第5章螺纹联接和螺旋传动

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机械设计第五章 螺纹连接与螺旋传动

机械设计第五章 螺纹连接与螺旋传动

用于传动

多 线 螺 纹

二. 螺纹的分类
1、按牙形分:

三角形: 剃 形: 锯齿形:
矩 形:
2、按螺旋的线数分:单线、多 线(一般不超过4线),线 数越多,导程越大。单线用 于连接,多线用于传动。
3、按旋向分:右旋、左旋。一般用右旋。 4、内、外螺纹之分:二者旋合组成螺旋副(螺纹副)
5、按母体的形状分:圆柱螺纹、圆锥螺纹
二.螺栓组连接的受力分析
为了简化计算,假设: 1)所有螺栓的材料、直径、长度和预紧力均相同; 2)螺栓组的几何中心与连接结合面的形心重合; 3)受载后连接结合面仍保持为平面。
1. 承受横向载荷作用的螺栓组连接 普通螺栓连接 铰制孔用螺栓连接
两种情况的工作原理不同!
1)普通螺栓组连接 螺栓组受力
0
0
4.控制预紧力的方法: 1)控制拧紧力矩; a.测力矩板手;
b.定力矩板手;
定力矩扳手
测力矩扳手
2)测量螺栓的伸长量; 3)螺母转角法。
§5-4 螺纹连接的防松
1.防松的根本原理:防止螺旋副的相对转动。 2.防松的原因:
1)在冲击、振动、变载荷作用下,螺旋副间的摩擦阻力极不稳定, 在某一瞬间会急剧减少以致消失,失去自锁能力,连接就可能松脱; 2)螺栓在高温、温度变化较大的情况下工作,材料发生蠕变和应力 松弛,也会使预紧力和摩擦力逐渐减少,最终导致连接失效。
ψ
§5-2 螺纹连接的类型及螺纹标准件
一、螺纹连接的基本类型
螺栓连接、螺钉连接、双头螺柱连接、紧定螺钉连接。 1. 螺栓连接 1)被连接件的孔不用加工螺纹,装拆方便,用于经常
拆装的场合。 2)只适用于被连接件都较薄的情况。
( 1 ) 普 通 螺 栓 连 接

第五章_螺纹连接和螺旋传动讲解

第五章_螺纹连接和螺旋传动讲解

滑动螺旋 传动
按照螺纹 副的摩擦 性质分类
滚动螺 旋传动
优点:结构 简单、制造方便、 传动平稳、噪声 小,可获得很大 的减速比,从而 能够承受较大的 轴向载荷,并可 实现自锁。 缺点:磨损大、 效率低。
静压螺 旋传动
螺旋面间注 入静压油, 为液体摩擦
状态。
优点:传动摩 擦损失和磨损都很 小,效率很高;
螺纹连接和螺旋传动
1
变速箱装配图
观察变速箱座和变速 箱盖用什么联接方式?
2
工程应用
桑 塔 纳 轿 车
3
工程应用
机 床
4
工程应用
摩 托 车
5
工程应用
飞 机 机 翼
6
工程应用
发 动 机 气 缸
7
工程应用
化 工 管 道
8
工程应用
自 行 车
9
工程应用
锁 紧 螺 母
10
工程应用
汽 车 轮 胎
的宽度相等 • 螺距P:相邻两牙轴向距离 • 导程S:同一条螺纹线的相邻两牙间的轴
向距离,S = nP
d1 α
D, d
• 升角 :螺纹与其轴线的垂直平面所成的 夹角
• 牙型角a :螺纹两侧边的夹角
• 牙侧角β:螺纹一侧边与螺纹轴线垂线间 S P
的夹角

17
d2
P/2 P/2
PS
h d d2 d1
• 双头螺栓连接 • 螺钉连接
– 螺钉连接 – 紧定螺钉、自攻螺钉连接 • 其它连接:地脚螺栓、吊环螺钉
20
1.螺栓连接
普通螺栓连接
• 特点:孔与杆间有间隙、被连接件 上无需切制螺纹、装拆方便
• 适用场合:连接件不厚且经常装拆 的一般场合,承受轴向载荷

螺纹连接和螺旋传动

螺纹连接和螺旋传动

一、分类形式:
1、按 结 构 2、按所起作用 3、按 螺 距 4、按国家标准 5、按母体的形状 6、按螺纹的旋向
按螺纹的旋向分: 右旋 (常用)
左旋
一、分类形式:
1、按 结 构 2、按所起作用 3、按 螺 距 4、按国家标准 5、按母体的形状 6、按螺纹的旋向 7、按螺纹的牙型
按螺纹的牙型分: 三角形 梯形 锯齿形 矩形 其他特殊形状
由以上可知,当力臂长为螺栓直径的15倍时,预紧力是所加外 力的75倍。因此,对于重要的连接,为防止螺栓被拧断,应采用 不小于M12的螺栓。
§5-4 螺纹连接的防松
一、螺纹连接的自动松脱 1、螺纹连接的自锁 2、自动松脱的条件 3、自动松脱的危害 4、防松的任务
1、螺纹连接的自锁:
当螺纹升角小于或等于螺纹副间的当量摩擦角时,螺 纹副具有自锁能力。
§5-5 螺栓组连接的设计
绝大多数情况下,螺纹连接件都成组使用,其中以螺栓 组连接最具有典型性。
一、设计准则 二、结构设计 三、螺栓组连接的受力分析
一、设计准则:
根据连接用途和被连接件结构 选定螺栓数目和布置形式
根据连接的工作载荷
分析各螺栓受力
如受力不均,按受力最大的螺栓进行强度计算,确定螺 纹连接的结构尺寸。
铰制孔螺栓连接的被连接件同螺栓杆之间采用过渡配 合,连接同时还能起到精确的定位作用,并能承受横向载 荷。对孔的加工精度要求高,两孔一般需要配做。
2、双头螺柱连接:
用于因结构限制不能用螺栓连 接而又需要经常拆卸的场合。
双头螺柱连接的装配分解
双头螺柱连接的装配分解:
3、螺钉连接:
不用螺母,直接拧入被连接件 的螺纹孔中。多用于受力不大或不 需经常拆装的场合。

机械设计第五章螺纹连接和螺旋传动

机械设计第五章螺纹连接和螺旋传动

F2
d12 /
4
应力幅:
m in
F0
d12 / 4
a
max min
2
F2 F0
d12 4
Cb Cb Cm
2F
d12
安全系数:
min C :
S
ca
2 1tc (K ) min (K )(2 a min )
S
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 79 倾覆力矩
F0
F0
8

T1
Q
d2 2
tg
v
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 33
F Qtg v
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 34
螺纹自锁条件: f < jv
螺纹效率:
tgf tg(f jv )
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 35
螺栓组的布局
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 36
TT2 2
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 42
§ 5-2 螺栓的强度计算
1) 失效形式: 断裂, 压溃
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 43 2) 松螺栓联接计算
crane
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 44
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 45
校核公式:
F
4
d12
[ ]
吊环螺钉
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 29
防盗螺母
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 30
螺栓的防松
摩擦防松
锁紧螺母
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 31 机械防松
开口销
split cotter pin

第五章螺纹联接及螺旋传动

第五章螺纹联接及螺旋传动

第五章螺纹连接及螺旋传动基本要求:1) 掌握螺纹的基本知识——螺纹的基本参数、常用螺纹的种类、特性及其应用。

2) 掌握螺纹联接的基本知识——螺纹联接的基本类型、结构特点及其应用,螺纹联接标准件,螺纹联接的预紧与防松。

3) 掌握螺栓组联接设计的基本方法——螺栓组联接的结构设计,受力分析,单个螺栓联接的强度计算理论与方法。

4) 掌握提高螺纹联接强度的各种措施。

5) 掌握滑动螺旋传动的常用设计方法。

重点:1) 螺纹和螺纹联接的基本知识。

2) 螺栓组联接的受力分析,主要是复杂受力状态下的受力分析。

3) 单个螺栓联接的强度计算,主要是承受横向载荷和轴向拉伸载荷的紧螺栓联接的强度计算。

4) 螺栓组联接的综合计算,主要是三种情况:①校核螺栓组联接螺栓的强度;②设计螺栓组联接螺栓的直径尺寸;③确定螺栓组联接所能承受的最大载荷。

难点:1) 螺纹联接的结构设计。

2) 受倾覆力矩作用的螺栓组联接受力分析。

3) 复杂受力状态下的螺栓组联接受力分析。

4) 受预紧力和轴向工作载荷作用时,单个螺栓联接的螺栓总拉力的确定。

§5-1 螺纹螺纹连接是一种可拆连接,它是靠螺纹工作的。

其特点为:构造简单,拆装方便,工作可靠,各种螺纹连接件已标准化。

故应用广泛。

一、螺纹的类型及应用对螺纹的要求:5.按母体形状圆柱螺纹 圆锥螺纹旋向判定:顺着轴线方向看,可见侧左边高则为左旋,右边高则为右旋。

思考:螺纹是螺纹连接和螺旋传动的重要部分,要求有足够的强度(牙根和杆的断面)和良好的工艺性。

此外,连接螺纹必须自锁,管螺纹还要求有紧密性,传动螺纹要求高效率,调整螺纹和传递运动的螺纹则要求有足够的精度,起重螺纹既希望工作行程效率高,又要求自锁性能好。

二、螺纹的主要参数⑦接触高度:内、外螺纹旋合后的接触面的径向高度。

三、常用的螺纹的特点和应用范围1. 普通螺纹(三角形螺纹,代号:GB 192-1981)普通螺纹分粗牙和细牙,一般用粗牙。

牙形角α=2β=60°,因牙侧角β大,所以摩擦大,易自锁,主要用于连接。

第5章 螺纹连接及螺旋传动

第5章 螺纹连接及螺旋传动

螺栓
开口销 开槽螺母 装配图
5.4螺纹连接的防松 5、止动垫圈防松 -机械防松 螺母拧紧后,将单耳或双 耳止动垫圈分别向螺母和被连 接件的侧面折弯贴紧,即可将 螺母锁住。若两个螺栓需要双 联锁紧时,可采用双联止动垫 圈,使两个螺母相互制动。此 种方法结构简单,使用方便, 防松可靠。 6、串联钢丝防松 -机械防松
3 3 d2 D0 d0 1 T1 F0tg ( v ) T2 f c F0 2 2 3 D0 d02
3 3 2 f c D0 d0 1 T F0 d 2 tan( v ) 2 2 3 D0 d02
对普通螺栓(M10-M68): 螺纹升角 142 ~ 32,
螺纹连接和螺旋传动
1、螺纹位置:内螺纹—螺母;外螺纹—螺钉。 2、螺纹旋向:左旋螺纹,右旋螺纹(常用)。
旋向判定: 顺着轴线方向看,可见侧左边高
则为左旋,右边高则为右旋。 3、螺纹线数:单线(连接);多线(传动)。 4、螺纹牙形:
1、普通螺纹
2、管螺纹 3、米制锥螺纹 4、矩型螺纹 5、梯形螺纹
连 接 传 动
螺纹中径d 2 0.9d
螺母与支撑面间的摩擦系数f c 0.15 螺旋副的当量摩擦角 tan v 0.17,螺栓孔直径d 0 1.1d 螺母环形支撑面的外径D0 1.7 d
5.3螺纹连接的预紧 4、预紧力与拧紧力矩的关系: T= FL = T1+T2
第5章
螺纹连接和螺旋传动
T 0.2F0d
5.1螺纹
第5章
螺纹连接和螺旋传动
• 管螺纹
牙型为等腰三角形,分布在锥 形管上,牙型角多为55°,用于 有紧密性要求的管件连接。管螺 纹的尺寸规格直接采用相应管子 的尺寸规格,选用时只能使用与 管子具有相同尺寸规格的管螺 纹。

第五章螺纹连接与螺旋传动

第五章螺纹连接与螺旋传动
它综合了矩形螺纹效率高和梯形螺纹牙根强度高的优点, 能承受较大的载荷,但只能用于单向传动。
5 、圆柱管螺纹
特点:用于管件连接的三角螺纹,=55
螺纹面间没有间隙,密封性好,适用于压强在 1.6MPa以下的连接。
6、 圆锥螺纹
特点:螺纹均布在锥度为1:16的管上,=55或60
螺纹面间没有间隙,不用填料,靠牙变形,密封性好,适 用于高温、高压的连接。
(2)铰制孔螺栓连接
螺栓杆的剪切强度条件为:
4Fs
d 0 2 m
[ ]
MPa
螺栓与孔壁的挤压强度条件为:
p
Fs d 0 hm in
[ ]p
MPa
式中 d 0 —螺栓抗剪面直径,mm
m —螺栓抗剪面数目
hm in
—螺栓杆与孔壁挤压面的最小高度
设计时应使 hmin 1.25d0
mm,
[ ] —螺栓的许用剪切应力,MPa
二、螺纹副的受力关系、效率和自锁
圆周力:拧紧时 Ft F tan(y )
松开时 效率:拧紧时
Ft F tan(y )
tany tan(y )
松开时 tan(y ) tany
自锁条件 y
式中:′ --当量摩擦角
f --当量摩擦系数
arctan f
cos
f f
F--轴向力, N f--摩擦系数
扳手空间
4、分布在同一圆周上的螺栓数目,应 取4, 6, 8等 偶数,以便钻孔时在圆周上分度和画线
5 、避免螺栓承受偏心载荷 产生偏心载荷的原因
避免偏载的结构
凸面和沉头座的应用 斜垫圈的应用
二、 螺栓组连接的受力分析 1 、受轴向载荷Q的螺栓组连接
设定有z个螺栓 则:单个螺栓受外 力

机械设计课件第5章螺纹连接和螺旋传动

机械设计课件第5章螺纹连接和螺旋传动
螺栓 螺 双头螺柱 纹 螺钉、紧定螺钉 紧 专用螺纹连接 固 螺母 件 垫圈
作用:增加支撑面积以减 小压强,避免拧紧螺母擦 伤表面、防松。
A型平垫圈 平垫圈 弹簧垫圈
B型平垫圈 薄平垫圈 斜垫圈
中国地质大学专用
圆螺母用止动垫圈
作者: 潘存云教授
§5-3 螺纹连接的预紧
潘存云教授研制
潘存云教授研制
梯形

锯齿形 30º
螺纹的基本尺寸:
粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹和梯形螺纹的基 本尺寸见后续各表(或查阅相关机械设计手册)。
中国地质大学专用
作者: 潘存云教授
直径与螺距、粗牙普通螺纹基本尺寸 mm
P/8
P P/8
60˚
H=0.866P d2=d-0.6495P D、d ——内、外螺纹大径 D2、d2——内、外螺纹中径 D1、d1——内、外螺纹小径
作者: 潘存云教授
矩形螺纹
按螺纹的牙型分
三角形螺纹 梯形螺纹
锯齿形螺纹

按螺纹的旋向分
右旋螺纹 左旋螺纹
纹 的
按螺旋线的根数分
单线螺纹 多线螺纹
分 类
按回转体的内外表面分
外螺纹 内螺纹
按螺旋的作用分
连接螺纹 传动螺纹
按母体形状分
圆柱螺纹 圆锥螺纹
中国地质大学专用
作者: 潘存云教授
潘存云教授研制
圆柱螺纹
60˚圆锥管螺纹
公称直径——管子的公称通径。强调与普通螺纹不同
55 ˚
55 ˚
d d2 d1
潘存云教授研制
P
潘存云教授研制
d
d2 d1
P
φ
潘存云教授研制
中国地质大学专用
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挤压强度: 挤压强度: 剪切强度: 剪切强度:
σ p = F A1 ≤ [σ ]
τ = F A2 ≤ [τ ]
2)铰制孔用螺栓联接的强度 ) 挤压强度: 挤压强度:
σ p = F d 0 Lmin ≤ [σ p ]
剪切强度: 剪切强度:
τ = 4 F πd ≤ [τ ]
2 0
杜永平 螺纹联接
3)受轴向载荷的紧螺栓联接 )
杜永平
螺纹联接
6、标准螺纹联接件 、 螺栓、螺柱、螺钉、 螺栓、螺柱、螺钉、紧定螺钉 自攻螺钉、螺母、 自攻螺钉、螺母、垫圈
杜永平
螺纹联接
三、螺纹联接的预紧和防松
(一)螺纹副受力分析 1、矩形螺纹 、 ① 物体沿斜面匀速上升 F =F0 tan(ψ+φ) tan(ψ+φ) 螺母旋转一周的输入功为 A1 =Fπd2=F0 tan(ψ+φ)πd2 ( ) 举升重物的有效功为 A2 =F0S=F0πd2 tanψ =
Kσ =
杜永平
εσ

kσ—有效应力集中系数 有效应力集中系数 εσ—尺寸系数 尺寸系数 S —安全系数 安全系数
螺纹联接
4)受偏心载荷的紧螺栓联接 )
F0 32 F0 e 4 F0 T + = + σb = 3 W A πd1 π d 12
e = d1 32 F0
π d12
4 F0 4 F0 + = 9 2 = 9σ 2 πd1 πd1
c、同时受轴向、横向载荷时,用减载键、 、同时受轴向、横向载荷时,用减载键、 套筒等。 销、套筒等。
杜永平 螺纹联接
螺栓间有合理的间距、边距; ③ 螺栓间有合理的间距、边距;
④ 同一圆周上的螺栓数目尽量取偶数,同一螺 同一圆周上的螺栓数目尽量取偶数, 栓组中各螺栓的材料、直径、长度应一致; 栓组中各螺栓的材料、直径、长度应一致; 避免螺栓受偏心载荷。 ⑤ 避免螺栓受偏心载荷。
弹簧垫圈( 弹簧垫圈(spring washer) ) 自锁螺母( 自锁螺母(self-locking nut) )
杜永平 螺纹联接
2、机械防松 、 开口销(spring cotter)与六角开槽螺母 与六角开槽螺母(notch nut) 开口销 与六角开槽螺母
止动垫圈( 止动垫圈(stop washer) ) 串联金属丝( 串联金属丝(in series wire) )
残余预紧力 F2=F0+F ? 螺杆的总受力 (residual pretightening force) )
F2 ≠ F0 + F
F2 = F1 + F
杜永平
螺纹联接
∆F = C b ⋅ ∆λ
F − ∆F = C m ⋅ ∆λ
Cb ∆F = F − ∆F Cm
Cb ∆F = F Cb + C m Cb F2 = F0 + ∆F = F0 + F Cb + C m
杜永平
螺纹联接
避免偏载的措施: 避免偏载的措施: 铸造出凸台; ① 铸造出凸台; 加工沉头座; ② 加工沉头座; ③ 斜面用斜垫圈; 斜面用斜垫圈; ④ 采用球面垫圈。 采用球面垫圈。
杜永平
螺纹联接
五、螺栓组联接的设计
1、螺栓组的结构设计 、 ① 轴对称的简单几何形状
杜永平
螺纹联接
② 螺栓的受力合理 a、铰制孔螺栓,在载荷方向不要成排布置8 、铰制孔螺栓,在载荷方向不要成排布置 个以上的螺栓。 个以上的螺栓。 b、受弯矩或扭矩时,螺栓应布置在结合面的 、受弯矩或扭矩时, 边缘上,使受力小。 边缘上,使受力小。
Cb Cb + Cm
杜永平 螺纹联接
相对刚度尽可能 取小些, 取小些,推荐值 金属垫片(或 为:金属垫片 或 无垫片)0.2~0.3, 无垫片 ~ , 皮革垫片0.7, 皮革垫片 ,铜 皮石棉垫片0.8, 皮石棉垫片 , 橡胶垫片0.9。 橡胶垫片 。
拉伸强度: 拉伸强度: σ ca 设计式: 设计式: 说明
联接( 第二篇 联接(connection) )
动联接( 机器工作时, 动联接(movable connection)——机器工作时, ) 机器工作时 被联接零件之间可以有相对运动的联接。 被联接零件之间可以有相对运动的联接。 螺纹联接 考虑结构安装 ——机器工作时,被联接 静联接( joint) 机器工作时, 静联接(fixed 运动副 ) 机器工作时 运输维护 键联接 滑动轴承 零件之间不允许有相对运动的连接。 零件之间不允许有相对运动的连接。 考虑制造 焊接 可拆联接——不需要毁坏任何零件就可拆开的联 不需要毁坏任何零件就可拆开的联 可拆联接 螺纹联接 经济性 铆接 焊接 接。 不可拆联接——拆开时至少要破坏一个零件的联 不可拆联接 拆开时至少要破坏一个零件的联 接。
杜永平 螺纹联接 F0 N R F Ff ψ F0 R
F
2、三角形螺纹 、
F0 F0 摩擦力: 摩擦力: N = = 2sinγ 2 cosβ
F0 f = F0 f ' Ff = 2Nf = 2 f = F0 2 cosβ cosβ
γ N
F0 N
力的关系 F= F0 tan(ψ±φv) = ( ± 效 率
杜永平 螺纹联接
3、永久防松(破坏螺纹副) 、永久防松(破坏螺纹副) 冲点、焊接 冲点、焊接(jointing)、粘合 、粘合(conglutination)
四、单个螺栓联接的强度计算
1、失效形式及计算准则 、 ① 受拉螺栓 断裂(过载断裂、 断裂(过载断裂、疲劳 断裂)、螺纹滑扣; )、螺纹滑扣 断裂)、螺纹滑扣;
杜永平 螺纹联接 F0 F R N F Ff
ψ
F0
R
F0πd 2 tan ψ A2 tan ψ = = 效率: 效率: η = A1 F0πd 2 tan(ψ + ϕ ) tan(ψ + ϕ )
当ψ=45º-0.5φ 时,螺纹副的效率最高 = - ② 物体沿斜面匀速下降 F= F0 tan(ψ-φ) = ( - ) 自锁条件为: 自锁条件为: F=F0 tan(ψ―φ)≤0 = ( ) ⇒ ψ≤ φ
4 F0 σ = π d 12
σ ca = σ 2 + 3τ 2 = σ 2 + 3(0.5σ )2 ≈ 1.3σ
杜永平 螺纹联接
1) 受横向载荷的紧螺栓联接 ) 螺杆的强度条件为: 螺杆的强度条件为:
σ ca
4 × 1 .3 F0 = ≤ [σ ] 2 πd1
减载键、减载环 减载键、
杜永平
螺纹联接
杜永平 螺纹联接
二、螺纹联接的基本类型
1、螺栓(bolt)联接 、螺栓( ) 普通螺栓( 普通螺栓(general bolt)联接 ) 铰制孔螺栓( 铰制孔螺栓(reamer bolt)联接 ) 2、双头螺柱(stud,double-end bolt)联接 、双头螺柱( , )
杜永平
螺纹联接
3、螺钉(screw)联接 、螺钉( ) 4、紧定螺钉(setscrew)联接 、紧定螺钉( ) 5、特殊用螺钉联接 、 地脚螺钉(foundation bolt)联接 地脚螺钉 联接 吊环螺钉( bolt) 吊环螺钉(eye bolt)联接
杜永平 螺纹联接
2、螺栓组受力分析 、 目的: 目的:找出受力最大的螺拴及所受力的大小 假设:螺栓的材料、直径、长度、预紧力相同; 假设:螺栓的材料、直径、长度、预紧力相同; 螺栓组的对称中心与接合面形心重合; 螺栓组的对称中心与接合面形心重合; 受载后结合面仍保持为平面。 受载后结合面仍保持为平面。
拉伸应力为: 拉伸应力为:
2
扭剪应力: 扭剪应力: F0 tan(ψ + ϕ v ) d2 tanψ + tan ϕ v 2d 2 F0 = ⋅ ⋅1 2 τ= 3 1 1 − tanψ tan ϕ v d1 4 πd1 16 πd1 普通钢制螺栓, 普通钢制螺栓,tanφv=0.17 d2/d1=1.04~1.08,tanψ=0.05 ~ , = τ ≈0.5σ 代入计算得
拉伸强度条件为: 拉伸强度条件为:
F 4F σ = = ≤ [σ ] 2 A πd1
d1 =
4F π [σ ]
式中:d1 ——危险剖面直径,mm 式中: 危险剖面直径, 危险剖面直径 [σ]——许用应力,Mpa 许用应力, 许用应力 [σ]=σ S/S =
杜永平 螺纹联接
3、紧螺栓联接的强度计算 、
杜永平 螺纹联接
3、主要参数 、
大径d——公称直径(nominal thread) 公称直径( 大径 公称直径 ) 小径d 危险剖面直径, 小径 1——危险剖面直径,强度计算直径 危险剖面直径 中径d 中径 2——轴线剖面上的假想直径 轴线剖面上的假想直径 线数n 线数 ——螺旋线数目 螺旋线数目 S=nP = 螺距P( 螺距 (thread pitch) ) 导程S( 导程 (lead) ) 升角ψ( 升角 (lead angle) ) 牙型角α 牙侧角β 工作高度h 工作高度
占65% 占20%
占15%
计算准则:保证螺栓的静力拉伸强度。 计算准则:保证螺栓的静力拉伸强度。
杜永平 螺纹联接
② 受剪螺栓 螺杆和通孔孔壁被压溃和螺杆被剪断; 螺杆和通孔孔壁被压溃和螺杆被剪断; 计算准则:保证螺栓的挤压强度和剪切强度。 计算准则:保证螺栓的挤压强度和剪切强度。
杜永平
螺纹联接
2、松螺栓联接的强度计算 、
3、拧紧力矩 、
3 3 1 2 D0 − d0 T = T1 + T2 = F0 d 2 tan( + ϕv ) + f c 2 ψ = FL 2 2 3 D0 − d0
杜永平
螺纹联接
4、控制预紧力的方法 、 ① 测力矩板手
② 定力矩板手
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