焊接手册(ASME规范)
ASME焊接规范第九卷解析
RW （resistance welding ） （电阻焊） RSW （resistance spot welding ） （电阻点焊） RSEW （resistance seam welding ） （电阻缝焊）和 （flash welding ）（闪光焊） 对于这些焊接方法都规定了工艺评定和技能评定的各类变素。 还对下列几种焊接工艺规定了专门的工艺评定和技能评定的 各类变素： 螺柱焊（ stud welding ） 耐蚀层堆焊（corrosion resistant weld metal overlay） 表面加硬层金属堆焊（hand-facing weld metal overlay） 管子与管板的焊接（tube-to-tubesheet welding)和 回火焊道焊接（temper bead welding）（P144) 这些工艺所允许使用的焊接方法请见QW-252～QW-264、 QW-288和QW-290。
（二）ASME BPV规范各卷的关系 第I、III、IV、VIII、X和XII卷是各种锅炉/容器的建 造规则（第XII卷包括使用规则）； 第VI和VII卷是锅炉的维护和运行推荐规则或指南； 第XI卷是核动力厂部件的在役检验规则； 第II、V、和IX卷是通用标准，主要是为建造卷服务 的，是锅炉/容器建造中使用材料，进行焊接和无损检测时 必须要参照的标准，建造卷可能全部引用，也可能只引用 其中的某一部分或对其作出补充规定。 在后面会介绍第VIII卷各册使用第IX卷焊接评定的情况。
要注意的是在产品卷中所规定的焊接方法不完全与第IX卷一致。
（四 ）第IX卷中用代号介绍（ASME BPV规范的产品卷也用） 1） P-No.（QW-200.3、420）—为母材指定P-No.是为了减少焊接和钎接 工 艺评定的数量，而对具有冲击韧性要求的铁基金属母材，在P-No.下再指定组 号。这种分组是根据母材的特性，例如成分、焊接性、可钎接性和力学性能等 进行类比来进行。这种分组并不意味着对于评定试验中所采用某一母材可以不 加区别地用别的一些母材来代替，而不从冶金性能、焊后热处理、设计、力学 性能和使用要求等观点来考虑其适配性，具体的分类分组见QW/QB-422。目 前对于铁基金属（钢及钢合金），P-No.从P-No.1~ P-No.15E ，其中没有PNo.2，但是P-No.5和P-No.9又分成A、B、C三个，P-No.10又分成A、B、 C、H、I、K六个，P-No.11又分成A、B二个，因此目前共有22个P-No.。 要特别注意P-No.5 A与P-No.5B或P-No.5C是不同的P-No.，其它的A、B、 C 等分类也是一样）。铁基金属在P-No.下又指定了Gr.No.。 钢及钢合金的材料标准号是以SA开头，非铁基金属的材料标准号是以SB开头。
ASME焊接规范(修改)
与to钢号和等级或UNS号Specification and type /grade or UNS NumberGB/T8162-2008
化学成份和力学性能Chem.Analysis and Mech.Prop.487(Rm)
其它Other/
焊接材料Weldind material
焊材牌号Trade Model：J427
国际型号GB Model：E4315
焊材直径Welding wire diameterφ3.2mm
附加填充经属Supplemental Filler Metal无NO
熔敷焊缝金属的厚度范围Weld Metal Thickness Range:
填充金属Filler Metal
电流Current
电压范围Volts Range
焊接速度范围Travel Speed Range
(cm/min)
其它Other
种类Classification
直径Diameter
极性和种类Type and Polarity
电27
φ3.2mm
DCEP
80-140
21~27
8～12
/
Amps and volts range should be recorded for each electrode size、position 、and thickness、etc.
脉冲电流Pulsing Current无NO热输入Heat Input(max.)315J/cm
自动化等级Type(s)(Automatic, Manual, Machine, or Semi-Auto)手工Manual
ASME焊接
吴祖乾
上海发电设备成套设计研究院 二OO八年十二月
ASME规范中的焊接问题
一、ASME规范与焊接 1、有关焊接的内容分布在ASME以下各卷中 第Ⅱ卷C篇焊接材料 第Ⅲ卷第一册NC、ND二、三级部件中的焊接材料 （NC2400），制造与安装（NC 4000），焊接评定（NC 4300） 指导焊缝的施焊、检验与返修（NC 4400和NC 4600），验收 （NC 5000），第Ⅸ焊接和钎接评定 2、常用的焊接方法
在ASME BPVC各卷中，常用的焊接方法主要有： SMAW 焊接电弧焊 GTAW 钨极隋性气体保护焊 GMAW 熔化极隋性气体保护焊 PAW 等离子弧焊 SAW 埋弧焊 ESW 电渣焊 FCAW 药芯焊丝弧焊 OFW 氧——燃气焊
ASME规范中的焊接问题
3、在ASME中主要涉及以下焊接问题
a.焊接材料 b.焊接接头的制作 c.预热与焊后热处理 d.焊缝的无损检测验收标准 e.焊接工艺评定 f.焊工技能评定
ASME规范中的焊接问题
b.从焊接材料厂应索取下述资料
①焊接工艺参数 ②ASME/AWS标准 ③其他标准，如ISO、EN等标准 ④焊后(AW)状态或焊后热处理（PWHT）状态的力学性 能（抗拉强度、落锤试验、Cv试验） ⑤试件焊接时的预热温度和层间温度 ⑥PWHT的温度范围、保温时间和最大冷却速率 ⑦焊缝的化学元素分析 ⑧对不锈钢焊缝要求δ-铁素体含量
ASME规范中的焊接问题
2、焊接材料的验收要求
a.焊丝
碳钢、低合金钢和镍基合金焊丝：化学分析 奥氏体—铁素体不锈钢TIG焊丝：化学分析和δ-铁素体测定（316 钢不需测量）
b.无稀释熔敷金属
碳钢、低合金钢和镍基合金焊条：化学分析、常温和设计温度拉 伸。碳钢或低合金钢还要求0℃和/或－20℃ Cv。 奥氏体—铁素体不锈钢焊条：化学分析，δ-铁素体测定、晶间腐 蚀、常温拉伸、设计温度拉伸、（常温Cv）。 碳钢或低合金钢气保护实心焊丝*：化学分析、常温和设计温度拉 伸、0℃和/或－20℃ Cv。
ASME焊接规范第九卷
（二） 第IX卷的结构
分为两篇—焊接篇和钎接篇。 每一篇再分章，焊接篇分成五章，钎接篇分成四章： 1) 一般要求（焊接篇第I章，钎接篇第XI章）：包括位置、 各种试验的类型和目的以及合格标准等。 2) 工艺评定（焊接篇第II章，钎接篇第XII章）：主要以 表格形式列出指定焊接或钎接方法工艺评定的重要变素、附 加重要变素和非重要变素的条款号，假如任一重要变素的变 化超出了规定范围，则要对工艺进行重新评定，当有冲击韧 性要求时，附加重要变素作为重要变素看待；而非重要变素 的变化仅需修改工艺规程。 3)技能评定（焊接篇第III章，钎接篇第XIII章）；列出指 定焊接和钎接方法技能评定重要变素的条款号，主要以表格 形式列出。
F-No.6：铁基金属及其合金的焊丝、焊棒（不包括表面加硬层金属堆焊） 。
(要注意,在ASME和AWS中,焊丝和焊剂的牌号是连在一起不可分割的).
要特别注意P-No.5 A与P-No.5B或P-No.5C是不同的P-No.，其它的A、B、 C
等分类也是一样）。铁基金属在P-No.下又指定了Gr.No.。 钢及钢合金的材料标准号是以SA开头，非铁基金属的材料标准号是以SB开头。
对于非铁基金属的P-No.如下： 铝及铝合金，P-No.从P-No.21~ P-No.26； 铜及铜合金，P-No.从P-No.31~ P-No.35； 镍及镍合金，P-No.从P-No.41~ P-No.49； 钛及钛合金，P-No.从P-No.51~ P-No.53； 镐及镐合金，P-No.从P-No.61~ P-No.62.
第III卷附录： 第2册 混凝土反应堆压力容器和安全壳规范 第3册 废核燃料和高位放射性材料和废料的贮存和运输包装用 安全容器系统
ASME焊接规范(修改)
厚度范围Thickness Range:
母材Base Metal:坡口焊Groove1.5～20mm角焊Fillet全部ALL
焊道最大厚度Maximum Pass Thickness≤1/2in.(13mm)是(Yes)√否(No)
钨极尺寸和类型Tungsten ElectrodeSizeand Type无NO
溶滴过渡的形式Mode of Metal Transfer for GMAW(FCAW)无NO
送丝速度范围Electrode Wire feed speed range无NO
其它Other/
TECHNIQUE
直进焊或摆动焊String or Weave Bead直进焊或摆动焊String or Weave Bead
J427
φ3.2mm
DCEP
80-140
21~27
8～12
/
Amps and volts range should be recorded for each electrode size、position 、and thickness、etc.
脉冲电流Pulsing Current无NO热输入Heat Input(max.)315J/cm
钢号和等级或UNS号Specification and type /grade or UNS Number20#钢
与to钢号和等级或UNS号Specification and type /grade or UNS NumberGB/T8162-2008
化学成份和力学性能Chem.Analysis and Mech.Prop.487(Rm)
焊接手册(ASME规范)
DHME 压力容器焊接手册(ASME规范)焊接科－焊接技术系2007年目录第一章 总则1.1目的1.2适用范围1.3参考文献第二章 设计规范2.1 编制WPS2.2 评定PQR2.3 设备焊接坡口设计第三章 采购要求3.1 焊接材料采购技术要求3.2 焊接材料选择指南第一章 总则1.1目的作为焊接ASME规范容器的参考基准。
1.2 适用范围本手册适用于按照ASME规范建造的压力容器焊接的设计、采购、检验等。
1.3参考文献1）ASME规范第VIII－1卷。
2）ASME规范第VIII－2卷。
3）ASME规范第IX卷。
4）ASME规范第II-C卷。
第二章 设计规范2.1 焊接工艺规程WPS2.1.1 工艺评定用焊接工艺规程工件焊接前，应编制工艺评定用焊接工艺规程（格式如正式的焊接工艺规程），评定试件应按工艺评定用焊接工艺规程焊接。
此焊接工艺规程在工艺评定合格前，不得用于正式产品焊接。
2.1.2 合格的焊接工艺规程工艺评定合格后，根据工艺评定的记录（电流、电压、焊接速度等），修改工艺评定用焊接工艺规程而编制出合格的焊接工艺规程。
2.2 焊接工艺规程的格式及填表方法如下：焊接工艺规程WELDING PROCEDURE SPECIFICATIONS (WPS)Company Name 公司名称 (1) Reviewed By:签字人 (2) Welding Procedure Specification No.WPS 编号 (3) Date 日期 (4) Supporting PQR No.(s)所依据的PQR编号 （5） Revision No.修改文件号 （6） Date 日期 (7)Welding Process(es) 焊接方法 (8) Type(s)自动化等级（自动，手工，机动或半自动） (9) (Automatic, Manual, Machine, or Semi-Auto.)* Each base metal-filler metal combination should be recorded individually对于每一种母材—填充金属的组合均需分别填表焊接工艺规程WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)WPS No. Rev.POSITION QW-405 焊接位置Position(s) of Groove 坡口的位置 (31) Welding Progression: Up 向上 (32) Down 向下 （32） Position(s) of Fillet 角焊缝位置 (33) POSTWELD HEAT TREATMENT QW-407 焊后热处理Temperature Range 温度范围 （37） Time Range 时间范围 （38）Preheat QW-406 预热Preheat Temp. Min.预热温度最小 (34) Interpass Temp. Max.层间温度最大 （35） Preheat Maintenance预热的保持方式 （36） (Continuous or special heating where applicable should be recorded) GAS QW-408 气体Percent Composition 百分组成Gas(es) (Mixture) Flow Rate气体 (混合保护气体) 流量Shielding 保护气体 （39） Trailing尾部保护气体 (40) Backing背面保护气 (41)ELECTRICAL CHARACTERISTICS QW-409电特性Current AC or DC 交流或直流 (42) Polarity极性 (43)Amps(Range) 安培（范围） (44) Volts(Range)伏特（范围） (45)(Amps and Volts range should be recorded for each electrode size,position, and thickness, etc. This information may be listed in a tabularform similar to that shown below.)（安培和伏特范围应按每种焊丝尺寸，位置和厚度等分别记录，可按以下表的方式记录）Tungsten Electrode Size and Type (46)钨极规格和类型 (Pure Tungsten,2%Thoriated etc.)（纯钨极或2%钍钨极等） Mode of Metal Transfer for GMAW (47)金属过渡方式(GMAW) (Spray arc,short circuiting arc,etc)（射流或断路等） Electrode wire feed speed range (48)送丝速度范围TECHNIQUE QW-410String or Weave Bead无摆动焊或摆动焊 (49) Orifice or Gas Cup Size嘴孔或喷嘴尺寸 (50) Initial and Interpass Cleaning (Brushing,Grinding,etc)打底焊道和中间焊道的清理方法（清理和打磨等等） (51) Method of Back Gouging背面清理方法 (52) Oscillation摆动 (53) Contact Tube to Work Distance导电嘴—工件距离 (54) Multiple or Single Pass (Per side)多道焊或单道焊（每边） (55)Multiple or Single Electrodes多丝焊或单丝焊 (56) Travel Speed(Range)焊接速度（范围） (57) Peening锤击 (58) Other其它 (59)焊层 焊接方法 填充金属Filler Metal电流Current电压范围焊接速度范围其它例如：备注，说明，加热丝，施焊技术，焊炬角度等等Weld Layer(s) Process 种类Class直径Dia.极性Type Polar安培Amp RangeVolt Range TravelSpeedRangeOther(e.g. Remarks,Comments,Hot WireAddition, Technique, Torch Angle,Etc.)(60)PREPARED BY 编制 DATE日期 APPROVED BY 批准 DATE日期(1) 公司名称 如“大连日立机械设备有限公司”(2) 签字人 通常由DHME质保部－质保科长签字(3) WPS 编号 DHME编号规则AWPS+年号+流水号（4） 日期（5） PQR编号 支持工艺规程的PQR，编号规则APQR+年号+流水号(6) 修改文件号 从0开始(7) 日期(8) 焊接方法 SMAW+SAW或GTAW(9) 自动化等级 焊接方法的自动化程度，如：SMAW:手工GMAW&FCAW：半自动SAW：机动或自动GTAW：手工或自动(10) 接头 接头形状单面V形，双面V形，单面U形，双面U形，角焊缝，坡口焊缝&角焊缝，堆焊焊缝(11) 衬垫 记为 “√”，双面焊作为有垫板对待（12） 衬垫材料 如SA516-70，或母材及焊缝金属(13) 母材分类号 查QW-422，或AWS B2.1(14) 母材组号 查QW-422，或AWS B2.1若无冲击试验要求，此处可不填写“N/A”（15） 规格型号和等级 母材的型号和等级SA240-304(16) 化学成分和力学性能 母材的化学成分和力学性能填入无P-No.的母材的化学成分和力学性能（17） 坡口焊，母材厚度范围 按照QW-450（18） 角焊，母材厚度范围 按照QW-202.1,QW-451.3,QW-451.4，通常为“不限”（19） 坡口焊的管径范围 管件焊接时，填入管径（20） 角焊的母材厚度范围 通常为“不限”(21) 填充金属的ASME SFA号，或AWS A号 如“5.1”等或“GB/T5117”（22） 填充金属的等级 如“E7016”如“ER70S-2”(23) 填充金属的F-No. 按QW-432，无分类号填入“-”(24) 填充金属的A-No. 按QW-442，可按熔敷金属的化学分析结果、标准值、质量证明书（应注意焊接方法，焊接条件应与产品一致）（25） 填充金属尺寸 填充金属的尺寸（26） 坡口焊缝金属厚度 根据评定的结果填写（27） 角焊缝焊缝金属厚度 通常为“不限”（28） 焊丝－焊剂（等级） 填写焊丝和焊剂的型号，如“F7A2-EH14”（29） 焊剂牌号 当有冲击试验要求时，填写焊剂的“商品牌号”，如“G-80”当焊接高合金时，如奥氏体不锈钢时，必须填写焊剂的“商品牌号”，如“AT-SJ601”(30) 熔化性填充 当使用熔化性嵌条时，填写嵌条的类型，商品名称(31) 坡口的位置 坡口焊的位置，应按照评定结果，1G-6G(32) 焊接行进方向 3G,3F,5G,6G位置时必须填写，按照评定结果，“√”(33) 角焊缝位置 角缝焊接的位置，应按照评定结果,1F-4F（34） 预热温度 最低的预热温度，按照评定结果，堆焊时应分层填写,QW-406.1,QW-281.2(e) (35) 层间温度 最高的层间温度，按照评定结果, QW-406.3,QW-281.2(e)（36） 预热的保持方式 填入预热保持方法，需要消氢处理时，填入后热规范（37） 焊后热处理温度范围 按照焊接工艺评定，或“-”（38） 焊后热处理保温时间 焊后热处理的保温时间范围，按照评定结果（有冲击试验要求时），或“-” （39） 保护气体的类别，混合比，气体流量 按照评定结果(40) 尾部保护气体的类别，混合比，气体流量按照评定结果(41) 背面保护气体的类别，混合比，气体流量 按照评定结果(42) 电流 DC或AC(43) 电流极性 RP与SP，EN与EP，DC+与DC-，AC无极性之分(44) 焊接电流范围(45) 电弧电压范围(46) 钨极类型和尺寸 按照ISO6848，SFA-5.12(47) GMAW的金属过渡形式 短路过渡，颗粒过渡，喷射过渡(48) 送丝速度范围QW-409.8 以送丝速度代表电流控制时，填入送丝速度(49) 焊接技巧QW-409.10 直焊，摆动，直焊或摆动(50) 喷孔或喷嘴尺寸QW-410.3 GMAW,GTAW,PAW喷嘴的尺寸(51) 层道清理方法QW-410.5 打磨，打磨或刷(52) 背面清理方法QW-410.6 碳弧气刨，打磨，机加工(53) 机械摆动的参数QW-410.7 当采用机械摆动装置时，填入摆动的频率和幅度(54) 导电嘴－工件距离(干伸长)QW-410.8 SAW：30-40cmGMAW&FCAW：10-25cm(55) 多道焊或单道焊QW-410.9 填入“单道”或“多道”(56) 电极数 如：SAW：单丝SAW：双丝(57) 焊接速度(58) 锤击QW-410.5 填入“是”，“否”(59) 其它(60) 焊接规范 填入评定合格的焊接规范2.2 焊接工艺评定记录PQR焊接工艺评定记录PQR的格式和填写规则如下：焊接工艺评定记录PREHEAT QW-406预热Preheat Temp.预热温度 (25) Interpass Temp.层间温度 (26) Other其它 (27) 侧） (43) Single or Multiple Electrodes多丝焊或单丝焊 (44) Other其它 (45)焊接工艺评定记录PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR) PQR NO.Tensile Test QW-150 拉力试验Specimen No.试样号 Width宽Thickness厚Area面积UltimateTotal Load NUltimateUnit Stress MPaType of Failure& Location(46) (47) (48) (49) (50) (51) (52)Guide-Bend Tests QW-160 导引弯曲试验Type and Figure No. 类型和编号 Result 结果(53) (54)Toughness Test QW-170 韧性试验Specimen No. Notch Location Notch Type Test Temp.Impact Values Lateral Exp.侧向膨胀 Drop Weight 落锤试验试样号 缺口位置 缺口类型 试验温度冲击值 % Shear mm Break 断裂 No Break 不断裂(55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63)Fillet-Weld Test 角焊缝试验Result-Satisfactory: Yes No (64) Penetration into Parent Metal: Yes No 结果满意 是 否 熔透母材： 是 否 Macro-Results (65) 低倍检查结果Other Tests其它试验Type of test试验类型 (66) Deposit Analysis熔敷金属成分 (67) Other其它 (68) Welder's Name 焊工姓名 (69) Clock No.工号 (70) Stamp钢印 (71) Tests conducted by:执行人 (72) Laboratory Test No.实验室试验编号 (73) We certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded, and tested in accordance with the requirements of Section Ⅸ of the ASME Code.MANUFACTURER 制造厂 PREPARED BY 编制 DATE 日期 CERTIFIED BY 证明 DATE 日期 REVIEWED BY 签字 DATE 日期PQR填写规则：序号内容详细(1)公司名(2) PQR编号(3)日期评定合格日期(4) WPS编号及版号用于施焊评定试件的WPS(5)焊接方法(6)自动化等级 SMAW：手工GTAW：手工、自动SAW：机械化GMAW&FCAW：半自动(7)接头评定试件的坡口形式及焊道层、道布置(8)材料标准如“SA-516”(9)型号和等级“70”(10) P-No. 按QW-422(11) P-No. 按QW-422(12)试件厚度(13)试件直径(14)其它(15) SFA标准如“5.1”(16) AWS等级如“E7016”(17)填充金属F-No. 如“6”(18)焊缝金属A-No. 如“1”，可根据SFA标准、质量证明书、化学分析报告等依据(19)填充金属规格如“Φ4.0”(20)其它(21)焊缝金属厚度如“6.0mm”，对于每种焊接方法，应分别测量。
编ASME焊接规范第九卷课件
（二） 第IX卷的结构
分为两篇—焊接篇和钎接篇。 每一篇再分章，焊接篇分成五章，钎接篇分成四章： 1) 一般要求（焊接篇第I章，钎接篇第XI章）：包括位 置、各种试验的类型和目的以及合格标准等。 2) 工艺评定（焊接篇第II章，钎接篇第XII章）：主要 以表格形式列出指定焊接或钎接方法工艺评定的重要变素、 附加重要变素和非重要变素的条款号，假如任一重要变素 的变化超出了规定范围，则要对工艺进行重新评定，当有 冲击韧性要求时，附加重要变素作为重要变素看待；而非 重要变素的变化仅需修改工艺规程。 3)技能评定（焊接篇第III章，钎接篇第XIII章）；列出 指定焊接和钎接方法技能评定重要变素的条款号，主要以 表格形式列出。
回火焊道焊接（temper bead welding） ——熔敷焊道于特定的位置 或焊缝表面，目的在于影响热影响区或先前熔敷的焊缝金属的冶金性能。 该焊道可高于、齐平或低于周围的母材表面，如高于母材表面，该焊道 可覆盖全部或部分熔敷焊缝金属，在随后的焊接中可以除去或不除去。
耐蚀层堆焊（corrosion resistant weld metal overlay） ——在母材 表面熔敷一层或多层焊缝金属以求改善表面的抗蚀性能。此熔敷层可在 最小设计厚度水平以上，作为总体壁厚中的非结构部分。
（五）部分术语 （QW/QB-492）
半自动弧焊（semiautomatic arc welding）—采用只控制填充金属送进的焊 机进行电弧焊，焊接的推进由手工控制。
机动焊（machine welding）—由焊机操作工通过目视观察对由机械装置夹持 的焊嘴、焊枪或电极夹进行手工调节控制、使用设备进行的焊接，
压力容器焊接工程规范ASME
压力容器焊接工程规范ASMEASME压力容器焊接工程规范，即ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII Division I，是针对压力容器的设计、制造和检验等方面的工程规范。
其标准包括了液压承压罐、锅炉、石化设备、燃气轮机和核反应堆等多种应用场景。
ASME VIII Div 1的主要规范要点包括了焊接材料的选择和使用、焊接接头的设计和制造、焊接执行标准、检验和排除缺陷等方面。
这些规范的制定意义在于确保压力容器能够牢固可靠地承担相应的外部压力和温度，并且在遇到异常情况时能够正确响应和稳定运作。
首先，ASME VIII Div 1明确了焊接材料的选择和使用标准。
焊接材料的选择和使用需要满足机械性能、化学组成、兼容性以及其他相应标准。
对检测和鉴定焊接材料的方法及标准也有具体的规范。
通过这些措施，ASME VIII Div 1确保选择的焊接材料符合设计要求，以及能够在压力容器中稳定运行。
其次，ASME VIII Div 1强调了焊接接头的设计和制造标准。
焊接接头的设计要合理，避免出现任何让可以让压力容器受到压力和热应力的裂纹出现。
为了避免接头的裂纹，ASME VIII Div 1规定了焊接接头的尺寸、几何和容许误差。
在材料选择和焊接接头的设计等方面都要严格遵循这些标准，以确保焊接接头的强度和可靠性。
第三，ASME VIII Div 1规范了焊接执行标准。
这主要包括焊接前的表面准备、预热、热输入及焊接参数调整等，其中热输入通常是直接影响焊点质量和强度的几个要素之一。
焊接质量的把握是压力容器性能的底线，而ASME VIII Div 1 规定的标准和检查方法，可保证焊接质量在加固压力容器的过程中得到有效的保障。
最后，ASME VIII Div 1还对压力容器进行检验和排除缺陷的规范。
这包括对焊接接头的无损检测、焊接接头的验证和重压试验等一系列工序。
这些检查和测试可以帮助确定压力容器是否满足设计要求，以及是否存在缺陷和安全隐患。
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压力容器焊接手册(ASME 规范)
目录
版次：0
2 第 2 页，共 104 页
压力容器焊接手册(ASME 规范)
1.1 目的 作为焊接 ASME 规范容器的参考基准。
第一章 总则
1.2 适用范围 本手册适用于按照 ASME 规范建造的压力容器焊接的设计、采购、检验等。
1.3 参考文献 1）ASME 规范第 VIII－1 卷。 2）ASME 规范第 VIII－2 卷。 3）ASME 规范第 IX 卷。 4）ASME 规范第 II-C 卷。
Joint Design 接头
(10)
Backing (Yes) 衬垫（有） (11)
(No)（无）
Backing Material (Type) 衬垫材料（型号）
(12)
(Refer to both backing and retainers)
□Metal
□Nonfusing Metal
□Nonmetallic
压力容器焊接手册(ASME 规范)
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DHME
压力容器焊接手册(ASME 规范)
第 1 页，共 104 页
焊接科－焊接技术系 2007 年
1
第一章 总则 1.1 目的 1.2 适用范围 1.3 参考文献 第二章 设计规范 2.1 编制 WPS 2.2 评定 PQR 2.3 设备焊接坡口设计 第三章 采购要求 3.1 焊接材料采购技术要求 3.2 焊接材料选择指南
压力容器焊接手册(ASME 规范)
版次：0
POSITION QW-405 焊接位置 Position(s) of Groove 坡口的位置 Welding Progression: Up 向上 Position(s) of Fillet 角焊缝位置
(21) (22) （23） (24) （25）
（26） （27） （28） （29）
(30)
* Each base metal-filler metal combination should be recorded individually 对于每一种母材—填充金属的组合均需分别填表
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焊接工艺规程
Company Name 公司名称
(1)
Welding Procedure Specification No.WPS 编号
Revision No.修改文件号
（6）
Welding Process(es) 焊接方法
(8)
WELDING PROCEDURE SPECIFICATIONS (WPS)
Groove 坡口焊
（17）
Pipe Dia. Range: 管径范围 Groove 坡口焊
（19）
Other 其它
Group No 组号
（15）
(16)
Fillet 角焊 Fillet 角焊
（18） （20）
（5） (9)
相焊 相焊
相焊
* "FILLER METAL" QW-404 填充金属 Spec. No.(SFA) 标准号(SFA) AWS No.(Class)AWS No （等级） F-No. A-No. Size of Filler Metals 填充金属尺寸 Weld Metal:焊缝金属 Thickness Range: Groove 坡口焊缝 Fillet 角焊缝 Electrode-Flux(Class) 焊丝—焊剂（等级） Flux Trade Name 焊剂牌号 Consumable Insert 熔化性填充 Other 其它
□Other
Sketches, Production Drawings, Weld Symbols or Written Description
should show the general arrangement of the parts to be welded. Where
applicable, the root spacing and the details of weld groove may be
to Specification type and grade 与规格型号和等级为
OR
或
Chem. Analysis and Mech. Prop.化学成分和力学性能为
to Chem. Analysis and Mech. Prop.与化学成分和力学性能为
Thickness Range:厚度范围：
Base Metal 母材：
specified.
(At the option of the Mfgr., sketches may be attached to illustrate joint
design, weld layers and bead sequence, e.g. for notch toughness procedures,
for multiple process procedures, etc.)
Details 详图
*"BASE METALS QW-403" 母材
P-No.
(13)
Group No.
(14)
to P-No.
母材分类号
组号
与母材分类号
OR
或
Specification type and grade 规格型号和等级为
Reviewed By:签字人
(2)
(3)
Date 日期
(4)
Supporting PQR No.(s)所依据的PQR编号
Date 日期
(7)
Type(s)自动化等级（自动，手工，机动或半自动）
(Automatic, Manual, Machine, or Semi-Auto.)
JOINTS (QW-402)接头
版次：0
3 第 3 页，共 104 页
压力容器焊接手册(ASME 规范)
版次：0
第二章 设计规范
2.1 焊接工艺规程 WPS 2.1.1 工艺评定用焊接工艺规程 工件焊接前，应编制工艺评定用预焊接工艺规程（格式如正式的焊接工艺规程），评定试件应按工艺评定用 预焊接工艺规程焊接。此预焊接工艺规程在工艺评定合格前，不得用于正式产品焊接。 2.1.2 合格的焊接工艺规程 工艺评定合格后，根据工艺合格的焊接工艺规程。 2.2 焊接工艺规程的格式及填表方法如下：