继电—接触器控制与可编程控制

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电动机控制

电动机控制

(1)中间继电器 (2)时间继电器
(3)热继电器
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8.1.2 三相电动机的基本控制线路
一、 直接起动控制
2)电动式单相电能表 三相异步电动机直接起动时的 起动电流为其额定电流的4~7倍。 一般规定,10 kW以下的小型电动 机可以直接起动。
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8.1.2 三相电动机的基本控制线路
(1)常用控制电器是工矿企业、商业、家庭中的常用 电器。交流接触器用来接通和断开电路,熔断器作为短路 和过载保护。
(2)常用控制电器可组成几种基本、典型的控制电路。 (3)PC具有通用性好、功能强、可靠性高、编程方便 等优点,不仅能实现顺序控制和逻辑控制,还能进行数字 运算、数据处理、模拟量调节和联网通信等。
8.2.3 可编程控制器的程序设计及应用实例
一、 PC控制系统的设计步骤
4
根据系统的要求进行程序设计,这是 整个设成功 后,再进行现场总调。
6 固化程序。
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8.2.3 可编程控制器的程序设计及应用实例
二、 PC应用程序的设计方法
经验设计法
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8.1.1 常用控制电器
03 交流接触器
交流接触器主要由电磁系统、触点系统、灭弧系统及其他部分组成。
Page 9
8.1.1 常用控制电器
选择原则 (1)持续运行的设备:接触器按67%~75%算,即 100 A的交流接触器只能控制最大额定电流为67~75 A以下 的设备。 (2)间断运行的设备:接触器按80%算,即100 A的交 流接触器只能控制最大额定电流为80 A以下的设备。 (3)反复短时工作的设备:接触器按116%~120%算, 即100 A的交流接触器只能控制最大额定电流为116~120 A 以下的设备。 此外,还要考虑工作环境和接触器的结构形式。

plc第三章作业·优选.

plc第三章作业·优选.

word.1、可编程控制器的特点有哪些?可靠性高,抗干扰能力强;灵活性强,控制系统具有良好的柔性;编程简单,使用方便;控制系统易于实现,开发工作量少,周期短;维修方便;体积小,能耗低;功能强,性价比高。

2、可编程控制器与传统的继电—接触器控制系统相比有哪些优点?绝大多数控制继电器都是长期磨损和疲劳工作条件下进行的,容易损坏。

而且继电器的触点容易产生电弧,甚至会熔在一起产生误操作,引起严重的后果。

再者,对一个具体使用的装有上百个继电器的设备,其控制箱将是庞大而笨重的。

在全负荷运载的情况下,大的继电器将产生大量的热及噪声,同时也消耗了大量的电能。

并且继电器控制系统必须是手工接线、安装,如果有简单的改动,也需要花费大量时间及人力和物力去改制、安装和调试。

可编程控制器以体积小功能强大所著称,它不但可以很容易地完成顺序逻辑、运动控制、定时控制、计数控制、数字运算、数据处理等功能,而且可以通过输入输出接口建立与各类生产机械数字量和模拟量的联系,从而实现生产过程的自动控制。

6、PLC怎样执行用户程序?说明PLC在正常运行时的工作过程。

PLC首先逐行扫描用户程序,根据用户程序中的逻辑关系,以及所涉及的输入状态,分析得到相应用户程序行的输出结果,并将结果保存在输出映像寄存器中。

当全部的用户程序扫描完毕后,统一将输出映像寄存器中的结果送到输出锁存器中,完成对输出的刷新。

PLC通电并运行时,首先进行初始化过程,然后依次为:CPU自诊断、通信信息处理、输入刷新、用户程序扫描、输出刷新、外部设备服务,并周而复始地循环执行这些步骤。

7、如果数字量输入的脉冲宽度小于PLC的循环周期,是否能够保证PLC检测到该脉冲?为什么?不能保证检测到该脉冲。

因为PLC对输入的处理集中在循环周期的某一时段进行,即所谓的输入刷新阶段。

在这一时段外,PLC不响应任何输入信号的变化,因此假如某一输入脉冲的时间宽度小于PLC的循环扫描周期,则很可能当PLC进入输入刷新阶段之前,脉冲已经消失,所以不能保证PLC检测到该脉冲信号。

S7-1500系列PLC技术及应用 第1章 可编程序控制器概述

S7-1500系列PLC技术及应用 第1章  可编程序控制器概述

04
体积小于继电器接触器控制装置
07
输入可以是交流115 V。(美国市电为115V)
08
输出为115 V/2 A以上交流,能直接驱动电磁 阀、交流接触器等。
09
扩展时,只需要对原系统进行很小的改动
05
可将数据直接送入计算机
10
用户程序存储器容量至少可以扩展到4 KB
1.1 PLC的产生
美国数字设备公司(DEC公司)在
其后,美国MODICON公司开发
出可编程控制器084。
1.1 PLC的产生
1.1.1 知识:PLC的产生与定义
05
1973年西欧等国也研制出他 们的第一台可编程序控制器。
今天,可编程控制器已经实 现了国产化,并大量应用在 进口和国产设备中。
我国从1974年开始可编程序控制
器的研制,1977年开始投入工业
1.1 PLC的产生
1.1.1 知识:PLC的产生与定义
当时,该公司为了适应汽车市场多品种、小批量的生产要求,提出使用新一代控制器的设想, 并对新控制器提出著名的GM10条:
01
编程简单方便,可在现场修改程序
06
成本上可与继电器接触器控制装置竞争
02
硬件维护方便,采用插件式结构
03
可靠性高于继电器接触器控制装置
1969年首先研制出世界上第一台可编
02
程序控制器,型号为PDP-14,并在通
用汽车公司的自动生产线上试用成功。
1.1.1 知识:PLC的产生与定义
1971年日本研制出日本 第一台可编程控制器 DSC—8。
从此这项技术在美国其他工业控
制领域迅速发展起来,受到了世
01
界各国工业控制企业的高度重视。

可编程控制器实习报告

可编程控制器实习报告

第一部分绪论1.可编程控制器的定义。

可编程控制器(Programmable Logic Controller)简称为PLC,诞生于1969年,用于代替继电器接触控制系统,解决继电器接触控制系统结构复杂、故障率高的难题。

其在继电-接触器控制技术和计算机技术的基础上发展起来的一种新型工业自动控制设备。

它以微处理器为核心、集自动化技术、通信技术为一体。

目前被广泛应用于自动化控制的各个领域。

可编程控制器采用可编程的存储器,用于存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等特定功能的用户指令,并通过数字式或模拟式的输入与输出,控制各种类型的机械或生产过程。

2.可编程控制器的发展和用途为适应生产工艺和流程的经常变化的控制需要,在20世纪60年代,人们曾试图用小型计算机取代继电器、接触器来实现工业控制,但初期的计算机控制系统不仅成本高、抗干扰能力差,而且编程技术复杂,不易掌握,因而没能得到推广和应用。

现代工业需要一种能继承传统的继电器—接触器控制系统和先进的计算机控制系统各自的优点,用于开关量控制的自控装置,由此,在半导体集成电路和计算机技术的发展的基础上,可编程控制器应运而生了。

可编程控制器诞生于60年代末。

1969年,美国数据设备公司(DEC)研制出世界上第一台可编程控制器,你、并成功应用在GM公司的生产线上。

然后日本、西德等相继引入,使其迅速发展起来。

但这一时期它主要用于顺序控制,虽然也采用了计算机的设计思想,但当时只能进行逻辑运算,故可称为可编程逻辑控制器。

70年代后期,随着微电子技术和计算机技术的迅猛发展,使PLC从开关量的逻辑控制扩展到数字控制及生产过程控制领域,真正成为一种电子计算机工业控制装置,故成为可编程控制器,简称PC。

为了区分个人计算机(PC)依旧采用PLC作为可编程控制器的缩写。

PLC与继电器—接触器控制系统相比较,不仅用软件编程取代了硬连线逻辑,在改变机械动作时只需改变程序无需重新配线,而且大大简化了电气控制系统的接线,减少了安装尺寸,充分体现了设计、施工周期短,通用性强,可考性高,成本低等优点。

PLC原理及应用(三菱机型)PLC参考资料 第五.六.七.八讲 第4章 可编程控制器梯形图程序设计方法

PLC原理及应用(三菱机型)PLC参考资料 第五.六.七.八讲 第4章  可编程控制器梯形图程序设计方法

第4章可编程控制器梯形图程序设计方法教学目的:1.、熟练掌握可编程序控制器梯形图2、熟练掌握可编程控制器继电-接触器控制与可编程控制转换3、掌握可编程控制器梯形图的经验设计法教学重点:掌握可编程控制器梯形图的经验设计法教学难点:用可编程控制器梯形图的经验设计法设计程序参考课时:讲课8课时实验2课时说明:适当地增加与现代工业自动化有关联的事例第一讲:可编程控制器由于其应用方便,可靠性高,在各个行业,各个领域大量地应用着不同类型的可编程控制器。

如何用可编程序控制器完成实际控制系统的应用设计,是每个从事电气自动化控制技术人员所面临的实际问题。

在此,我们根据现学PLC的有关知识和可编程序控制器的工作特点和以往的经验。

通过实例,提出PLC控制系统经验设计的基本原则和一般的设计步骤,以及实际应用时的注意事项。

一. 可编程控制器梯形图可编程控制器梯形图中的某些元件沿用了继电器这一名称,如输入继电器、输出继电器、内部辅助继电器等,但它们不是真实的物理继电器(即硬件继电器),而是在软件中使用的编程元件。

每一编程元件与可编程控制器存储器中元件映像寄存器的一个存储单元相对应。

该存储单元如果为“1”状态,则表示梯形图中对应编程元件的线圈“通电”,其对应的动合触电接通,动断触点断开,称这种状态是该编程元件的“1”状态,或该编程元件ON(接通)。

如果该存储单元为“O”状态,对应的编程元件的线圈和触点的状态与上述相反,称该编程元件为“O”状态,或该编程元件OFF(断开)。

梯形图两侧的垂直公共线称为公共母线(bus bar)。

在编制中应按自上而下,从左到右的方式编。

同时应注意如下几点:1、注意适当的编程顺序可减少程序步。

1) 串联触点多的电路应尽量放在上部,例图4-1。

图4-1 梯形图2) 并联触点多的电路应尽量靠近母线,例图4-2。

图4-2 梯形图3) 在垂直方向的线上不能有触点,否则形成不能编程电路,需经过重新安排,如图4-3为重新安排不能编程电路。

电气控制技术

电气控制技术

电气控制技术高纲1504江苏大学编江苏省高等教育自学考试委员会办公室Ⅰ课程性质与课程目标一、课程性质和特点《电气控制技术》课程是我省高等教育自学考试机电专业的一门实践性很强的专业课程,是培养实用型电气控制技术人才的必修课程。

随着科学技术的不断发展,传统的电气控制技术内容发生了很大的变化,基于继电器—接触器控制系统原理设计的可编程控制器(PLC)在电气自动化领域中得到越来越广泛的应用。

现代电气控制技术包含了传统的继电器—接触器控制系统和可编程控制器应用技术两部分内容。

本课程以传统的电气控制技术为基础内容,向现代电气控制技术的内容延伸。

通过本课程的学习,一方面使学生熟悉掌握常用低压电器的工作原理、用途,达到正确选用和使用的目的。

并通过介绍继电器—接触器电气控制线路的基本环节,使学生掌握电气控制系统的设计方法与步骤,培养学生独立分析和设计电气控制线路的能力;另一方面通过对PLC工作原理、基本组成、系统配置及S7-200PLC基本指令及应用实例的介绍,使学生掌握PLC工作原理、基本指令及简单应用,将现代电气控制技术所包含的知识运用到现代生产领域中,以适应社会发展的需求,增强学生面向工程实际的适应能力。

二、课程目标本课程主要介绍电气控制系统中的常用低压电器、电气控制线路基本环节及典型设备的电气线路。

并重点介绍PLC的工作原理、组成和系统配置。

以西门子S7-200PLC为背景机,介绍PLC基本指令及应用,PLC控制系统设计步骤和方法。

简单介绍S7-200PLC网络通信技术和编程软件的使用。

通过对本课程的学习,要求应考者对现代电气控制技术有一个较全面的了解。

具体应达到以下要求:1.掌握常用低压电器的工作原理和用途,能进行正确的选用和使用,并能用标准图形符号和文字符号表示它们;2.熟练掌握电气控制线路基本环节,包括点动控制线路、自锁控制线路、电机正反转控制线路、多地控制线路、自动往返控制线路等。

能阅读、分析和设计基本的电气控制线路。

第5章继电器接触器控制系统设计

第5章继电器接触器控制系统设计

一、继电器-接触器控制系统设计的内容
5、明确有关操作方面的要求,在设计中实施。 如操纵台的设计、测量显示、故障诊断、 保护等措施的要求。
6、设计应考虑用户供电电网情况,如电网容 量、电流种类、电压及频率。
一、继电器-接触器控制系统设计的内容
继电器-接触器控制系统设计的内容可以分为两大部分,即 电气原理图设计和工艺设计。
例如,双速鼠笼式异步电动机,当定子绕组由三角形联接改接成双星形 联接时,转速增加1倍,功率却增加很少,因此,它适用于恒功率传动。对 于低速为星形联接的双速电动机改接成双星形后,转速和功率都增加1倍, 而电动机所输出的转矩却保持不变,它适用于恒转矩传动。他激直流电动机 的调磁调速属于恒功率调速,而调压调速则属于恒转矩调速。
• 分析调速性质和负载特性,找出电动机在整个调速范国内的转矩、功率与转 速的关系,以确定负载需要恒功率调速,还是恒转矩调速,为合理确定拖动 方案、控制方案,以及电机和电机容量的选择提供必要的依据。
一、继电器-接触器控制系统设计的内容
4、正确合理的选择电气控制方式是机床电气设计的主要内容。 ➢ 在一般普通机床中,其工作程序往往是固定的,使用中并不需
电气控制系统原理图的设计方法有2种,即经验设计法 (又称—般设计法)和逻辑设计法。
(一)分析设计法
1、分析设计法又称经验设计法
是根据生产工艺的要求去选择适当的基本控制环节(单元电路)或将比 较成熟的电路按各部分的联锁条件组合起来并加以补充和修改,综合成 满足控制要求的完整线路。
➢优点:
无固定的设计程序,设计方法简单,容易为初学者所掌握,对于具有 一定工作经验的电气人员来说,也能较快地完成设计任务,因此在电气 设计中被普遍采用。
1、根据选定的拖动方案和控制方式设计系统的原理框图, 拟订出各部分的主要技术要求和主要技术参数。 2、根据各部分的要求,设计出原理框图中各个部分的具体电 路。对于每一部分电路的设计都是按照主电路→控制电路→联 锁与保护→总体检查,反复修改与完善的步骤来进行。

PLC控制技术简介

PLC控制技术简介

富士PLC
精选ppt
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精选ppt
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精选ppt
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二、PLC的基本组成
1.中央处理器 主要用途:处理和运行用户程序,针 对外部输入信号作正确的逻辑判断,并 根据结果输出给各部分,以控制生产机 械按既定程序工作。
另外,还对其内部工作进行自动检测 ,并协调各部分工作,如有差错,能立 即停止运行。
4.编程器PLC需要用编程器输入、检查、修改、调试用户程序,也可用它监视PLC的工作情况。
5.输入、输出部分这是PLC控制设备和被控设备相连接的接口电路。
输入PLC的各种控制信号:如按钮、选择开关、行程开关以及一些传感器输出的开关量等, 通过输入接口电路将这些信号转换成中央处理器能够接收和处理的信号。
2、PLC控制系统与继电顺序控制系统的比较:
• PLC控制系统大部分为软件控制,系统结构紧凑、体积 小;
• PLC控制器内部全部为“软接点”,动作快,系统的控 制功能改变一般需要修改程序;
• PLC控制系统的设计、施工、调试周期短;
• PLC控制系统具有较强的自检、监控功能,可靠性高、 适用范围广。
2.存贮器 ROM:主要存贮系统管理和监控程序,并能对用户程序做编译处理。 RAM:用来存放 由编程器输入的用户控制程序。
3.电源部件 将交流电源转换成供PLC的中央处理器,存贮器等电子电路工作所需要的直路电源 ,使PLC能正常工作。为提高可靠性目前大部分PLC采用开关式稳压电源供电,用锂电池作 停电时的后备电源。
机家族中的一员,是为工业控制应用而设计制造的。 早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器 (Programmable Logic Controller),简称PLC,它主 要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展, 这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围,因 此,今天这种装置称作可编程控制器,简称PC。但是 为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混 淆,所以将可编程控制器简称PLC 。
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1-U形动触刀; 2-静夹座;
1 6
3-瓷插式熔断器;
4-速断弹簧;
4
5 9 7 2 3
5-转轴; 6-操作手柄; 7-开关盖; 8- 开关盖 锁紧螺栓 ; 9-进线孔;
图 5 –1 开启式负荷开关
10-出线孔
图 5 - 2封闭式负荷开关
3. 组合开关 组合开关又称为转换开关。组合开关的外形如图 5 - 3 所 示。它的刀片(动触片)是转动的,能组成各种不同的线路。 动触片装在有手柄的绝缘方轴上,方轴可90°旋转,动触片 随方轴的旋转使其与静触片接通或断开。它的型号有HZ5、 HZ10、 HZ15等系列。 二、熔断器 熔断器俗称保险丝。它主要由熔断体和放置熔断体的绝 缘管或绝缘座组成,熔断体(熔丝)是熔断器的核心部分。熔 断器应与电路串联,它的主要作用是作短路或严重过载保护。 熔断器可分为磁插式熔断器、螺旋式熔断器、 管式熔断器。
第 5 章继电—接触器控制与可编程控制
5.1 常用低压电器
5.2 三相笼型异步电动机直接起动控制电路 5.3 三相笼型异步电动机的降压起动和制动控制 5.4 普通车床的控制电路 *5.5 可编程控制
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第 5 章继电-接触器控制与可编程控制

5.1常用低压电器
根据其在电路中所起作用的不同,电器可分为控制电 器和保护电器。控制电器主要控制电路的接通或断开, 例如刀开关、接触器等。保护电器主要的作用是保护电源 不工作在短路状态,保护电动机不工作在过载状态,例如 热继电器、 熔断器都属于保护电器。
5
32 31 33 4 1 (a) 2 (b) 3
图 5- 10热继电器 (a) 外形; (b) 结构
3. 速度继电器 速度继电器也称转速继电器。它是一种用来反映转速和 转向变化的继电器。它的工作方式是依靠电动机转速的快慢 作为输入信号,通过触点的动作信号传递给接触器,再通过
接触器实现对电动机的控制。 它主要用于反接制动电路中。
图 5 -9交流接触器 (a) 外形; (b) 结构示意图
五 、继电器 继电器是一种根据外来电信号来接通或断开电路,以实 现对电路的控制和保护作用的自动切换电器。继电器一般不 直接控制主电路,而反映的是控制信号。继电器的种类很多 根据用途可分为控制继电器和保护继电器;根据反映的不同 信号可分为电压继电器、电流继电器、中间继电器、时间继 电器、热继电器、速度继电器、温度继电器和压力继电器等。 现介绍其中的几种。 1. 热继电器 热继电器是利用发热元件感受到的热量而动作的一种保 护继电器。主要对电动机实现过载保护、断相保护、电流不 平衡运行保护。
被顶开,锁键带动三相触点向左运动,电动机断电。
电路短路时,电路中的电流急剧增加,过电流脱扣器6 上线圈的电流增加,电磁吸力增加,克服衔铁8的自重力, 使其向上运动,碰撞杠杆7,把搭钩4顶开,三相触点把电源 和负载断开。
5.2 三相笼型异步电动机直接起动控制电路
电器元件在电路中组成基本控制电路,对电动机实现单 向控制、点动控制、正反转控制、 行程控制、顺序控制、 时间控制等。下面分别介绍这几种基本电路。 一、单向控制电路 单向控制是指对电动机实现一个旋转方向的控制。单向控制 可用刀开关控制,也可用接触器控制。 1. 刀开关控制的单向控制电路
一、刀开关 刀开关是一种手动电器,用来接通和断开电路,刀开 关可分为开启式负荷开关、 封闭式负荷开关、组合开关、 熔断器式刀开关等。
1. 开启式负荷开关 开启式负荷开关又称闸刀开关。其外形如图 5 - 1 所示。 闸刀开关没有灭弧装置,仅以上、胶盖为遮护以防止电弧伤 人。通常作为隔离开关,用于不频繁地接通或断开的电路中。 闸刀开关的型号有HK1、HK2等系列。
上述控制所用的电器元件较少,电路也比较简单,但 在起动和停止时不方便、不安全,也不能实现失压、欠压 和过载保护。所以,此电路只适用于不频繁起动的小容量 电动机。在实际中,应用较多的是用接触器控制的电路。
2. 接触器控制的单向控制电路

接触器控制的单向控制电路如图 5 - 16 所示。图中的
KM为接触器,SB1为停止按钮,SB2为起动按钮,FR为热
热继电器的外形和结构如图 5 - 10 所示。发热元件2绕在 双金属片1上,当电动机过载时,过大的电流产生热量,使 双金属片1弯曲,再通过动作机构3,使常闭触点4断开,从 而断开控制电路,达到保护的目的。热继电器的型号有JR0、 JR15、JR20等系列。 2. 时间继电器 时间继电器是在感受到外界信号后,其执行部分需要延 迟一定时间才动作的一种继电器。时间继电器按延时方式可 分为通电延时和断电延时两种。其型号分别为JS23、JS11、 JS18、JS20等系列。
2 1
1-熔丝;
4
2-动触点; 3-瓷盖;
5
3
4-静触点; 5-瓷体
5-4
图 5 - 4磁插式熔断器结构
1
1-瓷帽;
2-熔断管;
2 3 4 5
3-瓷套; 4-上接线盒; 5-下接线盒; 6-瓷座
6 (a) (b)
图 5 -5螺旋式熔断器
3. 管式熔断器 管式熔断器分为有填料式和无填料式两类。 有填料管 式熔断器的结构如图 5 - 6 所示。有填料管式熔断器是一种 分断能力较大的熔断器,主要用于要求分断较大电流的场 合。 常用的型号有RT12、 RT14、 RT15、 RT17等系列。 三、按钮 按钮是一种手动操作接通或断开控制电路的主令电器。 它主要控制接触器和继电器,也可作为电路中的电气联锁。 按钮的结构如图 5 - 7所示。
图 5-3行程开关
(a) 按钮; (b) 单轮旋转式; (c) 双轮旋转式
七、自动开关 自动开关又称自动空气断路器,或称断路器。它是刀开 关、 熔断器、热继电器和欠电压继电器的组合。在电路中能 起到欠压、失压、过载、短路保护的作用。它既能自动控制,
也能手动控制。
自动开关的结构如图 5 - 14所示。欠电压脱扣器11上的线 圈与电源电压并联。 如果电源电压下降到某一数值以下时, 电磁吸力小于弹簧9的拉力,而使衔铁10在弹簧力的作用下撞 击杠杆7,使搭钩4被顶开,锁键3带动三相触点2在弹簧1的作 用下向左运动,使电源与电动机分开,达到保护作用。
常态(未受外力)时,静触点1、2通过桥式动触点5闭合,
所以称1、2为常闭(动断)触点。静触点3、4分断,所以称之
为常开(动合)触点。当按下按钮帽6时,桥式动触点在外力 的作用下向下运动, 使1、 2分断, 3、 4闭合。此时,复位
弹簧7为受压状态。当外力撤消后,桥式动触点在弹簧的作
用下回到原位, 静触点1、2和3、4也随之恢复到原位,此 过程称为复位。
4-常开触点;
5-动触点; 6-推杆;
7-返回杠杆;
8-摆杆; 9-笼型导条;
7 8 11 S N 9 12 10 6
10-圆环;
11-转轴; 12-永磁转子
图 5- 12速度继电器的结构示意图
一、行程开关
行程开关,又称限位开关。它主要用于限制机械运动的
位置,同时还能使机械实现自动停止、反向、变速或自动往 复等运动。行程开关的动作原理与按钮相似,二者的区别在 于:按钮是用手来操作的,而行程开关是靠机械的运动来实 现其动作的。 行程开关可分为按钮式和旋转式,旋转式又可分为单轮 旋转式和双轮旋转式两种,它们的外形分别如图 5 - 13(a)、 (b)、 (c)所示。 型号有JLXK、 LX19等系列。
1 5
4 3 2
(a)
(b)
图 5-6有填料管式熔断器 (a) 外形; (b) 结构
6 7
1
2 5
3
4
图 5 -7按钮的结构示意图
按钮的种类较多。按钮按触头的分合状况,可分为常 开按钮(或起动按钮)、 常闭按钮(或停止按钮)和复合按钮。
按钮可以做成单个的(称单联按钮)、两个的(称双联按钮)和
(a)
(b)
图 5 - 8按钮的外形 (a) 单联按钮; (b) 双联按钮
接触器触头按通断能力, 可分为主触头和辅助触头。 主触头主要用于通断较大电流的电路(此电路称主电路),它 的体积较大,一般由三对常开触头组成。辅助触头主要用于 通断较小电流的电路(此电路称控制电路),它的体积较小, 有常开触头和常闭触头之分。接触器按通入电流类型的不同 可分为交流接触器和直流接触器。交流接触器的外形和结构 如图 5 - 9所示。当给交流接触器的线圈5通入交流电时,在 铁心6上会产生电磁吸力, 克服弹簧4的反作用力,将衔铁3 吸合,衔铁的动作带动动触桥1的运动,使静触点2闭合。 当 电磁线圈断电后,铁心上的电磁吸力消失,衔铁在弹簧的作 用下回到原位,各触点也随之回到原始状态。交流接触器的 型号有CJ0、CJ12、CJ20等系列。
刀开关控制的单向控制电路如图 5 - 15 所示。图中Q为 刀开关,M为三相笼型异步电动机,FU为三相熔断器,L1、 L2、L3为三相电源。当合上刀开关Q时,三相电源与电动机 接通,电机开始旋转。当拉开刀开关Q时,三相电动机因断 电而停止。
L1 L2 L3 Q FU
M 3~
图 5 - 15刀开关控制的单向控制电路
其外形和结构如图 5 - 11所示。
2
3
4
1 (a) (b)
图 5 -11速度继电器的外形和结构 -(a) 外形; (b) 结构
速度继电器是根据电磁感应原理制成的,其结构示意 图如图 5 - 12 所示。当电动机旋转时,与电动机同轴的速度 继电器转子也随之旋转,此时笼型导条就会产生感应电动 势和电流,此电流与磁场作用产生电磁转矩,圆环 10 带动
图 5 -3组合开关
1. 磁插式熔断器 磁插式熔断器结构如图 5 - 4 所示。 因为磁插式熔断器 具有结构简单、 价廉、外形小、更换熔丝方便等优点,所 以它被广泛地用于中、小容量的控制系统中。磁插式熔断 器的型号为RC1A系列。 2. 螺旋式熔断器 螺旋式熔断器的外形和结构如图 5 - 5 所示。在熔断管 内装有熔丝,并填充石英砂,作熄灭电弧之用。熔断管口 有色标,以显示熔断信号。当熔断器熔断的时候,色标被 反作用弹簧弹出后自动脱落,通过瓷帽上的玻璃窗口可看 见。 螺旋式熔断器的型号有RL1、 RL7等系列。
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