水泥搅拌桩

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水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)

水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)

水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)一、工程概述水泥搅拌桩是一种在土体中形成一根连续的混凝土桩体的基础支护工程。

粉喷法作为一种较为常见的水泥搅拌桩施工方法,具有施工速度快、成本低等优点。

本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案,以及粉喷法的具体实施步骤。

二、施工准备1. 设备准备在进行水泥搅拌桩施工前,需要准备以下设备:电动搅拌桩机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌桶、测量仪器等。

2. 物料准备水泥、水、粉剂等施工所需物料要提前准备充分,确保施工过程中原材料的充足供应。

三、施工步骤1. 基础准备在确定施工位置后,首先需要对施工现场进行基础准备,清理现场杂物,确保施工区域平整清洁。

2. 定位标高根据设计要求和标高要求,利用测量仪器对施工位置进行精确定位和标高。

3. 设置导管在确定施工位置后,设置导管,将导管插入土层深度,固定好导管,确保导管位置准确无误。

4. 搅拌桩机施工接通电动搅拌桩机,将水泥、水和粉剂按照一定比例放入搅拌桶中,启动搅拌桶进行搅拌,产生均匀的水泥浆料。

5. 调试喷混泵将搅拌好的水泥浆料输送至喷混泵,调试好喷混泵的流量和压力,确保水泥浆料能够顺利喷出并达到设计要求的压实效果。

6. 开始喷浆根据设计要求,从导管的底部开始,利用喷混泵将水泥浆料喷入土层中,同时搅拌桩机不断地向下推进,形成一根连续的水泥搅拌桩。

7. 实时检测在施工过程中,需不断地对水泥搅拌桩的形成情况进行实时检测,确保水泥搅拌桩的质量和尺寸符合设计要求。

8. 完工验收施工完成后,对水泥搅拌桩的质量和尺寸进行最终验收,确保施工质量符合相关标准和要求。

四、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁,施工过程中避免杂物进入。

2.设备和工具要经常检查保养,确保施工正常进行。

3.水泥浆料的配比要准确,确保水泥搅拌桩的质量。

4.施工过程中需注意安全,确保施工人员的人身安全。

五、施工总结水泥搅拌桩是一种重要的基础支护工程,粉喷法作为一种施工方法,具有施工速度快、成本低等优点,广泛应用于各类基础施工中。

水泥搅拌桩

水泥搅拌桩

• 15、施工质量检验可采用以下方法:桩身强 度检验和承载力检验,承载力检验应采用复 合地基载荷试验或单桩载荷试验。 • 载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件 时,并宜在成桩28d后进行,检验数量为桩总 数的2‰,且每项单体工程不应少于3点。强 度检验应在成桩7d或28d后,用双管单动取 样器钻取芯样作抗压强度检验,检验数量为 施工总桩数的2‰,且不少于3根,水泥土 28天桩体取芯无侧限强度要求达到1.0Mpa。
• 3).控制和检验要求 • 1、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的 竖直,搅拌桩的垂直偏差不得超过1%,应保持导 向架的垂直度。基础底面以上宜预留50cm厚的土 层,搅拌桩施工时,桩顶应较设计标高高出50cm。 桩位偏差不大于50mm;成桩直径和桩长不得小于 设计值。 • 2、质量控制应贯穿在施工的全过程,并应坚持全程 的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录 和计量记录, 检查重点是:水泥用量、桩长、搅拌头 转数和提升速度、复搅次数、停浆处理方法等。 由建设、设计、监理、施工四方共同参加进行28 天全长取芯检测,并形成试桩报告。
• ⑥边搅拌边提升(不喷浆):钻头反钻提升 搅拌,按规定的搅拌提升速度(一般为 0.6~1.2m/min)一边提升一边进行搅拌, 直到地表或设计标高以上50cm停止提升, 对桩头部位重复搅拌约2min。 • ⑦钻机移位:钻机移位到下一桩位对中,重 复以上步骤,进行下一根桩施工。 • ⑧认真详实填写施工原始记录,定期复核水 泥加入量,确保水泥掺入量达到设计要求。
• 1、施工准备 • 1.1搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、 地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。 场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。 • 1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋 装水泥以便于计量。使用前,承包人应将水泥的 样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检 验。 • 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印 设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程 度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 • 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性 能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经 理部组织检查验收合格后方可开钻。

水泥深层搅拌桩与旋喷桩的区别

水泥深层搅拌桩与旋喷桩的区别

水泥深层搅拌桩与旋喷桩的区别以下几点:一、原理不同1、水泥搅拌桩深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。

这种方法适用于处理软土,处理效果显著,处理后可很快投入使用。

在施工方法上,按其使用加固材料的状态,可分为浆液搅拌法(湿法,即本细则深层水泥浆搅拌法)和粉体搅拌法(干法)两种施工类型。

2、高压旋喷桩高压旋喷桩是利用钻机把带有喷嘴的注浆管,钻入土层的预定位置,然后将浆液已高压流的形式从喷里射出,冲击破坏土体,高压流切割搅碎的土层,呈颗粒分散,一部分被浆液和水带出钻孔,另一部分则与浆液搅拌混合,随着浆液搅拌混合,喷浆管不断以360°回转提升,随着浆液的凝固,组成具有一定的强度和抗渗能力的作用。

在施工方法上,可分别采用单管法、双重管法、三重管法;在喷射形式上又可分为旋喷、定喷和摆喷三种。

二、机具不同1、水泥搅拌桩PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备(灰浆泵、灰浆搅拌机等制备水泥浆设备)。

2、高压旋喷桩旋喷桩机,高压柱塞泵,空压机,浆液搅拌机,灌浆泵,排污泵等设备。

三、工艺不同1、水泥搅拌桩桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

2、高压旋喷桩桩位放样→钻机就位→引孔(扩孔)到设计标高→封堵垂向喷嘴→搅浆→由下向上旋喷作业到设计顶→冲洗→移位。

四、适用土层和用途不同1、水泥搅拌桩水泥搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、素填土、粉土、粘性土以及无流动地下水的松散砂土等土层。

加固深度一般大于5.0m。

根据场地工程地质条件和上部结构荷载要求及水泥土桩的受力状态,深层搅拌桩形成的水泥土加固体,可作为基坑工程围护挡墙、防渗帷幕;竖向承载的复合地基;大体积水泥稳定土等。

水泥搅拌桩工程施工

水泥搅拌桩工程施工

水泥搅拌桩工程施工水泥搅拌桩施工是一种常用的地基处理方法,通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。

这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土等,处理效果显著,处理后可很快投入使用。

本文将详细介绍水泥搅拌桩施工的准备、施工工艺流程、施工控制及注意事项。

一、施工准备1. 施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。

场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。

2. 水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。

使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

3. 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

监理工程师每天收集电脑记录一次。

4. 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

二、施工工艺流程1. 桩位放样:根据设计要求,测量放样,桥台位置搅拌桩与钻孔桩之间的中心距不小于90cm,如不能满足可适当调整桩位。

在搅拌桩的位置上,插打竹片桩。

放样定线后做好测量技术复核单,提请监理进行复核验收签证。

2. 桩机定位:桩机使用其自身的步履行走系统移动,塔架提吊搅拌桩机就位。

水泥搅拌桩机到达指定桩位,对中。

当地面起伏不平时,采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。

检查钻杆长度、钻头直径,将桩机移到指定位置对好桩位。

3. 制备水泥浆:根据设计标准,DN1600盖板保护涵水泥用量按土体质量的15%计算,桥台搅拌桩和电塔防护桩水泥用量为132.17kg/m,水灰比为0.5。

施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。

水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。

应严格按预定的配合比拌制,并应有防离析措施。

起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。

4. 预拌下沉喷浆:待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。

水泥搅拌桩施工要点

水泥搅拌桩施工要点

水泥搅拌桩施工要点一、单桩设计承载力单桩承载力设计标准值取140KN,水泥土的无侧限抗压强度为1.5Mpa。

搅拌桩直径采用D550,间距为1.1米,梅花形布置。

地基处理交工面为条形基础素混凝土垫层的底部。

二、水泥搅拌桩施工要点1、施工顺序挖土方至搅拌桩工作面→施工搅拌桩→挖土方至碎石垫层底部→人工清桩头及铺碎石垫层。

2、搅拌工艺采用二喷四搅:预搅下沉→喷浆提升→搅拌下沉→喷浆提升实际操作时,为了防止喷浆口堵住,搅拌头下沉时,可少量喷浆,但总浆量不变。

注浆泵出口压力保持在0.4~0.6Mpa,输浆速度应保持在6m/h左右。

3、浆液配方水泥掺入比:14%水泥:425#普通硅酸盐水泥水灰比:0.4~0.45外加剂:FDN-5,水泥用量的0.6%4、定位桩位偏差小于50mm,搅拌桩垂直度偏差小于1.5%。

5、桩径与桩长搅拌桩设计直径550,采用单头转盘式搅拌机具,搅拌头直径D550±20mm。

搅拌桩的设计桩长为11.0米,要求搅拌桩桩底入冲洪积砂层不小于0.5米。

在实际操作中,必须保证设计桩长的长度,且根据预搅下沉作业时的电机工作电流变化对搅拌入砂层的情况作出判别。

如果设计桩长与实际土层情况不符,须及时通知设计部门,对搅拌桩的桩长作相应的调整。

6、停浆处理搅拌提升时,必须保证供浆连续,一旦因故停浆,必须立即通知前台操作员,为防止断桩和缺浆,应将搅拌头下沉至停点以下0.5米,待恢复供浆时再喷浆提升。

7、桩底及桩头处理当浆液达到出浆口时,桩底喷浆应不小于30秒,使浆液完全到达桩端。

搅拌提升至设计桩顶标高时,应停止提升,搅拌数秒,以保证桩头均匀密实。

8、水泥土强度试验在搅拌桩施工前,应进行水泥土强度试验。

按设计要求的掺入比和外加剂做水泥土抗强度试验。

可根据水泥土7天龄期的强度推算其90天的强度。

如果试验强度达不到设计要求,应立即通知设计部门调整有关的参数。

三、质量检验1、施工记录搅拌桩施工时,每根桩均应填好施工记录表和水泥用量记录表,并对照设计要求对每根桩进行质量评定,对于不合格的搅拌桩应根据具体情况,由设计人员确定采取补桩或加强附近工程桩等措施。

水泥搅拌桩水泥量计算公式

水泥搅拌桩水泥量计算公式

水泥搅拌桩水泥量计算公式水泥搅拌桩在工程施工中是很常见的,要想算出它用了多少水泥,这就得靠特定的公式啦。

咱们先来说说水泥搅拌桩的工作原理哈。

简单来讲,它就像是一个巨大的搅拌器,把水泥和土搅和在一起,让它们形成一种坚固的混合物,从而增加地基的承载能力和稳定性。

那这水泥量到底咋算呢?公式是这样的:水泥用量 = 被加固土的体积 ×土的天然重度 ×水泥掺入比。

咱们来详细拆解一下这个公式。

被加固土的体积,这就得看桩的长度和截面积。

比如说,一根桩的直径是 0.5 米,长度是 10 米,那它的截面积就是π × (0.5/2)²,再乘以长度 10 米,这就是被加固土的体积啦。

土的天然重度呢,这得通过实验或者查相关的资料才能知道。

不同地方的土,重度可能不太一样。

水泥掺入比,就是水泥和被加固土的质量比。

比如说,规定的水泥掺入比是 15%,那就是说每 100 千克的土,要掺入 15 千克的水泥。

我给您讲个我亲身经历的事儿吧。

有一次在一个建筑工地上,我们要做水泥搅拌桩的施工。

当时负责计算水泥量的同事,一开始把公式里的参数弄错了,导致算出来的水泥量少了很多。

结果施工的时候,水泥不够用,工程进度被耽搁了。

大家都着急得不行,赶紧重新计算,调配水泥,这才没造成更大的损失。

从那以后,我们对每一个参数都再三核实,不敢有一点儿马虎。

在实际应用中,还得考虑一些其他因素。

比如说,如果桩身不是均匀的,那计算就更复杂一些,得分段计算。

还有,现场的施工条件、水泥的质量等等,也可能会对最终的效果产生影响。

总之,算水泥搅拌桩的水泥量,虽然有公式,但也不能掉以轻心,每个参数都得准确无误,这样才能保证工程的质量和顺利进行。

希望您通过我这一番讲解,能对水泥搅拌桩水泥量的计算有更清楚的了解!。

水泥搅拌桩

水泥搅拌桩

水泥搅拌桩
搅拌桩施工工艺:
1、搅拌桩固化剂选用强度等级32.5R级的普通硅酸盐水泥,设计桩径为Φ600;
2、搅拌桩施工时,停浆(灰面)应高于桩顶设计标高500mm,在基坑开挖时将桩顶端部分用人工劈除;
3、要求搅拌桩的垂直偏差不得超过1%,桩顶的偏差不得大于50mm,成桩直径和桩长不得小于设计值;
4、搅拌头每旋转一周,提升高度不得超过16mm;
5、成桩过程中因故停止喷浆,应将搅拌头下延至停灰面以下1m处,待恢复喷浆时再提升喷浆搅拌;
6、搅拌桩进入持力层2m(粉质粘土层),若实际地质情况与地质报告不符,则相应更改桩长;
7、施工质量:
(1)、成桩7天后,采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆灰面)下0.5m,目测搅拌桩的均匀性,量测成桩直径,检查数量为总桩数的5%;
(2)、成桩后3天内,可用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性。

搅拌桩施工程序:
平整场地→测量定位→桩机就位调平→预搅下沉→配置固化浆液,第一次提升喷浆搅拌→重复下沉→第二次提升喷浆搅拌→清洗输浆管,桩机就位调平→打下一根桩。

水泥土搅拌桩施工工序及要点

水泥土搅拌桩施工工序及要点

水泥土搅拌桩施工工序及要点一、施工准备1.1搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。

场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。

1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。

使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

监理工程师每天收集电脑记录一次。

1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

二、施工流程2.1 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。

2.2 桩位放样:根据桩位设计平面图进行测量放线,定出每一个桩位,误差要求小于钻机定位:依据放样点使钻机定位,钻头正对桩位中心。

用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直,调平底盘,保证桩机主轴倾斜度不大于1%。

钻进:启动钻机钻至设计深度,在钻进过程中同时启动喷浆泵,使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中,使水泥和土进行充分拌合。

在搅拌过程中,记录人应记读数表变化情况。

重复搅拌和提升:采用二喷四搅工艺,待重复搅拌提升到桩体顶部时,关闭喷浆泵,停止搅拌,桩体完成,桩机移至下一桩位,重复上述过程。

三、施工控制3.1水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。

3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪。

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水泥搅拌桩总体施工组织设计
一、工程概况:
本项目位于。

由公司承建的起点为G312,终点为,起讫桩号为,全长公里。

本标段路湿喷桩米。

二、施工组织机构设置(详见施工组织机构图)
三、施工段落划分:
本合同段软基处理分布在段内,共有水泥搅拌桩延米共组织一个队伍三台钻机进行施工。

四、施工进度计划及材料供应计划
(一)施工进度计划(详见施工进度计划表)
(二)材料供应计划:
五、关键工序控制:
1、施工原材料的严格控制:
每批水泥进场后均需进行和易性及强度试验,确保其质量符合规范要求,不合格的产品不予进场。

2、软基处理地下隐蔽工程控制:
对于水泥搅拌桩施工,必须严格按照技术规范要求,派专职有一定施工经验的工程技术人员跟班监控,并全过程地做好详细的施工记录,以全方位掌握其施工过程中的机械参数和进入不同土质的电流强度反映情况及喷浆
量的控制,其工程质量确保万无一失。

六、质量保证措施:
1、本工程的质量:
本工程的质量目标是:确保优良工程。

2、确保工程质量的措施:
质量保证措施关键是三个方面:施工队伍的保证、机械设备的保证和施工管理的保证,现分别叙述如下:
(1)施工队伍的保证:
①本标段工程由无锡路桥工程总公司承担施工,各施工队均属于无锡路桥工程总公司的施工队伍。

②每支施工队伍分别参加过的施工,管理及技术力量雄厚、质量意识强、施工经验丰富。

(2)机械、设备保证:
机械数量充足,性能优良。

完善的机械设备维护制度,确保施工机械的完好率。

(3)管理的保证:
(1)施工过程中,严格实行ISO9002质量管理体系;
(2)严格按质保体系落实岗位责任制,从项目经理部至施工作业队都有明确的分工,保证层层有人把关、道道工序有人负责;
(3)严格执行图纸、技术交底制度,使施工人员在按图纸施工的过程中,明确知道本工序的设计与规范要求。

(4)严格执行三检制度,上一道工序未交接验收,绝不允许进入下一
道工序的施工。

如发现有质量问题或隐患,及时补救,避免质量事故的发生;
(5)加强原材料的前期试验、检测,杜绝不合格的材料进入工地现场,未经试验的材料坚决不予使用;
(6)测量仪器、试验仪器等实行定期校正、标定制度,保证数据的正确性;
(7)健全原始资料的管理制度,加强技术资料的管理体制工作,确保资料准确、齐全,整编及时;
(8)加强施工人员的质量意识教育,加强岗前培训,提高施工队伍的整体素质;
(9)确立创优目标,实行目标管理;
3、质量保证体系框图(详见质量管理网络图)
4、质量检验体系:
开展全面质量管理,将施工工程质量检验与产品、材料质量检查相结合,强调事前控制,将质量隐患消灭在事前和施工过程中,实行施工质量施工单位自检、监理组抽检二级检查制度。

(1)每台机组配记录员一名,负责记录各项技术指标。

(2)桩位放样由施工员负责,质检组复核,并报监理组验收。

(3)每天汇总施工记录,保证资料及时准确。

制桩后的桩检由指挥部进行强度的检测和钻孔取样的检验,保证桩身强度的连续性。

5、工程技术措施:
(1)工程正式开工前,进行试桩,掌握具体施工参数。

试桩:正式开工前,在已具备施工条件的场地先进行试桩,以确定施工工艺参数,具体包括预搅下沉深度、电流表读数、钻进速度、流量表的读数、深层搅拌提升速度、水泥用量、复搅下沉速度、复搅提升速度等参数,还有到达硬土层(持力层)的电流表读数,确定下钻和提升的难易程度。

(2)桩机施工时桩身垂直度要控制在1%以内,桩位放样偏差不大于5cm,水泥喷入量相差不得超过1%,深度误差不得大于5cm。

(3)严格控制水泥材料的质量,不符合要求的禁止使用。

(4)严格按施工图设计及施工规范施工,确保工程质量达到国家颁布的施工验收规范和质量标准,争创优质工程。

6、施工操作要点:
(1)施工场地要求凭证,并清除杂物,挖除地下障碍物。

场地低洼时应回填素土,不得回填杂土,压实度达到85%;
(2)钻孔前应准备测放轴线和桩位,并用竹签或木桩标定,桩位布置与设计图误差不得大于5cm;
(3)严格控制钻孔下深度,喷浆高程及停灰面,确保深搅桩长度和喷浆量达到要求。

深度误差不得大于5cm,水泥损耗量不得大于1%;
(4)为保证搅拌桩的垂直度,注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度,一般应使垂直度偏差不超过1%,为保证桩位准确度,必须使用定位卡,使桩距偏差不大于5cm;
(5)施工中经常检查机械设备状况,保证良好运转,定期更换或清洗阀门;
(6)设专人负责填写施工原始记录,原始记录应清晰、政界、及时、
按实记录,严禁提前或延迟记录,并统一使用黑色签字笔,并按设计桩位放样记录统一编号,以便查对,施工中发现异常情况及时采取对策或报监理,必要时校正修改工艺参数;
(7)钻进速度应小于1.0m/min,提升喷浆及全程复搅时的速度小于或等于0.8m/min,切实保证复搅及提升速度的稳定、均匀性;
(8)复搅深度应贯穿全桩长,实在搅不下去的,经现场旁站或监理同意后在原始记录上注明;
(9)严格控制施工中水泥的用量在规范允许误差范围内,每台桩机组及时做好水泥台帐,写明每天的进水泥量、施工完成延米数、水泥耗用量、剩余水泥量,并由监理组旁站签字认可,然后报项目经理部汇总。

每批水泥用完均要做到有帐可查,数量准确,并由专人负责。

七、安全保证体系及安全保证措施:
(一)、安全措施:
1、认真贯彻执行《江苏省交通工程建设施工管理规定》文件精神,加强安全生产文明施工教育,提高全体人员安全生产与文明施工的意识。

2、建立健全施工现场项目经理负责和质量、安全、文明工作责任。

3、加强培训教育,特别是对有关工人进行上岗前培训和安全生产教育,通过培训教育提高他们的技能和素质。

4、实行持证,佩证上岗,对特种作业人员,如起重工、电工、涵工等全部持证上岗;对施工现场人员佩带证卡。

5、施工现场设置明显的安全警示牌,对临时设施、材料,机具材料,
要求堆放整齐,做好标识。

6、坚决杜绝“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”的现象,严格遵守技术操作规范。

7、关心职工工地生活,搞好食堂卫生和生活环境,配备一定的生活娱乐设施,使职工能安心工作。

8、安全保证措施:
(1)桩机须有专人操作,要加强机械保养工作,并定期检修;
(2)施工时操作人员应集中思想,密切注视桩机运转是否正常,设备和部件是否安全可靠;
(3)要严防钻机倾斜、倾倒,严格遵守安全技术操作规程;
(4)电缆线要架空设置,电匣箱和电机要有接地装置,加盖防雨罩;现场施工操作人员要戴安全帽,高空作业人员携带安全带,高空检查时不得向下乱扔物体,以防伤人;
9、夜间施工必须有足够照明设备。

(二)、安全管理网络(详见安全管理网络图)
八、其它事宜:
1、廉政建设措施:
廉政建设工程是本工程的目标之一,施工全过程中,各级人员应遵守国家有关的廉政管理条例并应做到:
(1)禁止向监理、业主任何有关人员赠送礼品、有价证券等;
(2)不得以任何理由请监理、业主有关人员进娱乐场所进行娱乐消费;
(3)各级人员不得以任何理由向任何人或单位索贿或要求娱乐性消费;
(4)项目经理部将委派一名专职人员为廉政建设监督员,监督工程的廉政建设,发现问题及时向有关部门和国家机关汇报。

情节严重者将送司法机关依法追究其刑事责任。

2、文明施工措施:
(1)格执行文明施工的各项规章制度,专人负责对工地人员进行定期的文明施工检查;
(2)施工现场布置协调美观,机械、材料堆放整齐有序;
(3)严格遵守当地的各项环保制度,不污染当地环境;
(4)工地专门设立文化、娱乐场所丰富职工的业余生活,严禁酗酒、赌博;
(5)制定有效的奖罚措施,强化职工的文明意识;
(6)有原则的处理好当地干群关系,与当地干群和睦相处;
(7)管理人员佩戴好上岗证,实行挂牌施工,接受社会监督;
3、工地防火措施:
(1)格执行工地消防制度,落实工地防火责任制;
(2)加强职工的防火教育、防火知识部分上墙,做到人人皆有一定消防知识;
(3)工地配备足够的消防器材,对其保管落实到人,对灭火器进行定期或不定期检查,换药实行挂名负责;
(4)对用火用电实行管制;对油库、木材等易燃物品区域,严禁出现
火种;
(5)禁火场所设置明显的警告火种标志。

4、环保措施:
(1)工地现场的生产,生活设施应符合环保要求,并接受当地政府和有关部门的监督;
(2)要注意控制噪音,居民区附近夜间施工,不安排噪音很大的机械;料场及预制场、操作间均采用水泥砼硬化场地,便道砂石化,经常洒水,保持工地清洁,控制扬尘,杜绝漏洒材料,使得施工场地旁的农田作物、绿叶无扬尘污染;
(3)施工中安排好农田的排灌,必要时设置临时排灌涵、渠、沟;
(4)施工现场设置污水池,污水进入污水池经沉淀处理过后方可排入当地排水系统;
(5)施工生活垃圾集中堆放,定期清除外运到当地部门指定的废弃场。

(6)干燥天气对施工便道采取洒水车洒水,以减少尘土飞扬。

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