第五章 胶乳制品设计与制造 ppt课件
乳胶制品与生产工艺
乳胶制品与生产工艺
乳胶制品是一种以乳胶为主要原料，经过特殊工艺加工制成的一类产品。
乳胶制品具有弹性好、耐磨损、耐高温等优异性能，广泛应用于医疗、卫生、交通、家居用品等领域。
乳胶制品的生产工艺主要包括原料准备、乳化、成型、硫化等步骤。
下面将详细介绍乳胶制品的生产工艺。
1. 原料准备：乳胶制品的原料主要是乳胶、硫化剂、促进剂、抗老化剂等。
首先需要将乳胶从橡胶树中采集得到，并进行初步处理，去除杂质。
2. 乳化：将原料的乳胶加入乳化锅中，加入适量的表面活性剂，并进行乳化处理。
乳化是将乳胶中的橡胶粒子均匀分散在水相中，使其更易于加工和成型。
3. 成型：乳胶经过乳化后，将其放入模具中进行成型。
常见的成型方式有模压成型和浸渍成型两种。
模压成型是指将乳胶放入模具中，经过加热和加压，使其固化成为所需形状。
浸渍成型是将乳胶浸渍在织物或其他材料中，再经过干燥和硫化等工艺，使其固化成为乳胶制品。
4. 硫化：成型后的乳胶制品需要进行硫化处理，使其具备较好的物理性能。
硫化是通过加入硫化剂和促进剂，使乳胶中的橡胶粒子间形成交联结构，从而提高其强度和耐磨性。
5. 检测和整理：硫化后的乳胶制品需要进行质量检测，包括外
观质量、物理性能、耐磨性等方面的检测。
通过检测合格后，对乳胶制品进行整理和包装，以便运输和销售。
总结起来，乳胶制品的生产工艺包括原料准备、乳化、成型、硫化、检测和整理等步骤。
这些步骤的合理操作和精细控制，能够保证乳胶制品的质量，满足各类市场需求。
随着科技的不断进步，乳胶制品的生产工艺也在不断完善，使其更加符合环保、高效、节能的要求。
乳胶模具的制作培训课件
乳胶模具的制作培训课件乳胶模具的制作培训课件乳胶模具是一种常用于制作复杂形状的模具材料，其具有高弹性和耐用性，适用于各种工艺和材料的制作。
本文将介绍乳胶模具的制作过程和技巧，以及相关的培训课件内容。
一、乳胶模具的概述乳胶模具是由乳胶液制作而成的一种模具，其主要成分为乳胶、硫化剂和填充剂。
乳胶模具具有良好的柔韧性和弹性，能够适应复杂的形状和细节，并且使用寿命较长。
乳胶模具广泛应用于各个领域，如雕塑、工艺品、玩具等制作过程中。
二、乳胶模具的制作步骤1. 原型制备：首先，需要准备一个原型，可以是雕塑、模型或其他需要制作模具的物体。
原型的表面应平整，没有明显的凹凸和瑕疵。
2. 原型涂覆：将乳胶液均匀地涂覆在原型表面，可以使用刷子或喷枪进行涂覆。
涂覆时要注意避免气泡和滴落，保持涂层的均匀性和完整性。
3. 硬化：乳胶涂覆后，需要等待一定的时间进行硬化。
硬化时间取决于乳胶液的配方和环境条件，一般需要数小时至数天。
4. 撕裂分离：当乳胶涂层完全干燥硬化后，可以将其从原型上撕裂分离。
这时，乳胶涂层会保留原型的形状和细节，形成一个模具。
5. 硬化处理：为了提高乳胶模具的强度和耐用性，可以进行硬化处理。
硬化处理可以使用硫化剂或其他化学物质，根据乳胶液的配方和要求进行处理。
6. 使用和维护：制作完成的乳胶模具可以用于复制原型，制作出多个相同的物体。
在使用过程中，应注意避免过度拉伸和损坏模具表面。
使用后，应进行适当的清洁和保养，以延长模具的使用寿命。
三、乳胶模具制作的技巧1. 选择合适的乳胶液：乳胶液的选择对于模具的质量和使用效果至关重要。
不同的乳胶液具有不同的硬度、弹性和耐用性，应根据具体需求选择合适的乳胶液。
2. 控制涂覆厚度：涂覆乳胶液时，要注意控制涂层的厚度。
过厚的涂层会增加干燥和硬化的时间，同时也会增加模具的重量和成本。
3. 避免气泡和滴落：在涂覆乳胶液的过程中，要注意避免气泡和滴落的产生。
可以使用专门的工具和技巧，如慢慢旋转原型、轻轻敲击等，以确保涂层的质量和完整性。
硅胶制品的生产工艺PPT课件
1、生产的基本流程 2、基本环节的概念、原理和特点 3、制图软件介绍
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基本流程
硅胶原料
配合剂
混炼
混合均匀
硫化
平板模压 挤出
二次硫化
后序加工
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基本环节的概念和原理
❖ 混炼 ❖ 硫化 ❖ 二次硫化
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混炼
❖ 通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在 一起，制成质量均一的混合物。完成这一加 工操作的工艺过程叫做混炼。
开炼机混炼分为三个过程：包辊、吃粉、翻炼
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影响混炼的因素
❖ 1、容量 ❖ 2、辊距 ❖ 3、辊速与速比。辊筒转速一般为16-
18r/min,速比范围一般在1:1.1-1.2。 ❖ 4、辊温 ❖ 5、混炼时间 ❖ 6、加药顺序和加药量
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硫化
❖ 硫化是指橡胶的线型大分子链通过化学交联 而构成三维网状结构的化学变化过程。随之 胶料的物理性能和其他性能都发生根本变化。
俯视图。
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绘24页
❖ 中国地图
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格式交换能力
❖ CAD作为一个最基本的制图软件，可以与Proe、UG等三维专业制图软件实现格式转换， 从而实现数据的交换。
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其他制图软件
UG
P-roe
PS
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感谢您的观看。
不同的产品有不同的硫化工艺 使用与制造各种形状的产品，如 引流导管固定器、硅胶拔罐等。
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挤出成型
❖ 挤出是使胶料通过挤出机机筒壁和螺杆间的 作用连续的制成各种不同形状半成品的工艺 过程。
❖ 这一过程是通过挤出机和硫化烘道完成的。
胶乳制品工艺学
1.天然胶乳的胶体性质，其对天然胶乳有何影响.电学性质：胶乳中橡胶粒子带阴电荷，提高胶乳热力学稳定性。
动力学性质：胶乳中橡胶粒子呈连续不规则的运动，提高了胶乳动力稳定性，但也有降低热力学稳定的趋势。
光学性质：利用此性质可测定橡胶粒子的大小。
2.天然胶乳是组分复杂的橡胶——水基型分散体系，分散相含橡胶粒子和非橡胶粒子，分散介质：分散介质为乳清。
3.橡胶粒子的结构特点。
三层:（内层）溶胶层：能溶乙醚苯，由聚合度小、球状橡胶烃分子聚集而成（中间层）凝胶层：不溶乙醚，由聚合度大、支链、网状橡胶烃分子聚集而成；（外层）保护层：保持胶粒稳定，由蛋白质和类脂物构成。
4.橡胶粒子大小的测定方法橡胶粒子数与干胶含量成正比关系。
即干胶含量越高，一定量的胶乳粒子就越多。
5.非橡胶粒子：FW粒子（弗莱—威斯林粒子）、纤维状粒子、黄色体6.天然胶乳凝固后，其凝块表面发现有一层灰色物质，这是何原因？应如何杜绝？原因：FW粒子中的ß-胡萝卜素发生氧化变色。
防止氧化变色措施：（1）.喷洒药品如亚硫酸钠、焦亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等，把这些物质喷入凝块上。
（2）.凝胶泡水7.橡胶粒子带阴电荷的原因（1）主要是由于胶乳中的蛋白质等电点一般在4-5左右，新鲜胶乳的pH值在7左右，用氨保存的胶乳，其pH值在9以上，所以这两种胶乳中的蛋白质都处于碱性介质中，蛋白质的氨基解离受到抑制，羧基得到充分解离，而产生较多的阴电荷。
（2）.胶乳中的类脂物在加氨后发生水解，其水解后产生的高级脂肪酸铵皂，吸附在胶粒表面使胶粒也带阴电荷。
8.双电层与电动电位在双电层中，吸附层中反离子越少，扩散层中反离子必越多，反离子会扩散得离胶粒越远，胶粒所带阴电荷也就越多，双电层越厚，电动电位越高，胶粒间斥力越大，胶乳也就越稳定。
9.橡胶粒子表面的水化膜主要是蛋白质，类脂物的水化作用，使水分子在胶粒表面定向排列形成水化膜。
通过永久偶极引力和氢键力来实现的。
10.决定天然胶乳稳定性的主要因素胶粒所带的阴电荷越多，胶粒间的势能峰越高（静电斥力越大，水化作用强），水化膜越厚，胶乳越稳定。
胶乳化学与工艺
胶乳化学与工艺胶乳，作为高分子科学的一个重要分支，不仅在科学实验中扮演着关键角色，而且在工业生产和生活应用中发挥着重要作用。
胶乳化学与工艺，更是将这种独特材料的特点和性质充分挖掘和利用，为人类创造出了无数的价值和便利。
胶乳化学，主要研究胶乳的组成、结构和性质，以及其变化规律。
通过深入探究胶乳的化学组成和结构，我们可以更好地理解其性质和行为，从而在各种不同的应用场景中发挥其最大的优势。
同时，对于胶乳化学的研究，还有助于我们设计和开发出新的胶乳材料，以满足不断发展的工业需求。
在工艺方面，胶乳的应用领域广泛，且具有极高的经济价值。
从橡胶制品的生产到涂料、粘合剂、纸张、织物等众多材料的加工和处理，胶乳都发挥了不可替代的作用。
而随着科技的不断进步，人们对于胶乳工艺的要求也越来越高。
因此，对于胶乳工艺的研究和改进，成为了胶乳化学与工艺研究的重要方向。
在胶乳的生产过程中，每一个环节都可能影响到最终产品的质量和性能。
因此，对于胶乳生产过程中的每一个环节，都需要进行严格的质量控制。
为了满足环保要求，胶乳的生产过程也需要尽可能地减少对环境的影响。
因此，我们需要不断研究和开发新的工艺和技术，以提高胶乳的生产效率和产品质量，同时降低其对环境的影响。
胶乳化学与工艺是一门涉及多个领域、具有重要应用价值的学科。
在未来，随着科学技术的不断发展和进步，我们相信胶乳化学与工艺将会在更多的领域得到应用和发展，为人类创造更多的价值和便利。
聚氨酯弹性体是一种高性能的聚合物材料，具有优异的耐磨性、抗冲击性和耐化学腐蚀性。
其独特的性能使其在众多领域中得到了广泛应用，如汽车、电子、建筑、医疗等。
本文将探讨聚氨酯化学与工艺的弹性体课件，帮助读者更好地了解这一重要材料的制备与性能。
聚氨酯是由多元醇和多异氰酸酯反应生成的。
通过控制反应条件和原料比例，可以获得不同性能的聚氨酯弹性体。
聚氨酯的分子结构中包含软链段和硬链段。
软链段具有较低的玻璃化温度，赋予弹性体良好的柔韧性和弹性；硬链段则赋予弹性体较高的强度和硬度。
胶乳制品课后答案
绪论1.既然直接用胶乳制造橡胶制品有很多优势，什么缘故胶乳消费量还在橡胶总消费量中所占的比例不大？胶乳能生产很多干胶无法生产或生产很困难的产品，但胶乳本身因含水较多，而且这些水分不易除去，阻碍了胶乳在生产厚壁制品中的应用，且天然胶乳变异性比较大，不易操纵稳固性和一致性，另外，胶乳的直接补强也未取得专门好的解决，故限制了胶乳消费量，使其在橡胶总消费量中占比不大。
第一章1.什么缘故说天然胶乳是目前最好的通用胶乳？答：工艺上成膜性能好、湿凝胶强度高、易于硫化；所得制品：优良的弹性、较高的强度、较大的伸长率和较小的蠕变，普遍应用在浸渍制品、压出制品、海绵制品、铸模制品及很多非纯胶制品，综合性能优良，因此应用范围极广，尤其是在某些制品上，尚无法用其他材料取代。
2.离心浓缩胶乳什么缘故在商品胶乳中生产比例最高？答：离心浓缩胶乳的特点是生产进程短，生产效率高，浓度易操纵所得胶乳纯度高，黏度小，产品质量稳固，适用性广，故其常量最大。
4.什么是超低氨胶乳，这种胶乳在生产、应用上有何重大意义？答：离心浓缩胶乳要紧分为高氨型（氨含量>0.6%）、低氨型（氨含量约0.25%）。
另外还有超低氨型胶乳，如ULAZN胶乳(0.1%氨含量)及KLAZN胶乳(0.05%氨含+少量KOH)。
其优势是可省去除氨工序，免去由于氨的挥发对人体的刺激，便于与合成胶乳混用，而且符合环保法制的要求.5.丁苯胶乳与天然胶乳相较，胶膜老化后的现象有什么不同，耐老化性能什么缘故较好?答：丁苯胶乳胶膜的耐老化性能优于天然胶乳胶膜，且老化后不变软，不发粘，反而趋向硬化。
这是由于：1 其双键含量比天然胶乳低2 其结构中引入了苯环，体积较大，对临近的双键起到了屏蔽的作用，不易引发歧化反映3 丁苯胶乳为合成胶乳，其含有的酶较少，故耐老化性能较好。
6氯丁胶乳与天然橡胶相较，有哪些特点？其贮存性能什么缘故不行，具体表现如何？答：优势：综合技术好，易于成膜，湿凝胶强度较高，粘合能力良好；其制品弹性等力学性能专门好，且耐酸碱性、耐透气性、耐燃烧性、耐油性、耐热性和耐臭氧老化性能方面均比天然胶乳优越。
胶乳制品设计与制造复习题 复习思考题
胶乳制品设计与制造复习题胶乳原材料1. 为什么说天然胶乳是目前最好的通用胶乳?2. 离心浓缩胶乳为什么在商品胶乳中生产比例最高?3. 什么是超低氨胶乳，这种胶乳在生产、应用上有何重要意义?4. 丁苯胶乳、氯丁胶乳、丁腈胶乳、丁基胶乳等通用胶乳的性能特点？5. 炭黑是干胶制品的很好补强剂，为什么对胶乳制品没有补强作用？6.天然胶乳为什么会自然凝固？胶乳用配合剂1. 胶乳配合剂在胶乳中起什么作用？根据其在胶乳中的作用分为哪几类？2. 胶乳制品通用配合剂的特点？3. 胶乳制品专用配合剂的种类、性能特点？胶乳制品的配方设计1．与干胶制品配方相比，胶乳制品配方设计有哪些特点？胶乳配方的设计原则是什么？2．刚生产的离心浓缩胶乳为什么工艺性能不正常，必须陈化一定时间后才能用来生产放乳制品？3．干胶制品与胶乳制品均常用氧化锌作硫化活性剂，为什么在胶乳制品中使用氧化锌时在用量和使用方法上要特别注意？4．为什么用碳酸锌代替氧化锌时，制品的透明度较好？5．胶乳用促进剂有什么特点，为什么？6. 拟制备耐热胶乳制品，耐寒胶乳制品，耐油胶乳制品，耐燃胶乳制品，配方设计时应如何考虑？7．现要配制总固体含量50 %的配合胶乳200 kg，其干基配方为：橡胶100，硫磺0.7，ZDC l.2，氧化锌0.5，防老剂D 1.0。
原胶乳氨含量0.7 %，干胶含量61.0 %，总固体含量62.8 %。
各种配合剂分散体浓度除ZDC 为40 %外，其余均为50 %。
若配合前需将氨含量降低到0.55 %，问需甲醛及其它各种原材料、软水各多少？(注：中和氨形成的六次甲基四胺及配合剂分散体带入的分散剂不计入胶料的总固体中)配合剂的配合加工1．配合剂加入胶乳前为什么要进行加工？不同类型配合剂应如何处理？2．配合剂加工设备主要有哪些？各适用于制备何种配合剂分散体？3．制备乳化液时怎样选择适宜的乳化剂？胶乳的配合1．胶乳配合用设备与干胶混炼设备对比具有哪些特点，为什么？2．胶乳配合过程中应注意哪些问题？3．为什么配合胶乳必须经过熟成后才能投入使用？胶乳的硫化1．不同硫化方法（硫黄硫化、硫载体硫化、过氧化物硫化、辐射硫化）的特点？2．胶乳硫化与干胶硫化有何区别？3. 胶乳硫化后为什么要停放一段时间，胶膜物理性能才较好？4．硫化胶乳胶膜经沥滤或适当加热后，为什么物理性能会获得改善？5．测定硫化胶乳硫化程度有哪几种方法?各有何优缺点？6．采用硫化胶乳生产胶乳制品有哪些优缺点？胶乳的胶凝及成膜1．影响胶乳稳定性的主要因素有哪些？其作用原理是什么？（胶粒表面性质、氧化锌稳定性）2. 胶乳的胶凝有几种方法？各自的胶凝原理是什么？3．为什么用离子沉积法成型的制品要进行沥滤?4．影响胶乳成膜性的因素有哪些？如何改善胶乳成膜性能？胶乳制品的干燥和硫化1．胶乳制品干燥和硫化的方式有哪些？各有何特点？2. 胶乳制品尤其是厚制品的干燥温度为什么不能太高？浸渍制品1．什么是浸渍成型工艺？浸渍方法有哪些？浸渍成型基本工艺包括哪些？2. 为什么浸渍制品多选用硫化天然胶乳作原料，浸渍用胶乳胶料的氨含量不宜太高？3. 医用手术手套和电工绝缘手套各有哪些基本要求，在配方、工艺上怎样给予满足？4．对浸渍制品进行表面处理有何好处？表面处理有哪些方法？海绵制品1．胶乳海绵制品与聚氨酯泡沫制品，毛鬃制品相比，有何优缺点，发展前途如何？2．机械起泡、迟缓胶凝法与化学起泡、冷冻胶凝法制造海绵各有何优缺点？3．以天然胶乳制造海绵时，应如何选好胶乳，采用MB防老剂有哪些好处？4．为什么生产海绵多采用低氨胶乳，而很少直接使用高氨胶乳？5．为什么胶乳海绵的防老剂用量比一般胶乳制品的多，而以丁苯胶乳制造海绵时，防老剂用量可比用天然胶乳的少？6．纯胶海绵和填充海绵在配合时的加料方法有何不同，为什么？7．为什么生产较厚的海绵制品多使用模盖装有芯栓的模型?芯栓的设计对产品性能何影响？8．降低胶乳海绵生产成本的主要途径如何？压出制品1．胶乳胶丝与干胶胶丝相比，在工艺，性能等方面有何特点？2. 了解胶乳绞丝的基本成型工艺。
【精品】胶乳制品设计与制造
第一篇主要原材料第一章胶乳胶乳是指高聚物粒子分散在水介质中所形成的相对稳定的胶体分散体系。
根据聚合物在室温下的力学特性，可将胶乳分为橡胶胶乳和树脂乳液。
目前，胶乳制品所用的原料胶乳有天然橡胶胶乳、合成橡胶胶乳、合成树脂乳液和高聚物通过再分散所得的再分散乳液、胶乳（又称人造胶乳·乳液）.第一节天然橡胶胶乳工业用的天然橡胶胶乳主要来源于巴西三叶橡胶树。
巴西三叶橡胶树原野生在南美的亚马逊河流域，现主要栽培在东南亚地区。
中国在1904年开始引种天然橡胶树，到目前我国海南、云南、广东、福建、广西等省区已拥有丰富的橡胶资源，成为世界上主要产胶国之一。
刚从胶树流出的鲜胶乳，为白色乳状液体，干胶含量仅35%左右。
其主要成分橡胶烃为异戊二烯的聚合物，还含有65%左右的水和少量的蛋白质、树脂、糖类及无机盐等非橡胶物质。
为了防止胶乳变质，通常都加入一定量的氨作保存剂.为了便于运输、贮存和应用，一般宜将鲜胶乳浓缩成干胶含量60％以上的浓缩天然橡胶胶乳。
天然胶乳的主要优点是综合性能优异，具体表现在工艺上成膜性能好，湿凝胶强度高，易于硫化，所得制品又具有优良的弹性，较高的强度，较大的伸长率和较小的蠕变。
因此，应用范围极广，不仅浸渍制品、压出制品、海绵制品、模铸制品可用天然胶乳生产，而且很多非纯胶制品都可应用天然胶乳,尤其是在某些制品上，尚无法用其他材料替代.但由于天然胶乳是生物合成的产物，易受胶树品种、树龄、产地、物候、季节、割胶制度等因素影响，故存在变异性较大的缺点；同时，由于天然胶乳自身含有相当数量的蛋白质（质量分数0。
015～0。
035），容易导致天然胶乳制品的吸湿性、导电性、生热性等性能劣化，更为严重的是引起天然胶乳制品接触性过敏症。
浓缩天然胶乳的产量约占天然橡胶总产量的10％，主要用于浸渍制品、胶乳胶丝、胶乳海绵、地毯背衬以及胶粘剂等五大类产品,其百分率为：浸渍制品36%，压出胶丝15%,模制海绵12％，背衬地毯9%，胶粘剂9%,胶棕垫4％，皮革2％，其它13%。
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8、沥滤
沥滤：将完全胶凝的湿凝胶膜在40～70℃的流动水中浸泡一段 时间的操作过程。
目的：除去胶膜中水溶性非橡胶成分，减少制品的吸水性，
提高产品的透明性及产品质量，提高电绝缘性。
沥滤时间：
直浸法制品：1～5min；凝固剂法制品： 15～30min； 制品厚度加厚，沥滤时间延长；热敏法制品用冷水沥滤。
防老剂264 0.5 硫黄
1.2
干酪素 0.1
平平加O 0.05 KOH
0.15
氨水 适量
采用预硫化胶乳；氯仿值：夏季三中～三末，冬季三末～四初，
TS% 49±1%；黏度10～20厘泊；机稳性100s以上；pH值 10.5～11.5；氨含量0.5%以上。
2、生产设备
模型：最好采用不锈钢模型，生产中多采用玻璃模型； 浸渍机：立式链条传动全自动联动化生产线； 电检装置：表面或体积电阻仪。
浸渍设备
浸渍机 槽升降式浸渍机：模型不动，胶乳槽、凝固剂槽升降
间歇式浸渍机：过程不连续 全自动联动浸渍机：全部操作自动化
静止式
浸渍槽
环流式（常用）
静止式
凝固剂槽
环流式（常用）
二、浸渍工艺
工艺流程：
模型准备
浸渍
干燥
卷边
脱模
检验
表面处理 沥滤
硫化
充气定型
1、模型准备
酸洗
冷水毛刷刷洗
热水冲洗 热空气干燥
电沉积浸渍法：金属模型做电极，通直流电
用于生产高级绝缘制品、金属镀膜、防腐衬里等
2、浸渍设备
模型
玻璃模型：表面光滑，易损坏，尺寸精度差，薄制品 陶瓷模型：表面粗糙，易吸水，厚制品 铝合金模型：导热好，质轻易加工，易变形，薄制品 其他模型：环氧树脂、酚醛树脂模型、涂漆的木材、
石膏、石蜡等 模型升降式浸渍机：胶乳槽不动，模型升降
四、主要浸渍制品的制造工艺
（一）安全套
1、原材料与配方
天然胶乳：使用最多，离心浓缩天然胶乳
聚乙烯醇：薄而具有吸水性，润滑性良好
原材料 聚氨酯溶液：与硬化剂溶液交替浸渍，超薄型0.02mm
乙烯与醋酸乙烯共聚物：不需硫化，厚度0.06-0.08mm
配方举例：
NRL
100 促进剂PX 1.0
ZnO 0.6
《胶乳化学与工艺学》多媒体教程
第五章 胶乳制品制造工艺
8学时
本章主要内容
• 胶乳浸渍工艺——安全套、手套、气球等 • 胶乳发泡工艺——海绵、地毯 • 胶乳压出工艺——胶管、胶丝 • Βιβλιοθήκη 乳注模工艺——无缝球胆、面具、玩具等
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
9、表面处理
目的：防止制品表面发粘，使制品具有爽滑性，提高制品的
方法
耐老化性和耐化学腐蚀性。 浸隔离剂液
物理法 涂覆涂料、硅胶、水凝胶 沉积聚氨酯膜
化学法：次氯酸钠溶液浸泡2～3min，稀氨水中和
10、成品检验
尺寸（长、厚）、质量、胶膜的物理机械性能。
三、浸渍制品配方设计
1、原料胶乳的选择
选用成膜性好的胶乳如NRL、CRL，也可选用氯苯胶乳、 NBRL、IIRL、IRL、羧基胶乳等。其中NRL最常用，最好采用 离心浓缩胶乳，其次是膏化浓缩胶乳。
第一节 胶乳浸渍工艺
一、浸渍方法及设备
1、浸渍方法
浸渍方法
直接浸渍法：干燥清洁模型直接浸入配合胶乳
用于薄（0.05-0.5mm）而规则透明制品，安全套
凝固剂浸渍法：模型先浸凝固剂，干燥后浸胶乳
用于生产厚度为0.5-2mm的制品，如手套、大型气球
热敏化浸渍法：热模型进入含热敏剂的配合胶乳
用于生产厚度为2mm以上的制品，如胶管
3、胶凝方法
直浸法胶凝，浸2遍。
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
本章要求
• 掌握浸渍方法及浸渍工艺过程； • 掌握沥滤的概念及目的； • 掌握安全套的生产工艺流程； • 掌握胶乳海绵的制造方法、起泡和胶凝方法； • 掌握胶乳海绵的生产工艺过程； • 掌握胶乳胶管、胶丝的胶凝方法及工艺流程； • 掌握胶乳注模制品的成型方法； • 了解注模的模型及注模工艺方法。
2、配合剂选择
对NRL、NBRL、IIRL、IRL等胶乳： 硫化剂：硫黄，用量1～2份
硫化体系 促进剂：二硫代氨基甲酸盐如PX、ZDC等，用量0.5～1份 活化剂：ZnO，用量0.5～2份
填充体系：碳酸钙等，用量0～10份； 防护体系：酚类防老剂如264、2246、2246S、DNP等，用量0.5～1份 稳定剂：酪素、KOH等，用量0.2～1份；
4、卷边
目的：增强边缘的耐撕性能，边沿整齐美观，方便脱模。 手工卷边
方法 机械自动卷边：平行排列相对回转的两个毛刷或胶辊
毛刷或胶辊一头高，一头矮，角度可调，控制卷边厚度 及边沿整齐性；预硫化程度较深的胶膜需涂胶黏剂再卷边。
5、脱模
干法脱模：先涂隔离剂，再手工脱模
方法
厚制品、用热空气硫化的制品脱模
湿法脱模：先浸热氨水或肥皂水，再用1.5kg水压脱模
5%盐酸
80℃
2、浸渍
胶乳温度：25～30℃；模型温度：40～45℃； 浸渍时间：5～10秒； 模型上提时间：1～3min； 模型下浸和上提速度要均匀，模型提出后旋转并倒置180°。
3、干燥
目的：除凝胶中的水分。
方法
热空气干燥：60～80℃，湿度50%～60%，空气流速适中
红外线干燥
微波干燥
由内向外干燥，效率高，无龟裂、皱纹。
3、浸渍用配合胶乳的要求
（1）胶乳成膜性要好； （2）配合胶乳的总固体含量为35%～50%； （3）配合胶乳的氨含量应低于0.5%；pH值为10.5～11； （4）配合剂分散体颗粒要细，分散均匀，沉降量小； （5）稳定剂和表面活性剂不宜使用过多； （6）配合胶乳的黏度应高一些； （7）配合胶乳或预硫化胶乳需要仔细过滤、熟成、消泡； （8）薄制品采用预硫化胶乳，硫化程度较深。
热水硫化制品、薄制品的脱模
6、充气定型
只有大型探空气球、气象气球有此工艺过程。胶膜半干 燥后充压缩空气至一定膨胀度进行定型，时间2h。
7、硫化
预硫化胶乳制造产品时，只需干燥，可不需再硫化；用 配合胶乳制造产品，必须硫化。
硫化方法
热水硫化：90～100℃ 热空气硫化：110～120℃ 蒸汽、混汽硫化：硫化罐中 红外线硫化 微波硫化 连续硫化，效率高，硫化不均匀