制冷设备放油操作规程资料讲解
制冷系统放空气与放油操作+小型冷库热氨霜示意图+制冷剂瓶(回手阀)
制冷系统放空气操作
制冷系统放油操作
小型冷库热氨霜示意图
制冷剂回手阀
制冷剂回手阀是用来回收封闭系统（如电冰箱）内的制冷剂的专用阀。
制冷剂回手阀的外形与专用开瓶阀相似，它由阀体、手抡、V形块、紧固螺母、密封胶圈、阀针等组成。
其结构如（图一）所示。
使用方法：
1、逆时针旋转手轮使阀针退回阀体内，再将紧固螺母旋出并取出V形块。
2、把阀体凹槽卡住制冷系统管路上，将V形块装如并拧紧紧固螺母。
3、顺时针旋转手轮使阀针刺穿制冷系统管路的管壁，然后逆时针旋转手轮使阀针退
回，制冷剂就从排出口排出。
制冷剂瓶
制冷剂瓶是储存制冷剂的专用容器，按充装的制冷剂不同可分为氨瓶和氟利昂瓶等。
按能否重复使用分为一次性制冷剂瓶和重复使用制冷剂瓶。
等组成，容量从10kg至1000kg不等。
氟利昂瓶多为一次性制冷剂瓶，其外形如（图一）所示。
容量有13.6kg、22.7 kg等。
还有一种小容量的氟利昂一次性制冷剂瓶，其外形如（图二）所示。
容量有390g、500g等。
2、因为阀针不能实现良好密封作用，制冷剂开封后应尽快使用，避免泄漏
浪费和污染环境。
制冷系统加放油操作规程6
制冷系统放油/加油操作规程放油的操作氨系统放油操作时，操作人员应戴上眼镜和橡皮手套，站在放油管侧面工作，放油过程中不得离开操作地点。
放油完毕后，应记录放油的时间和放出的油的数量。
具体的操作方法如下：1)打开集油器的降压阀，待压力降至吸气压力后关闭。
2)打开需放油设备的放油阀。
应逐台放油而不应同时放油，以免相互影响。
3)缓慢打开集油器的进油阀，密切注视集油器上压力表指针的变化，当压力较高，进油困难时，关闭进油阀，继续降压。
依次重复操作，逐步将设备内的油放出。
4)集油器的进油量不应超过其高度的70%，5)当集油器进油阀后面的管子上发潮或结霜时，说明设备内油已基本放完，应关闭放油设备的放油阀和集油器进油阀。
6)微开集油器降压阀，使油内夹杂的氨液蒸发。
7)当集油器内压力稳定时，关闭降压阀。
静置20min左右，观察集油器内压力回升情况，微开集油器降压阀，使油内夹杂的氨液蒸发。
若压力明显上升，说明油内还有较多的氨液，此时应重新降压将氨液抽净。
若压力不再回升，说明油中的氨液已基本抽净，可以打开集油器的放油阀开始放油。
待油放净后，再关闭放油阀。
加油的操作氨系统放加油操作时，操作人员应戴上眼镜和橡皮手套，放油过程中不得离开操作地点。
加油完毕后，应记录加油的时间和加油的数量。
具体的操作方法如下：1) 正常启动制冷压缩机抽低压缩机油分离器内压力压力＜0.2MPA，关闭加油截止阀（止回阀）。
2)用高压橡胶管链接加油阀和油桶，必须链接牢固。
3)打开需加油设备的加油阀。
应逐加台加油而不应同时放油，以免相互影响安全。
4）油泵启动，给压缩机加油，注意油桶的油量，防止抽空气。
5）关注加油量，到上视镜1/2停此加油。
6）按正常程序停机7)关闭加油阀，打开加油截止阀（止回阀）。
8）清理现场，完成加油。
简述冷冻机放油操作步骤
面淋水热。 以上的内容就是冷冻机专家给出的一些介绍，正确的操作步骤对于机器延长使用寿命是有很大的帮助作用的，现在很多机
器的价格都是比较贵的，所以购买一台机器最重要的就是能够让机器在尽量少出现故障的情况下使用更长的时间，所以不管是哪一种操作
放油是需要怎样操作呢?下面我们就来看一下专家给出一些具体的介绍。 放油完毕后关闭放油阀，并记录好放油时间和重量。操作人员
放油时应穿戴防护服装及橡胶手套，以防止氨液的腐蚀。 所有设备放出的润滑油都需经集油器排出，所以当各冷冻机制冷设备向集油器
放油时，集油器应处于低压待工作状态。 开启放油阀，将润滑油放出后集中进行再生处理。集油器内的油放净后关闭放油阀，并可再次
制冷设备操作规程
制冷设备操作规程制冷设备操作规程第一章总则1.1 为了保障制冷设备的安全运行，在制冷设备操作过程中，必须严格按照本规程操作。
1.2 本规程适用于运行于工业、商业、民用的各类制冷设备。
1.3 制冷设备操作人员必须取得相关岗位培训资质并经过技能评定，方可上岗操作。
第二章制冷设备的操作实施2.1 操作前，必须对设备进行全面检查，确保其各项功能正常。
检查内容包括：电气设备的接线是否松动，压缩机冷却液油量是否足够，制冷剂的储存和加注是否满足要求，水路是否通畅等。
2.2 操作时须全程监测制冷设备的运行状态，随时保持设备的安全稳定。
2.3 操作过程中，应按照制冷设备的工作流程进行操作，切勿将不同设备混乱操作。
2.4 在操作过程中出现异常，如机器声音异常、油温过高、压力异常等，应立即停止设备运行，并告知维修人员进行检查。
2.5 在操作中出现制冷剂泄露的情况，应立即采取措施，并通知管理部门按照相关规定处理。
第三章制冷设备的维护保养3.1 制冷设备应按照保养计划进行定期检查和保养，保养内容应包括清洗或更换过滤器、清洗换热器和冷凝器、检查电动阀门和电气连接等。
3.2 在维修设备时，必须按照安全操作规程操作，防止人员在维修过程中受到伤害。
3.3 制冷设备在季节转换时要进行一次彻底的检查和保养，特别是迎冬和迎夏时，应做好相应的冬季和夏季保养。
3.4 维修设备时应使用合适的工具和设备，保持工具和设备的清洁、完好无损。
第四章制冷设备的安全管理4.1 在制冷设备的操作过程中，所有人员必须严格按照操作规程进行操作，并熟知应急处理措施。
4.2 操作时，应注意设备周围的环境和其他设备的安全性，并注意设备和人员之间的距离。
4.3 操作人员必须经过安全教育并具有岗位合格证书，严禁未经培训和资质认定的人员操作设备。
4.4 预防冻结水管，设备必须按照规定使用防冻水或布置加热带。
4.5 严禁在设备上进行无关操作或设置装置，以免影响设备的稳定性。
氨制冷系统的放油操作规程
氨制冷系统的放油操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人
员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而
使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请
详细阅读内容。
1 先打开集油器降压阀，将器内氨抽出，抽至与总吸气压力相等，再关闭降压阀；
2 关闭油分离器上的供液阀15~30分钟，待器底部有温热时，再打开油分离器的放油阀和集油器的进油阀；
3 放油完毕，关闭油分离器的放油阀和集油器的进油阀；
4 打开油分离器上的供液阀，恢复其正常工作；
5 慢慢打开集油器降压阀，将氨抽出，降压至与总吸气压力相等，关闭降压阀；
6 等15分钟左右，压力不再上升，即可打开集油器的放油阀将油放出；如果压力有回升，应反复降压多次，待压力不上升后，再将油放出；
7 记录放油的数量和时间。
8 放油操作时，应戴橡皮手套，准备防毒（氨）面具。
注意：操作人员不得离开放油操作现场。
这里填写您的企业名字
Name of an enterprise。
制冷设备放油方法
1)热氨融霜的操作的操作步骤(以图1所示的重力供液系统为例):图1重力供液系统热氨融霜示意图1-氨液分离器2-液体调节站3-冷间排液阀4-总排液阀5-总调节站6-排液桶7-蒸发器8-冷间热氨融霜阀9-总热氨融霜阀10-冷间回气阀11-气体调节站12-冷间供液阀①排液桶应经排液、减压而处于待工作状态。
如系统没有设排液桶，应使低压循环储液桶做好接受排液的准备。
可适当关小或关闭供液阀，使低压循环储液桶的液面不高于20%，桶内应保持低压回气压力。
②冬季融霜时，为了提高热氨温度可适当减少冷却水量。
但必须确保安全，严禁全部停水，以免发生事故。
③适当关小总调节站5上的供液阀，关闭液体调节站2上的融霜冷间供液阀12，关闭气体调节站11上的融霜冷间回气阀门。
④打开排液桶6上的进液阀，打开液体调节站2上的融霜冷间排液阀3和总排液阀4。
⑤缓慢开启气体调节站11上的冷间热氨融霜阀8和总热氨融霜阀9。
热氨融霜阀的开启不应过大，热氨压力应不超过0.6-0.8MPa。
为了加速融霜和排液，可采用间歇开关的方法进行。
⑥热氨进人蒸发器7融霜，冷却的氨液和油排进排液桶。
融霜过程中要注意排液桶液面不得超过70%-80%，如果是低压循环桶则液面不得超过50%，如超过则应将氨液排走后冉继续进行融霜。
⑦当蒸发器外表面霜层融净时，关闭总热氨融霜阀9和冷间热融霜阀乙然后关闭冷间排液阀3、总排液阀4及排液桶的迸液阀。
⑧慢慢开启回气阀10降压，待冷间蒸发器压力降至低压回气压力时，可适当开启冷间供液阀12和总调节站上的有关供液阀，恢复冷间蒸发器的正常工作。
氨泵供液系统的热氨融霜操作与以上方法基本相同，热氨应采用上进下出，以便排液回流。
氨制冷系统放油操作
制冷系统放油操作
1、要求：停止油分离器工作，操作步骤正确，放油时制冷剂流出量很少，换油时，
曲轴箱抽空和阀门关闭正确，充油清洗，充注量准确，关闭阀门并在充注
后抽真空。
2、操作：制冷系统设计时，氨油分离器、贮液器、蒸发器、冷凝器、中间冷却器、
气液分离器等设备均有放油管与集油器进油口相连。
氨油分离器放油装置
如图所示，操作步骤如下：
（1）停止氨油分离器的工作
（2）打开降压阀2，降低集油器内的压力，当与吸气压力相近时再关闭降压阀。
（3）打开制冷设备的放油阀4及集油器进油阀1，等油放至集油器容量的2/3时，关闭制冷设备的放油阀3和集油器的进油阀1。
（4）微开降压阀，使油中的氨蒸发被吸气管抽走。
当集油器压力降至吸气压力时，关闭降压阀，视集油器压力是否上升，如果上升再开降压阀，如不上
3、
（1）氟制冷系统中，因氟与油互溶，所以无放油设备。
（2）放油时如有阻塞现象，严禁用开水淋浇集油器，以防发生爆炸。
（3）放油时应注意不要将油放完，以免空气进入集油器内。
（4）打开降压阀时，可从集油器的结霜位置判断集油器内的油位。
（5）若之前有放过油，再次放油时可不先开降压阀而直接开制冷设备的进油阀。
制冷设备操作规程
制冷设备操作规程
《制冷设备操作规程》
1. 设备检查：在操作制冷设备之前，务必对设备进行定期检查，确保设备处于良好状态。
包括检查制冷剂的充注情况、冷凝器和蒸发器的清洁程度、电气部件的连接情况等。
2. 启动操作：在启动制冷设备时，需要先打开电源开关，然后按照操作手册上的步骤进行操作。
注意监控设备运行的过程，确保设备稳定运行。
3. 温度控制：根据需要，设置制冷设备的工作温度。
通常情况下，需要根据物品的要求来设置冷藏或冷冻温度，确保物品的质量和安全。
4. 停止操作：在停止制冷设备时，务必先关闭电源开关，然后按照操作手册上的步骤进行操作。
确保设备停止工作后，再进行其他操作。
5. 日常维护：在设备运行过程中，需要定期对设备进行维护，包括清洁冷凝器和蒸发器、检查制冷剂的充注情况、检查电气连接情况等。
维护工作需要由专业人员进行。
6. 安全注意事项：操作制冷设备时，需要注意安全，避免操作过程中的触电、碰伤等事故发生。
在操作设备时，需要穿戴好相关的防护用具，确保自身安全。
以上就是关于制冷设备操作规程的相关内容，希望能够帮助大家更好地进行制冷设备的操作和维护工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制冷设备放油操作规
程
制冷设备放油操作规程
一、集油器放油操作
1.先开启集油器上的减压阀，使集油器内处于低压状态，关闭减压阀准备放
油。
2.开启需要放油设备的放油阀，再开启集油器进油阀，设备内的积油流入集油
器。
3.根据集油器内油面指示器，随时了解进入情况。
4.当集油器内油液面达70%左右即停止进油。
关闭集油器进油阀，然后逐渐开
启减压阀，使油內夹着氨气蒸发。
5.关闭淋水和减压阀，静止10分钟，如压力表上升缓慢就可以放油，若继续
上升，应重复减压
二、油分离器放油操作
1.先关闭供液阀10分钟，打开放油阀向集油器放油。
2.集油器进油阀不宜开过大，以免将油分离器液排入集油器内。
3.集油器进油阀发凉，表明油已放完，应关闭放油阀。
三、冷凝器、高压贮氨器、循环贮液桶、中间冷却器的放油操作。
以上设备与油分离器放油程序大致相同，差异如下：
1.冷凝器放油时应停止工作，关闭各阀但不停水，以提高放油效果。
放油期较长，次数少，可以利用负荷小或气温较低时进行。
2.高压贮氨桶和中间冷却器，很少停止工作放油，一般可通过集油器在正常工作中放油。
3.循环贮液桶等低压系统制冷设备需停止工作，等内部压力升高时，再向集油器放油。