(建筑工程管理)泵送砼施工专项方案
混凝土墙泵送工程施工方案
一、工程概况本项目为某住宅楼工程，建筑高度为32层，地下1层，地上31层，总建筑面积约4万平方米。
本次施工内容为混凝土墙体的泵送浇筑。
二、施工依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2011）2. 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-2011）3. 《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）三、施工部署1. 施工队伍：成立专门的混凝土墙泵送施工队伍，负责施工过程中的泵送、浇筑、振捣等工作。
2. 施工材料：采用商品混凝土，由具有资质的混凝土搅拌站提供。
3. 施工设备：选用符合规范要求的混凝土泵车，确保泵送能力满足施工需求。
四、施工方法1. 施工工艺流程（1）施工准备：检查模板、钢筋、预埋件等，确保符合设计要求。
（2）泵送浇筑：根据设计要求，划分施工段，设置泵车位置，进行混凝土泵送浇筑。
（3）振捣：采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土强度。
2. 施工要点（1）泵送浇筑：根据混凝土泵送施工技术规程，确定泵送参数，如泵送压力、泵送速度等。
（2）浇筑顺序：按照先高后低、先墙后梁、先柱后板的顺序进行浇筑。
（3）振捣：振捣棒插入混凝土中，保持垂直，避免漏振。
（4）养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土强度。
五、质量控制措施1. 材料质量控制：对混凝土、钢筋、模板等原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行监督检查，确保施工质量。
3. 质量检验：对混凝土强度、密实度、表面平整度等进行检验，确保满足设计要求。
六、安全措施1. 人员安全：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 设备安全：定期检查泵车等设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
七、工期安排根据工程实际情况，混凝土墙泵送施工工期为60天。
八、总结混凝土墙泵送工程施工方案应根据工程实际情况进行编制，确保施工质量、安全、进度。
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工施工方案一、材料要求1 水泥：应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175。
《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344的规定，防水混凝土使用的水泥的强度等级不应低于32.5Mpa。
2 水：应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
3 砂：宜用中砂级配11区，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。
砂率38%～45%，含泥量≤3%,含泥块≤1%；地下工程碱活性试验合格。
4 石：宜用碎石或卵石，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，应连续级配，针片状颖粒含量不宜大于10%粗骨料最大粒径与输送管直径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1:3，对卵石不宜大于1:2.5，泵送高度在50～100m 时宜在1:3～1:4，骨粒最大粒径≤1/4混凝土最小断面；≥3/4受力筋最小净距。
泵送高度在`100m 以上时，宜在1：4～1：5，吸水率不应大于1.5%（地下工程碱活性试验合格，含泥量≤1%，含泥块≤0.5%）。
5 掺合料：泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28和《预拌混凝土》的有关规定，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%水泥用量。
6 外加剂：应符合国家现行标准《混凝土外加剂》JB8075、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝土泵送剂》JC473、《预拌混凝土》GB/T14902的规定，掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。
要有外加剂效果试验。
有外加剂掺入程序要求。
有厂家资质证明。
性能说明。
指标达标试验，进场复试。
7 混凝土原材料应有出厂质量证明文件及现场复试报告单，并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。
泵送混凝土施工方案(1).(DOC)
泵送混凝土施工方案(1)
一、引言
混凝土泵送是一种高效、快速的混凝土输送方式，被广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍泵送混凝土的施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。
二、准备工作
在进行混凝土泵送前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体工作包括： - 确定泵送混凝土的配合比和坍落度要求。
- 确认泵送设备的工作性能和状态，包括泵送机、管线等。
- 检查施工现场的平整度和安全性，确保泵送车辆能够顺利进出。
三、施工流程
3.1 混凝土搅拌与装车
•将混凝土原材料按照配合比要求进行搅拌。
•搅拌完成后，将混凝土装入搅拌车中，准备泵送。
3.2 泵送混凝土
•将泵送设备就位，确保泵送管路畅通无阻。
•调试泵送设备，确认工作正常后开始泵送混凝土。
•施工过程中，需不断检查泵送管路的情况，及时排除堵塞等问题。
3.3 完成泵送
•泵送完成后，对泵送设备进行清洗和保养。
•对施工现场进行清理，确保不留下混凝土残渣。
四、注意事项
•施工过程中需保持泵送设备的稳定性，避免发生倾覆等意外。
•泵送混凝土时，需保持管路的畅通，避免发生堵塞现象。
•施工现场应设置警示标志，确保安全施工。
五、结论
通过本文介绍，可以清楚了解泵送混凝土的施工方案及注意事项，有助于提高施工效率和质量。
商品砼及泵送施工方案
商品砼及泵送施工方案
一、引言
商品砼是在工程施工中广泛应用的一种材料，而在一些需要远距离输送砼的工
程中，使用泵送方式可以提高施工效率，降低人工劳动强度。
本文旨在探讨商品砼及泵送在施工过程中的应用方案。
二、商品砼施工方案
1. 原材料准备
在商品砼施工开始前，需要准备好水泥、沙、石子等原材料，确保原材料符合
相应标准，并经过严格搅拌，保证砼的质量。
2. 模板搭建
根据工程需求，在施工现场搭建好模板，确保模板结构稳固、尺寸准确，以便
浇筑砼时能够保持所需的形状和尺寸。
3. 浇筑砼
在模板搭建完成后，将预先准备好的商品砼通过搅拌车运输至现场，进行浇筑。
浇筑过程中需注意砼的均匀性和密实性，避免气孔和裂缝的出现。
4. 养护
完成砼的浇筑后，需要进行养护，保持适当的湿度和温度，确保砼的强度和耐
久性。
三、泵送施工方案
1. 泵送设备选择
在需要进行远距离输送砼的工程中，可以选择适合的泵送设备，如车载泵、拖
式泵等，根据工程需求和具体情况选择合适的泵送设备。
2. 泵送过程
在施工时，将准备好的商品砼通过泵送设备输送至工程现场，避免人工搬运砼
的劳动强度，提高施工效率。
3. 泵送操作
在泵送砼的过程中，需要保持泵送管路通畅，避免堵塞和泄漏，确保砼能够顺利输送到指定位置，保证施工质量。
四、总结
商品砼及泵送施工方案在工程施工中起着重要作用，通过合理的准备、施工和养护，可以确保砼的质量和施工效率。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的施工方案，保证工程顺利进行。
泵送砼施工方案范文
泵送砼施工方案范文一、施工前准备1.确定施工现场：根据工程图纸和施工计划，确定砼泵送的施工部位，并进行现场勘察和测量，确定泵车的位置和布置。
2.设计泵送方案：根据混凝土的配合比和工程要求，设计泵送方案，包括泵送管路的布置、管道的尺寸和材质等。
3.选用合适的泵车：根据工程要求和施工现场的条件，选择合适的泵车和附件，确保施工安全和效率。
4.准备混凝土：根据施工计划和泵送方案，提前准备好混凝土，确保施工过程中的连续供料。
二、施工过程1.泵送管路布置：根据泵送方案，将泵送管路安装在施工现场，包括主管、分管和弯头等，确保泵送过程中的顺畅和稳定。
2.测试泵送设备：在正式施工前，对泵车和管路进行测试和校验，确保设备的正常运行和泵送的稳定性。
3.开始泵送砼：根据施工计划，开始进行砼的泵送，根据需要进行停泵、换向和调整泵送速度等操作，确保混凝土的顺畅和均匀泵送。
4.维护管路系统：在泵送过程中，时刻注意管路的状况，及时清理堵塞和维护管路系统，确保泵送过程的顺利进行。
三、施工后处理1.泵送管路的清洗：在施工结束后，对泵送管路进行彻底清洗和冲洗，避免混凝土的残留和管路的堵塞。
2.设备的维护保养：对泵车和其他设备进行维护保养，包括对泵车的清洁、润滑和检查等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3.整理施工现场：清理施工现场，清除垃圾和残留物，保持施工环境的整洁和安全。
以上是一份泵送砼施工方案的基本内容，具体实施时应根据工程具体情况进行调整和完善。
泵送砼施工的关键是在施工前充分准备和施工过程中的细致操作，只有做到这些才能确保施工质量和效率。
混凝土泵送施工方案
【目录】目录1.编制依据 (1)2。
概况 (1)3。
施工部署 (1)3。
1.施工准备 (1)3.2。
机械的配置及布置 (2)4。
主要施工方法 (2)4。
1.混凝土泵的定位 (2)4.2.混凝土泵送管路布置 (2)4。
3.泵送混凝土的运输 (8)4.4。
泵送工作准备 (9)4。
5.泵送程序 (9)4.6。
操作中注意事项 (10)4。
7。
泵送混凝土的浇筑顺序 (10)4。
8.泵送混凝土的布料方法 (10)4.9．常用混凝土输送管规格和管径与粗骨料最大粒径的关系。
(11)5.技术质量保证措施 (11)5.1。
材料保证措施 (11)5.2。
技术保证措施 (11)6.安全消防措施 (12)7。
环保与文明措施 (13)1.编制依据2。
1.地理位置银河搜候中心项目座落于北京市朝阳区东二环路朝阳门桥西南侧，东临外交部大楼,北接朝阳门SOHOⅠ期和SOHOⅡ期，南接待拆迁平房区。
2。
2.工程概况该工程总用地面积52627.22㎡,总建筑面积332857㎡，建筑高度60m。
地下三层，地上十五层。
本工程基础类型为梁板式筏形基础，基底标高-15。
96 m，局部加深基底标高-20.36m。
底板厚度500—2400mm。
2.3.现场概况本工程北侧临近南竹竿胡同，北退南竹杆规划道路红线12 m，北侧基坑边至围挡距离0.8—6。
4 m。
西侧临近数栋居民楼和北京INN饭店，西侧基坑边至围档距离6.3m。
东侧临近东二环，东侧基坑边距离围档距离约11m.南侧临近未拆平房居民区，基坑边距离围档距离约7.5m。
2.4。
施工条件2.4。
1。
泵管、地泵位置平面布置详见后附图01，02.2。
4。
2。
就近的临时供水管取水湿润、冲洗泵体泵管，污水就近排入现场临时排水网。
2。
4.3。
泵送用电时依据临电布置就近在二级电箱上接线.2.4。
4。
材料供应：本工程采用预拌混凝土,由中超混凝土有限责任公司和北京建工集团等三家混凝土搅拌站提供。
3。
施工部署3。
混凝土运送工程施工方案
混凝土运送工程施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程混凝土浇筑总量约为XXX 立方米。
二、混凝土运送方案1. 运送方式（1）混凝土泵送：采用混凝土泵车进行泵送，根据施工现场实际情况，选择合适型号的混凝土泵车。
（2）混凝土搅拌运输车：采用搅拌运输车将混凝土运送至施工现场，确保混凝土在运输过程中保持良好的均匀性和坍落度。
2. 运送设备（1）混凝土泵车：根据工程需求，租赁XXX台混凝土泵车，确保施工现场混凝土浇筑的顺利进行。
（2）混凝土搅拌运输车：租赁XXX台搅拌运输车，保证混凝土在规定时间内送达施工现场。
3. 运送流程（1）混凝土制备：在混凝土搅拌站根据设计配合比制备混凝土，确保混凝土强度和耐久性满足工程要求。
（2）混凝土装车：将制备好的混凝土装入搅拌运输车，根据气温和混凝土坍落度要求，合理控制装车速度。
（3）混凝土运送：严格按照施工方案确定的路线和时间，将混凝土运送至施工现场。
（4）混凝土泵送：采用混凝土泵车将混凝土泵送至指定位置，根据现场情况调整泵送速度和压力，确保混凝土浇筑质量。
4. 运送要求（1）确保混凝土在运输过程中不超过规定时间，避免混凝土分层、离析。
（2）混凝土泵车应具备足够的泵送压力和输送能力，满足施工现场需求。
（3）混凝土泵送过程中，应严格控制混凝土的坍落度，确保浇筑质量。
（4）施工现场应具备足够的卸料设备和浇筑设备，与混凝土运送环节有效衔接。
三、质量保证措施1. 混凝土制备：严格按照设计配合比和施工规范要求进行混凝土制备，确保混凝土强度和耐久性。
2. 混凝土装车：合理控制混凝土装车速度，避免混凝土分层、离析。
3. 混凝土运送：确保运输过程中混凝土坍落度符合要求，避免分层、离析。
4. 混凝土泵送：根据现场情况调整泵送速度和压力，确保混凝土浇筑质量。
5. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保混凝土运送和浇筑环节的顺利进行。
高层建筑混凝土泵送方案
高层建筑混凝土泵送方案1. 概述本文档旨在提供一份详尽的高层建筑混凝土泵送方案，以确保混凝土在施工过程中的高效、均匀和安全的输送。
本方案将覆盖泵送系统的选择、混凝土配比、泵送操作和监控以及故障处理等方面。
2. 泵送系统的选择2.1 泵送设备根据建筑的高度和混凝土需求量，选择合适的混凝土泵送设备。
泵送设备应具备足够的压力和流量，以应对高层建筑的需求。
考虑到建筑的高度和施工环境，可以选择电动拖式泵、车载泵、泵车或履带式泵。
2.2 输送管道输送管道的选择应根据建筑的结构和布局进行设计。
应选择耐压、耐磨和抗腐蚀的管道材料，如高压橡胶管或不锈钢管。
同时，根据建筑的不同楼层，合理布置输送管道，以减少损耗和提高效率。
3. 混凝土配比为确保混凝土的泵送性能和施工质量，需要合理设计混凝土配比。
应根据工程要求和现场条件，进行混凝土的配合比设计，包括水泥、砂、石子、水和外加剂的比例。
混凝土的坍落度应符合泵送要求，一般建议在100-200mm之间。
4. 泵送操作和监控4.1 操作程序在泵送前，应进行设备检查和试运行，确保设备正常工作。
操作人员应按照操作规程进行操作，确保混凝土的连续、均匀泵送。
在泵送过程中，应定期检查泵送系统的运行状态，包括压力、流量和混凝土的坍落度等参数。
4.2 监控系统应安装合适的监控系统，以实时监测泵送过程中的关键参数。
监控系统可以包括压力表、流量计、坍落度计和温度传感器等。
通过监控系统，可以及时发现并解决泵送过程中的问题，确保泵送的顺利进行。
5. 故障处理在泵送过程中，可能会遇到各种故障，如泵送压力不足、堵塞、泄露等。
针对不同的故障，应采取相应的处理措施。
一般建议配备专业的维修团队，并在泵送前进行设备维护和检修，以减少故障的发生。
6. 安全和环境保护在泵送过程中，应遵守相关的安全规定和操作规程，确保操作人员和设备的安全。
同时，应采取措施减少混凝土泵送对环境的影响，如噪音、粉尘和废水等。
7. 总结本文档提供了一份详细的高层建筑混凝土泵送方案，包括泵送系统的选择、混凝土配比、泵送操作和监控、故障处理以及安全和环境保护等方面的内容。
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（建筑工程管理）泵送砼施工专项方案荣泰河庭C2区混凝土泵送施工方案编制单位：汕头市南华建筑有限X公司珠海分X公司荣泰河庭项目部编制人员：编制时间：审批单位：汕头市南华建筑有限X公司珠海分X公司审批人员：审批时间：目录前言------------------------------------------3砼泵、配管和布料设备选用------------------3二、施工准备----------------------------------4三、砼泵送和浇筑施工--------------------------5质量控制----------------------------------7五、安全生产技术措施--------------------------9六、地下室混凝土施工的计算--------------------11七、裂缝控制及保温层计算----------------------17前言本工程砼采用预搅拌砼，由预搅拌砼供应商供应，现场采用砼输送泵进行泵送。
为保证泵送砼的施工质量，确保如期按质完成本工程砼的施工，根据工程的具体情况，结合我司以往的施工经验，制订如下专项施工方案，以指导本工程泵送砼的施工。
壹、砼泵、配管和布料设备选用1、砼泵选用：根据我X公司现有设备的情况，结合本工程的具体特点，地下室底板决定采用2台车载泵（最大输出量为80m3/h）。
上部主体结构则用1台地泵（最大输出量为80m3/h），泵车及砼地泵应布置于地面平整坚实、道路畅通、供料方便、距离浇筑地点近的位置，便于配管及上料，同时应配备排水、供水、供电设施。
砼地泵放置位置详见施工总平面图。
2、配管设计：根据确定的施工顺序、布置路线进行配管，配管时应缩短管线长度，尽可能少用弯管、软管。
输送管管径采用φ150mm，壁厚2.0mm。
输送管应有出厂合格证，应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。
垂直配管时，地面水平管长度应不小于垂直管长度的1/4，且不小于15m，且在砼泵机丫形管出料口3-6m处的输送管根部设置截止阀，防止砼拌合物反流。
泵送地下室工程砼时，地上水平管轴线应和丫形管出料口轴线垂直。
向下倾斜配管，应在斜管上端设排气阀。
砼输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，垂直管的固定采用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙和柱上每节管不得少于1个固定点。
每节水平管用俩个木支架固定。
管线布置应横平竖直，管道接头卡箍应卡牢，不得漏浆。
3、布料设备配置：根据本工程的具体特点、施工工艺、布料要求和配管情况选用布料设备，且根据能“均匀、迅速地进行布料”的原则进行布设。
布料设备应安设牢固和稳定，采用钢支架架空布设，不得直接支承在钢筋上。
二、施工准备1、现场材料计划人员应根据每次施工的部位认真计算所需预搅拌砼的数量，且提前通知预搅拌砼供应商，以便其及时作出供应计划和进行备料。
2、确定协调指挥组织机构及人员配置。
现场办公室设专人进行统壹指挥和调度，每台砼泵和浇筑点处各配壹名精通砼泵送施工的工长进行指挥，办公室和各泵、浇筑点之间采用对讲机进行联络。
泵送砼施工前，应对对讲机进行检查，确保通信联络畅通。
3、对参和泵送砼施工的人员进行技术交底和安全交底，使其明确各自的任务及应注意的安全事项，做到心中有底，配合有序，从而加快施工进度。
4、确定每台砼泵的浇筑区域和砼的浇筑顺序，砼的浇筑顺序应由远而近，浇筑顺序确定后定出布管路线，且根据布管路线布设配管和布料设备。
配管和布料设备不得直接支承在钢筋上，配管采用木支架、布料设备采用钢支架架空布设。
布料设备下面的水平模板支撑应适当加强，以防水平模板局部下沉。
5、对模板和支架进行认真检查，必要时采取措施进行加固。
对于钢筋骨架的主要部位或重要节点处应用电焊焊牢，防止在泵送砼施工过程中发生移位、变形。
6、对砼泵的各部位及各系统进行全面的检查，必要时进行试运转，确保砼泵运转正常。
三、砼泵送和浇筑施工1、砼泵送施工：（1）、砼泵必须由经过专门培训的人员操作。
（2）、砼泵启动后，先泵送适量清水，湿润砼泵的料斗、活塞及输送管内壁，同时检查砼泵和输送管中有无异物，接头是否严密。
经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，泵送适量和砼内除粗骨料外的其它成份相同的水泥砂浆，使砼泵料斗、活塞及输送管内壁充分润滑，且形成壹层润滑膜，以减小砼的流动阻力。
泵出的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同壹处。
（3）、开始泵送砼时，砼泵应处于慢速、匀速且随时可反泵的状态，泵送速度应先慢后快，逐步加速，同时观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方能够正常速度进行泵送。
（4）、砼泵送应连续进行，如遇砼供应中断等情况，应采取慢速和间歇泵送，但壹定要满足所泵送的砼从搅拌到浇筑完毕的延续时间不超过初凝时间的要求。
慢速间歇泵送时，应每隔4-5分钟进行四个行程的正反泵。
（5）、正常泵送砼时，活塞应保持最大行程运转，以提高机械效率，减少活塞磨损。
（6）、泵送砼时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。
（7）、泵送砼时，活塞清洗室中应保持充满水，防止水温升高，造成机械故障。
（8）、当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，应用木槌敲击输送管的弯管、锥形管等部位，且进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
（9）、当砼输送管发生轻度堵塞时，可重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送，或用木槌敲击方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
（10）、当砼输送管发生较严重堵塞时，应先停泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，方可接管。
重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
（11）、砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落到未浇筑的地方。
（12）、砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量，且及时通知预搅拌砼供应商，防止出现缺料或剩余砼过多的现象。
（13）、泵送过程中，废弃的砼和泵送终止时多余的砼，可用于场内地面局部浇筑加固。
（14）、泵送完毕后，用空气压缩机进行清管。
清管时，管口应转向安全方向，且用胶合板档住，以防伤人。
2、泵送砼浇筑施工：（1）、在浇筑坚向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（2）、在浇砼梁板等水平结构砼时，应根据浇筑情况及时移动布料管，不得在同壹地方连续布料。
布料时应尽可能垂直于模板，减小对模板的水平冲击力。
（3）、振捣砼时，振动棒插点间距400mm左右，振捣时间15-30S。
第壹次振捣后隔15-20分钟，进行第二次复振，以提高砼密实度，消除砼构件四周面的水泡和缩水裂缝。
（4）、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应加强振捣，必要时采用小振动捧或辅以人工用φ8钢筋捣固。
（5）、梁板泵送砼浇筑后，表面采用铁滚筒滚压2-3遍，然后用木抹子磨平搓毛2遍，在砼吸水时用木抹子再搓抹壹次，以减少表面缩水裂缝。
（6）、泵送砼浇筑完成后，应淋水或覆盖湿麻袋进行养护，养护时间不少于14天。
四、质量控制1、泵送砼质量检查，应按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定进行。
2、砼抗压试件除应在搅拌站取样制作外，仍应在施工现场浇筑地点取样、制作，其取样过程、试件制作、养护均应符合国家现行标准《砼强度检验评定标准》的有关规定。
3、当砼可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和浇筑时，应马上通知预搅拌砼供应商，对配合比进行调整，同时应改进泵送工艺。
4、加强和预搅拌砼供应商之间的联系，及时调度输送车辆，确保泵送砼施工连续进行。
5、结合施工现场具体质量检查控制制度，对材料、设备、泵送工艺、砼强度等进行系统的科学管理。
五、安全生产技术措施1、砼送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。
混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其它有关规定，同时根据使用说明书制订专门操作要点。
2、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可独立上岗操作。
3、泵送设备必须放置在坚实的基础上，和基坑边保持足够安全距离。
4、水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须坚固可靠，管道接头处应密封可靠。
Y型管道应装接锥形管。
垂直管道架设的前端应安装长度不少于15m的水平管，严禁直接接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀，热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。
5、敷设向下倾斜的管道时，下端应接壹段水平管，其长度至少是倾斜高低差的五倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。
6、作业前应检查各部位、操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无漏泄，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀、压力表等仪表正常有效。
7、泵送砼前必须先泵送适量清水湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接和砼接触部位，经泵送水检查确认砼泵和输送管中无异物后，应采用和砼内除粗骨料外其它成份相同配合比的水泥砂浆润滑砼泵的输送管内壁。
8、混凝土搅拌运输车出料前，应高速旋转3～4分钟方可出料到泵机，按工程需要计划多台泵车和泵机配合，保证连续泵送施工。
现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。
9、开始或停止泵送砼时应和地面操作人员取得联系，操作人员应尽量远离管子出口处，防止砼料突然喷出伤人。
10、泵送砼连续作业中，料斗内应保持壹定数量的砼，不得吸空，且随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。
必须暂停作业时，应每隔5～10分泵送壹次。
若停止时间较长再泵送时，应逆向运转壹至二个行程，然后顺向泵送。
11、泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
12、浇筑砼出料口的软管应扎防脱安全绳（带），移动时要防止碰撞伤人。
13、作业后，必须将料斗内和管道内的砼全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。
用压缩空气冲洗管道时管道俩侧和出口前方10米内不得站人，且应用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。
14、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
15、各部位操纵开头、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。
16、遇大雨或五级大风及其之上时，必须停止泵作业。
六、地下室混凝土施工的计算1、地下室底板浇筑施工计算D-6轴和D-7轴之间的沉降缝以东面的砼量为1015m3（面积为50×46.7m2，即平均厚度为0.435m），沉降缝以西面的砼量为918m3（面积为52×40m2，即平均厚度为0.441m）A、验算沉降缝以东的砼浇灌方案合理性使用用俩台泵机，则每台砼量为1015÷2=507.5m3单台混凝土泵的实际平均输出量：Q1=Qmax×a×η=80×0.8×0.5=32m3/h(Q1每台混凝土泵的实际平均输出量,Qmax每台混凝土泵的最大输出量,a配管条件系数,η作业效率)混凝土间歇的允许时间：混凝土强度等级＞C30,气温≤25。