品质工程控制表doc
质量控制标准
质量控制标准第一节道路工程一、路基1、路基压实度标准填挖类型路床顶面以下深度（cm）道路类别压实度（%）（重型击实）检验频率检验方法范围点数挖方0～30城市快速路、主干道≥951000㎡每层3点环刀法、灌水法或灌水法次干道≥93支路及其他小路≥90填方0～80城市快速路、主干道≥95次干道≥93支路及其他小路≥90 >80～150城市快速路、主干道≥93次干道≥90支路及其他小路≥90 >150城市快速路、主干道≥90次干道≥90支路及其他小路≥872、土方路基检验标准2.1主控项目①路基压实度，检验频率和检验方法应符合上表规定。
②弯沉值，不应大于设计规定。
利用弯沉仪每车道、每20m检测1点。
2.2一般项目2.2.1路床应平整、坚实，无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮等现象，路堤边坡应密实、稳定、平顺等。
利用观察方法对路床全数进行检查。
2.2.2一般项目允许偏差应符合下表规定:项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数路床纵段高程（mm）-20+10201用水准仪测量路床中线偏位（mm）≤301002用经纬仪、钢尺量取最大值路床平整度（mm）≤2020路宽（mm）<91用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值9～152>153路床宽度（mm）不小于设计值+B401用钢尺量B为施工时必要的附加宽度路床横坡±0.3%且不反坡20路宽（mm）<92用水准仪测量9～154>156边坡不陡于设计值202用坡度尺量，每侧1点二、基层及底基层检验标准1、主控项目1.1原材料质量检验应符合下列要求：①土应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）（以下简称道路施工验收规范）第7.2.1条第1款、第7.4.1条第4款规定。
②石灰应符合道路施工验收规范第7.2.1条第2款规定。
③水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63规定。
④水泥应符合现行国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》规定。
年度品质考核指标(工程)(2)
年度品质考核指标(工程)(2)年度品质考核指标（工程）指标 序号考 核 点 权重电 梯 运 行 和 维 修 保 养1 文件是否对建立电梯档案作明确规定（如责任部门/人、档案内容等） 4.4%2 是否按规定建立电梯档案（一机一档），档案内容是否完整，索引是否便捷3 电梯现场运行效果是否正常（如是否舒适、平层情况、运行时有无异响、电梯门的关闭是否正常、是否存在安全隐患等）4 电梯门厅是否有明确的导向标识（如电梯用途、抵达区域楼层等）5 电梯轿厢、机房、层站、井道地坑的环境（卫生、通风、照明等）是否符合规定，警示标识、工具、制度是否齐全6 是否建立电梯困人、跑水、火灾等紧应急预案7 现场询问电梯工在电梯困人、跑水、火灾等紧急情况下的处理措施 8 现场抽查电梯轿厢内对讲系统是否正常，值班人员是否应答正常 9 电梯巡查和维修保养是否有相应作业指导书，并得以有效执行10 电梯维修保养合同是否在有效期内，处于运行状态的电梯是否都签订了维修保养合同 11 电梯维修保养供方的选择过程是否符合规定12 供方是否提交电梯维修保养计划，计划是否经过公司技术人员的审定13 供方是否约定或维修保养计划和作业指导书开展维修保养工作，记录是否完整，有无违约14 供方若有违约记录，是否已经按照约定进行有效处理 15 供方电梯维修保养作业人员是否持有效上岗证件16 电梯工是否了解电梯巡查和维修保养作业指导书、维修保养合同、供方维修保养计划的相关内容 17 对供方进行监管的服务区域、部位、项目、时段、频次等是否有明确规定 18 是否按规定对供方进行监管，记录是否完整，发现的问题是否及时有效解决 19 供方提交的维修保养报告（记录）是否及时完整，维修保养项目是否清晰详细 20 对保养过程中发现的问题是否有效解决，相关记录是否对应、完整、可追溯 21 保养作业是否避开运行高峰期，维修保养过程中是否设置明显标识 23 每台电梯是否年检合格，合格证书是否有效，并张贴于电梯轿箱内24 是否经历过大修，大修的供方选择、报价、选材、施工、验收等环节是否符合相关规定 消防系统运行和维修保养25 文件是否对建立消防设备设施档案作明确规定2.8%26 是否按规定建立消防设备设施档案（按系统分类） 27 是否建立消防设备和设施、器材台帐（清单），抽查台帐与实际是否相符 28 文件是否对消防设备设施维修保养作明确规定 29 是否按规定（或计划）开展维修保养工作30 现场是否存在消防设备、设施（如应急灯、紧急疏散指示灯）缺失、故障情况 31 消防器材和设施（如灭火器、消防栓等）有无巡查，是否处于有效备用状态 32 消防水池水位是否在设计位置，消防水系统的主管道阀门有无关闭 ×33消防水泵是否处于备用状态，抽查试车记录 ×测试烟感灵敏度是否符合要求3435 消防联动测试记录是否完整36 报警主机显示火灾探测器故障和屏蔽的数目是否超过总数的0.5％ 37 消防检测是否按时进行，记录是否齐全38 气体灭火系统气体重量是否足够，失重能否报警，时间显示与北京时间误差不超过2分钟；对烟感探测器作烟雾试验，应响警铃39 是否建立相关规章制度（中控室值班管理制度、火灾应急预案应上墙） 40 是否有维修保养合同，抽查维修保养记录 供 配 电 系 统 运 行 和 维 修 保 养41 文件是否对建立供配电设备档案作明确规定 4.6%42 是否建立供配电设备档案 43 配电房是否24小时值班44 配电房值班人员和所有电工是否按规定持证上岗 45 配电房是否对外来人员建立登记制度并有效实施 46 是否按规定采集供配电系统的各类运行数据47 配电房值班人员是否熟练掌握各类操作程序和停电应急处理预案 48 供配电设备是否按规定制定保养计划并有效实施 49 是否对电能计量进行月统计和分析50 对巡查和维修保养工作是否有作业指导文件 51 岗位员工对作业指导文件是否熟悉52 现场设备是否运行正常，是否有安全隐患53 高压绝缘工具是否进行定期检测，抽查检测报告 54 发电机组维修保养合同是否在有效期内55 发电机组维修保养供方的选择过程是否符合规定56 供方是否提交发电机组维修保养计划，计划是否经过公司技术人员的审定57 供方是否按照约定或维修保养计划开展发电机组的维修保养工作，记录是否完整，有无违约58 供方若有违约记录，是否已经按照约定进行有效处理59 相关人员是否了解发电机组维修保养作业指导书、维修保养合同、供方维修保养计划的相关内容 60 对供方进行监管的服务区域、部位、项目、时段、频次等是否有明确规定 61 是否按规定对供方进行监管，记录是否完整，发现的问题是否及时有效解决 62 供方提交的维修保养报告（记录）是否及时完整，维修保养项目是否清晰详细 63 对保养过程中发现的问题是否有效解决，相关记录是否对应、完整、可追溯 64 发电机机房环境（卫生、防鼠等）是否符合规定65 发电机组是否按作业指导书的要求进行定期空载试运行，空载试运行记录数据是否清晰完整 66 发电机是否能正常启动，操作人员是否能按作业文件规定正确操作暖通系统运行和维修保养91 文件是否对建立暖通设备设施档案作明确规定4.4%92 是否建立暖通设备设施档案93 空调、热力、送排风、防火排烟等设备设施现场运行是否正常94 空调维修保养合同是否在有效期内95 空调维修保养供方的选择过程是否符合规定96 供方/工程部门是否提交维修保养计划97 供方/工程部门是否按照约定或计划开展维修保养工作，供方有无违约记录98 供方若有违约记录，是否已经按照约定进行有效处理99 对维修保养供方进行监管的区域、部位、项目、时段频次等是否有明确规定100 是否按规定对维修保养供方进行监管，记录是否完整，发现的问题是否及时有效解决101 供方/工程部门提交的维修保养报告（记录）是否及时完整，维修保养项目是否清晰详细102 对维修保养过程中发现的问题是否有效解决，记录是否对应、完整、可追溯103 巡检和维修保养工作是否有作业指导文件104 水泵、冷却塔、末端风柜、新风机、风机盘管、防排烟等设备运行、保养记录是否完整105 暖通系统有无节能措施106 检查暖通系统设备是否运行正常107 检查维修操作人员对设备运行和维护的熟悉程度108 空调水质处理服务合同是否在有效期内109 空调水质处理服务供方的选择过程是否符合规定110 供方是否提交空调水质处理工作计划111 供方是否按照水质处理工作计划开展水质处理工作，有无违约记录112 供方若有违约记录，是否已经按照约定进行有效处理113 对水质处理供方进行监管的区域、部位、项目、时段频次等是否有明确规定114 是否按规定对水质处理供方进行监管，记录是否完整，发现的问题是否及时有效解决115 供方提交的水质处理报告（记录）是否及时完整116 对水质处理过程中发现的问题是否有效解决，记录是否对应、完整、可追溯117 锅炉工是否熟悉锅炉点火前准备及点火操作、运行监视与调节、停炉操作流程118 是否经历过大修，大修的供方选择、报价、选材、施工、验收等环节是否受控弱电系统运行和维119 文件是否对建立弱电设备设施档案作明确规定3.2% 120 是否按规定建立弱电设备设施档案121 楼宇门禁、监控、周界防范报警、通讯、巡更、广播、火灾自动报警、气体/喷淋灭火、燃气泄露报警、停车场管理等系统是否纳入相应的设备档案（清单）123 楼宇自控系统运行正常，运行记录完整124 监控系统各摄像机图像齐全、记录完整、回放清晰×125 周界防范系统探测器对入侵人体反应灵敏，有监控显示，有每天检查记录126 门禁系统门锁能用密码、（或IC卡或锁匙）开启修保养127 巡更系统在电脑中有巡更记录128 停车场管理系统读卡、出卡、起落闸杆正常，可调出进出车辆的历史记录129 是否建立弱电设备设施的巡查制度并有效实施130 弱电设备设施的巡查记录是否清晰完整131 在巡查中发现的问题是否及时有效解决132 关键弱电设备是否定期保养133 若由供方提供保养服务，供方选择是否符合规定134 供方是否按照合同的约定提供相应的维修保养服务135 对供方的维修保养服务是否进行有效监控，记录是否清晰完整136 在对供方监控过程中发现的问题，是否及时有效解决137 相关人员是否熟悉楼宇综合布线系统的基本情况公共设施管理138 文件是否对楼宇修缮制度作明确规定，有无按规定执行1.8% 139 楼宇使用手册、装饰装修管理规定及业主公约等各项公众制度是否完善140 楼宇外观是否完好、整洁，外墙砖、涂料、玻璃等装饰材料有无脱落和污迹141 楼宇天面、外墙、楼梯、走廊、地下室等本体部位是否完好142 公共道路、照明、停车场、康乐器材、会所、泳池等公共设施是否完好143 是否建立工程档案（六图两书、竣工资料等）144 是否建立公共设施台帐、清单和权属清册、查阅方便145 楼宇本体公共设施整洁，公用楼梯、天台、通道无堆放杂物及违章占用等146 有无擅自改变房屋用途，项目内各楼栋有无明显标识，入口处及主要路口公共地方有无引路标识147 危及人身安全处是否有明显标识和具体可靠的防范措施148 公共设施运行、使用及维修是否按规定要求有定期的检查、保养记录，专业技术人员和维修人员是否严格遵守操作规范与保养规程装修管理149 文件是否对客户装修管理有明确规定（图纸方案报批、施工管理、验收等）2.8% 150 客户装修管理记录是否清晰完整（批准施工方案、施工现场巡查、验收等）151 是否和客户/装修施工单位签订装修施工管理协议，或签署协议性质的文件152 是否对装修施工人员进行严格登记和管理153 装修垃圾清运是否及时彻底154 为避免扰民现象，是否对客户装修施工时段进行严格控制155 是否有客户对装修噪音等问题的有效投诉，投诉是否有效解决156 客户装修过程中是否存在破坏建筑承重结构（梁、柱、墙体等）的现象157 有关人员是否定期对装修现场进行巡查，是否有详细的巡查记录158 新项目装修期是否对重要设施如电梯采取保护措施，二次装修是否指定货梯和时段运送材料和垃圾159 装修现场关闭通向公共通道内的门窗，以免灰尘影响其他业主160 有关人员是否按规定对客户装修施工现场进行验收161 是否存在违章装修和乱搭建现象162 室外招牌、广告牌、霓虹灯是否按规定设置、保持整洁统一美观，有无安全隐患或破损。
质量部组织机构图
品管部组织架构图图中各缩写词含义如下：CS ： Customer Service 客户服务 TRAINNING ： 培训一 供应商品质保证（SQA ）1. SQA 概念SQA 即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2. SQA 组织结构3. 主要职责1） 要求改善。
2） 3）4）5）供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供4. 供应商品质管理的主要办法1） 派驻检验员把IQC 移至供应商，及早发现问题，便于供应商及时返工，降低供应商的品质成本，便于本公司快速反应，对本公司的品质保证有利。
同时可以根据本公司的实际使用情况及IQC 的检验情况，专门严加检查问题项目，针对性强。
2） 定期审核通过组织各方面的专家对供应商进行审核，有利于全面把握供应商的综合能力，及时发现薄弱环节并要求改善，从而从体系上保证供货品质定期排序，此结果亦为供应商进行排序提供依据。
一般审核项目包含以下几个方面：A．品质。
B．生产支持。
C．技术能力及新产品导入。
一般事务，具体内容请看“供应商调查确认表”。
3）定期排序排序的主要目的，是评估供应商的品质及综合能力，以及为是否保留、更换供应商提供决策依据。
排序主要依据以下几个方面的内容：A.SQA批通过率：一般要求不低于95%。
B.IQC批合格率：一般要求不低于95%。
C.来料投入生产后的品质问题（合格率）：一般要求总的工序直通过合格率不低于90%（因产品的不同而不同）。
D.回复纠正行动报告（CAR）的态度和速度。
E.交货期的履行情况。
F.审核结果：审核的分数至少在60分以上。
G.与本公司人员的配合情况。
4）帮助导入新的体系和方法.5.附表1.供应商排序表2.供应商品质保证体系评价表3.供应商调查确认表二、来料品质控制（IQC）二者的区别在于：（1）检验须按国际（国家）标准进行抽样、检查及判断。
品质工程-质量表格→某电子公司质量改善计划书
谢谢各位！
25
感谢您的聆 听
共同学习相互提高
7
▪ 聚脂离形膜改为纸基离形膜
改善前: 离形膜掉落 改善后: 无离形膜掉落现象
8
▪ 对金手指采取贴保护膜
贴上保 护膜的 金手指
撕胶膜 后检验
9
▪ 板与板间隔胶片
改善前: 板与板之间直接叠放
改善后: 采用胶片隔板叠放
10
▪ 板与板间隔纸
操作时采用隔纸作业， 如 ：通断测试、板变形检 验、外观检验。
▪
出货检验改善方案（共2项）
▪
成立QC攻关小组
3
一、 2019年度品质目标
➢ 1. OPEN、SHORT问题为0 ➢ 2. 批量性品质异常为0 ➢ 3. 外观缺陷：为10PPM以下
（12个月内完成） ➢ 4. 品质异常对应4H内。
4
二、 2019年度主要不良
序号 1
不良项目 金手指不良
工程不良率 7500PPM
11
▪ 工程改善方案 之二: FPC异物
1.异物的来源 • 人：毛发、纤维。 • 物料：周转框、辅料、PI切割碎屑、木制光台。 • 方法：用橡皮擦板、用条布拍打。 • 环境：有灰尘掉落。 2.改善方案 • 环境改善一期工程（已实施） 见图片1 见图片2
对贴包封间环境进行改造,使用铝扣板掉顶,水泥漆粉刷墙壁。
季度 2019 2019年 1
2
3
4 改善
不良项目
年度 目标
方案
金手指不良 7500 1400 5500 3000 2000 1400 进入
FPC异物 4300 500 2500 1500 1000 500 进入
基材发白 1010 80 600 400 200 80
品质控制解释及专业术语
(一) QC:品质控制(Quality Control) (1)、QE：品质工程(Quality Engineering) (2)、QA：品质保证(Quality Assuranee) (3)、IQC:进料检验(In Comi ng Quality Co ntrol)) (4)、FQC:最终品质检验(Final Quality contro) (5)、OQC:出货检验(Outgoing Quality Control) (6)、IPQC:制程检验(In process Quality Control) (7)、QCG 品管圈(Quality Control Circle) (8)、TQM:全面品质经营(Total Quality Man age)或者TQC (Total Quality Con trol) (9)、SPC 统计制程管制(Statistics Process Contro)(10)、COQ: 品质成本( Cost Of Quality) (11)、AQL 允收品质水准(Accept Quality Control) 2、什么叫品质指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
a.有用性b.安全性c.舒适性d.依赖性3、什么叫管理指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。
4、什么叫品质管理指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。
5、品质管理的基本任务正确判定和贯彻执行方针和政策，保证和提高产品质的产出物美价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成本和提高经济。
6、品质管理的目的( 1)、使其与制品仕样一致，使顾客满意( 2)、使下道工序的作业不受影响地持续进行( 3)、使不再发生错误动作( 4)、通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果( 5)、研究改善检查方法7、品质管理的效果为什么品质管理是必要的，为什么要去做(1)、使不良品减少，制品的品质均一(2)、制品的成本降低(3)、生产量增加8、品质管制（QC）――为了经济地制造出符合消费者要求的品质之产品或服务之方法体系9、品质保证（QA）--------------------- 为了保证充分满足消费者所要求的品质，生产和服务者在品质系统内实施并依需要证明其能提供足够的信心。
品质工程管理方案
品质工程管理方案一、引言品质工程管理是指为了满足客户需求和预期，通过控制工程质量、成本和进度，确保工程质量合格，达到设计要求和规范要求的一系列管理活动。
品质工程管理的目的是提高工程质量，降低工程成本，缩短工程周期，满足客户需求，促进项目成功实施。
由于品质工程管理对工程项目的成功实施至关重要，因此，本文旨在提出一套科学、合理、可行的品质工程管理方案，以指导工程项目的品质管理工作。
二、品质工程管理方案的制定原则1. 客观原则：品质工程管理方案的制定必须基于客观事实和数据，避免片面主观的管理决策。
2. 统筹原则：品质工程管理方案的制定必须统筹全局，兼顾各个环节和全过程，确保全面、系统、协调。
3. 可行原则：品质工程管理方案的制定必须考虑实际情况和可行性，避免空泛、理论化的管理决策。
4. 持续改进原则：品质工程管理方案的制定必须建立在持续改进的基础上，不断优化管理模式和方法。
5. 风险防范原则：品质工程管理方案的制定必须充分考虑各种风险，制定相应的应对措施，提高项目的成功率。
三、品质工程管理方案的内容1. 组织架构和职责分工品质工程管理方案的组织架构必须清晰明确，各部门之间的职责分工必须明确，以确保品质管理工作的有效进行。
具体包括以下内容：（1）品质管理部门设置：根据公司规模和实际情况，设立品质管理部门，负责品质管理工作的统筹协调和执行。
（2）品质管理团队组建：组建专业化的品质管理团队，包括品质经理、品质工程师、品质检验员等，确保品质管理工作的专业化和行业化。
（3）品质管理人员培训：对品质管理人员进行全面的培训，包括品质管理理论、品质管理方法、品质管理技能等，提升品质管理人员的素质和能力。
（4）职责分工和权限划分：明确各级职责分工和权限划分，确保品质管理工作的有序进行。
2. 品质管理体系建立品质管理体系是品质管理工作的基础和保障，必须建立科学、完善、可行的品质管理体系，包括以下内容：（1）品质管理体系框架：根据ISO9001标准和国家有关法规，制定适合公司实际情况的品质管理体系框架，确保品质管理工作的规范和制度化。
品质工程师绩效考核表
质量工程师绩效核查被考评对象考评负责人核查项目质量管理工作计划及管理制度完满来料检验过程检验（包括样品检验）成品检验产质量量客诉办理及质量改进控制及估量管理部门考评时间至细分指标 / 要点指标权重指标详尽内容及定义（分）工作计划合理性与5拟订阶段性质量管理工作计划，要求保证计划可行性的合理性及其可行性，且获取领导认可。
产质量量管理系统相关标准、制度与流程的制质量管理系统建设10定、完满与及时更新，比方来料质量检验标准与完满、过程检验标准、成品检验标准、整体产质量量控制系统，等等。
来料检验及时率2来料检验及时率 =及时检验批次÷检验总批次×100％来料检验正确率3来料检验正确率 =本质生产合格批次（指来料质量没有问题）÷检验合格批次× 100％过程检验及时率2过程检验及时率 =及时检验批次÷检验总批次×100％过程检验正确率3过程检验正确率 =本质生产合格批次（指制程中质量没有问题）÷检验合格批次× 100％成品检验及时率3成品检验及时率 =及时检验批次÷检验总批次×100％成品检验正确率10每出现一次（看守部门）抽检发现不合格扣5（质量否定次数）分，最多扣完本项配分。
产品合格率5产品合格率 =合格批次÷送检总批次× 100％5客诉率 =客诉批次÷交货总批数× 100％（包括客户投诉率试制品、成品）客户退货次数10每发生 1次退货扣 5分，扣分不封顶。
办理不及时一次扣 5分（及时是指：在客户要求客诉办理及时性5时间内恩赐答复，如客户没有明确要求答复时间则需在一个工作日内恩赐答复）质量改进跟进及时5不及时每次扣 2分，最多扣 10分。
（不及时是指性未对出现的质量问题进行追踪改进）数量合格率提升率 =本期平均数量合格率一上期成品合格率提升率5平均数量合格率（数量合格率 =合格数÷检验总数× 100％）检验花销控制率5检验花销控制率 =当期本质检验花销÷标准检验花销× 100％质量管理成本控制及估量管理平常工作管理知识、技术与质量报废品的人工成本控制率 =本质报废品人工成本报废品的人工成本3率÷计划报废品人工成本率× 100％（报废品人控制率工成本率 =∑( 制品完成工序的单价×报废品数量) ÷总产值× 100％）返工的人工成本控制率 =本质返工人工成本率÷返工的人工成本控2计划返工人工成本率× 100％返工人工成本率=制率∑( 返工工序的单价×返工数量 ) ÷总产值×100％管理制度的执行情2严格依照质量管理部门管理制度与流程执行工况作。
质量控制计划表格
2/6
日期 (修订):无
无 无
控制方法
《作业指导
巡检/2h
每批
《成品检验规
《包装检验规范 装作业指导
9.1外观
目测 每 度 季
8
产品审核
9.3尺寸
游标卡尺
1
产品审核管理
9.4包装
目测
10.1存放方式 9 入成品库 10.2存放高度
目测 100% 钢卷尺 连续
《成品仓库管理
控制划
□样件□试生产□生产 控制计划编号 零件号/最新更改水平: 零件名称描述:北京福田标牌 供方/工厂:广州新晖汽车零部件有限公司 零件/过 过程名称/操作 机器 装置 夹具 程编号 编号 工装 供方代码:无 特性 产品 过程 特殊特 性分类 产品规范/公差 过程规范/公差 评价/测量技术 员工控制 容量 频率 其他批准/日期:(如需要) 无 过程责任部门:技术部/生产部/品质部/营业部 核心小组:曹兴军/刘顺清/曾彥雄 顾客工程批准/日期:(如需要) 其他批准/日期:(如需要) 质量控制 品管控制 容量 频率 无 顾客工程批准/日期 (如需要):无 主要联系人: 刘顺清 日期 (编制):2010-10-25
《包装检验规范》/《包 装作业指导书》
隔离 标识 报告
返工
产品审核管理规定
隔离 标识 报告
返工 报废
《成品仓库管理规范》
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QC 工程表
文件编号 文件版本 制订单位 制订日期 制 订
审 核
QW-001
A1
品管部
2013/05/28
诚信 务实 团结 奉献
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第 1 页 共 3 页
序號
工站名稱
管 制 項 目
管 制 標 准
品質特性相關文件
管 制 方 法
負 責 人
檢驗方法
工具/機器 確認頻度 搬運方法 作業員 品管員 01 進料收貨 1. 廠商名稱 2.訂單編號
3.料別
4.交貨數 交貨數量
購貨契約書 目視
電子稱
逐單 人工 ☉ 02
進料檢驗 1.料別 2.數量3.品質
進料檢驗規范
交貨驗收單
目視 測量 卷尺 卡尺
逐單
人工
☉
03 入庫 1.料別 2.數量 袋(kg) 交貨驗收單 目視 稱量 電子稱 逐單 人工 ☉
04 排程
1.生產指示單
2.效果
3.數量
4.型號
5.交貨期 1. 訂單編號
2.打(DZ)
3.交貨日期
1.生產指示單
2.生產排程表
3.成型部生產指令單
目視 逐單 人工 ☉
05
注塑領料
1. 客戶流編
2.料別
3.生產指示單
4.數量 1.訂單編號 2. 公斤(KGS)
1. 生產指令單
2. 成型部生產指令單
3.領料單
目視 稱量 電子稱 磅稱
逐單/批
人工 手推車
☉
06 上模 模具編號 模具編號 上模操業指導書 目視 板手 逐套 手動拉車 ☉
07 調機 1.溫度 2.壓力 3.時間 成型參數設定
成型指令及檢驗記錄表
目視 按鈕輸入 逐套 人工 ☉
QC 工程表
文件编号 文件版本 制订单位 制订日期 制 订
审 核
QW-001
A1
品管部
2013/05/28
诚信 务实 团结 奉献
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08 注塑成型
1. 產品規格
2. 外觀
1. 產品形狀､規格符合生產指示單
2. 無批鋒､縮水､缺膠等不良現象 1.IPQC 巡檢記錄表 2.注塑機操作指導書 目視 注塑機 巡檢 人工
☉
☉
09
白胚入庫
1. 客戶流編
2.產品型號
3.料別
4.數量
1. 訂單編號
2. 打(DZ)
成型指令及檢驗記錄 目視 測量
電子稱 磅稱
逐貨號
人工 手推車
☉
☉
10 組裝領料
1. 客戶流編
2.產品型號
3.配件規格
4.數量 1. 訂單編號
2. 配件規格與產品相對應
3.打(DZ)
1. 生產指示單
2. 作業標準
目視 測量
電子稱 磅稱
逐貨號
人工 手推車
☉
11 組裝
1. 外觀
2.產品功能
3.效果加工順序 1.外表無刮花､配件脫落等不良現象 2.具有產品就有使用性 3.依<產品工序一覽表>之順序 1.IPQC 巡檢記錄表 2.組裝作業指導書
目視
筷子 壓台
巡檢 人工 ☉ ☉
12 烤漆
1.化工涂料
2.外觀
3.烘烤溫度及時間
4.效果加工順序
1. 外表無油漆脫落､同批色澤不一等不良現象
2. 消光漆50±5℃/2 H 亮面漆50±5℃/6 H 4.依<產品工序一覽表>之順序
1.IPQC 巡檢記錄表
2.生產指示單
3.效果分析表
4.烤漆作業指導書
目視
噴槍 水洗台 烤箱
逐貨號 人工 ☉ ☉
QC 工程表
文件编号 文件版本 制订单位 制订日期 制 订
审 核
QW-001
A1
品管部
2013/05/28
诚信 务实 团结 奉献
页码
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13 壓粉 1.原料顏色 2.機器壓力 3.產品結合性 4.效果加工順序 1.顏色與樣一致
2無雜色、起泡、不
上色之不良現象
3.依<產品工序一覽
表>順序
1.IPQC 巡檢記錄
表
2.生產指示單
3.壓粉作業指導書
目視 手感
壓粉機 壓粉模 篩粉機 逐貨號 人工 ☉ ☉
14 填充 1.原料顏色及著色度 2..外觀
3.料溫及時間
4.效果加工順序 1.顏色、效果與樣一
致
2.無滴料、發汗、填充不均等不良現象
1.IPQC 巡檢記錄表
2.填充作業指導書 目視 填充機 螺旋機 加熱槽 石膏模 巡檢 人工 ☉ ☉
15 包裝
包裝方式
生產指示單之要求 1.生產指示單
2.IPQC 巡檢記錄
表 目視 吸塑機封膠台封箱機
巡檢 人工 ☉ ☉
16 QA 檢驗 1.外觀 2.使用功能 3.包裝方式 1.成品檢驗規范 2.生產指示單 成品入庫檢驗表
目視 ------- 逐貨號 人工 ☉
17 入庫
1.客戶流編
2.貨號
3.箱數
1.訂單編號
2.CTNS 1.成品入庫日報表 2.生產指示單
目視 打包機 逐批 人工 ☉
18 出貨 1.客戶流編2.貨號 3.箱數
1.訂單編號
2.CTNS
生產指示單 目視 逐批 人工 ☉。