国产离心机产品说明
离心式冷水机组设计与应用
离心机产品的主要优点是其 Ｃ Ｐ比较高， 点是 力度 ， Ｏ 缺 一方面加强与设计人员 的沟通 ， 另一方面要积极 体积大、 噪声高， 另外很重要 的一点就是在低负荷 的时 主动地与买方做好沟通交流工作， 突出产品的优势。 候易出现“ 喘振” 现象 。 在实际应用中， 我们会配合螺杆
宁波市 民用建筑设 计研 究院总Ｉ
冷剂和油 已加好 ， 用户现场接 上水 电即可使用 。
同时电制冷 已经有 １０多年 的历史 ， 术和制造工艺成 熟 ， ０ 技 使用和维修 方便 ， 已经成 为许 多用 户深受欢迎 的产 品。 离心式冷水 机组 以其显著 的特点、 良的特性在大型冷 量范围 内获得 了广泛 的应用 。 优 国内使 用该机 组十 分广泛 ， 市场 占有的份额 看 ， 从 主要 有 Ｃ ｒｅ（ ａｒ ｒ 开利 ）Ｔａ ｅ 特灵 ）Ｙｏｋ 约 克 ）Ｍｃｕ ｙ 麦克 维 ｉ 、 ｒｎ （ 、 ｒ（ 、 ｑａ （ 尔 ） 品牌 。９ ％以上销售 的离 心机组 的冷量范 围稳定在 １０ ０ ０ Ｗ 之间。 ４种 ０ ０ ￣２０ ０ｋ 设计 师如何评价离 心式冷水机组 的优 点和缺 点？离心式冷水 机组有哪 些适用条件？当前 离心式冷水机 组在实际项 官
维普资讯
离心式冷水机组设计 与应 用
栏 目主持 人 李大 为
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离心式冷水机组 采用全封 闭的制冷压缩 机 ， 叶片高速旋 转 ， 速度 变化产生压 力 ， 利用 电作为动 力源 ， 制冷剂在 蒸发器 内蒸 发吸收载冷剂水 的热量进 行制冷 ， 蒸发吸 热后 的氟 利昂湿蒸 汽被压缩 机压缩成 高温高压 气体 ， 经水冷 冷凝器冷凝 后 变成液体 ， 经膨 胀阀节流进 入蒸发器再循 环 ， 从而制取 ７ １ ～ ２℃冷冻水 供空调 末端空气调 节。离 心式冷水机 组冷量衰减 主要 由水质 引起 ： 组的冷凝器和 蒸发器 皆为换热器 ， 机 如传 热管壁 结垢 ， 则机 组制冷量 下降 ， 但是冷凝 器和蒸 发器在厂 家 设计过程 中， 已考虑 方便清洗 ， 其冷量 随着 使用 时间的长久 ， 量衰减很 少 ， 冷 几乎没 有。 因此 ， 同其 他类型机 组相 比 ， 心 离 式冷水机组性 能系数值高 ， 一般在 ５０以上 ，０ ． ３ ％负荷运行 可实现无极调 节 ， 其耗 能指标均 为最 小。而且 ， 心式冷水机组 离 运动部件少 ， 故障率低 ， 可靠性 高 ， 机组 无需大修 ， 只需水系统 的清洗 ， 维修 费用低 。 心压 缩机平均寿命 ７ ０ ， 离 ５０ ０ｈ 机组 制
国产真空过滤机在PTA装置中的应用
（） ３ 过滤介质阻力 Ｒ 可以看 作常数 。根据试
验 数据 ， 以取 Ｒ ２×１ 可 ＝ ０ ｍ～。 （） ４ 滤饼 阻 力 Ｒ ＝Ｌ 。口为 Ｌｗｓ 饼 平 均 比 ａ ｅ ｉ滤
制约 ， 单台处理量小 ， 能低 ， 然有 ５台常压离心 产 虽
关键词 ：Ｔ 精制 ； Ｐ Ａ； 真空过滤机
中圈分类 号： Ｑ ４ ．２ Ｔ ０ １８ Ｔ ２５ １ ； Ｑ ５ ．５
文献标识码 ： Ｂ
文章编 号： ０ － ６ （０ ７ ０ － ５ － １ ８ ２ １ ２ ０ ）２０ １ ３ ０ ８ ０ ０
Ｏ 前言
近年来随着 国产真空过滤机技术 的 日 趋成熟 ， 为 Ｐ Ａ装置运用此项分离技术提供 了技术保证 ， Ｔ 在 ２０ 年 ７月扬子 Ｐ Ａ装置精制单元对常压离心机 ０１ Ｔ
７ ２万 ｔ 生产 需要 。 ，
滤饼平均 比阻 １ ２ 与物性参数、 操作参数和转鼓 的结 构参数 有关 。口的计算 可 以根据 经 验 表达 式 得
大 ， 于 转 筒 面 积 大 ， 台处 理 能 力 大 ， 够 满 足 由 单 能
国产真空过滤机系统 ， 并在当年大检修后正式投用 ，
从 ２０ 年 ８月 运行 至 今 ， 行 情 况 良好 ， 得 了 预 ０１ 运 取 期 效果 。
Ｐ Ａ装置高负荷生产的需要 。 Ｔ
１２２ 过 滤数 学模 型 ．．
一
Ｐ Ａ装置用的转鼓式真空过滤机的过滤属于非 Ｔ 元过 滤 ， 于非一 元过 滤 ， 以看 成对 一元 过滤 方 对 可
ｌ 常压离心机改造
１１ 常压离心机的运行状况 ． 原设计 Ｐ Ａ装 置常压离心机用 于精制单元二 Ｔ 级分离。Ｐ Ａ浆料经过压力离心机分离后用新鲜无 Ｔ 离子水（ Ｉ 配制成质量分数为 ３ ％ 的浆料 。该 ＷＤ ） ６ 浆料闪蒸后 ， 压力降到常压 ， 经控制 阀进入供 料罐 ， 然后由供料泵把 质量分数约 ３ ％ 的浆料送 到常压 ９ 离心机 （Ｍ ４ ２ 进行分离 ， Ｊ－ ） ０ 其主要 目的是将经过一 级分离 的滤饼进一步打浆洗涤 ， 溶解滤饼 中的杂质 （ 主要是 一 ， 酸） 再通过离心分离得到合格的 Ｐ Ａ Ｔ 产品。 、 常压离心机 的转鼓 经长期高速运行 ， 备磨损 设 严重 ， 故障率高。由于受到原设计转鼓直径较小 的
高纯度质粒大量快速提取试剂盒(离心柱型)操作方法及步骤说明书
杭州昊鑫生物科技股份有限公司 htpp://HighPure Plasmid Maxi Kit高纯度质粒大量快速提取试剂盒目录号：PL12试剂盒组成、储存、稳定性：试剂盒组成保存10次(PL1201)RNaseA（10mg/ml）－20℃750µl溶液P1 4℃77 ml溶液P2 室温77 ml溶液N3 室温77 ml去蛋白液PE 室温63 ml第一次使用前按说明加指定量乙醇漂洗液WB 室温25 ml X 2第一次使用前按说明加指定量乙醇洗脱缓冲液EB 室温20 ml吸附柱DC 室温10个收集管（50ml）室温10个本试剂盒在室温储存12个月不影响使用效果。
储存事项:1.第一次使用时，将试剂盒所带全部的RNase A加入溶液P1后（终浓度100μg/ml）置于4℃保存。
如果溶液P1中RNase A失活，提取的质粒可能会有微量RNA残留，在溶液P1中补加RNase A即可。
2.环境温度低时溶液P2中SDS可能会析出出现浑浊或者沉淀，可在37℃水浴加热几分钟，即可恢复澄清，不要剧烈摇晃，以免形成过量的泡沫。
3.避免试剂长时间暴露于空气中产生挥发、氧化、pH值变化，各溶液使用后应及时盖紧盖子。
产品介绍：本试剂盒采用改进SDS-碱裂解法裂解细胞，离心吸附柱内的硅基质膜在高盐、低pH值状态下选择性地结合溶液中的质粒DNA，再通过去蛋白液和漂洗液将杂质和其它细菌成分去除，最后低盐、高pH值的洗脱缓冲液将纯净质粒DNA从硅基质膜上洗脱。
产品特点：1.离心吸附柱内硅基质膜全部采用进口世界著名公司特制吸附膜，柱与柱之间吸附量差异极小，可重复性好。
克服了国产试剂盒膜质量不稳定的弊端。
2.独有的去蛋白液配方，可以高效去除残留的核酸酶，即使是核酸酶含量丰富的菌株如JM系列、HB101也可以轻松去除。
有效防止了质粒被核酸酶降解。
3.不需要使用有毒的苯酚、氯仿等试剂，也不需要乙醇沉淀。
快速、方便，从150-300ml大肠杆菌LB((Luria-Bertani)培养液中，可快速提取0.2-1.5mg纯净的高拷贝质粒DNA，提取率达80 %左右。
离心机、带机比较
离心机和离带式压滤机相比过去，国内城市污水处理厂的污泥（浓缩）脱水，绝大部分都采用带式压滤机（以下简称带机），离心机因其噪音大、能耗高、处理能力低而很少采用，然而，最近几年来，卧螺式离心机（以下简称离心机）的应用大有超过带式压滤机之势。
在国外，卧螺离心（浓缩）脱水机的应用很普遍，而在国内，卧螺式离心机的推广主要得益于离心机厂家成功的市场营销。
国外采用离心机的主要原因是其脱水后含固率高，可达30％以上，而国内由于污泥处置费用不高，对含固率要求也不高，一般只要求超过20％，这样国外供给国内的离心机的材质和加工精度降低一个档次仍能满足要求。
由于国内部分设计人员对采用离心机的认识模糊，选用离心机而对其处理后含固率仍与带机要求相同，这样离心机就失去了其竞争优势。
国内许多设计院或用户常常忽视了这一点。
下面笔者根据带机和离心机的使用调查情况，结合设计经验，就污泥浓缩脱水设备的选型问题作以下探讨。
1 带机与离心机的理论比较由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此离心机的优点主要建立在与带机的比较上，离心机厂商认为，离心机对带机来说，具有如下优点：①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右；⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw／m3，运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw／m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵；⑧运行费用的计算。
化工行业四大类产品分析
化工装备行业四大类产品分析我国化工装备经过20多年的努力,取得重大技术研制成果;但同国外相比,我国化工装备还有不少差距,主要是化工生产技术进步与设备技术开发脱节,重大设备的软件技术开发差距较大：设备技术开发跟不上工艺技术发展的速度,重工艺、轻设备的现象存在；基本上停留在模仿开发的阶段,开发具有自主知识产权的专有技术的能力弱；设备开发还不能做到专业化、系列化；设备设计和制造水平、设备质量和可靠性还有待进一步提高;随着化工工艺的进步和发展,对化工装备提出了更高要求,必须加大装备的开发力度,掌握装备的核心技术,形成一批具有自主知识产权的装备,做到性能先进、质量可靠、高效节能、经济安全,才能满足化学工业的发展需求;化工装备主要分为化工单元设备、化工非标专用设备、通用机械设备和仪器仪表四大类;各类发展情况如下：1.化工单元设备化工单元设备主要包括分离过滤设备、干燥蒸发设备、混合设备、搅拌设备、换热设备和挤压造粒设备等;1.1分离过滤设备过滤机：是利用多孔性过滤介质,截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒,而实现固、液分离的设备;主要用于炼油厂进行油蜡分离的酮苯脱蜡转鼓真空过滤机和PTA装置真空转鼓过滤机;目前,转鼓真空过滤机国外正朝着大规格、高速率、高精度、全自动方向发展;国内是从意大利EIMCO公司引进的设计、制造技术,经消化吸收和改进,形成了一整套加工、组对、焊接工艺;相比之下,主要差距在于对市场发展、产品需求认识不够,创新能力低,对引进技术精髓消化较差; 离心机：离心分离机是利用离心力分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械,又称离心机;主要有立式和卧式螺旋卸料沉降式离心机;国外离心机技术发展较快,而且实现了专业化和系列化；国内研制的El、式LWFl000一N型和LWFl050一N型离心机已分别用于7～10万吨/年高密度聚乙烯装置的悬浮液的分离,研制的LWl200x1980型离心机用于22.5万吨/年PTA浆液的脱水,离心机转鼓直径达到φ1200mm;但立式离心机还处于初步模仿阶段,与国外相比主要差距体现在设计技术、产品大型化和系列化上;1.2干燥蒸发设备干燥设备：是通过加热使物料中的湿分一般指水分或其他可挥发性液体成分汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料的机械设备;日本三井造船、月岛机械及德国FAUVET-GIREL的制造直径达φ4000mm以上;20万吨/年HDPE蒸汽管回转干燥机及40万吨/年TA装置蒸汽管回转干燥机已实现了国产化;差距主要表现在设备大型化方面,在即将建设的40～50万吨/年聚乙烯和聚丙烯装置以及60万吨/年聚酯装置的大型干燥机,国内有待开发;1.3混合设备混合设备是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械;分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类;三菱电机最新推出FX2N-5A新型混合式转换器;国内混合设备技术方面有待加强;1.4换热设备换热设备是化工生产中重要的设备,几乎所有的工艺过程都有加热、冷却或冷凝过程,因此也是重要的节能设备;随着工业装置的大型化及高效化,国外换热器也趋于大型化,并向低温差、低压力损失方向发展;钣翅式换热器冷箱：冷箱主要应用于乙烯裂解、空气分离、天然气液化中,关键技术是设计技术和制造技术,美国s-W公司和德国林德公司等技术比较先进成熟;杭州制氧机厂引进美国的关键加工设备——大型真空钎焊炉,使冷箱的设计水平、制造能力趋近和达到了国际先进水平,在燕山、扬子、上海等乙烯改造中得到应用;国外已有9.0 MPa冷箱产品,国内尚不掌握高压冷箱的设计和制造技术,在分凝分馏技术方面差距较大;板壳式换热器：仅有法国Packinox公司一家可以生产用于催化重整与加氢装置,最大换热面积达8000 m2;国内开发的的最大传热面积为3000 m2,主要差距是研制的单片面积相同,但换热面积较小;1.5挤压造粒设备挤压造粒机：该设备可以把聚合物经过混炼、挤压、造粒等过程制造出聚烯烃粒料,以方便运输;国外只有德国WP公司、日本制钢所等为数不多的公司拥有设计、制造大型混炼造粒机组成套技术的能力,其主流向着双螺杆混炼造粒机组方向发展;我国开发速度较落后,目前开发研制的多为中小机型,ABS万吨级混炼挤出机经生产运行考核,主要技术指标已达到设计要求;目前大中型聚烯烃的生产装置挤压造粒机全部依靠进口;2.化工非标专用设备化工非标专用设备主要包括反应釜、塔、槽、罐和其他反应设备等;2.1釜大型聚合釜：国外带搅拌器反应釜技术比较成熟,可以根据不同物料和参数系列开发各种搅拌器结构形式;国内研制成功的最大聚合釜为7万吨/年高密度聚乙烯装置90m3聚合釜;10万吨/年聚酯反应器,已建立了酯化和缩聚各个过程的反应速率模型和过程模型,提出了工艺技术软件以及各反应器结构、传热要求,为仪征化纤研制的酯化反应器和缩聚反应器,已投入生产;与国外差距主要是搅拌器种类少、选型能力弱;2.2塔塔器在石化工艺过程中的作用主要是分馏、吸收、汽提、萃取、洗涤、回收、再生、脱水及气体净化和冷却等;常用的有板式塔和填料塔,国外塔器主要是在塔盘和填料技术上不断改进;我国近20年开发了许多性能优良的板式塔和填料塔,已在石化、炼油装置中得到了广泛应用,性能处于国际先进水平;其中具有代表性的主要有适宜于处理高液体通量的DT塔盘、适宜于处理高气体通量的旋流塔盘、具有高操作弹性及高效率的立体传质塔盘以及筛板一填料复合塔等;为洛阳和大庆500万吨/年的润滑油型炼油厂分别配置的大型板式塔型和大型填料塔型的减压塔直径达φ8400mm,由国内研制的φ10000mm大型精馏塔在即将投入使用;大化肥氨合成塔：国际上具有代表性的有凯洛格卧式合成塔、托普索立式合成塔、伍德立式合成塔以及布朗三台绝热式轴向合成塔;国内在消化吸收的基础上,在20万吨/年合成氨装置建设中首次设计制造采用单层锻造、直径为2.4米的厚壁外筒和双锥密封的氨合成塔,还没完全掌握其设计软件,也没有设计制造30万吨/年氨合成塔的经验;2.3其他反应设备反应设备是进行化学反应过程的“心脏”设备;其发展趋势各不相同,国际上向着由经验放大走向数学模拟放大,实现大型化、高效化、结构简单化、操作自动化,研究方法趋向综合化方向发展;催化裂化反应器：国内的制造技术基本上达到了国际先进水平,广泛应用于各个炼油厂;加氢反应器：国外著名的制造商有日本制钢所和神户制钢所等;国内正在为煤化工研制的锻焊加氢反应器外径5500mm,壁厚340mm,重量2040吨,是世界上最重的加氢反应器,其差距是我国创新能力差;连续重整四重叠反应器：美国UOP专利技术使得该反应器具有反应效率高、节省能源、占地面积小、节省投资等优点;国内已经掌握了其设计制造技术,内件安装指标完全达到UOP技术提出的要求;聚丙烯环管反应器：著名制造商为海蒙特公司,反应器的设计技术及软件逐渐成熟;20万吨/年聚丙烯环管反应器在国内已研制成功,并在上海石化得到推广应用;已掌握了环管反应器结构设计,建立了组合应力计算数学模型,解决了环管反应器工程放大技术问题,技术水平与国外相当;高压聚乙烯装置超高压管式反应器：国外掌握技术的有日本、德国、美国和荷兰等公司,国内通过消化吸收研制成功了3万吨/年和20万吨在消化吸收的基础上,在20万吨/年合成氨装置建设中首次设计制造采用单层锻造、直径为2.4米的厚壁外筒和双锥密封的氨合成塔,还没完全掌握其设计软件,也没有设计制造30万吨/年氨合成塔的经验;2.3其他反应设备反应设备是进行化学反应过程的“心脏”设备;其发展趋势各不相同,国际上向着由经验放大走向数学模拟放大,实现大型化、高效化、结构简单化、操作自动化,研究方法趋向综合化方向发展;催化裂化反应器：国内的制造技术基本上达到了国际先进水平,广泛应用于各个炼油厂;加氢反应器：国外著名的制造商有日本制钢所和神户制钢所等;国内正在为煤化工研制的锻焊加氢反应器外径5500mm,壁厚340mm,重量2040吨,是世界上最重的加氢反应器,其差距是我国创新能力差;连续重整四重叠反应器：美国UOP专利技术使得该反应器具有反应效率高、节省能源、占地面积小、节省投资等优点;国内已经掌握了其设计制造技术,内件安装指标完全达到UOP技术提出的要求;聚丙烯环管反应器：著名制造商为海蒙特公司,反应器的设计技术及软件逐渐成熟;20万吨/年聚丙烯环管反应器在国内已研制成功,并在上海石化得到推广应用;已掌握了环管反应器结构设计,建立了组合应力计算数学模型,解决了环管反应器工程放大技术问题,技术水平与国外相当;高压聚乙烯装置超高压管式反应器：国外掌握技术的有日本、德国、美国和荷兰等公司,国内通过消化吸收研制成功了3万吨/年和20万吨/年超高压管式反应器和冷却器;与国外相比,表现在工艺软件开发和设计技术存在较大差距;国内只有采用深孔钻的方法,材料利用率低;此外,尚无专用标准以及订货技术条件;3.通用机械设备化工通用机械设备主要包括化工用泵、气体压缩机和阀门等3.1化工泵泵是输送液体或使液体增压的机械;泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体;国际上石化用泵制造厂主要有瑞士苏尔寿公司、德国KSB公司、美国高斯公司等;石化用泵的生产技术比较成熟,规格品种多,标准化程度高,发展方向主要是大型化、高速化,机电一体化及泵产品成套化;特别是高温泵、低温和超低温泵、高速泵、精密计量泵、耐腐蚀泵、输送粘稠介质和带固体颗粒介质泵、屏蔽泵技术发展很快;国内生产制造厂家100多个,形成了100多个系列、2000多个品种泵类产品制造技术和生产装备,满足了石化生产的需要;与国外比较,国内石化用泵在设计理论、设计方法上比较落后,产品开发多采用仿制和类比的方法,缺乏理论根据和实验研究数据；加工装备和工艺水平比较落后,加工精度低,生产效率低；产品系列化和通用化程度不高,规格品种少；泵效率、质量和可靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面同国外相比还有较大差距,因此化工用泵还有较多进口;罗茨泵：目前我国国产罗茨泵按现行标准合格率在70%左右,如果与国际先进水平相比,综合性能差距更大些;主要表现在：轴封漏油严重,国产轴封经不起长期运转,漏油现象比较普遍；振动、噪声大;有的产品动平衡不好,也有的齿轮、轴承精度不够；依据行业标准,一些产品的零流量压缩比以及最大允许压差达不到标准要求,有的企业生产工艺装备落后,不能保证零部件的加工精度和装配精度;由于存在着以上的问题,表现为罗茨泵运行不可靠,故障率高;有的泵运转几个月就要维修,与德国L-H公司罗茨泵运行数年不必维修形成巨大反差;旋片泵：目前我国旋片泵的生产从设计水平到加工制造到性能质量都已趋向成熟;主要企业生产的产品质量比较稳定,外观质量有了明显的提高;过去长期存在的喷油、漏油问题近几年得到一定的控制,旋片材料性能得到改善,一定程度上增加了旋片泵的可靠性;国投南光有限公司生产的2XZ-8A直联旋片泵是近几年旋片泵产品中为数不多的新品种,从普速泵到高速泵,在技术水平上具有一定的突破,解决了高温高速运转条件下,零部件易老化、易磨损的难题;真空泵：目前我国真空泵设备品种齐全,质量水平稳步提高,基本上满足了国内市场的需求;中国入世后国际市场竞争日趋激烈,而我国的真空泵设备产品质量水平仍存在着很大的差距,亟待我们冷静思考,研究对策,争取在尽可能短的时间内赶上国际先进水平;滑阀泵：国产滑阀泵与国外产品相比仍然存在着较大的差距;主要表现为：噪声、振动大;如H-150滑阀泵,国内产品大多数要用地脚螺栓,否则由于振动,泵爬行严重；喷油、漏油;泵启动时喷油严重,运转后漏油,多数产品存在此问题；停泵返油严重,造成启动困难,使电机过载；稳定性、可靠性差,由于生产加工装备落后,不但生产效率低,且零部件的互换性差,影响了产品的稳定性和可靠性;高压泵：高压泵以高压甲胺泵和高压液氨泵为例;高压甲胺泵和高压液氨泵是尿素装置中遭受强腐蚀、技术难度最大的泵种;在中、小型尿素装置中多采用往复式柱塞结构,在大型尿素装置中常采用多级离心式和高速部分流式,近年来还出现往复式结构泵;往复式泵机组体积大,结构复杂,维修不方便,泵体容易出现疲劳开裂,但运转较可靠,效率较高;高速部分流泵采用二级径向叶轮, 转速高达14000多转/分,结构紧凑,运转也较平稳,但密封和磨损问题比较突出,不易解决;多级离心式泵则介于二者之间,其制造难度相对较低,密封结构较好,且较为可靠;对这三种结构形式的高压甲胺泵国内都进行过研制,在制造和保证使用方面已无多大问题,但目前产品主要还是依靠进口;料浆泵：料浆泵以磷酸料浆泵为例;磷酸料浆泵是磷肥生产过程中各种泵的泛称,是极具代表性的耐强腐蚀和抗磨损泵种;在磷肥工业发展的初期,常用的化工耐腐蚀泵,有的寿命只有一周,因此国内外泵业的专家在磷酸料浆泵的结构设计、材料试验、密封研究等方面进行了大量开发研究;在磷酸料浆泵的设计中,首先要解决的是耐腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损问题;因此,对结构设计和泵壳与叶轮相互间的匹配应加以特殊考虑;国外磷酸料浆泵所用金属材料,是根据介质状况采用不同的系列;国内制造厂和研究单位也分别对各种材料进行腐蚀性能和抗磨损性能的研究,创造出自己的铁素体不锈钢、双相钢、奥氏体不锈钢等材料系列;国内有不少磷酸料浆泵专业制造厂,同时也有中科院、大学、设计院、研究院等参与科研开发,磷酸料浆泵的国产化问题现已基本解决;3.2阀门阀门是用以控制流体流量、压力和流向的装置;按用途分为一下7类：炼油装置用阀门;炼油装置需用的阀门大多是管道阀门,主要为闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、球阀、蝶阀、疏水阀,其中,闸阀需量占阀门总数的80%左右阀门占装置总投资的3%～5%;化纤装置用阀门;化纤产品主要有涤纶、晴纶、维纶三大类;其需用的阀门的球阀、夹套阀夹套球阀、夹套闸阀、夹套截止阀;丙烯晴装置用阀门;该装置一般需用API标准生产的阀门,主要为闸阀、截止阀、止回阀、球阀、疏水阀、针型阀、旋塞阀,其中,闸阀占阀门总量的75%左右;合成氨装置用阀门;由于合成氨原和净化方法不同,其工艺流程不同,所需阀门的技术性能也不同;目前,国内合成氨装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、调节阀、针型阀、安全阀、高温低温阀;其中,截止阀占装置用阀总数据的53.4%,闸阀占25.1%,疏水阀占7.7%,安全阀占2.4%,调节阀和离低温阀及其它占11.4%.乙烯装置用阀门;乙烯装置是石油化工的龙头装置,其需用阀门种类繁多;闸阀、截止阀、止回阀、升降杆式球阀占大多数,其中闸阀需居首;“十五”规划,全国还需建年产66万吨的乙烯装置6套,其阀门需求量可观;另外,大型乙烯和高压聚乙烯装置还需用超高温,越低温及超高压阀门系列产品;空分装置用阀门;“空分”即空气分离,该装置主要需用截止阀、安全阀、止回阀、调节阀、球阀、蝶阀、低温阀;聚丙烯装置用阀门;聚丙烯易是以丙烯为原料,经聚合而成的高分子化合物,该装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、针型阀、球阀、疏水阀;3.3管件管道/管件是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体液体或带固体颗粒的流体的装置;今后一个时期,管件重点将攻关、推广应用和超前研发43项管道技术,通过这些重点技术项目的实施,逐步形成油气输送技术、油气储存技术、管道工程技术、管道完整性评价及配套技术、油气管道运行管理与信息技术五大管道技术系列,以全面提升管道技术水平;这43项技术包括,需要集中力量攻克的瓶颈技术26项,推广应用的新技术10项和超前研究的储备技术7项;3.4工业炉工业炉是在工业生产中,利用燃料燃烧或电能转化的热量,将物料或工件加热的热工设备;根据化工生产中用途不同可分为加热炉、裂解炉、转化炉等;乙烯裂解炉：拥有该技术的公司主要有ABB、KBR、S&W、KTI 和Linde等,工艺技术向着高温、短停留时间和低烃分压的方向发展,以进一步提高选择性、降低投资等;从总体水平来看,我国裂解技术仍与世界水平有较大的差距,主要表现在装置规模小,原料消耗、能耗、生产成本高,装置运行周期短,控制水平低,技术重复引进,开发、创新步伐缓慢;转化炉和汽化炉：国外开发大型工业化装置的主要有美国凯洛格公司、英国帝国化学工程公司、丹麦托普索公司等;国内设计制造的20万吨/年以天然气为原料制合成氨装置中的转化炉,其中高温炉管、对流段高频焊翅片管首次由国内研制成功,但至今没有一套国产的30万吨/年转化炉用于工业装置;汽化炉国内还不能自行设计,水煤浆喷嘴多数依赖进口;废热锅炉：它是重要的节能设备,常用在乙烯裂解和合成氨装置中德国Borsig公司、美国Kellogg公司技术比较先进;国内重点进行了浮头式废热锅炉综合技术开发,同时还开展了其他形式转化气关键技术的试验研究,开发出了整体设计、薄管板应力有限元计算及分析、火管废热锅炉内循环数值计算及分析等大型程序,研制的第一台浮头式废热锅炉用于四川化工总厂20万吨/年合成氨装置,但尚未制造过30万吨/年转化气废热锅炉;3.5压缩机气体压缩机：气体压缩机是产生压力能和输送气体的关键设备,有透平式压缩机和往复式压缩机,主要有日本、美国、德国、意大利、瑞士等国家的设计和制造技术比较先进;长期以来国内自主开发或者引进后攻克了不少难关,有了重大突破;其中水平剖分式离心压缩机和轴流式压缩机接近国际同类产品的先进水平;离心式压缩机：国际上的发展方向是容量增大,开发高压、小流量、低噪音、高效率压缩机产品;国内生产企业达十多家,特别是沈阳鼓风机厂、上海鼓风机厂、陕西鼓风机厂等;国内离心压缩机高技术、高参数、高质量和特殊产品还不能满足需要,50%左右还要靠国外进口;另外在技术水平、质量、成套性上和国外还有差距,在设计制造大型气体压缩机上还没有成熟的经验;往复式压缩机：普遍采用撬装无基础、全罩低噪音设计,大大节约安装、基础和调试费用;国内的生产厂家有20多家,已形成L、D、DZ、H、M型等数十个压缩机系列、数百种产品,但大型往复压缩机还不能满足需要;4.仪器仪表仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备;广义来说,仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能;工业自动化仪表：重点发展基于现场总线技术的主控系统装置及智能化仪表、特种和专用自动化仪表；全面扩大服务领域,推进仪器仪表系统的数字化、智能化、网络化,完成自动化仪表从模拟技术向数字技术的转变,5年内数字仪表比例达到60%以上；加速具有自主知识产权的自动化软件的商品化;环保仪器仪表：重点发展大气环境、水环境的环保监测自动化控制系统产品,鉴于加强环保执法力度,加快环保建设步伐,加大环保建设投资、培育环保产业这一国民经济新增长点的需要,面对我国5000多个环境检测站和大量的城镇污水处理及企业废水处理这个巨大的市场,今后环保仪器仪表工业产品市场将有大幅度的增长;据有关方面不完全统计,1998年我国环保仪器仪表及监控系统产值约11.7亿元,到2005年将扩至42亿元达到20世纪90年代后期国际先进水平,国内市场占有率达到50%～60%,而到2010年将扩至110亿元,到2010年国内市场占有率达到70%以上;由此可见,其市场前景十分广阔;分析化学仪器：重点研究方向包括：一是高通量分析,即在单位时间内可分析测试大量的样品；二是极端条件分析,其中单分子单细胞分析与操纵为目前热门的课题；三是在线、实时、现场或原位分析,即从样品采集到数据输出,实现快速的或一条龙的分析；四是联用技术,即将两种或两种以上分析技术联接,互相补充,从而完成更复杂的分析任务;联用技术及联用仪器的组合方式,特别是三联甚至四联系统的出现,已成为现代分析仪器发展的重要方向；五是阵列技术,如果把联用分析技术看成计算机中的串行方法,那么阵列技术就等同于计算机中的并行运算方法;和计算机一样,阵列方法是大幅度提高分析速度或样。
离心机之离心力G和转速RPM之间的换算
离心机之离心力G和转速RPM之间的换算离心原理：当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。
粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。
微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。
象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。
扩散是无条件的绝对的。
扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。
而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。
沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。
对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。
因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。
所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
离心力(F)的大小取决于离心转头的角速度(ˉ，r/min)和物质颗粒距离心轴的距离(r，cm)。
它们的关系是：F=ˉ2 R为方便起见，F常用相对离心力也就是地心引力的倍数表示。
即把F值除以重力加速度g (约等于9.8m/s2 )得到离心力是重力的多少倍，称作多少个g。
例如离心机转头平均半径是6cm，当转速是60 000 r/min 时，离心力是240 000×g，表示此时作用在被离心物质上的离心力是日常地心引力的24万倍。
因此，转速r/min和离心力g值之间并不是成正比关系，还和半径有关。
同样的转速，半径大一倍，离心力(g值)也大一倍。
转速(r/min)和离心力(g值)之间的关系可用下式换算：G=1.11×(10^-5)×R×[rpm]2G为离心力，一般以g(重力加速度)的倍数来表示;10-5即：10的负五次方;[rpm]2即：转速的平方;R为半径，单位为厘米。
国产离心机厂家哪家好
大家都知道，把一种具有不同密度的混合液静置后会出现自然分层现象，固体一般会沉降到底层，而上层则形成澄清的液体。
也就是当不同密度的混合物静置时会发生自然分层。
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
离心机是一种分离机械，其作用是将固体和液体的混合液（液体和液体）进行分离，从而分别得到固体和液体（或液体和液体），有的很容易就会分层，比如泥水，有的则需要很长时间才能分层且效果不好。
自然分层靠的是地球的重力加速度，为了适应工业生产需要，人们需要更快和更多的分离某些混合液，这样就产生了离心机，离心机高速旋转产生强大的离心力，离心分离系数通常是重力加速度的一百倍，数千倍，数万倍，因此分离速度非常快，但是由于不同的物料性质差异很大，所以形成了各种不同规格的离心机，一般固体和液体进行分离的离心机转速在3000转以下，颗粒更细，密度差更小的混
合液则需要转速在8000～30000之间的离心机进行分离，而像铀的浓缩分离则需要更高转速的离心机。
选择离心机须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性。
蚌埠精工制药机械有限公司是国内对分离机械集研发与制造一体的专业生产离心机的厂家。
公司多年来一直致力于离心机的研究、生产，产品广泛适用于医药、化工、食品、味精、环保等行业领域。
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国产离心机在炼化厂污泥脱水中的应用
】 进料 性质与调理
Ｔ Ａ污泥来说， 这一点很 容易做到， Ａ残渣 的沉 降 ２． 功 率 ・ ＿ ｒ ３ 性能很 好。而对炼 油 污水 的“ 泥” 需 做一 些 工 三 则 选用较大 的功率可以提高处理能力， 尤其 是
作， 因为 其固体 颗 粒 极 为 细 小 ， 度差 极 小 ， 密 而且 污泥 的悬 浮 粒 子又 带 有 电荷 ， 其胶 体 性 质 稳 定很 难分离 ， 浓缩 的浮渣 和 活性 污泥几 乎 不 沉降 ， 经过 而且其 水含量高达 ９ ％。在查 阅大量资 料 和凋研 ８
维普资讯
２Ｏ ０２年 １ 月
炼 油 设 计 ＰＴ Ｏ Ｅ Ｍ Ｐ ＦＮ￣ＹＥ Ｇ Ｅ Ｒ Ｌ Ｌ ， ＩＦ Ｎ 删 Ｅ
第 ３ 卷第 １ ２ 期
环境 保护
国产 离 心 机在 炼 化厂 污 泥脱 水 中的 应用
魏 东
中国石化洛 阳分公司（ 河南省洛阳市 ４ １１） ７０２
离 并且凝 聚物成 团性好 。 因此 ， 国 产三 十多种 对
药 剂在试验 室进 行 了实 验 ， 选 出 了 ６种药 剂 进 筛 行 了工业试 验 ， 取得 了很好 的效果 。 ‘
２ 离心机的选择 ２ 】 差速 比
般离心 机 的 溢 流 口口径 有 四个 可供 选 择 。
收 稿 Ｈ期 ： ０ ∞ Ｏ ２ １一 ０ 。
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离心机
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产品说明:
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
技术性能:
微机控制、数字显示、无刷电机、触摸面板、可编程操作，具有RCF离心力自动计算与设定，设有门盖、不平衡、超速等多种程序保护，确保仪器安全运行，并配有多种转子，便于用户选用。
技术参数:。