砼工程专项施工方案
(完整)水利工程砼专项施工方案
混凝土浇筑施工方案一、工程概况1、本工程为南安市石井镇小青内水库除险加固工程，小青内水库位于南安市石井镇菊江村，所在河流为溪东溪。
水库大坝坝址以上控制流域面积0.37kmVII,主河道长0。
71km河道比较74.71%。
本次除险加固设计洪水位为40。
33rm (黄海高程，余同)，相应库容为29.07万m3,校核洪水位为40.54由,相应库容为30.78万m3, 正常蓄水位39.77由，相应库容25.2万m3,死水位25m (本次推测)，水库大坝坝顶长161.00由，最大坝高17.18m,该水库是一座以灌溉为主的小(2)型水库。
工程等级为V等工程，水库大坝，溢洪道等主要永久性建筑物级别为5级，施工临时建筑物为5级。
2、本次除险加固工程的建设内容分大坝,溢洪道和放水涵洞等三个部分,主要内容如下。
大坝部分包括：(1).坝体防渗及迎水坡加固；(2).大坝坝顶加固；(3)。
大坝背水坡加固。
溢洪道部分包括：(1)。
溢洪道泄槽段清理,勾建;(2).新建过溢洪道交通桥；(3).新建消力池。
放水涵洞部分:(1).新建进口消力井;(2).新建启闭房;(3).更换启闭设备。
其他建设内容包括大坝安全检测设施配套建设,设置警示标志,岸坡治理,白蚁防治等。
二、现浇砼浇筑方法1、原材料要求砂：采用淡水河流的中粗砂,应质地坚硬、结净,其杂质含量应在规范的允许范围内。
其细度模数在2.4〜2。
8之间.碎石：采用人工破碎碎石,碎石应质地坚硬、干净,其超径、逊径应满足规范的要求,碎石应具有良好的级配。
水泥：采用R32。
5普通硅酸盐水泥。
水：采用经检验符合要求的河水、地下井水或采用可饮用的自来水。
2、配合比的选定根据设计强度的要求,结合实际选用的骨料经试验确定施工配合比.现场施工配合比应根据骨料含水率及时调整施工用水量。
施工用各种材料应按配合比准确称重配料。
3、砼拌和为了提早拆模减少模板数量,砼配合比中拟加非氯离子MNC—A3型高效早强减水剂，常温成型后一天可拆模，掺量为2%.此早强剂为粉状,使用时按配合比计算与水的比例浓度，加在水中搅拌溶解后，由拌和机水泵抽取计量入机拌和砼，严禁干加。
混凝土分项工程专项施工方案
混凝土分项工程专项施工方案一、前期准备工作1.1 工程概况本工程位于XX区域，总建筑面积为XXX平方米，采用混凝土结构，建筑高度为XX米，主要包括XX部分。
1.2 技术准备在施工前，需准备齐全工程所需的施工设备和工具，包括搅拌站、混凝土泵车、平板车、铲车等，并确保设备完好无损。
1.3 材料准备准备充足的混凝土原材料，如水泥、粗细骨料、外加剂等，并按要求进行检测，确保质量符合要求。
二、施工工艺及流程2.1 混凝土配比设计按照设计要求，进行混凝土配合比设计，确定水灰比、骨料比例等，确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 模板施工根据建筑图纸要求，搭设模板，进行混凝土浇筑，并进行振捣、养护等工序，确保混凝土结构的准确性和稳定性。
2.3 钢筋加工与安装根据设计要求，加工和安装钢筋，进行焊接、捆绑等工序，确保混凝土结构的受力性能。
2.4 混凝土浇筑在模板搭设完毕后，进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土质量。
2.5 现场管理与验收加强现场施工管理，定期进行质量检查和验收，及时处理工程中的质量问题，确保施工质量符合标准要求。
三、安全措施3.1 安全防护施工中要加强安全教育培训，配备必要的安全设施，如安全帽、安全带等，确保施工人员的安全。
3.2 施工现场管控严格控制施工现场的人员和车辆，避免发生危险和事故，确保施工进展顺利。
3.3 紧急预案制定应急预案，建立应急救援机制，做好突发事件的处置准备工作，确保施工过程中的安全。
四、总结与展望4.1 施工总结结合本次施工过程，总结经验和教训，找出存在的问题和不足之处，为今后的施工积累经验和教训。
4.2 展望未来展望未来工程的施工，继续优化工艺流程、提高管理水平、加强技术创新，努力打造更加安全、稳定、高质量的混凝土分项工程。
以上是混凝土分项工程专项施工方案的详细内容，希望能够为工程施工提供参考和指导。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
砼工程施工方案
砼工程施工方案一、前言砼工程是建筑施工中常见的一种工程类型。
砼在建筑中应用广泛，包括地基、桥梁、道路、隧道等领域。
砼工程的施工方案对工程质量和进度有着重要影响。
本文将详细介绍砼工程的施工方案。
二、施工准备1. 项目调研在进行砼工程施工之前，必须进行充分的项目调研工作。
包括了解工程的具体要求、环境情况、材料供应等信息。
2. 设计方案审查施工前要对设计方案进行审查，确保施工符合设计要求，提前发现并解决存在的问题。
3. 材料准备准备好符合要求的砼原材料，包括水泥、沙子、碎石等，确保施工质量。
三、施工流程1. 地基处理在进行地基砼浇筑之前，需要对地基进行处理，包括夯实、排水等工作，确保地基的稳固性。
2. 模板搭设根据设计要求和施工图纸，搭设好砼浇筑的模板。
3. 砼浇筑将预先调配好的砼倒入模板内，通过振捣、抹灰等工艺，确保砼的密实性和表面平整度。
4. 养护砼浇筑完成后，需进行养护工作，包括覆盖湿布、喷水养护等，以确保砼的强度和耐久性。
四、施工质量控制1. 施工过程检查在施工过程中要进行工艺检查，确保各道工序符合要求，及时发现并处理问题。
2. 强度检测对砼进行强度检测，以确保砼的承载能力符合设计要求。
3. 表面平整度检查对砼表面进行检查，确保表面平整度符合设计要求。
五、安全生产在砼工程施工过程中，安全第一是最重要的原则。
必须遵守相关安全规定，采取有效措施确保施工人员和施工环境的安全。
六、总结砼工程施工是一个细致且复杂的过程，需要严格遵守规范要求、注重细节、保证施工质量。
通过科学合理的施工方案和全面有效的质量控制，可以确保砼工程的顺利进行和质量保障。
砼工程分项工程施工方案
砼工程分项工程施工方案一、项目概述砼工程施工是指针对砼结构进行的施工过程，包括原材料的选用、设计方案、施工技术等方面。
本文将从砼工程的分项工程施工方案进行详细介绍。
二、分项工程施工方案1. 确定原材料砼工程的首要工作是确定原材料，主要包括水泥、砂、骨料、粉煤灰等。
首先要对这些原材料进行检测，并严格按照设计要求进行选用。
同时，要注意原材料的储存和运输，确保其质量。
2. 设计方案在确定原材料后，需要根据设计要求进行具体的施工方案设计。
这包括确定砼的配合比、施工工艺及技术要求等。
同时，还需根据施工现场的实际情况进行具体的施工方案调整。
3. 砼搅拌砼搅拌是砼工程的重要环节，是保证砼质量的关键。
在搅拌过程中，需要根据砼的配合比，确保水泥、砂、骨料等原材料的充分混合，并严格按照施工方案进行搅拌。
4. 砼浇筑砼浇筑是砼工程的主要环节，需要严格按照设计要求进行施工。
在浇筑过程中，要确保砼的均匀性和密实性，避免出现裂缝、漏筑等质量问题。
5. 砼养护砼养护是保证砼质量的重要环节，需要严格按照设计要求进行。
养护期间要控制砼的水化反应，避免出现裂缝、变形等问题。
6. 施工技术砼工程的施工技术是保证施工质量的关键，需要对施工人员进行专业的培训和指导。
同时，还要严格遵守相关的施工规范和标准，确保砼工程施工质量。
7. 安全管理在砼工程的施工过程中，安全管理是至关重要的。
需要制定相关的安全管理制度，加强施工现场的安全技术防护措施，保证施工人员的安全。
三、总结砼工程分项工程施工方案涉及砼工程的各个环节，需要对砼工程的各个环节进行严格的管理和执行。
只有从原材料的选用、设计方案、施工技术、安全管理等多个方面进行全面的管理，才能保证砼工程的施工质量和工期。
砼工程分项工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的地下室部分，主要包括地下室主体结构、地下车库、设备用房等。
本分项工程为砼结构施工，主要包括地下室的底板、墙体、梁、柱等砼构件的浇筑。
二、施工准备1. 材料准备：- 砼：根据设计要求，选择合适的砼强度等级，确保砼的强度、耐久性等性能满足设计要求。
- 钢筋：检查钢筋的规格、型号、间距等是否符合设计要求，并进行验收。
- 模板：模板应满足设计要求，确保砼构件的尺寸、形状和精度。
2. 机械设备准备：- 混凝土搅拌车：确保砼的拌和质量。
- 混凝土泵车：用于砼的输送。
- 钢筋绑扎机：提高钢筋绑扎效率。
- 砼振捣器：确保砼的密实度。
3. 人员准备：- 施工人员：对施工人员进行技术交底和安全教育。
- 质量检验员：负责砼构件的质量检验。
三、施工工艺1. 模板安装：- 模板安装前，对模板进行检查，确保其完好无损。
- 模板安装应按设计要求进行，确保砼构件的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：- 钢筋绑扎前，对钢筋进行检查，确保其符合设计要求。
- 钢筋绑扎应按设计要求进行，确保钢筋的位置和间距准确无误。
3. 砼浇筑：- 砼浇筑前，对砼进行检查，确保其质量符合要求。
- 砼浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm。
- 砼浇筑过程中，应使用振捣器进行振捣，确保砼密实。
4. 养护：- 砼浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 砼质量：- 砼的质量应符合设计要求，包括强度、耐久性等。
- 砼的拌和质量、浇筑质量、养护质量等均需严格控制。
2. 钢筋质量：- 钢筋的规格、型号、间距等应符合设计要求。
- 钢筋绑扎应牢固，防止钢筋位移。
3. 模板质量：- 模板的尺寸、形状、稳定性等应符合设计要求。
- 模板安装应牢固，防止砼构件变形。
五、安全措施1. 现场安全：- 施工现场应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备安全：- 机械设备操作人员应持证上岗，确保操作规范。
混泥土专项施工方案
混泥土专项施工方案一、施工前准备在进行混泥土施工前，首先需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：1.确认混凝土强度等级和配合比；2.准备好混凝土搅拌站，保证供应充足；3.准备好必要的施工工具和设备，如搅拌车、扬水机等；4.按照设计要求对施工现场进行勘测，确保施工平整、无障碍。
二、施工流程1.浇筑前准备1.清理施工现场，将杂物清除干净；2.搭建模板支架，检查模板的平整度和固定性；3.进行基础处理，如铺设防水层或者布置钢筋。
2.混合搅拌1.将水和水泥按照一定比例搅拌均匀；2.将骨料、砂和水泥混合，保证颗粒均匀。
3.浇筑1.从模板的低处开始倒入混凝土；2.采用均匀浇筑的方式，防止出现空隙；3.振捣混凝土，以确保混凝土的密实度。
4.养护1.浇筑完混凝土后，及时对混凝土进行养护；2.保持混凝土表面湿润，防止开裂。
三、质量控制在混泥土施工过程中，质量控制至关重要。
以下是一些常见的质量控制措施：1.施工前进行试块的制作，检测混凝土的抗压强度；2.对原材料进行严格的检查和把关，确保质量；3.控制混凝土搅拌的时间和速度，保证混凝土均匀；4.细致检查模板安装的情况，确保不漏浆、不渗水。
四、安全注意事项在施工过程中，安全始终是第一位的。
以下是一些建议：1.穿戴好安全装备，如安全帽、手套等；2.施工现场要保持整洁，防止发生意外；3.严格遵守操作规程，尤其是搅拌机等危险设备的使用规定；4.天气炎热时，注意及时补充水分，避免中暑。
五、施工结束施工结束后，及时清理施工现场，将材料和设备妥善存放。
对混凝土进行养护，避免外界因素影响其固化。
最后，对整个施工过程进行总结和反思，及时纠正问题，提高施工质量。
以上是混泥土专项施工方案的内容总结，希望对混凝土施工过程中的相关人员有所帮助。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
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目录1、编制依据 (1)1.1、规范 (1)1.2、图集、图纸 (1)2、工程概况 (2)2.1、工程概况 (2)3、施工安排 (3)3.1管理人员职责权限 (3)3.2、施工质量目标 (4)4、施工准备工作 (4)4.1技术准备 (4)4.2工具准备 (5)4.3材料准备 (5)5、施工方法 (5)5.1混凝土泵送准备 (5)5.2 作业条件 (9)6、主要施工方法 (9)6.1 流水段划分 (9)6.2混凝土浇筑 (9)6.3、膨胀加强带做法 (11)6.4 混凝土的清理、养护 (12)6.5 混凝土试块制作、养护及坍落度测定 (12)6.6 季节性施工 (13)6.7 拆模 (13)7、质量控制 (14)7.1 质量标准 (14)7.2 砼质量通病预防 (15)8、成品保护 (16)8.1 成品保护 (16)9、环保与文明施工措施 (17)9.1 安全文明施工 (17)9.2 环保措施 (17)1、编制依据1.1、规范1.2、图集、图纸2、工程概况2.1、工程概况3、施工安排3.1管理人员职责权限3.2、施工质量目标3.2.1、分项工程合格率100%，优良率95%。
3.2.2、实测项目比规范提高一个质量等级。
3.2.3、主体工程施工质量达到设计及相关规范要求。
4、施工准备工作4.1技术准备4.1.1、组织项目人员认真审核图纸，明确各部位砼强度等级、抗渗等级，楼板砼浇筑高度4.1.2、浇筑砼时，对罐车内的砼留设试块，作同条件养护，以备梁板梯拆模时提供数据。
4.1.3、实行三级交底制，A、技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；B、工程部对分包工长、班组长进行交底；C、分包工长对班组进行技术交底。
4.2工具准备4.2.1、混凝土施工前，一切施工用的机具如：混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等准备充分。
4.2.2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
4.3材料准备4.3.1、本工程采用搅拌站提供的预拌商品混凝土，由混凝土罐车运到现场后，采用汽车泵与地泵相结合，同时输送商品砼进行浇筑。
5、施工方法5.1混凝土泵送准备5.1.1、泵送混凝土工艺流程选泵→设备安装→布管→检查调试→润滑泵管→预拌混凝土运输→混凝土入泵→泵送混凝土。
5.1.2、混凝土施工时泵管布置原则5.1.2.1、结构施工时，现场布置1台或2台混凝土输送泵，确保现场能连续泵送浇筑混凝土。
5.1.2.2、地泵布置在场内，地上水平段架设于地面，泵管水平段每5 米做钢管支架固定（做法见下图）。
5.1.2.3、垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设，垂直段泵管在楼板离墙体外50cm 处预留直径20cm 洞穿过，在每层楼板预留孔处设置固定架。
钢管支撑洞口周边木楔加固结构楼面Φ的泵管泵管在楼面处加固图5.1.2.4、混凝土泵管转角处支撑示意如图：5.1.3.混凝土泵安装及泵管敷设 5.1.3.1、混凝土输送泵放置处，首先要进行地面硬化，无不均匀沉降。
本工程混凝土输送泵安置2台，按照施工流水段划分，平均每2段安放一台泵，放置于建筑物内环内。
5.1.3.2、混凝土泵附近要设置配电箱，配水点，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵接电源照明和清洗。
5.1.3.3、泵管布设沿最短的直线距离布设，尽量减少弯头数量，本工程泵管由内环的输送泵接出后再沿柱体垂直向上输送，固定见竖向泵管固定示意图，泵管支设要求“一应，二宜，三加固”。
一应：接头应严密；二宜：输送管道宜直，转弯宜缓；三加固：泵管弯曲处，泵管接头处均用双排架管进行加固稳定。
5.1.3.4、泵管从出口到垂直管距离，不应小于泵送高度的1/4，以增大垂直管中混凝土柱的倒流阻力，减小泵机分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。
5.1.3.5、泵管连接必须牢靠，管路密封良好。
5.1.3.6、由水平管过渡到垂直管的弯头必须采用半径大于1m 的900 弯管，弯管外侧受流态混凝土冲刷作用磨损较快，固定不好更为严重，故应随时注意检查并及时调换。
5.1.3.7、操作面水平管布设要使混凝土浇筑的移动方向与泵送方向相反，以便水平管的拆除和周转使用，以便排除堵管及清洗后拆除，水平弯管在转角处应支撑稳固，变向处应用Φ48 钢管及胶皮垫抱死，并从相反方向将泵管顶紧，减小泵送压力的损失。
暴露在日光下的水平管夏天覆盖湿草袋，以防直接曝晒泵管。
5.1.3.8、垂直管段每层均用钢管架贴泵管卡下边固定，并用木楔与预留洞锚紧，以免下边弯管承受所有垂直管重量且保证泵送混凝土时不能晃动而影响泵送效果。
在楼板上预留300×300mm 穿垂直泵管的洞，预留洞上下层对齐。
5.1.3.9、结构完成垂直泵管拆除后，用比楼板混凝土标号高一级的微膨胀混凝土浇筑预留洞。
5.1.4、混凝土泵送方法5.1.4.1、混凝土到现场后坍落度要符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员进行调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。
5.1.4.2、泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞。
喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。
5.1.4.3、泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔4－5 分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min 时应洗泵。
5.1.4.4、若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土，加浆搅拌后再泵送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送。
5.1.4.5、泵送完毕后，必须认真作好泵机清洗工作，清洗按泵机说明书的规定方法进行。
5.2 作业条件5.2.1、准备浇筑的混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。
5.2.2、浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。
5.2.3、施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。
5.2.4、隐、预检手续完备，经监理签认合格后方可进行浇筑。
5.2.5、电工、机械维修工、试验工组织到位。
5.2.6、预拌混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。
6、主要施工方法6.1 流水段划分6.1.1 根据工程特点，现场分两大施工区，每个施工区分为三个流水段。
6.1.2 主体结构竖向分段为先柱体分项，后梁板分项。
这样分段施工，既能充分发挥机械效率，又能合理地安排劳动力。
既能连续作业，又能很好控制工程质量。
6.2混凝土浇筑6.2.1、混凝土浇筑与振捣的一般要求6.2.1.1、混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。
6.2.1.2、混凝土自吊斗口或输送泵软管口倾落高度不得超过1.5m。
6.2.1.3、现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋箱笼（加锁）。
6.2.1.4、浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。
6.2.1.5、浇筑混凝土后，应立即用湿钢刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍。
6.2.1.6、使用振捣器时应遵守下列规定：⑴、插入式振捣器一般应垂直自然插入，棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3-3/4，逐点移动，顺序前进,应尽量避免碰撞钢筋、模板、吊环和预埋件等、不得利用振动钢筋来振捣混凝土。
⑵、为了使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下一层混凝土50mm，但上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。
⑶、振动棒应快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
每次振捣时需将振动棒上、下抽动，以保证振捣均匀。
插点均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距为400mm左右。
当混凝土表面平坦，呈现浮浆，不再下沉时，应将振动棒慢慢拨出，拨出时，应使插孔周围的混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留下孔隙。
6.2.2、梁、板混凝土浇筑6.2.2.1、施工工艺：⑴、剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润→铺放接槎砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护。
浇筑要点：梁、板混凝土一起浇筑。
先浇梁，待浇至板底位置时与板混凝土一起浇筑。
⑵、浇筑板混凝土虚铺厚度稍大于板厚。
顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，在柱子竖向主筋上画上结构50cm 控制线，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用3－5m 大杠刮平，木抹分二次搓平，再用塑料扫把搓毛。
6.2.3墙柱混凝土的浇筑6.2.3.1、施工工艺：柱浇筑前，在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为3-5cm，柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振动棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
除上面振捣外，下面要有人敲打模板。
6.2.4、混凝土标高控制6.2.4.1、墙柱梁混凝土标高的控制：浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
对于50振捣棒浇筑的混凝土为450mm厚,现场制作6根混凝土浇筑厚度控制杆，自上而下每450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测，调整混凝土浇筑厚度。
浇筑墙柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度。
6.2.4.2、板混凝土标高的控制：在柱子或墙钢筋上弹出50cm或100cm线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。
6.2.5、基础混凝土浇筑6.2.5.1、混凝土在浇筑前必须检查模板尺寸是否正确，支撑是否稳固、钢筋位置是否正确。
6.2.5.2、混凝土从泵车中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过施工规范规定。
6.2.5.3、混凝土在浇筑过程中，预防下雨，现场准备好塑料薄膜布，防止雨水过多影响混凝土的浇筑质量。
6.2.5.4、混凝土振捣：采用机械振捣，柱采用插入式震动棒，有梁板采用插入式震动棒和平板附着式震动器。
振捣时应注意振捣时间、振点布置、插入深度和插拔速度等。