5S Workplace Organization(中文版)
5S管理的中英文对照(已阅读)
５Ｓ：５Ｓ管理ＡＢＣ：作业制成本制度(Activity-Based Costing)ＡＢＢ：实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ＡＢＭ：作业制成本管理(Activity-Base Management)ＡＰＳ：先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ＡＳＰ：应用程序服务供货商（Application Service Provider）ＡＴＰ：可承诺量(Available To Promise)ＢＯＭ：物料清单(Bill Of Material)ＢＰＲ：企业流程再造(Business Process Reengineering)ＢＳＣ：平衡记分卡(Balanced ScoreCard)ＢＴＦ：计划生产(Build To Forecast)ＢＴＯ：订单生产(Build To Order)ＣＰＭ：要径法(Critical Path Method)ＣＲＭ：客户关系管理(Customer Relationship Management)ＣＲＰ：产能需求规划(Capacity Requirements Planning)ＣＴＯ：客制化生产(Configuration To Order)ＤＢＲ：限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)ＤＲＰ：运销资源计划(Distribution Resource Planning)ＤＳＳ：决策支持系统(Decision Support System)ＥＣ：设计变更／工程变更(Engineer Change)ＥＣ：电子商务(Electronic Commerce)ＥＤＩ：电子资料交换(Electronic Data Interchange)ＥＩＳ：主管决策系统(Excutive Information System)ＥＯＱ：基本经济订购量(Economic Order Quantity)ＥＲＰ：企业资源规划(Enterprise Resource Planning)ＦＭＳ：弹性制造系统(Flexible Manufacture System)ＦＱＣ：成品品质管制(Finish or Final Quality Control)ＩＰＱＣ：制程品质管制(In-Process Quality Control)ＩＱＣ：进料品质管制(Incoming Quality Control)ＪＩＴ：实时管理(Just In Time)ＫＭ：知识管理(Knowledge Management)Ｌ４Ｌ：逐批订购法(Lot-for-Lot)ＬＴＣ：最小总成本法(Least Total Cost)ＬＵＣ：最小单位成本(Least Unit Cost)ＭＥＳ：制造执行系统(Manufacturing Execution System)ＭＰＳ：主生产排程(Master Production Schedule)ＭＲＰ：物料需求规划(Material Requirement Planning)ＭＲＰⅡ：制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)ＯＥＭ：委托代工(Original Equipment Manufacture)ＯＤＭ：委托设计与制造(Original Design & Manufacture)ＯＬＡＰ：线上分析处理(On-Line Analytical Processing)ＯＬＴＰ：线上交易处理(On-Line Transaction Processing)ＯＰＴ：最佳生产技术(Optimized Production Technology)ＯＱＣ：出货品质管制(Out-going Quality Control)ＰＤＣＡ：PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)ＰＤＭ：产品数据管理系统(Product Data Management)ＰＥＲＴ：计画评核术(Program Evaluation and Review Technique)ＰＯＨ：预估在手量(Project on Hand)ＱＣＣ：品管圈(Quality Control Circle)ＲＣＣＰ：粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)ＲＯＰ：再订购点(Re-Order Point)ＳＣＭ：供应链管理(Supply Chain Management)ＳＦＣ：现场控制(Shop Floor Control)ＳＩＳ：策略信息系统(Strategic Information System)ＳＰＣ：统计制程管制(Statistic Process Control)ＴＯＣ：限制理论(Theory of Constraints)ＴＱＣ：全面品质管制(Total Quality Control)ＴＱＭ：全面品质管理(Total Quality Management)ＷＩＰ：在制品(Work In Process)>>> ５Ｓ：５Ｓ管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。
5S Visual Workplace_Chinese
加油点脏污？
• Are lights and reflectors dirty? 光源脏污？
© 2004 Capra Group Inc. All rights reserved
5S – Visual Workplace
Step 4 - Standardize
Standardize procedures for cleaning and organization 标准化，固化清洁整理后的程序
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Easy to Clean 容易清洁
5S – Visual Workplace
Step 3 - Shine
1. Work place should shine. 工作场所应该闪闪发光
2. Everything should be cleaned, painted, or made to
5S – Visual Workplace
Step 3 - Shine
It is critical that everyone joins in to help Shine. 每个 人都要参与进来
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5S – Visual Workplace
•
Is there a storage place for regularly used tools? 常用 工具是否有地方存放？
•
Are the most used tools in eye sight? 常用工具都能一
目了然？
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5S Workplace Organization(中文版)
第3步：清潔
整理
整頓
清潔
• 清掃整個工作區域，包括地板、牆壁、設
備等
• 發現任何漏油情況或破損的防塵設備，即
貼上標籤，確保所有貼上標籤的物品或場 所儘速修復
• 所有設備恢復運轉
• 進行工作區域的粉刷
• 確保所需的清潔工具齊全，以維持改善後
的成果
• 確保正常情況下產生的工作殘餘物和垃圾
有適當的收集程序
持續改善
• 工安有所改善 • 工作環境有所改善 • 工作場所更為一目了然 • 績效有所提升
5S – 工作場所之整頓
• 目標
• 背景與介紹
• 效益與影響
• 應用
– 5S之5大步驟 • 第1步：整理（Sort） • 第2步：整頓（Straighten） • 第3步：清潔（Sanitize） • 第4步：標準化（Standardize） • 第5步：維持（Sustain）
等人來做）
非必要物品舉例
• 庫存（原物料、在製品、零件、成品） • 設施（設備、夾具、工具、推車、棧板、工
作桌、堆高機、書桌、椅子等）
• 場所（空地、棚架、隔間、房間等） • 機器（生產設備、辦公室設備） • 文件（報表、信件、電腦報表、圖表等） • 文具（紙張、筆、鉛筆、夾子等） • 其他（書籍、雜誌、計畫表、手冊等）
標準化
維持
• 若不確定是否為必要物品，直接
清除
• 只留下經常使用且必要的物品和
必要的數量
第1步：整理 – 範例
不留未使用的設備
若無必要，不留多餘的 物品備分
清除多餘的物料和庫存
第1步：整理 – 紅色標籤之使用
• 設計一套決定物品是否為必要物品的標準 • 貼上標籤前或有必要參考第二人的意見 • 不應由操作員本身貼標籤（應由主管、職員或其他操作員
工作场所组织 5S
SGMW-GMS-STD1课程内容•理解工作场所组织的内容及作用•SGMW-GMS-STD 2了解5S 的基本理念•如何组织工作场所什么是工作场所组织？？SGMW-GMS-STD3工作场所组织定义定义：：为工作场所的所有物品提供了特定位置，并清除了任何不必要的东西。
从而实现工作场所的安全、清洁和工作高效。
SGMW-GMS-STD 4目的目的：：工作场所组织使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况显而易见，它能消除浪费，使日常工作更舒适、便捷并降低成本。
工作场所组织口号：所有工作的场所工作场所组织口号：所有工作的场所，，所SGMW-GMS-STD 5一物一位有工作井井有序有工作井井有序。
一物一位，，物归其位★工作场所组织重要地位标准化SGMW-GMS-STD 6★目视管理★标准化工作★单件工时管理做好5S 等于安全等于安全！！就没有跌倒滑倒等危险安全质量事物特定放置意味着少犯错误为什么要进行工作场所组织为什么要进行工作场所组织？？重要作用SGMW-GMS-STD 7效率事物特定放置就是减少多余重复的动作最终目的降低成本降低成本＝＝三大敌人 不均衡不均衡：：不论何时不论何时，，工人工作的顺利性被中断了工人工作的顺利性被中断了，，或是零件或是零件、、机器或生产流程的流畅性被中断了机器或生产流程的流畅性被中断了，，就产生了不均衡现象SGMW-GMS-STD 8超负荷超负荷：：工人工人、、机器被强制进行他们自身能够承受的最大限度以外的工作时受的最大限度以外的工作时，，就产生了超负荷现象 浪费浪费：：浪费是一种不增加价值或不是提高产品质量的行为量的行为。
七种浪费SGMW-GMS-STD95S工作场地布置SGMW-GMS-STD 105S 5 素养Self-Discipline4 清洁Sustain 2 整顿Sort1 整理Sift3 清扫Sweep整理整理======清除闲置物品清除闲置物品整理整理：SGMW-GMS-STD11把工作场地内的物品与不需要的物品分开需要的物品分开，，迅速清除不需要的物品不需要的物品。
5S工作环境管理程序(中英文)
5S工作环境管理程序5S WORK ENVIRONMENT MANAGEMENT PROCEDURE1.0 Purpose目的To endeavor to improve the working environment continuously, enhance production efficiency, reduce cost and waste, and assure quality.不断改善公司的工作环境，提高生产效率、降低成本、减少浪费、保证品质。
2.0 Scope 范围Applicable to all departments, such as production shop floors, warehouses,offices and public areas within the factory (refers to the 5S inspection area plan).适用于本厂内所有部门，如生产部、货仓、办公区及日常生活区域。
（指5S检查区域平面图）3.0 Definition 定义3.1MIC --- Manufacturing Improvement Committee改善委员会3.2AIG --- Area Improvement Group 工场改善小组3.35S --- Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke, captured from the initial of each words, and there are 5 words and so the term is formed.5S是指整理(Seiri), 整顿(Seiton), 清扫(Seiso), 清洁(Seiketsu), 素养(Shitsuke), 因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”4.0 Reference Standard 参考标准N/A5.0 Responsibilities 职责5.15S推动委员会主席(Chairman of 5S Steering Committee)：由公司高层管理指定，负责5S运作系统的制定、维护及监督；Chairman of 5S Steering Committee: it is delegated by top management of the company, and is responsible for establishing, sustaining and overseeing 5S implementation system.5.2MIC (Manufacturing Improvement Committee)：由各部门最高管理者授权组成，并起制定、组织、监督、改善之作用；MIC: authorized by top management, is responsible for developing,organizing, monitoring and improving 5S implementation system5.3工场改善小组(Area Improvement Group)：由各部门主管级以下人员组成，主要负责该部门或区域5S的执行、维护与改善；AIG: grouped by each department managers, takes a lead to conduct, sustain and improve the 5S execution on their respective responsible areas.5.45S秘书：5S例会和5S巡查工作之组织，协调各部门实施5S工作。
5s中英文对照教材
2
Objective 目标
• Establish standards to detect an abnormality
建立标准来检测异常 • Create and maintain an organized, clean and safe work area 创造并维护一个有组织的、清洁的、安全的工作环境
• What do we need to use 1st, 2nd 哪些东西是我们首先、其次需要的：
• Where should it be? 它应该放在哪里？
Everything you really need at your fingertips 确实需要的物品放置在手边
© TRW Automotive 2010
When it in doubt…. Throw it out 如果答案不确定，清理掉这些物品
© TRW Automotive 2010
5
5S : Steps 1 5S：步骤1
Tips For Sorting 整顿方法
• Start in a small area and expand area by area 从一个小区域开始，扩展到其他区域 • Include all the affected people when sorting 在整顿中要包含所有涉及到的人员 • Include outside observers
Easy to measure…Stay focused 便于衡量，持续关注
© TRW Automotive 2010
13
5S : Steps 5 5S：步骤5
Practicing and repeating this discipline until it becomes a way of life 实施并重复规定直到成为习惯
5S中文
日程表
2012年 10月 初期教育与1S 11月 12月 1月 2月 2013年 3月 4月 5月 6月 2S（整理·整顿）
3S（整理·整顿·清扫） 4S（整理·整顿·清扫·清 洁）
5S（要领
• • • • 从此以后不使用的物品 过去半年间不使用的物品 不知道是谁的管理责任的物品 3分法：需要的物品、不需要的物品、不确 定的物品
从1S定点观测开始
10月8日~10月22日
• • • • • • • • • • 仓库：办公室旁边的房间、单晶一的办公室衣物柜 酸洗：办公室 单晶：监控录像室、办公室衣物柜 单晶检测：办公室衣物柜、办公室里面 的房间 开方：开方机室的棚子、砂浆搅拌机室入口附近 线切：男子衣柜室、配电室、清洗前房间的棚子、粘棒前房间的棚子 检查：棚子 技术：办公室衣物柜 设备：办公室的棚子 行政：入口旁边的房间
• 因为业务的工作效率良好，公司的利益会 增加、随之也关系到个人的加薪。
5S的要点
• 给车间制定规则，创造高效率且安全生产 的工作环境。 • 在公司使用的物品和信息等是大家共有的。 • 有必要形成工作不是一个人的事情的观点。
首先从整理开始
整理：把需要的东西和不需要的东西分开， 丢弃不需要的东西。 1.要不要的判断基准 本部门不需要的物品可能在其他部门需要 使用 2.确保不要品的放置场所 3.为了整理物品，制作规则
没有按照计划实施的部分对其调查并处理给予改善为什么实行5s和pdca5s代表一个公司的基础能力实行的内容里没有难的是谁都能做到的事情
5S与PDCA循环利用
所谓5S即 整理、整顿、清扫、清洁、态度 所谓PDCA循环利用即: Plan： 把以前的业绩和将来的预测作为基础 制定计划 Do: 实行计划 Check: 对实行状况、实施结果是否按照计划进 行的确认 Action: 没有按照计划实施的部分，对其调查， 并处理，给予改善
办公室5s管理标准
办公室5s管理标准办公室5s管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心的管理方式，旨在提高办公室的工作效率、安全性和舒适度。
通过5s管理，可以使办公室环境更加整洁、有序，提高员工的工作积极性和工作质量。
下面将详细介绍办公室5s管理标准及其实施方法。
一、整理（Seiri）。
整理是指将办公室内的物品进行分类，保留必要的物品，清理掉无用的物品。
首先，需要对办公室内的物品进行梳理，将不必要的文件、文具、设备等进行清理和整理，保留必要的物品。
其次，对于保留的物品，要有明确的存放位置，做到一物一位，方便取放和管理。
二、整顿（Seiton）。
整顿是指对办公室内的物品进行整齐摆放，使工作场所井然有序。
在整顿过程中，需要对办公桌、文件柜、书架等进行整理，将物品摆放整齐，标注明确。
同时，要对工作场所进行布局规划，使员工的工作环境更加舒适和高效。
三、清扫（Seiso）。
清扫是指对办公室内的地面、桌面、设备等进行定期清洁，保持办公室的清洁整洁。
在清扫过程中，需要制定清洁计划，明确清扫的频次和责任人，保持办公室的卫生环境。
同时，要对办公设备进行定期清洁和维护，确保设备的正常运转。
四、清洁（Seiketsu）。
清洁是指对办公室内的环境进行整体清洁，包括办公室的墙壁、天花板、地面等进行清洁，保持办公室的整体卫生。
在清洁过程中，需要对清洁用品和清洁方法进行规范，确保清洁效果和员工的健康。
五、素养（Shitsuke）。
素养是指通过培养员工的良好习惯和素质，使5s管理成为一种生活方式。
在素养过程中，需要对员工进行培训和教育，培养员工的整理整顿意识，提高员工的自我管理能力。
同时，要建立激励机制，激励员工积极参与5s管理，形成全员参与的氛围。
在实施办公室5s管理时，需要全员参与，建立起长效机制。
通过5s管理，可以提高办公室的工作效率，减少浪费，提高资源利用率，改善员工的工作环境，提高员工的工作积极性和工作质量。
希望每位员工都能认识到5s管理的重要性，积极参与到5s管理中来，共同营造一个整洁、有序、高效的办公环境。
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5S – 工作場所之整 頓
大同作業改造小組 2004年9月
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5S – 工作場所之整頓 • 目標 • 背景與介紹 • 效益與影響 • 應用
化的程序更易於遵循
4. 實施5S改善計畫後，多快可以看 4. 雖然實施5S改善計畫能讓許多公司省錢，這種節省方式
到節省成本的成效？
較為間接，結合相關的現場改善計畫後，能顯現節省成
本的長期效果
5. 實施5S改善計畫的相關投資和資 本支出為何？
5. 實施5S改善計畫之花費極少，支出通常包括油漆和標籤 等，以及移動、修復設備的成本，實際進行改善並維持 改善成效也需要人力
庫存 設備
文件
空間 報表
第1步：整理 – 紅色標籤範例
地點：
紅色標籤
類別： 原物料 在製品 成品
工具 補給品 設備
家具 辦公用品 書籍/雜誌
其他
標示日期：
標示人員：
物品名稱：
編號：
數量：
價值（單件）：
總值：
清除原因： 不必要 有瑕疵
本工段負責人：
行動： 清除 歸還
無急迫性 剩餘材料
5S – 工作場所之整頓
本次講習之目的在於
• 界定5S的要素 • 討論5S的目標 • 呈現5S的好處 – 工作場所之整頓 • 界定5S的應用步驟 • 回答關於5S的常見問題
5S – 工作場所之整頓
• 目標 • 背景與介紹
– 什麼是5S？ – 範例
• 效益與影響 • 應用
5S五個步驟的含意
不斷維持，持續改善 以增加彈性
未知 其他
移至紅標物品儲存處 其他
已採取行動
日期：
INITIALS:
第2步：整頓
整理
整頓
清潔
• 規劃最佳佈局（layout）
• 依規劃好的佈局調整工作區域 • 在地上貼上膠條，標示所有設備、棚架、
生產材料等等，以及走道的新定位
• 規劃各項工具、測量器材、輔助工具和
其他小型物品的最佳擺放位置
等人來做）
非必要物品舉例
• 庫存（原物料、在製品、零件、成品） • 設施（設備、夾具、工具、推車、棧板、工
作桌、堆高機、書桌、椅子等）
• 場所（空地、棚架、隔間、房間等） • 機器（生產設備、辦公室設備） • 文件（報表、信件、電腦報表、圖表等） • 文具（紙張、筆、鉛筆、夾子等） • 其他（書籍、雜誌、計畫表、手冊等）
• 建立5S的Hale Waihona Puke 慣• 開始與其他功能進行維修和
品質方面的整合
第5步：維持 – 建立習慣
習慣 – 知識、技能和渴望的交集
知識
該做什麼事 為什麼要做 目標狀態為何
技能
怎麼做
渴望
想這麼做
「我們習慣的做事方式，造就了我們是什麼樣的人。 卓越不是一種行為，而是習慣。」 （“We are what we repeatedly do. Excellence is not an act but a habit.”）
– 有關5S的常見問題
第1步：整理（SORT）
整理（Sort）
整頓
清潔
• 把工作場所必要的東西區分出來，其
餘物品則移開
• 以紅色標籤標示必須清除的物品
• 若有疑慮，以黃色標籤標示有必要進
一步討論其必要性的物品
• 根據使用頻率決定物品擺放位置
• 單一組織/部門內使用一種標示方式，
以利辨識並立即採取行動
室、檢驗實驗室等）
第4步：標準化 – 標準工作指示
第5步：維持
整理
整頓
清潔
• 研擬一份5S稽核表作為指導方針
• 制定稽核時間表
• 定期進行5S稽核
• 將工廠分為幾個區域，指定各區的5S負
責人
• 要求操作員、領班和主管定期參與5S的
稽核工作（例如每個月）
• 公佈稽核結果
標準化
維持
• 實施稽核程序
• 所有人員都能參與
2. 5S改善計畫之實施，如何協助工 2. 工作場所若能優化或維持良好，能讓工作環境的變異和
廠提高其生產力和效率？
干擾降到最低，最終有助於提生員工的生產力和效率
3. 為什麼5S改善計畫常被視為持續 3. 大部分持續改善的系統會包括找出最佳程序並加以標準
改善系統中的一個重要元素？
化，5S即可透過將變議和干擾降至最低的方式，讓標準
標準化
維持
• 若不確定是否為必要物品，直接
清除
• 只留下經常使用且必要的物品和
必要的數量
第1步：整理 – 範例
不留未使用的設備
若無必要，不留多餘的 物品備分
清除多餘的物料和庫存
第1步：整理 – 紅色標籤之使用
• 設計一套決定物品是否為必要物品的標準 • 貼上標籤前或有必要參考第二人的意見 • 不應由操作員本身貼標籤（應由主管、職員或其他操作員
整理 Sort
整頓 Straighten
• 只有駕駛飛 • 最重要的
機需要用的 操縱裝置 東西才出現 最靠近駕 在駕駛艙 駛員，例
如方向舵
• 操作裝置
用燈光和 顏色標示
清潔 Sanitize
標準化
維持
Standardize Sustain
• 所有設備狀 • 駕駛員每次 • 駕駛艙定期
況良好
飛行前必須 由駕駛員、
• 減少工作流動的問題
• 改善工作場所的溝通效果
• 提昇品質
• 提振生產力
• 增加一目了然的程度
Straighten • 避免找東西的情況出現
Sanitize
• 減低壓力 – 要用東西的時
候，東西都已按順序排好
• 提昇工作效率
Standardize • 維持以上三步驟 • 建立每天的習慣
Sustain
• 標示所有擺放位置
• 架設棚架或位置示意板（shadow
boards）擺放經常使用的物品
• 物品的擺放位置應盡量靠近使用點
標準化
維持
• 所有物品都有擺放位置，且物
歸原處
• 利用目視管理工具，傳達工作
區域的相關資訊
第2步：整頓 – 範例
1 2
規劃工作區域之佈局 3 4 5
完成物品和場所之標示
物品位置示意板
總結
• 5S能找出並清除浪費 • 5S能建立穩定的基礎
• 5S是持續改善的關鍵
• 5S的五大步驟為：
– 整理 – 整頓 – 清潔 – 標準化 – 維持
• 5S並非一時性的活動，而是一種紀律
參考資料
• Toyota Production System by Yasuhiro Monden • Visual Control Systems by Nikkan Kogyo Shimbun • Putting 5S to Work – A Practical Step-by-Step Approach by
減少變動 加以控管
找出浪費 清除浪費
SEIRI SORT
SEITON STRAIGHTEN
SEISO SANITIZE
SHITSUKE
SEIKETSU
SUSTAIN
STANDARDIZE
5S的定義
整理 Sort
整頓 Straighten
• 去除工作場
所中所有非 必要的工具、 材料
• 組織所有需
要的工具和
– 亞里斯多德
關於5S改善計畫的5個常見問題
問題
答覆
1. 公司為什麼應該投入時間和相關 資源進行一個原則如此簡單的改 善計畫？其原則不過是維持一個 有用、有條理且清潔的工作區域 罷了，光憑常識即可落實這些原 則，有必要採行標準的5S改善計 畫嗎?
1. 儘管5S的原則非常簡單，過去的歷史和經驗在在顯示， 在沒有一個標準化系統的情況下，幾乎不可能維持改善 成效。多年來對5S重要性的忽略或低估，導致多年來， 許多工廠的工作效率無法達到最佳水準
標準化
維持
• 所有物品維持最佳狀態，以便
隨時取用
• 乾淨的工作環境有助於減低人
員的焦慮與壓力
• 清理工作應成為日常工作的一
部分
第3步：清潔 – 範例
清潔工作區域（地板、 牆壁等）
• 清理所有設備 • 發現漏油或未來可能
違反5S原則的所有問
題，均加以標示
• 確保清潔工具齊全，
以維護工作區域清潔
第4步：標準化
• 持續進行、去除浪費
5S – 整頓工作場所的好處
文化層面
• 讓組織上下瞭解5S的原則 • 明白5S和提昇工作效率的關連 • 一開始進行5S改善計畫時，可先清理出一
個區域作為「示範區」
• 發展出一套標準流程來持續進行5S，並設
計出一套系統來確實執行
• 有助於提高士氣，增加員工參與程度
作業層面
• 降低成本 • 改善作業條件 • 降低設備操作錯誤 • 提昇流程穩定性 • 改善工安 • 提昇設備的可用性 • 增加客戶滿意度
整理
整頓
清潔
• 建立標準化做法
• 訂定經常性工作為何，以維持工作區域
之最佳狀況
• 決定各項工作之頻率 – 分為每日、每週、
每月和每半年不等（亦可另訂其他頻率）
• 利用這些資訊研擬標準化的5S檢核表
• 決定負責人員
• 將檢核表的內容納入標準化工作指示
標準化
維持
• 確保前3個步驟的成效能維持
下去
• 建立並發展組織
• 5S為穩定奠下基礎 • 要建立成功且能持續改進的環境，5S