形母排的搭接连接及开孔，应在多工位母排加工机或数控母排冲孔机上进行，开孔后去毛刺，孔的周围不应有凹凸不平现象。
(4)母排接头螺孔的直径大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为依0.5mm。
(5)根据母排的搭接要求和需要进行搪锡，将铜母排用回丝擦干净，用0# 砂纸将母线表面打光，然后将其浸入氯化锌溶液中，浸泡三至五分钟，母线表面目视呈白色时，取出母排置于搪锡槽中浸泡三至五分钟，时间长短视母线大小而定，搪锡后取出母排并用毛刷清除其表面的锡粒，使之表面光洁。
将母排置于水中冷却，然后用洗洁精清洗母排，并用水冲洗干净、晾干。
(6)按母排的走向对母排进行弯曲。
母排折弯要先进行定位，然后在多工位母排加工机或数控弯曲机上进行弯曲，弯曲时只可冷弯，不可热弯。
(7)母排折弯时应符合下列规定：母排开始弯曲处距最近绝缘子的母排支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。
分支母线开始弯曲处距主母线连接位置不应小于30mm；矩形母排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母排的最小弯曲半径应符合相关的规定。
(8)在液压机上的压花专用模具进行压花，母排压花面应均匀清晰。
(9)母排采用螺栓固定搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母排端头与下片母排平弯开始处的距离不应小于30mm。
(10)母排扭转90毅时，其扭转部分的长度应为母排宽度地2.5 倍~5倍。
(11)母排的接触面加工必须平整、无氧化膜。
经加工后其截面减少值；铜母排不应超过原截面的3%；铝母排不应超过原截面的5%。
(12)制作完毕后的母排就其安装的位置，应在该母排的醒目位置做好标识。
(13)水平母排在产品出厂前应作试排安装。
有安装螺栓要求的，必须在母排相应位置上配齐。
2.2.涂色母线(1)母线涂刷颜色要求按相关规定执行。
(2)单层母线的所有面、多层母线的所有可见面均应涂漆。
(3)母排与螺栓连接处，母排与元件连接处及所有距离连接10mm以内的地方不涂漆，漆膜要求均匀，色泽一致，界限清楚，同一元件同一侧各相母线涂漆界限应相同，高低相差不得超过5mm。
(4)母排涂漆色时应在安装前按规定要求涂好，待干透后再装，以免污染电器元件及其它零件。
2.3.工艺收尾(1)清理现场，保持工艺场地和设备的卫生清洁。
(2)检查母线的搪锡质量。
母线表面锡层均匀、光滑，不得有露底及其它缺陷。
(3)检查母排的涂色是否均匀、一致。
2.4.其它事项(1)搪锡槽每星期六清理锡渣等杂物，保证搪锡槽清洁。
(2)塑料盘中的氯化锌溶液为保证其质量，每半月更换一次。
(3)为确保母线搪锡质量，搪锡后不装的母线为防止碰坏或刺伤表面，要妥善存放保管。
(4)做好工艺设备的安全检查，并加强日常维护和保养。
(5)工位器具要经常维护和保养。
(6)操作人员应戴好劳动保护用品，精心操作，避免人身事故和损伤工件。
结语总的来说，在进行高压开关柜母排的选择和制作工艺的过程中，应当根据高压开关柜的设计进行选择，并达到相关的要求，然后利用先进技术进行制造，这样才能保障用电安全。
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