PMC 介绍
PMC工作教程
PMC工作教程简介PMC（Project Management Committee）是一种开源项目中的管理机构，主要负责指导项目方向、管理贡献及社区成员、处理技术决策、维护代码等。
PMC既是一个组织结构，也是一个管理实体，对项目的长期稳定与发展有着重要的作用。
本篇文章将详细介绍PMC的工作流程和相关指南，帮助开源社区的成员更好地理解和参与PMC工作。
PMC成员PM（Project Manager）是PMC的主要指导者和负责人，他们负责为项目制定方向、目标和开发计划，建立项目规则和标准，调解社区成员之间的冲突，以及审查和发布代码。
PMC成员包括开发者、贡献者、测试人员、文档撰写人员、技术支持人员等多个角色。
他们的主要责任包括：•参与开发和代码审查•编写和完善文档•负责测试和CI/CD•提供技术支持和社区服务•招募和培养新成员•参与社区规划和决策等PMC工作流程1. 项目计划和目标制定第一步是制定项目的计划和目标，这个过程需要所有PMC 成员的参与和意见。
其中包括：•确定开发周期和版本发布时间•划定软件功能范围和重点•制定测试计划和CI/CD流程•确定代码开发和维护标准制定计划和目标时需要充分考虑开源社区的需求和贡献者的反馈，确保项目的方向和目标是合理、可行和受欢迎的。
2. 社区规划和决策PMC成员需要定期召开会议进行社区规划和决策，讨论当前的问题和挑战，并给出解决方案。
社区会议通常采取在线会议、邮件讨论等方式，要保证所有PMC成员都能够参与和表达意见。
社区决策需要遵循开源软件社区的基本原则，包括自由、开放、合作和民主。
每个PMC成员都应该有平等的发言权和表决权，并且在决策过程中尊重和理解不同观点。
3. 代码管理和审查PMC成员需要负责维护和审查代码，并确保其符合项目规范和标准。
代码管理和审查包括以下工作：•维护代码库和开发环境•协调代码合并和分支管理•审查开发人员提交的代码•部署和发布软件版本代码审查是保证代码质量和稳定性的重要手段，其中包括对代码风格、逻辑和安全性等方面的检查。
PMC的概念与运作流程说明
PMC的概念与运作流程说明什么是PMC？PMC即Project Management Committee（项目管理委员会），是Apache软件基金会（Apache Software Foundation，以下简称ASF）中的一种项目管理模式。
ASF是全球最大的非盈利性开源软件基金会之一，致力于通过开源软件项目推动技术和社区的发展。
PMC是ASF统一的项目管理机构，负责管理和协调一个或多个软件项目的开发和维护工作。
PMC的职责在ASF中，PMC是一个独立的实体，由ASF成员选举组成。
PMC的主要职责包括：1.指导项目的方向和进展。
PMC负责控制项目的发展方向和进度，确保项目符合ASF的价值观和开源软件的精神。
2.确保项目的质量和稳定性。
PMC负责监督项目的质量和稳定性，确保项目的代码质量、文档和测试覆盖率等达到ASF的标准。
3.吸引和管理社区的贡献者。
PMC负责组织开发者社区、维护者社区以及用户社区，吸引新的贡献者和用户，维护良好的社区生态。
4.协调和解决项目相关的问题。
PMC负责协调项目中的决策和问题解决，确保所有决策符合ASF的规范和程序。
PMC的运作流程PMC在项目的整个生命周期中都扮演着关键的角色。
下面将详细介绍PMC的运作流程。
1. 提案阶段当一个新的项目提出时，开发者可以向ASF提议建立一个新的项目。
ASF提供了一个在线表单，供开发者提交项目的提案。
一旦一个提案得到了足够的支持，ASF将考虑建立一个PMC来管理这个项目。
2. 建立PMC在项目得到ASF的批准后，ASF会选举一组PMC成员来管理这个项目。
PMC成员由ASF的成员选举产生，其中包括一名PMC主席和多名PMC成员。
PMC主席负责监督PMC的运作和项目的发展，PMC成员负责协调和执行项目的开发和维护工作。
3. 社区建设一旦PMC成员确定，项目就可以进入社区建设的阶段。
在这个阶段，PMC的工作重点是吸引新的贡献者和用户，维护良好的社区生态。
PMC的工作职责介绍
PMC的工作职责介绍PMC是英文Product Material Control的缩写，意思是生产及物料控制，又名生物管。
通常它分为两个岗位：PC（Product Control）：即生产计划、生产控制、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。
主要职能是制定企业资源计划（即MRPII，含物料、人力资源、机器设备的需求计划）、评审交期、摆主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管控成品半成品库存。
生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。
MC（Material Control）：即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日资企业又名资材。
主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、并对相关计划实施与管控等。
物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。
由此可见，PMC是现代企业生产运作的指挥中枢，企业的一切活动，乃至资源准备都围绕PMC展开（如是否需要购买机器扩大产能、是否需要招聘新员工、是否需要加班，物料的需求、请购、到货和库存水平等等）。
PC的职责：1、从业务或交管处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。
2、动态模拟生产，摆MPS：既上传未来中期（如3个月）的主生产排程。
3、根据主生产排程，制定未来短期（如2周）的日排程。
注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。
日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。
4、开立工单等制造指令。
5、通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。
6、发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。
7、订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。
MC的职责：1、整理归档BOM表，作为物控的最基础最基本性文件。
2、根据交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求计划）。
PMC介绍
四部门评审
1天
1.客户订单经过财务审核后，由PMC、制造、采购、技术四大 部门在ERP中对订单进行评审。 1.供应部特殊物料的采购周期从预订单确定开始计算，参照 《特殊物料采购周期表》 2.根据接单量情况，预排计划时间不断变化，PMC每周公布数 据。 1.生产日计划（生产任务单）提前5天编制与审核 2.此5天是即生产前置期，常规物料的采购从此开始，按照任 务单物料需求时间提前1天送货到公司。公司板材加工提前2 天生产自制件及板料预备。 1.生产任务开工时间是从钣金开始计算的，5天入库80%，8天 入库100% 2.钣焊1天→胶合+表面2天→装配1天 入库信息通知客户→打款→发货申请单→财务审核→PMC调车 发货
物料备料的范围：
• • • • • • • • 门面板材 门架板材 零件（自制件/外协件） 填充类材料（含自制防火板） 表面处理类材料 装配组装类 包装材料类 其它辅材、易耗品等
• 资料、图纸、工量具、治具、设备、人员、零部件
物料的备料组织
生产备料 稽核
四大部门
四大部门对订单 进行评审，将特 殊物料列出，调 查采购周期，提 前预警。
4.生产日计 划
5.物料需求
6.物料采购
7.物料入库 仓储
8.物料备料 与配送
9.生产车间 制造
10.成品检 验入库
11.生产进 度调度跟催
12.销售发 货申请
13.PMC调 车发货
14.交期数 据分析
15.物料成 本数据分析
16.订单数 据分析
1、接单
• PMC接单员负责接单工作。
2、订单评审
异常领料赔款标准一览表 BOM表调整申请表 异常领料、退料申请表 物料特采使用申请表
pmc岗位要求
pmc岗位要求PMC岗位要求一、岗位背景介绍PMC（Project Management Consultant）岗位是指项目管理顾问，主要职责是为公司的项目提供专业的项目管理咨询服务，帮助项目团队制定和执行项目计划，确保项目按时、按质、按量完成。
PMC岗位在现代企业中扮演着重要的角色，其能力和素质直接影响着项目的成功与否。
二、岗位要求1. 项目管理知识：PMC岗位要求应具备扎实的项目管理知识基础，熟悉项目管理的各个阶段、流程和工具，包括项目启动、计划、执行、控制和收尾等。
2. 项目管理经验：具备一定的项目管理经验，熟悉不同类型和规模的项目管理，能够独立组织和管理项目团队。
3. 沟通协调能力：具备良好的沟通和协调能力，能够与项目团队、客户和相关利益相关者进行有效的沟通和协调，解决项目中的问题和冲突。
4. 领导能力：具备一定的领导能力，能够带领团队完成项目目标，激发团队成员的积极性和创造力。
5. 分析决策能力：具备良好的分析和决策能力，能够对项目进行全面的分析和评估，制定合理的项目计划和控制措施。
6. 技术背景：具备一定的技术背景，熟悉项目管理软件和工具的使用，能够根据项目需求选择和应用适当的技术手段。
7. 学习能力：具备良好的学习能力和适应能力，能够不断学习和更新项目管理知识和技能，适应不同项目的需求。
8. 团队合作精神：具备良好的团队合作精神，能够与团队成员和其他部门有效配合，共同完成项目目标。
9. 问题解决能力：具备良好的问题解决能力，能够快速识别和解决项目中的问题，保证项目顺利进行。
10. 语言能力：具备流利的中文口头和书面表达能力，能够与团队成员和客户进行有效的沟通。
三、岗位职责1. 制定项目管理计划：根据项目需求和目标，制定项目管理计划，包括项目目标、范围、时间、成本、质量、资源和风险等方面的计划。
2. 组织和管理项目团队：根据项目计划，组织和管理项目团队，明确团队成员的职责和任务，协调团队成员之间的工作关系。
PMC岗位说明书
PMC岗位说明书PMC，即生产计划控制专员（Production Planning and Control），主要负责对生产计划进行控制、协调和管理，确保生产运行的效率和质量。
本文将就PMC岗位说明书进行详细的介绍。
一、岗位概述PMC是生产计划控制专员的缩写，主要负责对生产计划进行控制、协调和管理，确保生产运行的效率和质量。
其主要岗位职责包括：制定、调整生产计划，协调部门之间的生产调度，管理生产流程，监控生产进度，及时解决生产过程中的问题，提高生产效率和质量。
二、工作职责1、制定、调整生产计划：根据订单和销售计划，制定生产计划，并根据生产能力、原料和物料库存等情况进行调整。
2、协调部门之间的生产调度：与相关部门（如生产车间、采购部、销售部等）协调生产计划、生产进度及物料供应等问题。
3、管理生产流程：制定生产流程，监控生产过程中的各项指标，提高生产效率和质量。
4、监控生产进度：及时监控生产进度，废品率，工时效率等，发现并解决问题。
5、及时解决生产过程中的问题：发现生产过程中的问题，及时处理，避免影响生产进度和质量。
6、提高生产效率和质量：定期进行生产效率和质量分析，提出改进建议，持续提高生产质量和效率。
7、编制报表分析：编制和分析生产数据，制定相关的报表以便管理层决策。
三、任职资格1、具备较强的组织、协调和管理能力，并具备一定的生产制造领域的专业知识；2、熟悉生产流程，熟练掌握生产计划和生产物料管理；3、具备良好的沟通能力，能够与各个部门进行有效沟通协调，协调困难及问题，并及时解决问题；4、能够熟练使用计算机和办公软件，了解ERP系统应用；5、具有优秀的分析能力和决策能力，能够快速判断生产过程中的重要问题，并及时作出决策。
四、岗位优势1、发掘生产潜力：能够发掘生产中的潜力，避免浪费、提高效率和质量，为公司创造更多的收益。
2、良好的职业发展前景：PMC是企业中非常重要的岗位之一，该岗位的工作涉及到企业的生产过程和质量，对于企业的竞争力是非常关键的。
pmc管理
pmc管理PMC（项目管理委员会）是项目管理中的重要概念，它负责监督和指导项目的实施，确保项目按照计划和目标顺利进行。
PMC的角色和职责在项目管理中非常关键，它需要具备一定的管理能力和沟通能力，以确保项目团队的合作和协调。
本文将介绍PMC的定义、角色和职责，并探讨它在项目管理中的重要性。
首先，我们来了解PMC的定义。
PMC是指项目管理委员会，它是一个由项目经理、项目干系人和其他相关人员组成的协作机构。
PMC负责制定和监督项目的管理和决策过程，确保项目的目标和利益得到实现。
PMC的成员通常由高级管理人员、项目干系人和专业人士组成，他们具备丰富的项目管理经验和专业知识。
PMC的角色和职责非常重要。
首先，PMC负责制定项目的管理策略和计划，包括项目的目标、时间安排、资源分配和风险管理等。
它需要确保项目团队和干系人明确项目的目标和要求，并制定相应的计划和措施。
其次，PMC负责监督项目的实施和执行，确保项目按照计划进行，并及时发现和解决问题。
它需要定期审查项目的进展和结果，向管理层提供必要的信息和报告。
另外，PMC还负责协调项目团队和干系人之间的合作和沟通，促进信息的流动和交流。
它需要确保项目团队的协同工作和合作，以实现项目的共同目标。
PMC在项目管理中起着重要的作用。
首先，通过PMC的参与和指导，可以确保项目的目标和利益得到实现。
它可以提供项目管理的专业知识和经验，为项目的决策和实施提供支持和指导。
其次，PMC可以促进项目团队和干系人之间的合作和沟通。
它可以创建一个良好的沟通平台，促进信息和想法的交流，以达成共识并解决问题。
此外，PMC还可以提供决策支持和资源调配，确保项目按照计划和预算进行。
在项目管理中，有效的PMC是项目成功的关键。
一个强大的PMC可以提供专业的项目管理支持和指导，确保项目按照计划顺利进行，并及时发现和解决问题。
它可以促进项目团队和干系人之间的合作和沟通，建立良好的工作关系，并提供必要的决策支持和资源调配。
1、PMC简介
涂装PMC简介一、PMC功能介绍PMC通过对生产设备监视，系统能读取生产过程的数据，生产设备的状态，各设备的生产参数和报警、故障等信息。
有了这些基础信息便可达到对生产过程的监控，并可进行统计分析，及时提供数据报告，建立设备运行档案，维护档案等。
并根据设备运行情况调整生产作业计划。
有了PMC系统，原本单一、相对独立的设备个体变成了一个整体（系统）。
平时在控制室的浏览器上便能看到在线设备的工作状态和工作数据，所有的数据在PMC系统服务器内均由收集和查询。
现场设备和上级管理计算机（或服务器）主要通过网络相连接。
从上面往下看设备，基本就是3种类型，计算机、PLC和硬接线直接相连的设备。
二、PMC操作监控范围和内容1)车间状态：包括车间线体和主要设备的运行状态（包括操作模式、网络状态、机器人、压机及沿线状态，设备的电压、电流、功率等等信息）；2)设备故障：车间所有线体、主要设备的正常/故障状态（包括机器人、涂油机、压机等设备）；3)生产信息：包括车间的日计划、现计划、现完成、可动率等。
三、PMC开发环境1)数据库：SQL Server 2008 R22)服务器操作系统：Microsoft Windows Server 200083)监控计算机操作系统：Windows 7 32位4)组态软件：CIMPLICITY 8.1 （服务器上安装CIMPLICITY 运行班无限点，监控计算机上安装客户端版）5)OPC软件：Industrial Gateway OPC Server 7.58四、PMC程序的演示在监控计算机上单击桌面上的“PMC”快捷方式，即可浏览车间的PMC页面。
五、PMC开发Sql server -> OPC（IGS）-> HMI（cimplicity）-> PMC（工程的发布）。
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一、QSMC 之产销
1、 产销——公司控制中心（Control Center ）
2、 产销与各相关单位之间的关系
业务:
（1）、各Model 之demand （2）、市场状况的了解
（3）、投入与出货之优先次序 （4）、客户之各种需求：主件之搭配、出货之形态
（5）、客户之售后服务 （6）、每天投入与出货之联系
研发:
（1）、了解各新Model 之进度
（2）、各Model 之Key part 使用如：CPU ，VGA Chip ，Configuration
（3）、模子开发之进度 （4）、BOM 问题
（5）、PCB Gerber Revision 之进阶 （6）、ECN
工 程：
（1）、产品流程
（2）、产品品质问题
（3）、材料工程及品质问题ex ：修模，代用料（2’nd source alternative parts ）不良材料
采 购：
（1）、材料跟催 （2）、材料市场问题
（3）、策略性材料采购 （4）、多余及呆料处理
进出口：
（1）、进口材料急料之跟催 （2）、出口成品之安排
仓 储：
（1）、材料收料 （2）、成品出货
（3）、库存空间、物流 （4）、备料问题
品 保：
（1）、问题材料处理 （2）、急料检验之优先次序
（3）、出货计划检验 （4）、成品品质问题了解
生 产：
（1）、投入排程调度 （2）、出货计划排程
（3）、人力安排 （4）、材料调度
3、产销流程图
物管功能： a 、适时、适量提供生产所需之材料，以利如期投入、生产顺畅b 、管制合理之材料使用周期，以利工厂资金之运用
应具备之条件：
a 、具规划与分析能力
b 、具协调与沟通能力
研发工程
采购进出口仓储
MIS
生产品保
业务产销
PMC
c 、具耐心、细心、有数字观念
执 行： a 、PLAN （计划）
b 、FOLLOW-UP/PUSH(跟催工作)
问 题： a 、预先发掘问题、预先解决问题
b 、反应（活）有时间可解决之问题、不反应（死）已成定局之问题
二、物管课
1
2、物管工作之执行
（一）、新产品
（1）、检验材料表之准确性（check BOM ）（CH3、CH10）
（2）、材料承认与否（non-approve ）(CH11)
（3）、材料供应方式（R/D 或Purchasing ）
（4）、材料状况
（5）、投入时间与数量
（二）、基本资料之建立(CH12)
（1）、MRP controller 、Lot size 、Procurement type…
（三）、材料请购(CH5)
（1）、Review MRP （demand 问题、厂区问题、ECN 问题、代用料问题…）
（2）、开请购单（Purchase request ）
（3）、调整P.O 交期，提前或延后
（4）、取消订单
（四）、材料跟催(CH6)
（1）、依据排程展出三~五日之缺料
（2）、处理问题材料
（3）、跟催材料至入库并通知生产线领料
（五）、多余（Excess ）及呆滞（NO Requirement ）材料处理，不良品处理
依据MRP 展出之Excess 及Requirement 材料，跟催采购或处理小组尽速处理
3、 物管所具备的能力
专业能力
（一）、缺料的Follow 及Push （CH6）
1、 是否将缺料讯息正确且及时的Pass 给采购
2、 是否将材料状况充分反映给生管及相关单位
3、 三日缺料表是否每日Update 及Issue
4、 问题材料是否协助处理，包括进料时，上线时的问题
5、 是否能进一步协助采购将材料Push 、联络厂商、及提供相关制造及订单变化之资讯
6、 Critical parts “PSI”及提早highlight 解决
（二）、On-Time Release PR （CH5）
1、 开PR 前须做好厂区需求平衡，请调拨及转售PO
2、 每周确实将应该Release 之PR ，Issue 给采购
3、 针对有问题材料的PR 能迅速处理
4、 跟催PR 是否能On-Time Convert 成PO
（三）、PO 、PR 之调整（CH5）
1、 针对Demand 变化适当调整PO 、PR 、做Re-Schedule 或Cancel 之动作
2、 不必要及多余PO 、PR 需随时处理
（四）、Excess 与ECN 之处理（CH7）
1、 及时反应因各种因素造成的Excess ，Push 知会相关单位及时处理
2、 当机种结束时，是否产生过多的呆料（需加以检讨并提出改进方案）
3、 ECN 发生时能针对材料状况提出建议，主导IMPLETMENT 时间并以消化Excess 为前提
4、 For EOL Model ，尽到负责Model coordinator 之责任与主导
如期整理并发出
报表之准确性
澄清任何问题
5、Excess﹠No requirement parts review highlight ,follow-up dispose
报表的准确性
Return excess material to AS10
Push buyer dispose it
（五）、Inventory 之Control(CH9)
1、随时Review 库存量，查看是否有异常状况
2、因适不同材料特性做适当调节
3、Top20 stock review
4、库存水位趋势，周转率
（六）、Audit MRP之正确性，掌握订单之变化(CH4)
1、随时MRP 反应异常状况
2、掌握订单之变化，备料（Inventory，PO，PR）做适当调节
（七）、Ramp up model material review
1、Unique parts control
2、ECN new parts﹠excess parts control
3、First month material review
4、Non-approval parts review
5、L/T ,Rounding value ,Pur code ,MRP code maintain
（八）、不良品材料处理follow up
（九）、禁用材料处理
团队合作
（一）、协助同事完成上级交付的任务
（二）、当同事loading较重或有困难时能主动协助
（三）、是否与生管及采购充分沟通与协助
解决问题之能力
（一）、问题发生时是否可即时反应，并提出应对措施
（二）、解决问题之方法是否有效及有效果
（三）、针对各种问题是否能充分沟通协调
敬业精神
（一）、对于各种Daily或Routine之工作是否能彻底确实执行
（二）、各种提出之资料是否正确详实
创新能力，前瞻性
（一）、是否对于目前之工作能提出有效及可行之改进方案
（二）、对于未来趋势发展提出应改进创新之方案
（三）、掌握市场状况并提出应对策略，针对不同种类之材料，依其特性对备料策略的些微之调整与变动，能Foresee未来可能欠缺之材料，及早提出，并能提供应对计划（预购或调节库存以取得营业外收入）
执行能力
（一）、纪律之遵守（出勤、穿着、坐姿……）
（二）、上级交办事项及回报
（三）、主动性与主动沟通
（四）、与人互动勤快良好
（五）、主导性
（六）、配合性
（七）、客观性
（八）、迅速性
（九）、情绪控制
4、库存周转率=库存金额*30/一个月的营业额
5、材料ABC分析
依使用成本金额占总成本金额的比例＄
依使用项目占总使用项目比例
依入出库使用频率高低
金额占总金额比例＄项目占总项目比率使用频率高低
A类 70% 10%
B类 20% 20%
C类 10% 70%
6、80/20管理法（重点管理）
以80%资源集中在20%目标上达到最佳效益的管理方法。
效率：一定单位时间内，完成工作速度的表现
效能：一定单位时间内，达到工作目标的表现
80/20管理法的概念：
先寻找正确（对）的事情
再把正确（对）的事情一次做好。