砼专项施工方案
砼的施工方案
砼的施工方案1. 引言砼是一种非常常见的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
砼的施工方案对项目的质量、进度和成本都有重要的影响。
本文将介绍砼的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工注意事项等。
2. 材料准备在进行砼的施工前，需要准备以下材料和设备： - 水泥 - 砂 - 骨料（如碎石） - 水 - 搅拌设备（如搅拌车或搅拌机） - 施工工具（如平板、钢筋、抹灰工具等）3. 施工工艺3.1 模板搭设在进行砼浇筑前，需要先搭设好模板。
模板的选择应根据具体的施工需求而定，要确保模板的稳固和密实。
3.2 钢筋的安装在进行砼浇筑前，需要根据设计图纸要求，按照一定的间距和排布规格安装钢筋。
钢筋的安装质量对砼结构的强度和稳定起着至关重要的作用。
3.3 砼的搅拌与运输在搅拌过程中，将水泥、砂、骨料和适量的水混合，形成砼浆。
可以使用搅拌车或搅拌机将砼浆搅拌均匀。
搅拌好的砼浆需要以合适的速度运输到施工现场。
3.4 砼的浇筑与振实在砼运输到施工现场后，需要进行砼的浇筑与振实。
砼应均匀地倒入模板中，并使用振捣器进行振实，以确保砼与模板之间无空隙，并提高砼的密实度。
3.5 砼的养护砼浇筑完毕后，需要进行适当的养护以保证其强度和稳定性。
通常的养护措施包括覆盖保湿膜、定期浇水等。
4. 施工注意事项•在进行砼施工前，要进行详细的施工方案编制和现场测量，确保施工的准确性和稳定性。
•砼搅拌过程中，应严格控制水灰比，以避免砼强度不达标或开裂等问题。
•砼浇筑过程中，应注意垂直度和水平度的控制，确保建筑结构的准确性。
•在进行砼振实时，要控制振捣器的振动时间和频率，以避免过度振实导致砼离析。
•施工完毕后，要及时进行养护，防止砼表面龟裂和强度不足等问题。
5. 结论砼的施工方案是保证工程质量的关键环节。
通过合理的材料准备、施工工艺和施工注意事项，可以确保砼工程的稳定性和强度。
在实际施工中，应严格按照施工方案进行操作，并配合专业人员进行施工管理和验收，以确保工程的顺利进行和质量的达标。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
现场搅拌砼施工方案
现场搅拌砼施工方案现场搅拌混凝土（搅拌砼）施工是建筑工程中非常重要的一项工作，需要认真制定施工方案，确保施工质量和效率。
本文将详细介绍现场搅拌砼施工方案，包括前期准备、搅拌设备选择、原材料准备、施工流程和质量控制。
一、前期准备：1.施工图纸和技术文件的收集2.与建设单位和设计单位进行沟通，了解设计要求和施工要求3.确定搅拌设备的选择和数量，并进行采购二、搅拌设备选择：根据工程规模和项目要求，选择适当的搅拌设备，常见的有搅拌车、搅拌站和搅拌桶等，确保设备的性能和可靠性。
同时，保证设备操作人员熟悉设备的操作和维护，确保施工的连续性和稳定性。
三、原材料准备：1.确定混凝土配合比，根据设计要求调整原材料的配比。
2.确认原材料供应商，并进行原材料试验，确保原材料的质量符合设计要求。
3.对原材料进行储存和保管，防潮、防尘和防止杂物混入。
4.确保原材料供应的及时性和充足性，避免因供应不及时产生的停工和浪费。
四、施工流程：1.基础处理：根据设计要求对基础进行处理，确保基础平整并能承担混凝土的重量及其他荷载。
2.搅拌站设立：根据实际情况选择在工地设立搅拌站或选择搅拌车进行搅拌。
3.建立施工队伍：配备专业人员进行施工，并确保施工队伍稳定和配合良好。
4.混凝土配合比调整：根据实际情况进行配合比的调整，确保混凝土的强度和质量。
5.混凝土搅拌：进行混凝土的搅拌工作，注意搅拌时间和方法，确保搅拌均匀。
6.混凝土运输：根据实际情况选择搅拌车或运输车辆进行混凝土的运输，确保运输的安全和高效。
7.浇筑施工：根据工程要求进行混凝土浇筑，确保浇筑的厚度、均匀性和连续性。
8.抹平和养护：对浇筑完毕的混凝土进行抹平和养护，确保混凝土的表面平整和养护的质量。
五、质量控制：1.定期对原材料进行检测，并做好记录。
2.配合设计单位进行现场检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
3.检查设备的正常运转和操作工艺的合理性，发现问题及时进行处理。
4.配备专业质检人员进行工程质量检查，及时发现和纠正问题。
砼专项施工方案
（1）过程监测：对施工过程进行实时监测，确保砼施工质量满足要求。
（2）验收：按照国家及地方相关标准，组织分阶段验收，确保工程合格。
六、施工组织与管理
1.建立健全施工组织机构，明确各部门职责；
2.制定施工进度计划，确保工程按期完成；
3.加强施工人员培训，提高施工技能；
4.强化现场协调，确保施工顺利进行；
2.加强现场安全巡查，消除安全隐患；
3.开展安全培训，提高施工人员安全意识；
4.采取环保措施，降低施工对环境的影响；
5.合理规划施工现场，减少对周边环境的影响。
九、施工进度计划
根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
十、施工方案的实施与监督
1.组织专家对施工方案进行评审，完善施工方案；
2.施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量；
3.定期对施工方案进行监督检查，及时调整施工措施；
4.加强施工人员培训，提高施工方案的实施效果。
本砼专项施工方案旨在确保工程顺利进行，提高施工质量，降低工程成本，为我国基础设施建设贡献力量。全体施工人员应严格遵守本方案，共同努力，共创优质工程。
第2篇
4.施工现场管理及安全文明施工；
5.施工过程监测与验收。
五、施工工艺及方法
1.砼原材料采购与质量控制
（1）原材料选择：根据设计要求及国家标准，选择具备资质、质量稳定的供应商提供的原材料。
（2）原材料检验：对进场原材料进行严格检验，确保符合国家及地方相关标准要求。
（3）原材料储存：合理储存原材料，确保其质量稳定。
2.加强现场安全巡查，消除安全隐患；
3.开展安全培训，提高施工人员安全意识；
4.采取环保措施，降低施工对环境的影响；
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
砼工程施工方案
砼工程施工方案一、前言砼工程是建筑施工中常见的一种工程类型。
砼在建筑中应用广泛，包括地基、桥梁、道路、隧道等领域。
砼工程的施工方案对工程质量和进度有着重要影响。
本文将详细介绍砼工程的施工方案。
二、施工准备1. 项目调研在进行砼工程施工之前，必须进行充分的项目调研工作。
包括了解工程的具体要求、环境情况、材料供应等信息。
2. 设计方案审查施工前要对设计方案进行审查，确保施工符合设计要求，提前发现并解决存在的问题。
3. 材料准备准备好符合要求的砼原材料，包括水泥、沙子、碎石等，确保施工质量。
三、施工流程1. 地基处理在进行地基砼浇筑之前，需要对地基进行处理，包括夯实、排水等工作，确保地基的稳固性。
2. 模板搭设根据设计要求和施工图纸，搭设好砼浇筑的模板。
3. 砼浇筑将预先调配好的砼倒入模板内，通过振捣、抹灰等工艺，确保砼的密实性和表面平整度。
4. 养护砼浇筑完成后，需进行养护工作，包括覆盖湿布、喷水养护等，以确保砼的强度和耐久性。
四、施工质量控制1. 施工过程检查在施工过程中要进行工艺检查，确保各道工序符合要求，及时发现并处理问题。
2. 强度检测对砼进行强度检测，以确保砼的承载能力符合设计要求。
3. 表面平整度检查对砼表面进行检查，确保表面平整度符合设计要求。
五、安全生产在砼工程施工过程中，安全第一是最重要的原则。
必须遵守相关安全规定，采取有效措施确保施工人员和施工环境的安全。
六、总结砼工程施工是一个细致且复杂的过程，需要严格遵守规范要求、注重细节、保证施工质量。
通过科学合理的施工方案和全面有效的质量控制，可以确保砼工程的顺利进行和质量保障。
砼工程施工方案及保证措施
1. 施工准备（1）技术人员熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审；（2）编制实施性施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成；（3）进行施工图预算的编制，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析；（4）进行施工技术交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底；（5）资料准备，严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查。
2. 施工过程（1）材料准备：严格按照设计要求和质量标准，选择合格的混凝土原材料，如水泥、砂、石子、水等，并进行严格的质量检验。
（2）模板工程：模板应选择刚度好、稳定性强的材料，如钢模板、木模板等，确保模板安装牢固，无变形。
（3）钢筋工程：严格按照设计图纸要求，对钢筋进行加工、绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应进行混凝土配合比试验，确保混凝土质量。
浇筑过程中，注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，防止产生冷缝和蜂窝。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
3. 施工质量控制（1）严格控制混凝土原材料质量，确保混凝土配合比准确；（2）加强模板工程管理，确保模板安装牢固、无变形；（3）严格控制钢筋工程，确保钢筋位置准确、间距均匀；（4）加强混凝土浇筑过程管理，防止产生冷缝和蜂窝；（5）加强混凝土养护，确保混凝土质量。
二、保证措施1. 建立健全质量管理体系，明确各岗位责任，加强质量控制；2. 加强施工人员培训，提高施工技能和质量意识；3. 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量；4. 加强施工过程监督，及时发现和解决质量问题；5. 加强与监理单位的沟通与协作，确保工程质量符合要求。
通过以上施工方案及保证措施的实施，确保混凝土工程施工质量达到设计要求，为建筑工程的整体质量奠定坚实基础。
砼的施工方案
砼的施工方案第1篇砼的施工方案一、项目背景随着我国经济的持续发展，基础设施建设规模不断扩大，砼作为重要的建筑材料，其施工质量直接关系到整个工程的安全、耐久与美观。
为此，特制定本砼施工方案，以确保工程顺利进行，满足设计要求及国家标准。
二、施工目标1. 确保砼结构安全、可靠、耐久，满足设计使用年限。
2. 确保砼施工质量满足国家及地方相关标准、规范要求。
3. 降低施工成本，提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工准备1. 组织施工人员培训，确保施工人员熟悉砼施工工艺、操作规程及质量要求。
2. 准备施工所需的原材料、设备、工具等，确保施工过程中材料供应充足，设备正常运行。
3. 对施工现场进行实地勘察，了解工程特点及施工难点，制定针对性的施工措施。
四、砼施工工艺1. 砼搅拌：- 采用集中搅拌方式，确保砼搅拌均匀、质量稳定。
- 根据工程特点及设计要求，合理选择砼配合比，确保砼强度、耐久性等性能满足要求。
2. 砼运输：- 采用砼搅拌运输车，确保砼在运输过程中不分层、不离析。
- 运输过程中，严格控制砼的温度，防止砼初凝。
3. 砼浇筑：- 浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等，确保符合设计要求。
- 采用分段、分层浇筑，每层浇筑厚度控制在规范允许范围内。
- 浇筑过程中，及时进行砼振捣，确保砼密实、无气泡。
4. 砼养护：- 浇筑完成后，及时进行砼养护，确保砼强度持续增长。
- 根据气温、湿度等条件，选择合适的养护方法，如覆盖湿布、喷水养护等。
5. 砼施工质量控制：- 严格按照国家及地方相关标准、规范进行施工。
- 施工过程中，对砼强度、抗渗、抗裂等性能进行检测，确保砼质量满足要求。
五、施工安全及环保措施1. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
3. 定期对施工设备进行检查、维修，确保设备安全运行。
4. 施工过程中，严格控制噪音、粉尘等污染物的排放，遵守环保法规。
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旭日景城I标段6#地下人防及25-28幢住
宅楼
专
项
施
工
方
案
(砼)
编制人：郑国云
审核人：陈益明
批准人：许吉林
江苏兴厦建筑安装公司
混凝土混凝土工程施工方案
本工程地上、地下结构工程所用砼均采用预拌商品砼，泵送技术，为保证砼质量，在施工前，砼进场第一车必须有砂、石材料试验分析报告，水泥出厂合格证和复试报告，砼配合比单，并经业主和监理负责人认可，方可进行实际使用。
本工程地下室顶梁、顶板、柱砼强度为C30，基础部分垫层为C15，底板为C30S6抗渗混凝土，圈梁、过梁、构造柱为C20，±０.00上所用混凝土强度等均为C20。
一、作业条件
（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、水电安装预留、预埋件安装完
毕，经检查符合设计要求，并办理隐、预检手续。
（2）提前一天通知业主、监理方以利配合，确保施工用道保持通畅，
施工用电、用水水正常。
（3）混凝土泵送机械、泵管安装已就位，振动器（棒）施工机械等
配备有足够的数量，经检验试运转合格。
（4）浇筑前模板内的垃圾、木屑等杂物及钢筋上的油污应清除干
净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
（5）木模板浇水湿润，柱子模板的清扫口杂物及积水后封闭
二、要求
（1）混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润，
（2）混凝土浇筑过程中，安排专业人监看模板和钢筋并随时加固和
纠偏。
（3）施工生产过程中，派专业技术人员不定时在施工现场抽查混凝土配合比和坍落度及混凝土的易和性，并做好记录。
三、施工方法
（1）工艺流程：作业准备混凝土运输混凝土现场浇筑砼
（2）混凝土运输
泵送混凝土运输用混凝土搅拌运输车运送，由于泵管较长，泵车泵送的第一车应是与混凝土相同配比的水泥砂浆，混凝土搅拌运输车装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前筒体应加快速转20-30min 方可卸料。
（3）砼浇筑、振捣的一般要求
1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。
移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为30-40cm，振捣上一层时应插入50mm，以消除两层间的接槎。
3）一般混凝土的浇筑应连续进行，如有间隙应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。
4）浇筑混凝土时，应清理模板上的杂物，并浇水湿润模板。
5）楼面板混凝土面层抹面须在三次上，浇筑到一定数量后，
在混凝土初凝前用铝合金长刮尺将表面刮平，木蟹打平，这是第一遍，第二遍待混凝土表面收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝（也就是混凝土下沉密实），可用滚筒滚压数遍，用木蟹揉搓，闭合收水裂缝。
第三遍待混凝土初凝后、终凝前，还在沿钢筋位置上面出现细裂缝，再用木蟹揉搓，闭合裂缝，用木蟹搓出细毛。
在柱子、内墙边外200mm宽用铁板抹光，便于弹线时周边清理建筑垃圾，必要时还可以增加抹面的次数。
（4）梁、板、柱浇筑
1）本工程主体部分梁、板、柱混凝土采取一次性浇筑，梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振动棒进行振捣。
2）梁、板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直来回振捣，厚板可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平，浇筑混凝土板时不允许用振动棒动棒铺摊混凝土。
楼面混凝土浇筑时，使用水准仪辅助控制表面标高和平整度。
3）混凝土浇筑过程中楼面层内安排工人专门从事清理工作，随时将地坪面散落、滴漏的混凝土（浆）收集，做到随做随清。
（5）混凝土泵送施工
泵送混凝土系用输送泵车，通过泵管，将混凝土送到结构模板内浇筑，本工艺具有机械化程度高，准备工作少，操作灵活，机动性强，浇筑方便，功效高，能大量节省搭设脚手架的人力和机具，质量好，
施工速度快，施工费用较低等优点。
1）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从泵管泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入1：1水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。
2）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥。
装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加速转20-30min方可卸料。
3）泵车压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并运转正常速度进行泵送，压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断共料时，应每隔5-10分钟利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管，混凝土因故中断30分钟以上时，应排尽管路内存留的混凝土，以防管道堵塞。
4）泵送混凝土入模时，浇筑顺序采用分层浇筑，泵管闻风而动部软管移动要均匀，每层布料厚度控制在20-30cm不应成堆浇筑，当用水平管浇筑时，随着混凝土的浇筑方向的移动，每台泵车应有1-2人看管并指挥布料，6-8名工人跟着管子，以适应浇筑部位的移动。
5）混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。
振捣蛋时间以15-30min为宜。
6）泵送混凝土用水平管时，要将端部软管经常均匀移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆炸。
当混凝土浇筑到最阶段，
对泵车采取“分段停泵”的办法。
7）泵达开始时，应计算好混凝土用量，以便决定混凝土需用量，避免剩余混凝土过多。
8）混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、管路清洗。
（6）混凝土试块
1）每一浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少一次。
2）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
3）试块组数应满足100M3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试每台班至少两次）
4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定。
（如拆模板时间的确定）每组三个试件应随机从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料的1/4到3/4之间采取，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：
（1）取三个试件强度平均值。
（2）当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度的评定依据。
（3）当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度的评定依据。
（4）混凝土试块养护分同条件养护、标准养护两种，构件同条件养护试块和构件在同样温湿度环境下进行养护，作为构件的拆模依据，结构验收的同条件试块养护龄期根据温度而定，等效养护
龄期可取按日平均温度逐日累计到600℃.d时所对应的龄期，0℃及以下龄期不计入，等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。
（5）应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土保湿养护。
（6）混凝土养护以自然养护为主，安排专人负责浇水，使混凝土表面在养护期间保持湿润状态，浇水养护日期不少于7d。
（7）混凝土强度达到1.2N/MM2前，不得在其上面踩踏或安装模板或支架。
（7）混凝土质量通病的防治措施
1）模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。
2）浇平台混凝土时，每2米设一道标高标志杆，控制平台的平整度及平台厚度。
3）混凝土平台浇筑完毕后用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平台不裂。
4）混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。
5）严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。
6）严格按规范规定控制拆模时间。
7）加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。
（8）混凝土的质量标准
1）混凝土所用的水泥、砂、石、外加剂必须符合设计及施工规范等有关规定，商品混凝土要有出厂质量证明书和检验告。
2）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
3）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹层等现象，检查构件数量及方法应符合《建筑工程质量检验评定标准》。
4）现浇结构混凝土允许偏差及检查方法详见下表。