(建筑工程安全)人工挖孔桩施工安全标准精编
人工挖孔桩专项安全施工方案
人工挖孔桩专项安全施工方案人工挖孔桩采用人工开挖成孔，浇注碎成桩。
这类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小,不需大型机具设备等优点，在工程上被广泛采用，但是其也存在许多不足，其中比较显著的是劳动强度大,成桩速度慢，作业环境不良，安全隐患较多。
因此，我们要针对人工挖孔桩采取相应的控制措施，保障施工安全。
一、基本工作内容：1、开挖前，场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备40人以上。
2、根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm,用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
4、所用的原材料，根据规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
5、采用8个班组，流水分班作业。
二、施工机具1、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输。
2、护壁钢模板。
3、潜水泵。
4、鼓风机、空压机和送风管。
5、镐、锹、土筐等挖运工具：若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。
6、插捣工具,用于插捣护壁粒。
7、应急软爬梯。
8、照明灯、对讲机、电铃等。
三、开挖方法：〈一〉土方开挖及支护壁模板1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位。
2、开挖土方：采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8-1.Om为一施工段。
开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。
3、测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。
4、孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。
极硬岩时，须进行针对性爆破设计。
5、地质层按规定取样，与设计地质入岩对比，符合设计要求。
人工挖孔桩采用人工开挖成孔，浇注碎成桩。
这类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小，不需大型机具设备等优点，在工程上被广泛采用，但是其也存在许多不足，其中比较显著的是劳动强度大，成桩速度慢，作业环境不良，安全隐患较多。
人工挖孔桩安全规定(5篇)
人工挖孔桩安全规定1、人工挖孔桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工，挖孔应根据孔壁密实度及渗水情况，采取孔壁支护及排水、降水措施，严防坍孔。
2、对孔壁的稳定性及吊具设备等，应经常检查，孔顶出土机具配专业管理，设置高出地面的围栏，孔内作业人员必须戴安全帽，头顶应设置挡板供出碴时掩蔽，出入孔须使用专用钢筋梯。
3、挖孔暂停时间，孔口应设置罩盖及标志；夜间应设置示警红灯。
4、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，挖孔最深不宜超过15m。
5、挖孔桩内岩石需爆破时，应采用浅眼爆破法，使用毫秒微差爆破，严格控制药量。
6、经常检查孔内气体情况，二氧化碳含量超过____%时，应采取通风措施，空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施，不得采取人工挖孔作业。
人工挖孔桩安全规定（2）人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，其安全操作规定主要包括以下几点：1. 桩位选择：选择桩位时应综合考虑地质条件、土层稳定性、周边环境等因素。
避免在地下管线、电缆等敏感设施附近施工。
2. 前期准备：在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括制定施工方案、准确测量桩位，并确定工作范围、施工期限等。
3. 安全设施：施工现场应设置合理的安全设施，包括警示标志、围挡、警示灯等，以确保施工区域的安全。
4. 施工人员：施工人员应经过相关培训，具备相关操作技能，严格按照作业规范进行施工。
施工人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
5. 施工机械：使用的施工机械应符合相关要求，并经过定期检查和维护，以确保其正常运行和安全性。
6. 施工过程：在进行挖孔桩施工时，应注意桩坑是否存在塌方、沉降等危险情况。
挖孔深度、直径应按照设计要求进行控制，避免超过规定范围。
7. 排水处理：在挖孔过程中，如遇到地下水位高或遇水情况，应及时采取排水措施，避免水位过高导致桩坑失稳。
8. 施工期间的应急处理：施工中如遇有危险情况，应立即采取应急措施并报告相关负责人，确保施工现场的安全。
人工挖孔桩施工及安全规定（3篇）
人工挖孔桩施工及安全规定人工挖孔桩施工是一种常见的地基处理方法，需要根据相关规定进行操作，并且要注意施工安全。
以下是一些人工挖孔桩施工及安全规定：1.施工前：1）根据工程设计要求，确定桩的位置、数量和深度；2）检查施工现场的地质条件，排除可能存在的隐患；3）确定挖孔桩的施工方案，并编制详细施工计划；4）准备好必要的施工机械、设备和工具；5）组织施工人员进行安全培训，确保操作人员具备相关知识和技能；6）申请施工许可和相关审批手续。
2.施工过程中：1）根据设计要求和施工计划，按照规定的桩径和深度进行挖孔；2）在挖孔过程中，要对土层进行连续观测和记录，及时发现土层的变化；3）挖孔过程中要防止坍塌和滑塌，可以采用支护措施，如套筒、护壁等；4）定期进行记录和监测，确保施工质量和安全；5）挖孔结束后，及时清理挖孔孔底的杂物和泥浆；6）挖孔过程中要注意交通安排，禁止非施工人员进入施工现场；7）室外挖孔施工要注意防护措施，如遮阳、防雷击等；8）施工人员要全程佩戴安全帽、手套等个人防护装备。
3.施工后：1）完成挖孔施工后，及时对施工现场进行清理，确保场地整洁；2）封堵挖孔孔底，防止土层沉降和杂物进入；3）整理并归档施工记录和相关资料。
总而言之，人工挖孔桩施工需要遵守相关规定，合理安排施工计划，严格执行安全措施，保证施工质量和人员安全。
人工挖孔桩施工及安全规定（二）第一章总则第一条为了保障人工挖孔桩施工过程中的安全，保证施工质量，根据国家相关法律法规和标准，制定本规定。
第二条本规定适用于人工挖孔桩施工过程中的安全管理。
第三条人工挖孔桩施工单位应当按照本规定的要求，制定相应的安全管理制度，并严格执行。
第四条人工挖孔桩施工单位应当设立专门的安全管理机构，配备相应的人员。
第五条人工挖孔桩施工单位应当提前做好施工准备，包括施工方案、安全预控计划等。
第六条人工挖孔桩施工单位应当对参与施工的人员进行专业培训，提高其安全意识和技能水平。
人工挖孔桩施工作业安全要点
1.4M以上口径的作业井可多配1-2人，井下1人， 井上提运土2-3人，每组不超过两口井；未经项目 经理同意，作业组不得随意变换组员。井下作业 人员以持续作业时间2小时为宜，最长不得超过3 小时。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。
2、安全技术管理措施
前言
▪ 人工挖孔桩（以下简称挖孔桩）顾名思义是用人
工进行开挖的桩基础，它具有单桩承载力大，工 程造价低、孔径、孔型不受限制，同时，在施工 过程中所需的机具简单，技术含量不高，易于适 时的过程控制，并且容易穿过孤石、清除沉渣， 桩端嵌岩容易实现，成孔直观，砼质量高等优点。 但人工挖掘孔桩施工工艺落后，孔内开挖条件差， 劳动强度大，危险因素多，致使施工过程中经常 发生安全事故，严重威胁施工人员的生命健康与 安全。因此为了减少事故发生，保证施工人员安 全，需严格遵守相关的操作规程。
▪ （6）井下有人作业时，井上作业人员不得
擅自离开自己的工作岗位，并应密切注意 井下作业人员的工作情况，通过井孔上下 可靠的联络信号（深度15M以内，可通过摇 动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一 次；深度超过15ｍ，上下可设有线对讲系 统；经常与井下保持联络，发现异常情况， 应立即帮助井下作业人员撤离井底，回到 地面，并报告项目管理检查处理。
2、安全技术管理措施
▪ （1）参加挖孔桩施工作业的人员必须是经
过健康检查及安全培训合格的健壮男性， 施工人员应无高血压、哮喘、支气管炎、 心脏病、肺部疾病等。进入施工现场作业 人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护 用品，特别是井下作业人员，必须穿好长 筒绝缘胶靴。井口的作业人员必须拴好安 全带，系好保险钩。严禁穿拖鞋、高跟鞋、 硬平底鞋和赤脚、赤膊及酒后施工作业。
人工挖孔灌注桩施工安全规程模版（3篇）
人工挖孔灌注桩施工安全规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的要求，制定本安全规程，保障人工挖孔灌注桩施工的安全生产。
第二条本安全规程适用于人工挖孔灌注桩的施工过程中，执行人员应严格遵守，确保施工作业人员的人身安全。
第三条项目经理、施工单位负责人在施工现场应加强对人工挖孔灌注桩施工的安全监督管理，确保施工作业安全。
第四条所有参与人工挖孔灌注桩施工的工人必须持有合法有效的劳动合同，并经过必要的岗前培训，具备相应的技能和安全意识。
第五条任何单位和个人在进行人工挖孔灌注桩施工之前，必须获得施工许可证，并按施工许可证的要求进行施工，不得擅自施工和改变施工方案。
第二章施工准备第六条在进行人工挖孔灌注桩施工之前，施工单位必须进行详细的施工方案编制，包括施工作业的安全措施、材料设备的准备等。
第七条施工现场必须具备充足的照明、通风和排水设备，并对施工环境进行清理整顿，确保施工作业的安全进行。
第八条施工单位必须配备专职安全员，负责对施工现场的安全监督和检查，并及时发现和解决施工中的安全隐患。
第九条施工单位必须向施工人员进行安全教育和培训，让他们了解施工作业的危险性和安全防范措施，并签订安全责任书。
第十条施工单位必须按要求购买和使用符合安全标准的施工设备和工具，并进行定期维护和检查，确保设备的安全可靠。
第三章施工操作第十一条施工单位必须按照施工方案的要求进行施工，严禁违规操作和个人行为，确保施工质量和施工安全。
第十二条在进行挖孔作业时，必须按照规定的深度和直径进行施工，不得擅自改变挖孔参数，确保挖孔的稳定性和安全性。
第十三条在进行灌注作业时，必须按照规定的施工程序进行，确保混凝土的质量和灌注的均匀性，不得发生混凝土泄露和堵塞等情况。
第十四条在进行施工作业过程中，必须配备足够的安全防护设施，如安全网、安全带、安全帽等，保护施工作业人员的人身安全。
第十五条在进行施工作业过程中，必须严格遵守劳动纪律和安全规章制度，不得饮酒、吸烟或进行其他违规行为，确保施工作业的安全进行。
人工挖孔桩安全专项施工方案(5)
人工挖孔桩安全专项施工方案(5)
一、前言
在挖孔桩工程中，安全问题一直备受关注。
为了确保挖孔桩施工安全可靠，特
制定本安全专项施工方案。
二、施工前准备
1.制定施工计划，明确施工流程和要求。
2.确认挖孔桩施工区域内的地下管线及其他隐患物。
3.检查挖孔桩工具和设备的完好性，确保施工可顺利进行。
三、施工过程安全措施
1.安装警示标示，确保施工区域明显可见。
2.确保挖孔桩工具的稳定性，避免倒塌和滑动。
3.严格遵守操作规程，禁止超负荷作业。
4.施工现场实行封闭管理，非作业人员禁止进入。
5.使用防护装备，如头盔、手套等。
6.当发现安全隐患，及时报告上级进行处理。
四、应急措施
1.发生事故时，及时启动应急预案，确保人员安全撤离。
2.挖孔桩倒塌事故时，立即通知救援人员进行处理。
3.灭火器材等应急设备齐全并处于易取得的位置。
五、施工完成后
1.清理施工现场，确保无遗留物。
2.对施工工具设备进行检查，做好维护保养工作。
3.归档施工记录和相关资料。
结语
人工挖孔桩施工安全事关施工人员生命财产安全，只有严格按照安全方案操作，才能提供一个安全可靠的施工环境。
希望各施工人员严格遵守施工规程，确保挖孔桩工程顺利进行。
以上为人工挖孔桩安全专项施工方案(5)，望遵守执行，共建安全施工环境。
人工挖孔桩安全规程(三篇)
人工挖孔桩安全规程人工挖孔桩是一种常用于建筑工程中的地基处理方法，能够提供良好的承载能力和稳定性。
然而，在挖孔桩的施工过程中，存在着一定的安全隐患。
为了保障施工人员的安全，有必要制定一套完善的人工挖孔桩安全规程。
本文将从施工前准备、施工过程中的安全措施以及施工后的安全措施三个方面进行阐述。
一、施工前准备1. 装备检查：施工前要对挖孔桩所需的设备和工具进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。
2. 环境清理：在施工前需要对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域宽敞平整。
3. 强制安全培训：施工前对所有参与施工人员进行强制的安全培训，让其了解挖孔桩施工中的安全隐患和应对措施。
二、施工过程中的安全措施1. 安全防护设施：在施工现场周围设置明显的安全警示牌，并根据需要配置安全绳、安全带、安全网等防护设备，确保工人的人身安全。
2. 现场检查：严格落实施工现场的安全管理制度，定期对施工现场进行检查，确保施工过程中的安全隐患得到及时发现和排除。
3. 挖孔桩检测：对挖孔桩进行质量检测，确保桩身的稳定性和承载能力符合设计要求，避免因质量问题引发的安全事故。
4. 人员配备：施工现场应有足够数量的熟练施工人员，他们应经过专业培训，熟悉挖孔桩施工的各项操作技术和安全规范。
5. 施工顺序规定：按照施工顺序规定，遵循先进后退的原则，确保挖孔桩施工的连贯性，避免施工过程中的混乱和危险。
三、施工后的安全措施1. 施工现场清理：施工结束后，及时清理施工现场，清除全部施工废料和遗留物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 检查和维护：定期对已完成的挖孔桩进行检查和维护，及时发现并处理桩身出现的损坏或变形情况，保障桩身的稳定性和安全性。
3. 停用措施：当挖孔桩不再使用时，应制定相应的停用措施，对挖孔桩进行处理或封存，以免造成不必要的安全风险。
4. 事故处理：如果在施工过程中发生意外事故，应立即停止施工，并进行紧急处理和事故调查，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
人工挖孔灌注桩施工安全规程（三篇）
人工挖孔灌注桩施工安全规程第一章总则第一条为保证人工挖孔灌注桩施工过程的安全，避免发生事故，制定本安全规程。
第二章施工前的准备第二条施工队伍应进行必要的安全技术教育和培训，掌握施工前的准备工作。
第三条施工前应制定详细的施工方案和安全措施，并进行评审。
第四条确定施工现场的安全区域，设置明显的警示标志和安全指示牌。
第五条检查施工设备和工具的完好情况，确保各项设备符合安全要求。
第六条提供必要的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第三章施工中的安全措施第七条在进行挖孔工作前，要对地质情况进行详细的勘探和评估，确定施工的合理深度。
第八条确保施工设备的稳定性和可靠性，定期检查设备的工作状况，及时修理和更换损坏的部件。
第九条施工现场应设置隔离带，防止非施工人员进入施工区域。
第十条在进行挖孔作业时，应按照规定的方法进行，避免出现坍塌和塌落的情况。
第十一条确保施工现场的通风状态良好，防止有害气体的积聚。
第十二条对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
第四章突发事件的处理第十三条对可能发生的突发事件进行预判，制定应急处理方案。
第十四条发生突发事件时，立即采取紧急措施，保护施工人员的生命安全。
第十五条在突发事件处理过程中，要与相关单位和人员保持通畅的沟通和配合。
第五章施工后的安全措施第十六条施工完毕后，对施工现场及设备进行清理和维护，确保无安全隐患。
第十七条进行施工记录和技术档案的整理和归档，以备后续参考。
第十八条对施工过程中发现的问题和风险进行总结和反思，提出改进措施。
第十九条做好施工工程的验收和交接工作，完善相关的安全报告和材料。
第六章监督和责任第二十条监督部门应加强对人工挖孔灌注桩施工的监督检查，发现问题及时进行处理。
第二十一条施工单位要履行安全责任，保证施工过程的安全。
第二十二条违反本安全规程的，按照有关法律法规进行处罚。
第七章附则第二十三条本规程适用于人工挖孔灌注桩施工过程中的安全管理。
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（建筑工程安全）人工挖孔桩施工安全标准人工挖孔桩施工安全标准1总则1.1为进壹步加强工程项目人工挖孔桩安全施工，规范人工挖孔桩现场安全施工管理，特制定本标准。
1.2本标准是指导现场管理人员（行政管理人员、工程技术人员、专职安全管理人员）（下同）和作业人员于人工挖孔桩的安全标准和控制措施，现场管理人员和作业人员必须严格执行本标准。
1.3本标准适用于公路、铁路、房建等施工项目的人工挖孔桩施工工程。
2危险源识别和风险分析人工挖孔桩必须依据设计单位的设计和经批准的施工方案施工，不得擅自改变方案，保证施工安全。
人工挖孔桩作业投入施工设备、人员、材料相对较少，施工工艺、过程简单且易于掌握和控制，安全风险均为壹般危险源。
主要有：高处坠落、窒息、触电、有毒有害气体中毒、物体打击、起重伤害、坍塌、机械伤害、透水、爆破伤害等危险源。
3警示标志于施工作业现场的适宜位置悬挂安全作业指导书、设置警示标志（标识）牌和夜间警示灯。
4安全控制措施4.1施工准备阶段的安全措施4.1.1施工单位应认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察方案资料。
详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。
编制针对性强的人工挖孔桩施工技术及安全方案且交监理单位审批。
4.1.2施工单位应严格按经监理单位审批合格的施工方案实施。
4.1.3施工前对作业人员进行安全技术知识及技能的教育培训，经考核合格方可上岗作业。
做好分级安全技术交底，且保持记录。
4.1.4搞好孔口防护规划，防止地表水进入孔内。
对有渗水的挖孔桩，合理选用降水、排水措施，以保证施工过程处于无水或少水条件下进行，防止坍孔。
4.1.5按施工方案配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力设备，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。
4.1.6于施工过程，配备足够的安全管理人员进行全过程跟踪监控，发现隐患及时消除，保证施工和人身的安全。
当孔内有人作业时，地面必须有专人进行监督。
4.1.7每个施工现场应配备有毒有害气体检测仪、量测混凝土强度的回弹仪以及和孔径相匹配的作为应急时用的钢护筒，简易卫生箱等安全防护设施。
4．2防坍塌的安全技术措施4.2.1于开挖过程前根据不同地质情况做好护壁方案设计，于开挖过程中必须认真复核地质情况，根据不同地质条件严格做好孔壁防护工作。
于施工过程中严格按照施工方案做好护壁。
护壁厚度符合设计要求且不应小于10cm。
4.2.2挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的应堆放于孔口边缘1m以外，且堆土高度不应超过1m；孔内有人作业时，3m以内不得有机动车辆行驶或停放。
4.2.3护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。
施工时要用机械搅拌，浇筑时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密实，使混凝土的坍落度、和易性、均匀性和密实度达到设计要求。
4.2.4对于需要砼防护的孔壁，严格按规定的进尺开挖，壹般不大于1m（土质不好时应适当减少），且随挖随护。
严格控制拆模前护壁质量，确保护壁混凝土强度满足设计要求。
4.2.5多孔同时施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。
如孔壁土松软，护壁和孔壁粘结力不够，可采用锚钉法固壁。
4.2.6采用爆破方法扩孔内孤石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破施工方案，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量且于炮眼附近加强支护。
充分考虑爆破对孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。
平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后，如发现护壁开裂变形或出现流沙、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，且方案工地领导采取措施妥善处理。
孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。
4.2.7挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
4.2.8挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。
4.2.9搞好特殊情况下的护壁、预防坍塌事故。
4.3防触电事故的安全技术措施4.3.1施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。
施工作业电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑再钢筋或其他金属支架上。
4.3.2“三级配电俩级保护”，为防止孔内潜水泵、振动棒漏电伤人，应采用三相五线制，实行壹机壹闸壹漏壹箱壹锁，设备和照明线分开安装，放于孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。
4.3.3必须设俩级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨防潮设施，且指令专人负责。
按用电量安装保险丝，严禁用钢、铝、铜锌丝代替保险丝。
4.3.4孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头。
照明必须采用36V以下电压；直径1.2m以下有水的桩孔，应采用12V电压，严禁采用220V照明。
工作灯应用防水移动式，悬挂于孔壁壹侧；作业人员上下及升降桶（篮）时，切勿碰撞照明灯。
所有深入桩孔的导线于孔口均应离地挂，防止和孔口凸缘磨破皮漏电伤人。
4.3.5潜水泵应用防水尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。
4.3.6操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备的绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套和绝缘鞋。
4.3.7工地电工必须持证上岗，其技术等级应和其承担的工作相适应。
值班电工每天应对所有电器设备及线路检查壹次，发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。
尤其强调对漏电保护装置的检测，壹旦发现失灵，及时维修或更换。
非电工不许触动、装拆、修理电器设备。
4.4防高处坠落安全技术措施4.4.1孔口护壁应高于地面30cm，为防止孔口地面作业人员掉入桩内，可于孔口设1.2m高的护栏，护栏上留壹个1m左右宽的活动作业口，于作业口旁，地面作业人员须系好安全带。
夜间施工应悬挂示警红灯，暂不施工的孔口均应加盖可靠封闭且设警示标志。
4.4.2为防止施工作业人员上下孔时发生坠落，应配置安全可靠的升降设备，且由培训合格的操作人员操作。
运送作业人员上下孔要用专用乘人吊笼，严禁采用运泥土吊桶运人和作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下孔，人员上下不得携带任何机具各材料，孔内设置应急软梯和安全软绳。
4.4.3施工作业前，应由专职安全员认真检查工作台板、升降用的支架或轱辘架、卷扬机、轮轴、绳索、提升构的自锁装置、制动装置、桶（篮）是否固定牢固且完好。
如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换。
提升绳索放至桩孔最深处时，应于轮轴上保留3圈之上。
应保证提升设备机件运转灵活，操作使用方便，装有防脱勾安全装置，制动刹车动作灵敏可靠，以防升降过程中万壹出现供电故障，能稳妥及时刹住吊物不致坠落。
4.4.4挖孔过程中土石方不能装的过满。
升降桶时应先挂好钩，使之居孔中心匀速升降。
提升大石块应绑好石块且要求孔内人员回到地面，然后再提升，以防超重，绳索拉断。
4.4.5于桩口设置高出30cm的凸缘，挡住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。
及时清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运远离场，保证孔口周边整洁，不堆放杂物，去除杂物掉入孔内的机会。
4.4.6于桩孔内护壁的上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面壹半。
防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持于距作业面大约3m处。
吊桶于孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停施工，躲避倒防护罩下。
半圆周形的防护罩必须坚固可靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊壹层密眼钢筋网，使其能承受壹定的冲击力，从而阻挡坠物伤人。
4.4.7桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业，孔下需要工具应用提升设备递送，严禁向桩孔内抛掷。
4.4.8送大直径、超长的钢筋笼时，应使用吊车进行起吊作业。
如钢筋笼短，用人工下入桩孔时，应先绑好叉杆，统壹指挥，把稳扶住，缓慢入孔。
4.4.9挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。
施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入孔内。
4.4.10高空交叉作业于下面挖孔时，孔上应采取封闭或遮挡，以防高空坠物，伤及挖孔人员。
4.5防中毒窒息安全技术措施4.5.1于有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风量足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。
作业前应用毒害气体检测仪对孔内气体进行，发现异常先通风处理，孔内空气正常后再入孔作业。
孔口设专人监护，监护人要坚守岗位，不可擅自离开。
4.5.2对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要及时通风排烟晒水，待炮烟全均排出或凝聚沉落后，经检查确认无毒烟后，作业人员方可入孔作业。
4.5.3于孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，及时检测孔内气体，确认安全后方可换人下孔作业。
4.5.4作业中如遇有有毒有害有腐蚀性物质，可采用防碱、防酸衣服和手套，或采用化学方法进行中和处理。
4.5.5桩孔直径较大时，孔内作业人员最好俩人壹组，以利互相照顾。
壹般情况下，作业人员于孔内连续作业不能超过2h。
孔口监护人员应对孔内发生不适的作业人员提供正确的救助措施。
当孔内作业人员遇有不适感时，应沉着冷静想方设法将不适人员用运人吊笼尽快运上地面，不可让不适人员抓住吊土石的桶或篮勉强提上地面。
4.6防透水安全技术措施4.6.1挖孔时如遇透水严重，水排不干，可挖降水井孔采水，降水井孔要比桩孔深2m，且用水泵将水及时抽出地面；4.6.2要通盘考虑，综合设计场地降水方案；4.6.3下井前先排出井下积水，且观察渗水速度；4.6.4护壁设导流孔，且由导流管引到井底，井下设排水泵排水；4.6.5相临10m范围内有深孔正于浇灌混凝土或蓄有深水时，不得下井作业；4.6.6下雨时停止作业，人员迅速升井。
4.7防机械伤害安全技术措施4.7.1施工时所用的施工机具必须经施工企业设备、安全部门检验合格后方可投入使用；4.7.2现场的各类机械设备必须运转正常；4.7.3机械设备的电机部分必须和主机要求的功率转速相符，各种电器开关绝缘性能必须良好；4.7.4机械操作人员要事先培训、经有关部门考核合格后持有操作证的才能上岗；4.7.5严禁无证开机或违章作业，严格执行作业指导书，实行定机、定人、定责任制；4.7.6机械设备使用前，应进行空载负载试验；4.7.7使用过程中出现异常情况应立即停机且报请专业人员修理，不得带病运转。
4.8特殊情况下安全技术措施4.8.1于基坑内施工时：4.8.1.1应密切注视基坑边坡的稳定性；4.8.1.2必须配备专人巡视或观测基坑边坡的位移情况；4.8.1.3坑底四周必须设置排水沟；4.8.1.4坡顶周边应设置1m高的防护围栏；4.8.2遇到流泥、流砂、坍塌、涌水等复杂地质条件时：4.8.2.1孔桩开挖应交错进行；4.8.2.2应控制开挖深度，每挖深0.5m必须立即浇注护壁；4.8.2.3遇到孔内涌水严重，人员必须立即撤离，采用孔周边钻孔降水的方法处理；4.8.2.4孔内作业人员于复杂的地质条件施工时，如果感觉脚下土层于流动，有护壁脱模、裂模的异常声音，必须立即撤离；4.8.3遇爆破作业时：4.8.3.1应于实施孔内爆破前，将孔内、地面的全体施工人员撤离疏散到安全地带；4.8.3.2爆破后应及时向孔内送风，消除孔内存有的有毒爆炸气体，同时应及时向孔内周边冲水，消除余留于护壁台阶上的残渣碎石；4.8.3.3应待爆破人员发出解除警戒信号或消除盲炮后方可进入施工现场复工；4.8.3.4要有专人巡视爆破点附近建筑、构筑物的受震情况；4.8.3.5遇暴雨、大风天气应禁止实施井内爆破作业，以防雷电等自然因素导致事故的发生。