主体结构砼浇筑方案
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
在主体结构的建造中，钢筋模板混凝土是一种常用的施工方法，它将钢筋、模
板和混凝土结合在一起，从而形成承重结构。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好准备工作。
包括制定施工计划、安排施工人员、准备施工材料等。
对于钢筋，要进行验收和预处理，模板要做好防腐处理，混凝土要提前配比。
钢筋的布置
钢筋的布置是非常重要的一部分，它直接影响到结构的承载能力和稳定性。
在
布置钢筋时，要按照设计图纸要求进行，确保钢筋的正确位置、数量和间距。
模板的安装
模板的安装需要按照设计要求进行，确保模板的平整度和垂直度。
在安装模板时，要注意连接处的密封性，避免混凝土漏水或渗漏。
混凝土的浇筑
在进行混凝土浇筑时，要分层浇筑，以免出现裂缝或变形。
要确保混凝土的质
量和配比，避免出现质量问题。
施工质量检验
在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量。
对钢筋的焊接、模板的
固定和混凝土的浇筑要进行检查，及时发现问题并进行处理。
完工验收
在主体结构钢筋模板混凝土施工完成后，要进行验收。
对结构的承载能力、稳
定性和气密性进行检测，确保施工合格。
结语
主体结构钢筋模板混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照设计
要求进行施工，确保施工质量和安全。
只有做好每一个细节，才能建造出安全、稳定的主体结构。
主体结构钢筋砼施工方案
主体钢筋、砼工程施工方案一、模板分项工程1、模板及其支架应根据工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够旳承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼旳重量、侧压力以及施工荷载。
2、在浇筑砼前，应对模板进行检查和验收，浇筑砼时，应对模板和支架进行维护、发现异常状况时，应按施工技术方案及时进行处理。
浇筑砼后，在满足规范规定旳养护期和砼强度到达规定规定后，采用可靠旳安全措施和拆除次序依次拆除。
3、安装现浇构造旳上层模板及支撑时，下层构造或地基应具有承受上层荷载旳承载能力，上下层立柱应对准，并铺设垫板。
4、模板应优先使用胶合板和钢模板，接缝应紧密，不应漏浆，几何尺寸满足设计规定，保证构造物外露面美观，线条流畅，固定在模板上旳预埋件，预留孔和预留洞均应符合规定。
5、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处，隔离剂不得使用废机油。
6、在浇注砼前，模板应浇水湿润，但不应有积水，并且模板内杂物应清除洁净。
7、模板与钢筋安装工作应配合进行，阻碍绑扎钢筋旳模板应待钢筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架砼浇筑施工便道联接，防止引起模板变形。
8、模板、支架安装标高、几何尺寸、轴线位置、表面平整度、板间缝隙、垂直度、预埋件预留孔位置及预拱度偏差值必须满足规范和质量验收原则。
二、钢筋分项工程（一）原材料1、钢筋进场时应检查产品合格证、出厂检查汇报并按GB1499规定抽取试件做力学性能检查，其质量必须符合有关原则旳规定，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专题检查。
2、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3、钢筋必须按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别寄存，不等混杂，且应设置识别标志，宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
4、钢筋品种、规格、型号必须符合设计规定。
（二）钢筋加工1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。
梁板柱墙砼浇筑方案
梁、板、柱、剪力墙砼浇筑方案一、混凝土强度：1、7#公寓（含2#地下车库）剪力墙、柱砼标号：-1～3层为C40，4～6层为C35，7层以上为C30；梁、板、楼梯及阳台栏板均为C30。
二、混凝土施工方法1、严格控制砼配合比：混凝土搅拌应严格控制原材料质量，由于梁板及剪力墙混凝土采用一次浇筑完成，要求混凝土应有一定的缓凝时间，根据混凝土量，为保证混凝土连续浇筑所需要的缓凝时间，选择合格的外加剂通过试验室出具配合比报告。
砼强度由项目技术负责人直接下达技术联系单给商品砼搅拌站技术科。
由于施工时间短，工期比较紧，为加快施工进度，缩短主体工程施工时间，必要时需在砼施工时内掺超早强剂，以加强砼的早期强度缩短拆模时间。
2、混凝土浇注前的准备工作：1）浇梁板混凝土浇筑前应清除模板内的杂物、积水，钢筋表面应干净，无油污。
浇筑前检查预埋件、预留洞、管、止水板安装情况，发现问题及时处理。
2）剪力墙、柱混凝土施工前，将施工缝表面松动石子、水泥浮浆清凿干净，并进行杂物清理，检查无杂物后，进行浇水湿润。
3）混凝土配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗等。
为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。
到浇筑平面时，甩出弯臂，接水平管，直到要浇筑部位。
注意水平管和立管之比要满足规范要求，混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的三分之一。
配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定平管每隔1．5m 左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。
泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。
36-主体结构工程施工技术方案
主体结构工程施工技术方案（一）钢筋混凝土工程1、基础底板混凝土浇筑（1）基础底板较厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。
（2）因本工程无厚度大于1米的基础底板，所以无需编制专项的大体积混凝土施工方案。
（3）混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计要求的位置设置。
（4）混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过2h。
每一层浇捣应分层下料，厚度控制在40—50 cm（振动棒的有效振动长度）。
层与层采用踏步式阶梯状，每浇完一个台阶停顿0.5h待其混凝土下沉，再浇上一层。
施工中防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
（5）防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。
上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
（6）混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
（7）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
（8）已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水养护。
一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。
2、柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
混凝土结构工程施工方案
混凝土结构工程施工方案一、工程概况1.1 项目背景本项目是位于某市区的一处商业综合体建设工程，包括地下室、商业楼、写字楼等各类建筑。
总建筑面积约为10万平方米，地下室深度约为3米。
1.2 施工范围本次工程施工范围主要包括地下室结构施工、商业楼和写字楼的主体结构施工。
二、施工方案2.1 地下室结构施工2.1.1 开挖方案地下室采用钢支撑加手挖开挖的方式，钻爆和协挖相结合，在保证周边建筑的安全和施工效率的前提下进行开挖。
2.1.2 基础施工地下室基础采用C35混凝土浇筑，按照相关标准和规范进行基础施工，确保基础的抗压和承载能力。
2.2 商业楼和写字楼主体结构施工2.2.1 梁柱施工商业楼和写字楼主体结构采用一次性钢模进行施工，所有梁柱使用C40混凝土浇筑，按照设计要求进行定位和浇筑。
2.2.2 梁柱连接梁柱之间采用螺栓连接，确保梁柱之间的稳固连接，提高整体结构的抗震和承载能力。
2.3 安全管理为保障施工人员和周边环境安全，施工期间设置专门的安全通道和警戒线，配备专业的安全管理人员进行全程安全监督。
三、施工进度计划3.1 第一阶段地下室结构施工，包括开挖、基础浇筑等工作，预计耗时2个月。
3.2 第二阶段商业楼和写字楼主体结构施工，包括梁柱浇筑、连接等工作，预计耗时4个月。
3.3 结束阶段进行整体工程验收，并进行相关材料和设备的清理，预计耗时1个月。
四、总结本文针对某市区商业综合体建设工程提出了混凝土结构工程施工方案，包括地下室结构和主体结构的施工内容及安全管理方案，并有效制定了施工进度计划，为工程的顺利进行提供了重要指导。
主厂房现浇混凝土结构施工方案
主厂房现浇混凝土结构施工方案
一、前期准备
在进行主厂房现浇混凝土结构施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，
施工队需要按照设计图纸和相关规范认真检查施工现场，并确保地基平整、无杂物。
同时，要准备好所需的施工材料，包括水泥、砂石、混凝土搅拌机等设备。
二、基础施工
在进行主厂房现浇混凝土结构施工之前，需要先进行基础的施工。
首先，在地
基上设置模板，用以浇筑基础板，确保基础板的平整和强度。
三、墙体施工
接下来是墙体的施工，施工队需要根据设计要求搭建模板，在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆除模板，进行下一步的施工。
四、梁柱施工
梁柱是主厂房结构中承重的部分，施工队需要根据设计要求设置模板，分别浇
筑梁和柱体，确保其强度和稳定性。
五、屋面施工
最后是屋面的施工，施工队需要在设置好的梁柱基础上进行屋面的浇筑，确保
其平整和防水性能。
六、验收与保养
主厂房现浇混凝土结构施工完成后，需要进行验收，确保施工质量符合设计要求。
同时，对已施工完成的混凝土结构进行必要的保养，以确保其强度和使用寿命。
通过以上施工步骤，可以完成主厂房现浇混凝土结构的施工工作，确保其质量
和稳定性。
砼工程施工方案
砼工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市，是一座规模较大的建筑项目，涉及到大量的砼工程。
主要包括基础工程、框架结构、楼板、墙体等部分。
本施工方案旨在对工程的整体施工进行规范和安排，确保施工过程安全可靠，质量高效。
二、施工单位及人员组织本工程的施工单位由XX建筑公司承担，负责整个工程的施工和管理工作。
施工单位应当组织专业施工队伍，安排施工人员按照工艺要求和施工图纸进行操作。
1.施工负责人：由施工单位安排专业的工程负责人，负责工程的整体施工和管理工作。
2.施工队伍：包括技术工人、机械操作人员、监理人员等。
3.安全管理：设立专门的安全管理部门，负责施工现场的安全管理和监控工作。
三、施工设备和材料准备1.施工设备：本工程所需的主要施工设备包括混凝土搅拌站、混凝土泵车、塔吊、起重机、挖掘机等。
2.施工材料：主要包括水泥、砂、砾石、钢筋、混凝土搅拌料等。
四、工程施工流程1.基础工程：首先进行基础工程的施工，包括地基处理、基础板的浇筑等。
2.框架结构：在基础工程完成后，开始进行框架结构的施工，包括柱、梁、板的浇筑和安装。
3.楼板和墙体：框架结构完成后，进行楼板和墙体的施工，包括混凝土浇筑和砌筑工作。
4.收尾工程：最后进行收尾工程，包括地面的铺设、墙面的装修、设备的安装等工作。
五、工程质量和安全控制1.质量控制：严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保施工质量满足设计要求。
2.安全控制：施工过程中，按照相关法律法规和安全规范进行操作，确保施工现场安全。
3.环保控制：对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保施工现场的环保达标。
六、施工过程管理与监督1.管理与监督人员：设立专门的工地管理与监督人员，负责工地的日常管理和监督工作。
2.施工现场巡查：定期进行施工现场的巡查，确保施工过程安全可靠。
3.安全例会：每周进行一次安全例会，对施工现场的安全情况进行检查和总结。
七、施工进度和质量检验1.进度控制：严格按照工期要求进行施工，及时调整施工进度和安排。
主体结构混凝土浇筑技术交底
4、混凝土宜采用塑料薄膜加保温材料覆盖保湿、保温养护。当采用洒水或喷雾养护时，养护用水宜使用回收的基坑降水或雨水。混凝土竖向构件宜采用养护剂进行养护。
5、混凝土结构宜采用清水混凝土，其表面应涂刷保护剂。
（2）后浇带的留设位置应符合设计要求，后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求。
（3）混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间以及养护方法应符合施工方案要求。
四、安全技术措施
1、砼泵送设备安全技术措施
（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
（2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
2、一般项目
（1）混凝土有耐久性指标要求时，应在施工现场随机抽取试件检查耐久性能，其质量应符合有关规范和设计要求。
检查数量：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合国家现行标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082、《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。
（3）浇注混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。
（4）混凝土拌制根据配合比确定每罐各种材料用量。后台要认真按每罐的配合用量投料。浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
二、施工工艺
1、施工工艺流程：
（2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d。
（3）抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d。
（4）后浇带混凝土的养护时间不应少于14d。
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主体结构砼浇筑方案
工程名称：中国矿业大学计算机学院
一、流水段的划分：
根据本工程的特点，±0.00以上，本工程分为四个流水段。
A区：A-F轴 1-1/8（后浇带处）段；B区：A-D轴 1/8（后浇带）-14轴段；C区：F-H轴 1-1/8（后浇带）段；D区：D-H轴 1/8-14轴段。
二、梁、板砼施工
1.梁、板砼均采用商品砼，泵送砼入模，部分区域采用塔吊吊料，整个砼施工现场均为机械化施工，为了加快浇筑技术，保证不产生冷缝，浇筑时采用“一个坡度、斜面分层、循序渐进，一次到顶”的浇筑方法进行施工。
现场泵送砼施工工艺流程如下：
2. 砼的质量及输送
砼由专业砼公司提供，因此在砼浇筑前，要求砼公司及时准确地提供原材料的合格证、检测报告、配比单等资料。
并对其原材料的质量、砼质量全权负责，并负责砼的运输、泵送等工作。
3. 砼浇筑
由于砼浇筑期间正值冬季，天气变化多,故各方面的措施要得力、施工方法要合理。
(1) 召开专题技术交底会，落实任务、落实责任，平面图定人、定位、定责管理，强化交接班管理，每次砼浇筑，必须设专人值班。
(2) 设专人进行钢筋护筋与清理，设专人护模：负责拔移、钢筋支架、泵管支架及护模等。
(3) 砼振捣
①每个班次配4人专职振捣底板及梁，2人专职振捣局部加深。
②采取8小时换班制，换班采取搭接换班(不小于15分钟)，以利交接清楚避免漏振或死振。
③振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。
每点振捣时间20--30秒钟，同时做到不出现气泡、表面发亮即可。
分层浇筑振捣，振捣棒应下送5-10cm，以消除两层之间的接缝。
振捣时要防止振动模板，钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣。
(4) 砼表面收糙
①在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面。
②采取三次收糙木槎法，以减小表面开裂。
4.砼试块的留置
试块的留置按100m3留置一组标养试块及一组同条件养护试块。
按照流水分段，每段做二组拆模试块。
标养试块在成型后三天内送至检测中心进行标准养护；同条件养护试块成型后根据相应的代表部位存放，达到600℃.d后，送检测中心检测。
5. 砼养护
①砼浇筑完后，在砼表面覆盖一层塑料薄膜及二层草帘。
②养护最关键的是在一周之内，一周之内2人专职养护，1个管职人员专职测温，养护时间14天。
三、柱砼施工
1.柱砼均采用商品砼，泵送砼入模，部分区域泵车够不到的
采用塔吊吊料，整个砼施工现场均为机械化施工。
2.砼质量及输送
同梁、板
3.砼浇筑
①每个班次配2人专职振捣
②采取8小时换班制，换班采取搭接换班(不小于15分
钟)，以利交接清楚避免漏振或死振。
③柱浇筑时，振捣人员要做到“一看、二试、三下料、四
振捣”。
“一看”就是看清自己振捣柱钢筋布置情况，对拉螺杆情况，柱根接缝情况。
“二试”即未下料前，用振动棒送下试振。
“三下料”分层下料。
“四振捣”振捣时不要死振，达到不出气泡即停，分层振捣搭结不小于10cm。
④柱竖向砼浇筑前，应在水平施工缝处，先填5cm左右与
砼同比水泥砂浆，使新老砼有良好的结合。
4.砼试块的留置
柱砼试块的留置与梁、板砼的留置方法相同。
5. 砼养护
①砼浇筑完后，在砼表面覆盖塑料薄膜一层，并养护。
②养护最关键的是在一周之内，一周之内2人专职养护，1个管职人员专职测温，养护时间14天
四、后浇带砼施工
1.后浇带梁处，用钢丝网垂直密封，板处用模板垂直封平。
2.根据设计要求，后浇带在楼层浇筑混凝土后两个月，不宜少于40天，采用比设计强度高一级的膨胀混凝土浇筑密实。
2.泵车送料
送料程序与梁、板及柱施工程序相同。
3.砼试块的留置
砼试块的留置与梁、板及柱砼的留置方法相同
4.砼养护
在后浇带两侧砌4皮砖灌水养护不少于2周。
五、施工缝的处理
1.砼施工缝应留在次梁跨中1/3范围内。
2.施工缝处砼浇筑时，要求已浇筑砼的抗压强度标准值应
不小于1.2Mpa
3.在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜、松动的石子和软
弱的砼层，并冲洗干净、润透而不积水。
4.砼浇筑前宜铺同砼成份相同的水泥砂浆一层。
六、拆模
1.砼拆模前，按施工温度记录，计算出砼强度，当计算达到
设计强度时，将拆模试块送到检测中心做抗压试验，当砼强度达到设计强度时方才拆模。
2.后浇带砼模板同期拆除，当需浇筑砼时，再重新支模。
南通市新华建筑安装工程有限公司
中国矿业大学南湖校区项目部。