数字化自动调谐系统出现的主要问题及处理
使用GCMS时遇到的故障问题及解决方法
1、自动调谐出错错误提示信息：Tune action stopped:Cannot achieve constant pea k widths仪器型号：Agilent6890-5973i原因：电子倍增器角管老化解决方法：更换部件费：1W.2、没信号：错误信息：刚清洗过离子源，抽真空12个小时后，调谐，检测漏气漏水，都没问题，开始走一个空白样，约走了1秒钟，就没信号了，换到调谐界面，显示找不到调谐物质的锋，换到灯丝2，结果也是没信号。
原因：控制灯丝的电路板上一个PWM controller IC烧坏。
3、抽真空通不过：这次去参加色谱会议，从咱色谱盟友那里学到的一点知识，和大家分享一下。
错误信息：安捷伦的气质，抽真空的时候通不过，10次开机，能有9次通不过，抽一段时间后自己关机。
解决过程：对分子涡轮泵进行了更换、对初级泵进行了检查，均未发现异常；对侧面板粘合情况进行了检查，也未发现异常。
原因：初级泵和仪器连接的管子中的螺旋钢圈出现了问题，管子一抽就瘪了。
解决方法：更换。
4、错误提示信息：灯丝耗尽，质谱过热。
...仪器型号：GCMS-QP2010plus原因：CPU信号板坏解决方法：更换5、2010plus默认开电源就打开载气，如果此时进样口总流量较低会出现漏气报警。
6、2010 如果仪器长时间停用再开机时，自动调谐之前如果查看峰监视窗口判别是否泄漏，可能会因为质量偏差较大，造成判断错误。
可以先做一个自动调谐，校正一下质量数。
7、现象：6890/5973N的质谱背景太高。
原因：质谱计内有固体颗粒污染，导致信号极化，基线抬高。
处理办法：放空质谱计后，用丙酮擦四极杆和光电倍增管的白色瓷器部分，然后再用氮气冲扫几分钟，装好质谱计，抽真空2h后重新做调谐，一切恢复正常。
OK！8、错误信息：刚开始出现负峰，不久峰出现间隔中断，至最后完全没有信号，调协时检测器没通过仪器型号：GC-MS PolarisQ2000原因：加热模块坏解决方法：更换6个月后又出现同样问题，经工程师检查，加热模块有两个焊点连接，用小锉锉一下装上就可以了，问题是被测样品太脏9、错误信息：28（氮气）的峰一直很高仪器型号：GC-MS PolarisQ2000原因：排除漏气，气体不纯的可能性后，发现新更换的补集阱内有氮气做为保护气解决方法：卸掉进样品端柱子，用氦气对补集阱吹气2-3小时10、１．调谐死活通不过，解决方法：彻底用丙酮或者乙醇把真空室及四周密封部位通通清洁一遍，柱子重新安装，经过反复折腾，就ＯＫ了2.开机没多久质谱主机面板上即黑屏无任何显示，后经过检查是质谱侧面整个电路板烧毁，解决方法：更换11、仪器型号：Finnigan trace GC Ultra ,trace DSQ现象：运行序列不进样故障提示如下图解决方法：重启GC.11、仪器型号：Finnigan trace GC Ultra ,trace DSQ现象：运行序列不进样故障提示如下图解决方法：重启GC.12. 7890-5975C偶尔会出现联机不上的情况重启GC与工作站一般能解决。
调度自动化系统故障现象及其处理方法
通道故障 的功能是进 行前置机与终端处理 系统联系的。 在 如今的市场上 ， 通讯通道包括单通道和双通道两种模式。而这 两种模式都有着 自己的缺陷。因此 ， 极易使系统通道环节 十分 薄弱 ， 从而出现通 道故 障。通道故障的出现会使得调度端 出现
调度 自动化 系统 的作 用主要是对 电网系统进 行调控和监
状 况 的 自动 化 系统 。正 是 由于 电网调 度 自动 化 系统 的 存 在 ， 调 度 人 员可 以 全 面 地 掌 握 电 网运 行 情 况 ， 而 指 挥 和 保 障 使 从 电 网安 全 稳 定运 行 。 以 ， 于调 度 自动 化 系统故 障 ， 所 对 我们 必须 妥 善 解 决 ， 才能 减 少损 失 ， 障 人 们 正 常 生产 生 活 。 保 文章 着 重 分 析 调 度 自动 化 系统 的故 障 现 象 ， 总结 出合 理 的 处 理 方 法 ， 调 度 自动 化 系统 故 障 出现 时 可 以及 时 解 决 。 使
系统在 日常运行 中总会 有意想不到 的情况 以及 因素导致 电网
பைடு நூலகம்
信息盲 区 ， 从而不能进行正常监控。而通道故障的现象主要表 现为数据不刷新 ， 数据 曲线变为直线 ， 通讯中断 ， 而其它信息来
源地 却没有发现任何问题。 如今在大多数 的调度 自动化系统中
都装有 了通道异常报警模块 ， 对于通道不正常时出现的现象还
［］ 姚 东海 ． 力调 度 自动 化 应 用 与 优 化 ｆ． 国 高 新技 术 企 ３ 电 Ｊ中 ］ 业， １ ， ） ２ ０ （ ０ ６ ［】 何 斌 ． 谈 电 网调 度 自动 化 系统 发 展 现 状 及 其 方 向 【． 代 ４ 浅 Ｊ现 １
经 济 信 息，０ ９（３． ２０ ， ） ２ ｆ１ 张佳 ， 惠 兰 ． 度 自动 化 系统 在 标 准 化 建 设 中的 创 新 成 ５ 蔡 调 果 『 ． 龙 江科 技 信 息， １ ， ） Ｊ黑 】 ２ （． ０ １ ４
解析调度自动化应用中的问题及改进对策范文
解析调度自动化应用中的问题及改进对策范文第一篇：解析调度自动化应用中的问题及改进对策范文解析调度自动化应用中的问题及改进对策摘要：自动化电力调度的应用在很多方面都是极为优越的，如对电网运行情况的及时了解和掌握，及时发现存在的安全隐患，进一步提升电力调度的管理水平等。
随着网络技术和计算机技术的快速发展，调度自动化已经成为了一个提高调度管理水平的重要手段。
本文主要对自动化系统所存在的问题进行了分析，并探讨了其改进措施和发展策略。
关键词：自动化；电力调度；改进措施；数据采集对电网系统的控制和检测，采集复杂的信息数据，这是电力调度自动化系统的主要内容。
在实际的操作过程中，由于其复杂的内部结构，必须按照相应设备的运行情况、数据的调整范围，从高向低、由简到难开始调整。
为了让界面更加具体和生动，在构建系统时，文本、颜色、位置、动画、大小、角度等在应用阶段都需要囊括在内。
优化升级电力自动化调度系统，可以确保元素属性能够不停进行更新，可以为刷新变换机制提供最佳的画面。
在系统出现问题时，为了能够进行报警，在系统中构建了包含各种形式的空间，此外，还能够将历史数据和变量相连接，起到连接数据的作用，为操作人员提供了综合性的信息查阅功能，确保了数据库中信息的丰富性和全面性。
一、数据库的连接技术为了更好的对系统各项功能进行改善，对数据库的连接技术也需要做到良好的控制，有以下几点具体的控制要点和控制方法：（1）有用的字段数据要绝对支持比如说，系统规范的对指定的数据库进行划分，并进行连接，直接读写数据库所记录的字段数据，这样一来在应用程序的层面上数据库之间就可以实现数据访问和交换运行。
（2）对数据库的查询功能进行优化涉及到电力自动化系统的数据库，可以选择后台API优化方案，其他数据库，应该对查询历史数据库工作和相关的浏览工作进行完善。
（3）与具体实际应用相结合在用户的要求下，对对外数据库进行刷新，将数据库系统进行转换，转变成用户所需要的具体数据形式。
调度自动化系统故障分析与处理
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Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｎｅ ｗ Ｔ ｅ ｅ ｈ ｎ ｏ ｌ
信 息 技 术
制解调 元件 逐个 更换 来进 行故 障处理 。 ５遥信误 发漏 发 在通 常情 况 下 ，遥 信 误 发 漏 发 主 要 ｌ接冀系数 故障，需逐级检查 ，处理方法 为：发现 一百 一 静 黼 甏… ～ … … …～ 西 藉— — 絮… 葡§ —１ 厂 站 通 道 中 断告 警 后 ， 自动化 维 护 人 员 有 以 下情 形 ：远 动 装 置 重启 时引 起 遥 信 ｒ一 ｒ 霪 馨 程 ～ ～ 阃 新 面 … 菇黼 鞠 ５ 戳ｆ ４ １ １ 先 观察 变 电站 数 据 可 否 刷 新 ，通 道 板 指 误 发 ，现 场 接 线 与 厂站 端 或 主站 参 数 库
房 检 查 通 信 设 备 ，利 用 在 线 监 控 系 统 、 站 数 据 库 的关 联参 数 ，以 此来 确 定 问题 及 进行 妥 当处 理 。 否 运 行 正 常 ，查 看 通 道 监 控 系 统 信 息 可 通 道 自环 、听筒 测声 、频 率测 量等 方法 ， 确 定 此 站 通 道 正 常 与 否 ，如 正 常 ，可判 ６ 遥 测数 据错误 知设 备运 行状 况 。 断 为 厂站 端设 备 故 障 。 （ ２ ）若 同一 时 间 遇 到 遥 测 数 据 与装 置不相符时 ，自 ３元 件 更 换 法 ：确 定 故 障 点 后 ，可 出现 多 个 站 点 通 道 故 障 ， 系统 数 据 不 刷 动 化 人 员 首 先 在 维 护工 作 站 上 观 察 变 电 用 同型 号 设 备 元 件 进行 更换 ，以 达 到 快
数调系统故障处理
沈阳铁路局共有10套铁路调度专用枢纽主系统，其中佳讯飞鸿数调主系统有7套，中软主系统3套，承担了沈阳铁路局全局的铁路运输生产调度通信工作，是路局调度员和车站值班员联络指挥行车的重要通信工具。
主要业务包括：调度电话（行调、电调和货调等）、和站场通信（与车站站场内的各种不同用户通信）和站间通信（2个相邻站之间的通信闭塞业务）等。
下面介绍飞鸿98数字通信系统的组成与维护。
1 系统构成飞鸿98数字通信系统分为枢纽主系统和车站分系统,两系统分开设计,满足相应的功能要求.所有车站分系统都通过数字板的2Mb/s接口同上下行站连接起来,并可以挂接车站值班员和应急电话等设备。
1．1枢纽主系统组成沈阳局调度机械室放置局管辖所有数字设备的主系统，包括系统后台、前台操作台（调度台）和网管系统（维护台）3个部分。
系统后台采用了模块化设计，由上至下分别为数字模块层、模拟模块层、主控层和扩展层，每层由多块不同的电路组成，各个电路板完成不同的功能。
前台操作台一般称调度台，放置在调度大厅内，供调度员指挥行车用。
网管系统（维护台）在局调机械室内，每个主系统对应着相应的网管。
维护台可以对局管辖范围内的主系统及车站分系统进行监控及维护，以保证数调系统可靠运行。
1．2车站分系统组成车站分系统位于铁路沿线各车站通信机械室包括后台交换网与前台操作台。
主要功能为接入数字调度电话、数字专用电话、站场通信（集中机功能）和区转机功能等。
前台操作台（一般称为值班台）放置在车站运转室，通常为24键，供值班员指挥行车使用。
它与系统后台之间通过2B+D接口相连接，由后台系统供电，实现值班员与调度员及站场内部用户通话。
车站侧分系统后台常用板件及功能如下。
1．分主控板。
它是车站分系统的控制核心，实现512×512交换网络，是数字话音通道的交换中心，话路的接续在此进行。
2．分数字板。
2个2Mb/s接口分别与上行站、下行站相连，多个车站分系统靠2Mb/s接口相互连接与枢纽主系统共同组成一个数字环，一旦某站掉电，该站数字背板的继电器会连接直通，使该环内的其他各站不受影响；而且相邻站之间2Mb/s 断开，会自动导入备用通道，切换时间为毫秒级，不会影响正常业务。
佳讯数调系统典型故障及处理办法
六、值班台呼 叫站内所有用 户，用户均不
响铃
电源板坏
2、 如果情况 属实，应检查后 台电源板是否 有告警，若有告 警更换电源板；
1、熟知前台、2B+D 盒连接方法 。
2、联系北京会调中 心
3、会更换前台。
3、检查数据， 传数据；
4、检查前台， 更换前台。
6
否松动。
3、如果是个别 用户听不到，则 应检查数据或 者是用户自己 设备有问题。
分数
需要掌握的相关技 术
备注
1、熟知前台、2B+D 盒连接方法 。 2、会更换前台。 3、会更换麦克。
4
故障现象 初步判断原因 故障处理流程
分数
需要掌握的相关 技术
备注
五、值班台听 不到用户讲 话，但对方能 听到值班员讲
板。
1、熟知数调系统上 下行区间板基本原
理。 2、能更换区间板。
3
故障现象
初步判断原因 故障处理流程
四、值班台能 听到用户讲 话，但用户听 不到值班员讲
话
麦克不好
1、询问值
班员是否
所有用户
都听不到
他讲话，前
台占用指
示灯是否
正常。用户
是否通过
助通听到
值班员讲
话。
2、 如果情况 属实，应检查一 下麦克风底座 的开关是否在 拖动的过程中 被改变，或检查 2B+D 盒麦克尾 巴线及插头是
2、断开外线,摘 机是否有馈电, 如果没有馈电, 可以通知维护 台将该路的数 据重新传送一 下，然后重新测
试。
分数
需要掌握的相关技 术
备注
1、熟知各用户运用 情况，知道用户在 供电板的几模几。 2、会使用阻断塞
自动化系统的故障诊断与修复
自动化系统的故障诊断与修复自动化系统在现代工业生产中起着至关重要的作用，然而，由于系统的复杂性，难免会出现各种故障。
为了保证系统的正常运行，及时而准确地诊断和修复故障是至关重要的。
本文将介绍自动化系统的故障诊断与修复的方法和技术。
一、故障诊断故障诊断是确定系统故障原因的过程。
通过正确的诊断方法，可以迅速定位故障，并采取相应的措施进行修复。
下面将介绍一些常用的故障诊断方法。
1. 硬件诊断：硬件故障是自动化系统故障的常见原因之一。
通过使用专门的仪器设备对各个硬件模块进行检测，可以确定是否存在硬件故障，并排除故障点。
2. 软件诊断：软件故障是自动化系统故障的另一个常见原因。
通过对系统软件进行分析和检测，可以确定是否存在软件问题，并进行相应的修复。
3. 数据分析：通过对系统采集到的数据进行分析，可以识别出系统中的异常情况，并确定故障原因。
数据分析需要借助专业的数据处理工具和算法。
二、故障修复故障修复是解决系统故障的过程。
根据故障的不同类型和原因，可以采取不同的修复方法。
1. 硬件修复：对于硬件故障，可以通过更换故障模块或进行修理来解决。
修复硬件故障需要具备相应的技术和设备。
2. 软件修复：对于软件故障，可以通过升级或调整软件来解决。
修复软件故障需要具备相应的编程和调试技能。
3. 系统优化：有时候系统的故障是由于设计或配置不合理造成的。
通过对系统进行优化和调整，可以提高系统的性能和稳定性，从而减少故障发生的可能性。
4. 提供培训和技术支持：有些故障是由于操作不当或人为因素导致的。
通过为系统操作人员提供培训和技术支持，可以提高其对系统的操作和维护能力，减少故障的发生。
三、故障预防除了诊断和修复故障外，预防故障也是非常重要的。
以下是一些预防故障的方法。
1. 定期维护：定期对系统进行维护和检查，及时发现并修复潜在的故障隐患。
2. 备份和恢复：定期对系统进行备份，并建立恢复机制，以防止重要数据丢失和系统崩溃。
3. 更新和升级：定期更新系统软件和固件版本，以修复已知的漏洞和问题。
信号数字化出现的问题及解决的方法(一)
信号数字化出现的问题及解决的方法(一)信号数字化出现的问题及解决问题1.信号干扰：在数字化的过程中，信号可能会受到各种干扰，导致数据损失或错误。
–问题解决：使用编码技术，如差错检测码和差错纠正码，可以检测和纠正信号传输中的错误。
2.信号衰减：信号在传输过程中会逐渐减弱，造成接收端信号质量下降。
–问题解决：使用信号放大器和中继器可以增强信号的强度，延长传输距离。
3.信号时延：信号在传输过程中会有一定的延迟，可能会影响实时性要求高的应用。
–问题解决：优化传输路径和采用高速传输协议，如光纤传输和高速无线技术，可以减小信号时延。
4.信号突发性：某些场景中，信号可能会突然出现或消失，如信号中断或暂时性干扰。
–问题解决：使用冗余设计和备份传输路径，以保证即使出现信号突发性问题，也能保持传输的连续性。
解决方法1. 差错检测码•奇偶校验码：通过在数据中添加一位奇偶校验位来检测并纠正单个比特错误。
•循环冗余校验码（CRC）：通过使用预设的生成多项式对数据进行计算，并将余数作为校验码，检测和纠正多位比特错误。
•海明码：通过在数据中添加冗余信息来检测和纠正多位比特错误，具备更强的纠错能力。
2. 信号放大器和中继器•信号放大器：通过放大信号的电流、电压或功率，提高信号的强度，以克服传输过程中的衰减。
•中继器：在传输路径中的某些节点上放置中继器，将信号重新发送，延长传输距离。
3. 优化传输路径和采用高速传输协议•光纤传输：使用光纤传输可以实现高速、低损耗的信号传输，减小信号时延。
•高速无线技术：如5G和Wi-Fi 6等新一代无线通信技术，提供更快的数据传输速度和更低的时延。
4. 冗余设计和备份传输路径•冗余设计：在传输路径中增加冗余节点，一旦信号中断，可以通过备用路径来保证传输的连续性。
•备份传输路径：通过建立备用传输路径，当主路径故障时，可以切换到备用路径继续传输。
结论信号数字化的过程中，会遇到信号干扰、信号衰减、信号时延和信号突发性等问题。
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数字化自动调谐系统出现的主要问题及处理作者：赵秋香
来源：《中国新通信》2016年第10期
一、概述
TBH-522型150KW短波发射机，其高周系统调谐元件的机械定位由自动调谐系统进行控制。
全机共有八个被调元件，分别称为l～8路。
l路——一高前级回路电容器，作本级调谐用，作粗调和细调；2路—一—高末级腔体短路板，作粗调；3路——一高末级调谐电容，作粗调和细调；4路——一高末级调谐电容，作粗调；5路——一高末级调载电容，作粗调和细调；6路——一高末级调载线圈，作粗调；7路——一室内型匹配器中的可变电容器，作粗调；8路——一高前级调谐电感，作粗调。
被调元件包括线圈和真空可变电容器等，改变其机械转动因数即可改变其电参量，通过直流伺服电机驱动的传动装置输出机械转动力矩即可实现这种改变。
每一传动装置上都装有一个与被调元件机械联动的多圈电位器（称为跟踪电位器，随动电位器），其机械位置与相应的被调元件完全对应，当在它两端加上直流电压时，即可用其中心头对另一端的电压值代表该电位器的位置，从而也代表对应被调元件的位置信息（电参量信息）。
事实上，可用另一个电位器（称为给定位置电位器，主动电位器）与上述跟踪电位器相并联组成电桥电路，然后在电桥的两端加上直流电压，则在两电位器的中点间可得到由两者机械位置差决定的误差电压，当两者位置相同时该电压为零，否则上述电压为正或负值。
上述由跟踪电位器跟踪给定电位器位置电压而实现的只是被调元件的粗调。
要想准确定位，有的被调元件还需进行细调。
细调误差信号由鉴相器和鉴阻器给出。
本机只有三个元件须进行细调（1路、3路和5路）
二、运行中出现的问题及改进方法
问题一：第6、8路在多次的倒动过程中会偶然出现数据的跳变，造成实际到位时误差较大，如在倒频中出现，就会引起机器失谐，造成停播。
原因：在FPGA逻辑芯片内部的实际位置计数器的数据产生跳变。
处理：通过单片机对数据进行实时检测，当发现数据发生跳变时，单片机就能及时检测到，并立即将发生跳变前的准确数据重新写入计数器中，使倒频能够顺利进行。
问题二：2、7路控制气阀的继电器在吸合的过程中会发生抖动。
2路气阀的抖动直接影响腔体短路板的正常转动，延长倒频时间；上激励后7路气阀的抖动会造成匹配器闸刀的烧坏，影响安全播音。
原因：控制气阀的继电器工作回路如上图。
当FPGA输出的控制信号使光耦导通时，继电器K就应该吸合，测继电器线包两端的电压为8.2V左右，而此继电器的正常吸合电压在7.8—8.0V左右，因此继电器工作时的电压接近吸合电压的临界状态，当有高频信号干扰时，就可能引起继电器的抖动。
处理：为使继电器能可靠吸合，且又方便查看，将安装在下面主板上的发光二极管D2短路，使继电器的工作电压上升到10V左右，就能可靠吸合。
问题三：倒频过程中，当调谐状态进入细调时，会出现2路的实际计数被清零，这样在下次倒频时2路就不能正常到位。
原因：由于2路传动器安装在腔体后部，当机器进入细调状态时，传动器处在一定的强高频磁场内，且2路传动器的引线较长，极易引入高频干扰，造成下限位的光电限位开关可能处于关断状态，2路的实际计数被清零。
处理：在FPGA的逻辑电路中，当粗调完成进入细调后，就将不需细调的2、4、6、8路的实际位置计数器进行锁定，不能被高频所干扰，只有在下次倒频时才解除。
问题四：谐完成后，宽放的输出幅度出现摆动，特别在13M时，还能听到宽放小盒内的啸叫声。
原因：用示波器观察合成器的输出信号，输出信号的幅度按较高的频率变化，再用示波器观察合成器激励电平控制信号，也能看到在其直流电平线上叠加有高频干扰信号，正是这些干扰信号使其控制合成器的输出幅度信号发生变化。
处理：激励电平控制信号是由主板产生，通过一个电子电位器输出一个0—2V的直流信号，在正常工作时的输出幅度为0.4V左右。
将该信号用高频电感电容组成的π型滤波器及470μF电解电容进行滤波，使激励电平控制信号是一个纯粹的直流电平信号，就可消除摆动的现象。
问题五：鉴相信号的处理。
开始时，直接采用原自动调谐系统内检测单元小盒中的鉴相信号输入到单片机内进行判断处理，但每次倒频时1、3、5路细调后到位情况均不一样，出现较大的误差。
原因：是由于原信号输出幅度不大，Q值不高，使得在接近调谐点时误差较大，不能准确到位。
处理：将原信号进行放大10倍，再用稳压二极管把电压稳在5V以内，以保证单片机的输入电压要求，同时提高了Q值，使之能准确的调谐到谐振点上。
三、小结
调谐系统的自动化程度，对于实现发射机的自动化控制有着举足轻重的地位。
现在，数字化调谐系统的应用大大提高了发射机的数字化程度，使得发射机的自动控制成为了可能。
不过要做到在局信息化平台上高速、可靠地运行，还需不断完善，这也是我们今后的努力方向。