聚乙烯亚胺乳化型AKD乳液的制备及施胶性能的研究
AKD文献调研

AKD文献调研AKD施胶剂最早是由美国Hercules公司于20世纪50年代开发的。
它是一种低熔点(一般在43~55℃之间)的浅黄色蜡状固体,不溶于水。
其研发的初衷是作为一种可以与纤维反应的浆内施胶剂,但由于乳液稳定性较差,胶料留着低,并未获得广泛应用。
随后阳离子AKD 中性施胶剂的开发,由于其发挥了高不透明度、高白度、低成本的沉淀CaCO3填料的优势,许多高档纸开始从传统的酸性抄纸转向中/碱性抄纸,自此,AKD进人了快速发展的时期。
AKD是一不饱和内酯,它的分子中有1个内酯环和2个烷基侧链。
一般认为其内酯环是反应性官能团,可以打开与纤维素表面的羟基发生反应,生成不可逆的β-酮酯,并固着在纤维上,疏水性的烷基朝外,从而使纸页产生抗水性能。
同时AKD还会水解生成施胶效果较差的β-酮酸,并进一步生成双烷基酮而丧失施胶性能[1]。
AKD不溶于水,其作为内施胶添加剂时同其他许多湿部化学品一样,需要将AKD制成能稳定分散在水中的小颗粒。
因为AKD是非离子型的,在水中又较易水解,故应先将AKD用阳离子型稳定剂乳化,使其稳定分散,同时由于乳化剂的保护作用,可降低AKD的水解速度。
形成的AKD乳液胶粒带有正电荷,提供了与带负电荷的纤维产生静电结合的机会,从而使AKD粒子可以靠静电留着机理留着在纤维上,随后通过AKD分子在纤维表面的迁移与定向,使纸张具有整体抗水性。
近些年来,高强瓦楞原纸的需求日益增加,并且向着轻量化、高强度、重施胶的方向发展,带动了表面施胶型AKD乳液的出现,并逐渐成为研究与应用的热点。
另外,也有使用AKD 包覆淀粉淀粉[2]、AKD改性滑石粉/绢云母作为填料的研究[3],进一步拓宽了AKD在造纸领域的应用。
本次文献调研按照AKD不同的应用方式分类,简要论述了AKD乳化剂的合成以及AKD乳液的制备方法,同时也简单提及AKD在填料领域的应用。
1 AKD作为浆内施胶剂时乳液的制备AKD作为浆内施胶剂应用时,首先要解决的是AKD的乳化问题。
AKD乳液生产工艺

AKD乳液生产工艺
一、将125公斤AKD固体加入1#釜中加热到70-75℃熔化,如配带搅拌,在充分溶解后开启2-3分钟。
二、将135公斤乳化剂和155公斤水加入到2#釜中加温,同时开启高速搅拌1分钟,以后在温度升至80℃这段时间中间断开启搅拌2-3次,每次1分钟。
三、在2#釜高速搅拌开启的情况下,将1#釜熔化的AKD放入到2#釜中后,继续搅拌10-15分钟,此时料液的固含量为38%。
四、打开阀4,开启均质机,打开阀2,打开阀3,料液流经均质机,缓慢地将低压调至5mPa,稳定后将高压调至25mPa。
料液流到3#中间槽
五、此时阀7是关闭的,阀6是关闭的,稳定好压力,当过滤器中料液将要流完前。
打开阀7,将已均质一遍的料液流入过滤器,将均质机高压调至28MPa。
开阀6,关阀5,当料液温度达到40℃时,冷凝器的冷却水开启,料液经过冷凝器后进入4#釜,同时开启4#釜搅拌,在过滤器的料液即将结束前分两次各加入10Kg 水,均质机、冷凝器、管道中的料液冲洗至4#釜中,均质完毕继续搅5-10分钟后,加入一定量的已溶解的调整剂,一般用10Kg 水溶解1.5-2Kg调整剂。
调pH3.5后再搅拌10-15分钟即可。
AKD乳液质量标准(标准号Q/321100 HY02-2004)
包装:200Kg塑料桶,1000Kg塑料桶。
贮存:贮存温度以5-32℃为宜,贮存三个月。
原料配比情况,计量单位Kg,乳化剂固含量为25%。
AKD乳液制备实验方案

AKD乳液制备实验方案本人拟采取无皂乳液聚合的方式,合成苯乙烯-丙烯酸酯类高分子AKD乳化剂。
若AKD乳液浆内施胶剂制备成功,将随之探讨交联剂存在时苯乙烯-丙烯酸酯类/AKD复合乳液在表面施胶上的应用。
预研步骤如下:1 乳化剂的合成1.1 单体的选择采用苯乙烯、丙烯酰胺、丙烯酸十八酯、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为基本的合成单体。
随着实验的进行,可在过程中通过熟悉其他类型的单体并探讨其对乳液乳化性能的影响。
1.2 引发剂的选择采用过硫酸铵/偶氮二异丁腈/过硫酸铵-亚硫酸氢钠三种引发体系,并探讨其对乳液粒径、稳定性、以及乳液耐水性的影响。
1.3 反应性乳化剂以及分散剂的选择用乙烯基磺酸钠做反应性乳化剂,改性聚丙烯酸盐做分散剂,烯丙基醚羟丙基烷磺酸钠做功能单体。
并探讨以上对乳液稳定性以及聚合物作为AKD乳化剂时乳化性能的影响。
1.4 交联单体的选择交联单体的加入到反应体系中,是在乳化剂成功制备后,将其应用在AKD乳液表面施胶领域中的一项工作,探讨交联剂对施胶剂强度、耐水性能的影响。
拟采用的交联剂预研种类有:N,N’-亚甲基双丙烯酰胺,双丙酮丙烯酰胺配合己二酸二酰肼,N-羟甲基丙烯酰胺;若有时间,亦可对AAEM、DEGDA、EDGMA这三种交联单体予以研究。
2 体系中的其他组分在研究高分子乳化剂乳化AKD时的其他组分的添加种类以及使用量时,AKD乳液的乳化工艺为:向乳化剂中加入一定量的水后再缓慢加入熔融AKD,使得体系直接乳化为O/W乳液。
不经过W/O向O/W的转型过程,这样可以更直观的描述乳化剂以及其他组分对制取AKD乳液的体系适合程度。
乳液中其他组分包括有:稳定剂,可选择聚乙烯亚胺或低分子量乳化剂如脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚等,稳定剂做助乳化剂使用,增强AKD乳液的稳定性;增效剂,可选择PAE,以提高AKD乳液在应用时的纸张熟化速度,使用时按一定比例直接与丙烯酸酯类乳化剂混合;阳离子电荷增强剂:PAC溶液。
AKD文献调研

AKD文献调研AKD施胶剂最早是由美国Hercules公司于20世纪50年代开发的。
它是一种低熔点(一般在43~55℃之间)的浅黄色蜡状固体,不溶于水。
其研发的初衷是作为一种可以与纤维反应的浆内施胶剂,但由于乳液稳定性较差,胶料留着低,并未获得广泛应用。
随后阳离子AKD中性施胶剂的开发,由于其发挥了高不透明度、高白度、低成本的沉淀CaCO3填料的优势,许多高档纸开始从传统的酸性抄纸转向中/碱性抄纸,自此,AKD进人了快速发展的时期。
AKD是一不饱和内酯,它的分子中有1个内酯环和2个烷基侧链。
一般认为其内酯环是反应性官能团,可以打开与纤维素表面的羟基发生反应,生成不可逆的β-酮酯,并固着在纤维上,疏水性的烷基朝外,从而使纸页产生抗水性能。
同时AKD还会水解生成施胶效果较差的β-酮酸,并进一步生成双烷基酮而丧失施胶性能[1]。
AKD不溶于水,其作为内施胶添加剂时同其他许多湿部化学品一样,需要将AKD制成能稳定分散在水中的小颗粒。
因为AKD是非离子型的,在水中又较易水解,故应先将AKD用阳离子型稳定剂乳化,使其稳定分散,同时由于乳化剂的保护作用,可降低AKD的水解速度。
形成的AKD乳液胶粒带有正电荷,提供了与带负电荷的纤维产生静电结合的机会,从而使AKD粒子可以靠静电留着机理留着在纤维上,随后通过AKD分子在纤维表面的迁移与定向,使纸张具有整体抗水性。
近些年来,高强瓦楞原纸的需求日益增加,并且向着轻量化、高强度、重施胶的方向发展,带动了表面施胶型AKD乳液的出现,并逐渐成为研究与应用的热点。
另外,也有使用AKD包覆淀粉淀粉[2]、AKD改性滑石粉/绢云母作为填料的研究[3],进一步拓宽了AKD在造纸领域的应用。
本次文献调研按照AKD不同的应用方式分类,简要论述了AKD乳化剂的合成以及AKD乳液的制备方法,同时也简单提及AKD在填料领域的应用。
1 AKD作为浆内施胶剂时乳液的制备AKD作为浆内施胶剂应用时,首先要解决的是AKD的乳化问题。
聚乙烯亚胺乳化型AKD乳液的制备及施胶性能的研究

聚乙烯亚胺乳化型AKD乳液的制备及施胶性能的研究陈夫山;王尚玲;王松林;施士焱;田成杰【摘要】以聚乙烯亚胺(PEI)为乳化剂乳化AKD蜡粉,制备PEI型AKD施胶剂,优化了乳化工艺条件,并进行了施胶应用和中试生产.实验结果表明,当m(PEI):m(AKD 蜡粉)=1:6,pH值为3,乳化温度70℃,乳化时间10min时,AKD乳液的粒径和Zeta 电位分别为1184 nm和52.1 mV.将该AKD乳液用于施胶,当用量为0.2%时,成纸施胶度可达68 s.中试产品自然风干和下机后施胶熟化率分别为12%和87%,与阳离子淀粉型施胶产品相比,PEI型AKD施胶剂熟化快、施胶度高.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2010(029)002【总页数】4页(P6-9)【关键词】烷基烯酮二聚体(AKD);聚乙烯亚胺(PEI);施胶剂;乳化剂【作者】陈夫山;王尚玲;王松林;施士焱;田成杰【作者单位】青岛科技大学化工学院,山东青岛,266042;青岛科技大学化工学院,山东青岛,266042;青岛科技大学化工学院,山东青岛,266042;武汉市强龙化工新材料有限责任公司,湖北武汉,430023;天津市奥东化工有限公司,天津,300350【正文语种】中文【中图分类】TS727+.5(*E-mail:*******************)Abstract:In this paper,the emulsifying technique usingpolyethyleneimine(PEI)as emulsifier to emulsify AKD wax was studied.The obtained optimum emulsifying c onditionswerem(PEI)∶m(AKD)=1∶6,pH value 3,emulsifying temperature 70℃and emulsifying time 10 min.The particle size and Zeta potential ofAKD emulsion was 1184 nm and 52.1 mV respectively.When adding amount ofAKD emulsion was 0.2%,the sizing degree of paper sizedwith theAKD emulsionwas up to 68 paredwith theAKD emulsion emulsifiedwith cationic starch,the AKD emulsion emulsified with PEI has higher sizing efficiency.Key words:alkyl ketene d immer(AKD);polyethyleneimine(PEI);sizing agent;emulsifier随着中碱性造纸技术的发展,AKD作为一种反应型中碱性施胶剂因具有施胶效率高,用量少等优点,在造纸中得到广泛的应用。
AKD乳液项目可研报告

AKD乳液项目可研报告一、项目背景和目标AKD乳液项目是一项致力于生产和销售AKD乳液的项目。
AKD乳液是一种用于造纸工业的化学品,它可以提高纸张的抗涂覆性和耐水性。
本项目的目标是建立一条完整的AKD乳液生产线,并将其产品销售给有需求的纸张制造商。
二、市场分析1.市场规模和趋势:根据市场研究数据,全球纸张生产量持续增长,纸张制造商对于提高纸张质量和性能的需求也在增加。
因此,AKD乳液作为一种能够提升纸张性能的化学品,在市场上具有较大的发展潜力。
2.竞争环境:目前,AKD乳液市场上存在一些竞争对手,主要来自国内外的化工企业。
这些竞争对手在产品质量、技术研发和销售网络方面具有一定优势。
但是,由于市场需求的不断增加,市场上还存在一定的空间供新企业进入。
三、技术可行性1.生产工艺:AKD乳液的生产工艺相对成熟,包括共沉淀法、乳化法等。
本项目将采用先进的共沉淀法生产AKD乳液,通过合理的工艺流程和设备配置,确保产品的质量和稳定性。
2.技术支持:项目团队将与专业的化工研究机构合作,获得技术支持和指导。
同时,团队成员也需具备一定的化学知识和生产经验,以确保项目的顺利进行。
四、经济可行性1.投资成本:AKD乳液项目的投资主要包括设备购置、原材料采购、厂房建设等,初步估计总投资约为XXX万元。
2.成本控制:通过合理的生产流程设计、原材料采购和成本控制措施,可以降低生产成本,提高项目的盈利能力。
3.预期收益:根据市场需求和产品定价,预计项目每年的销售收入约为XXX万元,考虑到生产成本和其他费用,预计每年的净利润约为XXX万元。
五、管理可行性1.项目组织架构:项目将建立科学、高效的组织架构,明确各岗位职责,并进行人员培训和管理,以确保项目的顺利运营。
2.市场推广策略:项目将制定市场推广策略,包括与纸张制造商合作、开展产品宣传和技术支持等,以扩大市场份额和品牌认知度。
3.资源利用和环境保护:项目将合理利用资源,提高生产效率,并采取相应的环境保护措施,确保项目的可持续发展。
AKD蜡和AKD乳液技术发展与研究

关 键 词 : KD ; 溶 剂 法 ; 续 化 生 产 ; 体 蜡 ; 熟 化 A 蜡 无 连 液 高
性 ; 干 扰 型 ; 面 施 胶 剂 抗 表
Ab r ct sta :Th o c in o e pr du to fAKD x wi h ol n ls e h wa t t e s ve te s m t od, h
化厂 及造纸厂 ,为造纸企业 的技 术创新和新 品开发提供
了 有 力支 持 。
h ig n ol t ol ne or avn o p l i oft ue ganc s ven ,i ui e f uc u on i ol t s s t abl ors h a l ai oo a pig p era h o iuo od c i f ppi t asf d wr p n ap ndt e c nt c on n uspr u t on o AKD waxwih a hgh t t i erauomat as h r du tv fiinc . i r iest e p o c ie e ce y on Li d AKD qui wax c ov h r l an s le t e p obem fpa o persi i .Th l ng pp e AKD em ul on w i ood cu i fii c an be us n on- ac n si t g h rng ef cen y c ed i m hie c a ig, n tit re e c o tn a d anin e r n eAKD m ulin c n b s d i i r o d - f e so a e u e nl b ar ne an loAKD m usonwi o t ly i eerbl ur eszn das e li t go dsabi prf a e i s f h t s n ac iig.
聚胺型乳化剂的合成及其对AKD乳液稳定性的影响

聚胺型乳化剂的合成及其对AKD乳液稳定性的影响崔金玲;宋晓明;陈夫山【摘要】实验合成高电荷密度的聚胺型AKD乳化剂——聚二烯丙基二甲基氯化铵(PDMDAAC),研究反应温度、反应时间、单体二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)与二烯丙基胺的质量比、引发剂过硫酸铵用量、反应体系的pH值对PDMDAAC黏均相对分子质量和电荷密度的影响.将合成的PD-MDAAC用于乳化AKD,探讨了PDMDAAC合成条件对AKD乳液稳定性能以及PDMDAAC电荷密度对纸张抗水性的影响.结果表明,PDMDAAC较佳合成条件为:反应温度80℃、反应时间3h、单体DMDAAC与二烯丙基胺的质量比为100∶4、引发剂过硫酸铵用量为0.10%、反应体系的pH值为5.合成的PDMDAAC使AKD乳液稳定性增强,并使纸张抗水性提高.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2016(035)002【总页数】6页(P24-29)【关键词】AKD;乳液稳定性;聚胺型乳化剂【作者】崔金玲;宋晓明;陈夫山【作者单位】青岛科技大学,山东青岛,266042;青岛科技大学,山东青岛,266042;青岛科技大学,山东青岛,266042【正文语种】中文【中图分类】TS727+.5·AKD乳液·由于传统松香施胶成本的不断增加、纸机车速的提高以及助留助滤剂、施胶剂的广泛应用等因素的存在,促使造纸工业开始研究和使用AKD中性施胶造纸技术,也由此AKD中性施胶也越来越引起人们的重视,中性施胶已经成为主流[1-2]。
AKD施胶剂的应用也越来越广泛,用作AKD乳化剂的一般为天然高分子表面活性剂如阳离子淀粉,但由于阳离子淀粉的电荷密度较低、相对分子质量较大、与AKD粒子的结合强度也较低,因此乳液的稳定性和施胶效果较差[3];另外淀粉易于霉变,会造成乳液变质。
合成高分子乳液AKD施胶剂也已经大量应用,但其乳液存在易水解、稳定性差的问题。
因此,新型高效乳化剂的合成和应用迫在眉睫,如何解决AKD施胶出现的这些问题成为摆在科研工作者面前的新课题[4-7]。
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AKD Em ulsified w ith Po ly ethylen ei m ine and Its S izing Perfor m an ce CH EN Fu shan
1, *
WANG Shang lin g
1
WANG Song lin
1
S H I Sh i yan
2
TI AN Cheng jie
[ 2 4] [ 1]
率高。聚乙烯亚胺 ( PE I) 是一种高阳电荷聚合物 , 在造纸中可作为增强剂、阴离子垃圾捕捉剂和助 留 助滤剂
[ 5 6]
。但是以 PE I 为乳化剂乳化 AKD 的研 究
未见报道, PE I具有亲水 亲油基团 , 而且含 有的高 阳电荷密 度有 助于 增进 乳液 的 稳定 性 和乳 液 粒子 在纤维 上的 留 着。本 研究 主 要探 讨 利用 PE I 乳化 AKD 的 工 艺 , 并 将 乳 化 产 品 与 其 他 施 胶 剂 进 行 对比。
表 1 不同 PE I用量乳化 AKD 乳液的性能表征
m ( PE I) m ( AK D 蜡粉 ) 1 10 1 8 1 6 1 5 1 4 黏度 /m Pa s 19 17 12 10 11 粒径 /n m 1574 1145 1184 1160 1188 Zeta电位 /mV 58 5 54 4 52 1 54 4 57 6 分散性 三级 三级 二级 二级 二级 贮存稳定性 /d 30 34 79 85 90
研究论文
AKD 乳液
聚乙烯亚胺乳化型 AKD 乳液的 制备及施胶性能的研究
陈夫山
湖北武汉 , 作者 简介 : 陈 夫山 先 生 , 教授 ; 主要从事造纸助 剂 合成和造纸湿部化学原 理 的研究 。
摘
1
王尚玲
1
王松林
266042;
1
施士焱
2
田成杰
3
( 1 青岛科技大学化工学院 , 山东青岛 ,
2 武汉市强龙化工新材料有限责任公司 ,
3
(1 . C ollege of Chem ical E ngineer ing, Q ingdao University of Science and T echnology, Q ingdao , Shandong Province, 266042 ; 2. W uhan Q ianglong N ew Che m icalM ater ials C o . , L td. , W uhan, H ubei Province, 430023; 3. T ianjin A odong Che m ical Co. , L td. , T ianjin, 300350 ) ( * E m ai:l chen fushan@ 263. net) A bstrac t : In th is paper , the e m ulsify ing techn ique using polyethy lene i m ine( PE I) as emu ls ifier to emu ls ify AK D wax w as studied . T he ob ta ined opti m um emu ls ify ing cond itions were m ( PE I) m ( AKD ) = 1 6, pH value 3, e m ulsify ing te mperature 70! and e m ulsify ing ti m e 10 m in. T he particle size and Zeta potentia l of AKD e m ulsion w as 1184 nm and 52. 1 mV respec tive ly . W hen adding amount o fAKD emu ls ion w as 0 . 2 % , the siz ing degree o f paper sized w ith the AKD e m ulsion w as up to 68 s . Compared w ith the AKD e mu lsion emu ls ified w ith cation ic starch, the AKD e m ulsion emu ls ified w ith PE I has h igher s izing e fficiency . K ey wo rds : a lky l ketene d i mm er ( AKD ); po lye thy lenei m ine ( PE I); sizing agent ; e m ulsifie r
1 3 5 乳液分散性测定 以乳液滴入水中产生的现象, 将乳液分散性分为 5 个等级。一级 , 将乳液滴入水中 , 能迅速地分散成 蓝色荧光雾状分散液 , 稍加搅拌后呈蓝色或苍白色透 明溶液 ; 二级, 将乳液滴入水中, 能迅速分散成蓝白 色带荧光的分散液, 稍加搅拌后呈蓝色半透明溶液; 三级, 将乳液滴 入水中, 呈白 色云雾状或条 状分散 液 , 搅动后得到 乳白色稍带荧光 的不透明乳液 ; 四 级 , 将乳液滴入水中 , 呈大颗粒浮在水面 , 搅动后仍 呈乳白色不透明的乳液; 五级 , 将乳液滴入水中, 呈 大颗粒浮在水面 , 搅动后虽能乳 化, 但立即 发生分 ∋中国造纸 ( 2010 年第 29卷第 2 期
6
China P ulp & Pap er
Vol 29, N o 2, 2010
研究论文
1 实
验
层 , 蜡上浮。其中, 一级最好 , 五级最差。 1 3 6 乳液稳定性测定 将 AKD 乳液常温下放置进行稳定性实验, 记录 从开始放置至乳液分层的时间。 2 结果与讨论 2 1 PEI用量对 AKD 乳液的影响 在乳化温 度 70! , 乳 化 时 间 10 m in ,
收稿日期 : 2009 08 17 (修改稿 ) 本课题得到国家 ∀ 十一五 # 科技支撑 项目 ( 2006BAD 32B05) 、国 家自然科学基金项目 ( 20976087) 资助。
, 研 究较 多的有 高
分子型乳化剂 , 即采用乳液聚合将各软硬单体聚 合 成为对 AKD 具有 乳化 能力的 高分 子聚 合物 , 采 用 此类乳化剂乳 化后的 AKD 施胶剂 称为 高分 子聚 合 物型 AKD, 这种施胶剂施胶熟化时间短 , AKD 留着
乳化温度 70! , 乳化时间 10 m in时 , AKD 乳液的粒径和 Zeta电位分别为 1184 n m 和 52 1 mV。将该 AKD 乳液用于施胶 , 当用量为 0 2% 时, 成纸施 胶度可达 68 s 。 中试产品 自然风干 和下机后 施胶熟 化率分别为 12 % 和 87 % , 与阳离子淀粉型施胶产品相比 , 中图分类号 : TS727+ 5 文献标识码 : A PE I型 AKD 施胶剂熟化快、施胶度高。 文章编号 : 关键词 : 烷基烯酮二聚体 ( AKD ) ; 聚乙烯亚胺 ( PEI) ; 施胶剂 ; 乳化剂 0254 508X ( 2010 ) 02 0006 04
2
p H 值 4
时 , PE I用量对 AKD 乳液稳定性能和 施胶性能的影 响如表 1 和图 1所示。由表 1和图 1 可以看出 , 随着 乳化剂 PEI 用量的增加 , AKD 胶粒乳 化效果逐渐提 高 , 乳液的粒径 变小, 稳定性 增强。但是施 胶度在 m ( PE I) m ( AKD 蜡粉 ) = 1 6 时达到最大值, 这是因 为 PE I本身带有高密度的阳电荷 , 乳化后的 AKD 乳 胶粒也带有较高的 Zeta 电位。在电荷 不发生反转之 前 , AKD 乳胶粒所带阳电荷越高, 留着效果越好 , 施 胶度越高, 但是当电荷发生反转后 , 纤维所带负电荷 被体系过剩的阳电荷中和, 造成 AKD 胶粒与纤维的吸 附留着率下降, 施胶度下降。因此 m ( PE I) m ( AKD 蜡 粉 ) = 1 6 时, PE I乳化 AKD 的效果最佳。
表 2 不同乳化时间的 AKD 乳液的性能表征
乳化时间 /m in 3 5 6 8 10 12 15 黏度 /m Pa s 23 22 19 18 12 12 11 粒径 /n m 5637 3456 2235 1845 1184 1468 1484 Zeta电位 /mV 56 3 55 7 54 6 53 1 52 1 52 7 52 2 分散性 四级 四级 三级 三级 三级 二级 二级 贮存稳定性 /d 1 3 4 18 79 56 42
随着中碱性造纸技术的发展 , AKD 作为一种反 应型中碱性施胶剂因具有施胶效 率高, 用量 少等优 点 , 在造纸中得到广泛的应用。传统 AKD 乳液使用 阳离子淀粉作为乳化剂和稳定剂 , 但这种 乳液在 纤维上的留着率较低 , 与纤维的反应较慢 , 施胶熟化 时间长。 AKD 新型专用乳化剂的研制 和开发已经成 为造纸研究者关注的热点。 AKD 专用乳化剂 有多种
430023 ; 3 天津市奥东化工有限 公司 , 天 津 , 300350)
Байду номын сангаас
要 : 以聚乙烯亚胺 ( PE I) 为乳化剂乳化 AK D 蜡粉 , 制备 PE I型 AK D 施胶剂 , 优化了乳化工艺 p H 值为 3 ,
条件 , 并进行了施胶应用和中试生产。实验结果表明 , 当 m ( PE I) m ( AKD 蜡粉 ) = 1 6 ,
[ 7]
, 使得
7
小珠滴逐渐向大珠滴靠拢 , 珠滴越来越大 , 最终丧失
研究论文
稳定性而使乳液易分层。由于 AKD 在高温搅拌条件 下更容易水解, 因此乳化时间过长, 施胶的有效成分 减小, 使得施胶度下降。由表 2 和图 2 也可以看出, 当乳化时间为 10 m in 时, 乳液的粒径和 Z eta 电位都 达到最佳, 施胶效果最好。
图 1 不同 PE I用量乳化 AKD 乳液的施胶性能
2 2 乳化时间对 AKD 乳液的影响 在 m ( PE I) m ( AKD 蜡粉 ) = 1 6 , 乳化温度 70 ! , p H 值 4 时, 乳化时间对 AKD 乳液稳定性能和 施胶性能的影响如表 2 和图 2所示。由表 2 和图 2 可 以看出 , 反应开始时 , 随着乳化时间的延长, 乳液粒 径逐渐减小 , 分散性和贮存稳定性提高。这是因为乳 化时间太短, AKD 粒子没有完全转相 , 胶粒粒径分 布不均匀, 乳液受 Ostw ald 陈化作用的影响