汽油罐区消防设计探讨
大型油罐区消防及自动控制设计探讨
大型油罐区消防及自动控制设计探讨∙作者：∙出处：∙阅读：∙发布时间：2008-6-10 14:01:15∙供稿：提要分析论述了大型油罐区消防系统中存在的具体问题,说明了大型油罐区消防系统改造及设置消防自动控制系统的必要性。
同时提出合理可靠的设计方案,较详细地介绍了设计过程及应注意的问题。
关键词油罐区消防自动控制安全随着我国石油工业的发展,原油、成品油储量的增加,国内大型油库、油罐区越来越多。
这样的罐区多数是改扩建而成,消防手段依然停留在原始的手动操作上。
由于油罐数量较多,需控制的设备、阀门数量较多,操作时间长,且流程复杂,极易发生误操作,油罐区的安全难以保证。
1 工程概况我国某处油罐区,始建于70 年代,分三期扩建成现有规模。
目前罐区内共有5 座2 万m3 钢制浮顶罐,4 座5 万m3 钢制浮顶罐,计30 万m3 的库容,库区占地面积14.8 万m2。
原有消防系统为固定式冷却水及固定式泡沫灭火系统,包括一座消防泵房,两座1 000 m3 消防水池和罐区消防管网、罐上消防系统等。
消防泵房内设3 台消防泵,1 台14sh - 6型泵为泡沫混合液泵,1 台12sh - 6 型泵为冷却水泵,另有1 台14sh - 6B 型泵为公共备用泵。
以上几台泵所配电机均为6 000 V 高压电机。
泵房内所有设备、阀门及罐区分区阀、上罐控制阀均为手动控制,现有罐区及泵房布置见图1 。
2 原有操作方式及存在的问题原有消防系统操作方式:当罐区发生火灾时,消防值班人员接到火警后,立即电话通知变电所值班人员合闸供电(规定高电压设备不能常合) ;变电所值班人员合闸后再电话通知消防值班人员;消防值班人员进行试跳、盘车,一切准备就绪后,再用电话通知变电所;由变电所值班人员监护,逐台启泵、开出口阀,整个过程需5 min。
在以上操作的同时必须有一个对消防流程特别熟悉的消防值班人员(以保证不误操作) 迅速跑到罐区,根据着火罐的不同关闭相应的泡沫混合液、冷却水分区截断阀,然后打开泡沫上罐控制阀和冷却水上罐控制阀。
浅谈石油化工油罐区消防系统设计策略
浅谈石油化工油罐区消防系统设计策略摘要：近些年来，为全力保障我国消防安全形势总体稳定，国家政府部门重点针对石油化工等高危行业提出了一系列消防安全管理要求。
其中，明确强调石油化工企业领导人员必须重点紧抓消防监督检查问题。
区别于一般企业，石油化工生产现场通常会使用大量危险化学品，其中不乏有易燃易爆以及有毒有害的化学物质。
因此，石油化工生产现场所面临的消防安全形势并不乐观。
如果企业消防监督检查工作未能充分落实到位，就很容易隐藏火灾隐患，不利于保障现场人员生命财产安全以及环境安全。
关键词：石油化工；油罐区；消防系统；设计策略引言据应急管理部门通报，近年来，全国石油化工企业安全生产事故发生率一直居高不下，石油化工行业在不断发展的过程中，不仅要做到高度重视企业的消防安全管理工作，还要将具体消防管理责任落实到人，不仅是对企业自身的保护，也是对员工以及周围居民生命和财产的保护。
但是，从目前石油化工企业消防安全管理工作来看，依然问题不少。
因此，相关企业一定要对此足够重视，加强对消防安全管理工作的探讨，从而保障石油化工企业安全运行。
1石油化工企业火灾的危险性1.1火势蔓延速度快各种物体在成分、性质方面有一定的差异，这些差异是决定燃烧速率的关键因素。
一般而言，普通物体遇火燃烧较慢，但化学危险品的燃烧速率异常快，特别是对石油化工企业而言，其生产原料、半成品等都属于易燃易爆危险品，其燃烧速率快，一旦发生火灾事故，火势在短时间内将蔓延到更大的区域，不仅会在企业的生产区域内蔓延，甚至会波及周围的其他厂区或者建筑。
危化品燃烧现场因为存在火势作用，温度急剧增大，热量聚集并逐步传递到周边设施及建筑，燃烧面积大，无论灭火还是救援难度都相对较大。
1.2火灾和爆炸相互交织石油化工企业火灾事故的灭火救援难度大，施救过程中随时都可能发生爆炸事故，具有火灾与爆炸相交织的特点。
综合石化企业的生产情况，其所用原料多易燃且易爆，遭遇高温、高压或者电火花的情况下，爆炸风险极大，一旦发生爆炸事故，将会引发更大范围内的燃烧，灭火与救援过程中面临更多问题。
储罐区的防火设计
储罐区的防火设计首先，储罐区的布局设计是储罐区防火设计的重要部分。
应合理规划和划分储罐区，将不同的储罐按照危险性和易燃性进行分类和分区，在不同的区域内设置相应的消防设施和设备。
不同类别的储罐应相互隔离，以减少火势蔓延的可能性。
其次，储罐区内的消防设施和设备的设置是防火设计的核心内容之一、消防水源是防火的基础，应设置足够数量、容量合适的消防水池或消防水泵站，以满足需要。
此外，还应设置储罐区内的固定灭火系统，如喷淋系统、泡沫系统等，以便在火灾发生时能够及时控制火势。
此外，还应配置合适的消防器材，如灭火器、消防栓等，以供人员使用。
再次，储罐区的安全通道和逃生疏散通道的设置也是防火设计的重要内容之一、应规划合理的通道网络，确保储罐区内的人员在火灾发生时能够迅速有序地疏散到安全地带。
通道和通道出口应保持畅通，不得设置障碍物，通道宽度应满足相关标准要求，通道标志和指示牌应设置清晰。
此外，储罐区的防静电设计也是防火设计的重要内容之一、静电是储罐区火灾的重要原因之一，应设置合适的静电接地装置，控制静电的积聚和放电，减少静电引发火灾的风险。
对于易燃气体储罐区，除了静电接地装置外，还应设置爆炸性气体监测系统，及时发现和控制储罐区内的爆炸性气体浓度，避免事故发生。
最后，储罐区的消防培训与管理也是防火设计的重要环节之一、储罐区的管理人员和作业人员应接受相关的消防培训，掌握基本的火灾防控措施和应急处理方法。
储罐区应建立健全的消防管理制度，定期开展消防演练和检查，确保消防设施和设备的正常运行。
综上所述，储罐区的防火设计包括布局设计、消防设施和设备设置、通道和逃生疏散设计、防静电设计以及消防培训与管理等方面的内容。
只有充分考虑和落实这些设计要点，才能最大限度地保护人员生命财产安全，防止火灾事故的发生。
燃油罐消防系统的应用设计
燃油罐消防系统的应用设计摘要：我国的消防方针是“预防为主、防消结合”，这是多年来消防工作的经验总结。
我们在消防系统的实际应用中需要全面理解和贯彻这个方针，就能在同火灾作斗争中取得主动权。
大大减少火灾的危害。
本文就作者参与的电厂消防设计工作，介绍燃油罐消防系统的工程应用。
关键词：燃油罐泡沫系统冷却系统应用设计一般发电厂的燃油罐区属于火灾危险性较高的区域，燃油罐内储存的大多是柴油等丙类可燃液体，且具有挥发性，一旦起火后没有及时控制火情，罐体易发生爆炸，造成大的经济损失和影响。
所以对其设置全面的消防安全设施是很重要的。
目前对于电厂内的燃油罐的消防设置一般采取的是泡沫灭火系统+冷却系统。
泡沫灭火系统使用的是泡沫灭火剂。
泡沫灭火剂是一种与水混溶，通过化学反应或机械方法产生泡沫来进行灭火扑救的药剂。
其通常由发泡剂、泡沫稳定剂、降粘剂、防蚀剂、防腐剂、抗冻剂、无机盐和水等组成。
按其基料分为蛋白质泡沫灭火剂以及合成泡沫灭火剂。
蛋白质泡沫灭火剂是一种以天然蛋白质（骨胶朊，毛角朊-动物的角或蹄、豆饼等）的水解产物作为基料制成的泡沫液。
主要分为：1）普通蛋白泡沫液；2）氟蛋白泡沫液（添加氟碳表面活性剂的蛋白泡沫液，其流动性、疏油性、抗燃性、相容性、灭火效率均优于普通蛋白泡沫）。
合成泡沫灭火剂，即由石油产品为基料制成的泡沫液。
主要应用有：1）抗溶泡沫液（用于扑灭水溶性可燃液体火灾）；2）水成膜泡沫液（由氟碳表面活性剂、碳氢表面活性剂、泡沫稳定剂、溶剂或抗冻剂和水等主要组成。
这种泡沫的灭火作用是利用泡沫和水膜的双重作用实现，流动性好，灭火效率可达到普通蛋白泡沫的三倍）； 3）高倍数泡沫灭火剂（主要由发泡剂、泡沫稳定剂、溶剂、抗冻剂以及水组成。
可分为粉态和液态两种，产生的泡沫需采用强制鼓风的方法，泡沫倍数可达200~1000倍）。
泡沫灭火原理主要有：1）冷却作用，当泡沫被施加到燃烧的油品表面，燃烧的热量使得泡沫中的水在汽化过程中吸收热量，直至使油品表面冷却到产生的蒸气不足以维持燃烧时，火即被熄灭；2）窒息作用，主要表现为降低油品表面附近的氧浓度，直至使油品与空气完全隔开；3）遮断作用，泡沫可隔离已被覆盖的油品表面与尚未覆盖的油品表面，既可遮断火焰对油品表面的热辐射，这既有助于泡沫冷却作用的发挥，又有助于窒息作用的加强；4）淹没作用，利用泡沫把保护对象完全淹没，使淹没空间缺少氧气不能维持其继续燃烧（是高倍数泡沫灭火的重要因素）。
对储油罐区消防设计的探讨
科技风2016年3月下对储油罐区消防设计的探讨潘长满辽宁石化职业技术学院辽宁锦州121000摘要：随着科学技术的飞速进步，工业化进程也得到了极大的发展，而在工业中应用最为广泛的能源资源———石油的地位与作用也越来越重要。
石油开发与储运工作直接影响着石油的利用，对此，本文对石油储运系统中储油罐区的消防设计进行了重点分析与探讨。
关键词：储油罐区；消防设计学术论坛由储油罐、防火提以及其他消防设施构成的储油罐区是在石油库中占据核心地位，而其主要作用是接受、储存、输转成品油，除此以外，储油罐区还需要向铁路槽车装运成品油。
油罐、油罐区发生爆炸火灾是石油库最容易发生的破坏性事故，越是大型的油罐越是难以实施扑救，而且相比而言，大型的油罐也会造成更大的损失。
本文将重点阐述的储油罐区消防设计对储油罐功能、作用的发挥以及相关石油企业的安全生产经营有着最直接的影响。
笔者以本市一成品油库的储油罐区消防设计工程为例。
一、工程概述（一）消防现状该成品油库的总罐容为60×104m3，其中，不锈钢浮盘作为浮顶结构的内浮顶储罐罐容为20×103m3，铝浮盘作为浮顶结构的内浮顶储罐罐容为30×103m3，钢浮盘作为浮顶结构的内浮顶储罐罐容为50×103m3。
消防站和消防泵站建立在成品油库的西北面，本油库消防都以此消防系统为依托。
另外，本消防系统所采用的消防冷却水系统是固定式稳高压形式，灭火系统则是固定式临时高压低倍数泡沫形式。
（二）本消防系统的工作原理独立敷设的消防给水管网以及泡沫给水管网在平时连续工作时，会以小流量、高扬程的稳压水泵的方式进行，在这一过程中应将管网压力维持在0.6MPa以上。
一旦油库出现火灾，监视系统会立刻工作并确认着火罐的位置，冷却水泵在得到具体方位后程序启动，着火罐与相邻罐应火面的控制冷却水的电动阀门此时会连锁开启，冷却着火罐及其相邻油罐。
与此同时，消防系统中的泡沫供水泵会自动开启，平衡式空气泡沫比例混合装置的进水阀门和出液阀门会相继打开，此时发挥灭火作用的就是油罐区泡沫混合液与着火罐泡沫混合液，而其干管上的电动阀门此前已经打开。
20000立方米汽油储罐区消防安全设计概要1讲解
摘要本设计在分析论证油库地理位置的基础上，根据规范要求确定了油库选址的正确性。
完成了汽油储罐的选型和相应的平面布置，对罐区防火堤和消防道路进行设计。
在此基础上，重点完成了油罐区泡沫灭火系统设计和油罐区喷淋冷却系统设计。
主要确定了泡沫灭火系统的形式及组成，系统管线的管径、泡沫储罐的容量、泡沫喷头的数量、消防水量及水泵规格等。
针对喷淋冷却系统确定了消防用水量、消防水池的大小、喷头数量、冷却管网的布置和管径大小、冷却用消防泵的规格等。
关键词：消防安全储罐区泡沫灭火喷淋冷却目录第1章绪论 (1)1.1 储罐区消防安全设计的必要性 (1)1.2 油库消防安全的国内外发展概况 (1)1.2.1 国外油库消防安全的发展概况 (1)1.2.2 国内油库消防安全的发展概况 (2)1.3 汽油可能引起的事故 (3)1.4 储罐区风险因素分析 (3)1.5 储罐区消防安全设计的研究内容 (4)1.6 设计依据 (4)第2章油库选址 (5)2.1 油库的等级 (5)2.2 油库地理位置 (5)2.2.1 油库选址的相关规定 (5)2.2.2 油库地理位置 (6)2.3 油库与道路的安全距离 (6)第3章储罐区的设计布置 (7)3.1 油罐设计 (7)3.1.1 汽油的特点、性质和储存要求 (7)3.1.2 油罐选型 (7)3.1.3 油罐布置 (8)3.2 防火堤设计 (9)3.2.1 防火堤的功能 (9)3.2.2 防火堤选型构造 (9)3.2.3 防火堤平面布置 (10)3.2.4 防火堤高度计算 (11)3.2.5 防火堤剖面图 (12)3.3 消防道路设计 (13)第4章油库总平面布置 (14)4.1 一般要求 (14)4.2 油库各分区布置 (14)4.2.1 分区划分 (14)4.2.2 防火间距的相关规定 (14)4.2.3 防火间距确定 (15)4.3 油库的平面布置图 (16)第5章油罐区泡沫灭火系统设计 (17)5.1 泡沫灭火系统形式选择 (17)5.1.1 泡沫灭火系统形式 (17)5.1.2 泡沫灭火系统设施的设置方式 (17)5.2 泡沫灭火系统设计内容 (17)5.2.1 沫灭火系统设计基本参数 (17)5.2.2 最大一个油罐用泡沫液的贮备量计算 (18)5.2.3 储罐所需泡沫混合液在管道内流量 (19)5.3 中倍数泡沫产生器 (19)5.3.1 泡沫产生器的设置方式 (19)5.3.2 中倍数泡沫产生器个数确定 (20)5.4 泡沫枪 (20)5.4.1 泡沫枪所需混合液的流量 (20)5.4.2 扑救流散火灾所需泡沫混合液体积 (21)5.4.3 泡沫栓 (21)5.5 泡沫混合液的总流量 (21)5.5 泡沫管道 (22)5.5.1 确定泡沫混合液在管道内流速 (22)5.5.2 泡沫干线管 (22)5.5.3 泡沫支线管 (23)5.6 泡沫储罐 (23)5.7 泡沫比例混合器 (24)5.7.1 安装方式和工作原理 (24)5.7.2 环泵式泡沫比例混合器的选型 (25)5.8 泡沫泵 (25)5.8.1 确定泡沫泵的扬程 (25)5.8.2 确定泵的流量 (27)5.8.3 泵的型号的选择 (27)5.9. 泡沫系统用水贮备量计算 (27)第6章油罐区喷淋冷却系统设计 (29)6.1 消防冷却系统形式 (29)6.2 消防冷却水量 (29)6.2.1 消防冷却用水的时间 (30)6.2.2 固定式冷却水量 (30)6.2.3 移动式冷却水量 (31)6.3 冷却水管道 (32)6.3.1 基本参数的确定 (32)6.3.2 消防冷却水干线管 (32)6.3.3 消防冷却水支线管 (33)6.4 确定冷却水泵规格 (33)6.4.1 确定冷却水泵的扬程 (33)6.4.2 确定冷却水泵的流量 (34)5.8.3 泵的型号的选择 (34)6.5 消防水池 (35)6.5.1 相关规定 (35)6.5.2 消防水池大小 (35)6.5.3 消防水池平面图 (36)第7章小结 (37)参考文献 (38)致谢 (1)附录 (1)附表1 DN管道直径表 (1)附表2 IS系列常用水泵规格、型号、参数一览表 (1)第1章绪论1.1 储罐区消防安全设计的必要性据统计,在油库事故中,火灾爆炸事故占事故总数的42.4%以上。
浅谈石油化工油罐区消防系统设计
142目前，国内原油、煤炭资源日趋紧缺，新建石化项目面临的挑战也越来越大，消防设施更是不可或缺，要更好的做到“预防为主，防消结合”的原则。
较多老、旧石化工厂消防设施更是落后和不足，已不能满足当前形势下的消防要求，存在很大的安全隐患。
因此，老、旧石化厂油罐区的消防设施整改已刻不容缓。
1 实例分析某石化分公司建于20世纪70年代，厂区内油罐区的消防设施存在严重缺漏和损坏，后续的完善也不够彻底。
随着国家规范的不断更新，厂内消防设施已不能满足当前形势下的消防要求。
现就1#、7#、9#、12#、13#及14#罐区进行消防设施的补充和完善展开讨论。
1#原油罐区共有14座，全部为外浮顶立式常压储罐。
101、102、103和109号罐为50000m 3，直径均为60m，高度均为19m；107、110、111、112、113和114号罐为30000m 3，直径均为46m，高度均为19m；104、105、106和108号罐均为20000m 3，直径均为40.6m，高度均为16m。
其中只有102后期整改做了电控消防两用炮塔。
火灾报警系统和消防冷却水系统近年已完善，如要满足现行的消防规范，需补充设计1#罐区除102外的其他罐体的消防电控两用炮。
本罐区现有的固定式消防冷却水系统和消防泡沫灭火系统均已完善并符合现行规范的要求，故不作讨论。
7#航煤罐区共7座、9#航煤中间罐区共4座、12#重催加氢原料罐区共有10座、13#甲醇罐区共3座及14#特种油罐区共14座，均无固定式消防炮；现需补充设计手动消防水炮。
12#重催加氢原料罐区共有10座，其中1203、1204、1209、1210已做了固定式消防冷却水系统，但控制为手动，其他均没做。
现需补充剩余罐体的固定式消防冷却水系统，并将12#罐区消防冷却水系统的所有控制阀门均设为电动或气动阀，实现远程自动或手动控制。
7#、9#、12#、13#及14#罐区内各罐的固定式消防泡沫灭火系统均已完善，经核算均满足现行规范的要求，故暂不进行论述。
试论对油库消防设计的思考
试论对油库消防设计的思考1 油库消防冷却水强度的调节措施如果石油的油库发生了火灾，那么着火储罐的罐壁是最容易受到火灾影响的，而如果是在地上发生的钢罐类型的火灾，通常情况下，大约 5 分钟的时间罐壁的温度就可以达到500 摄氏度，这时钢板的强度就会产生明显的下降趋势，而在8-10 分钟左右的时间内，钢板就将完全失去原有的支撑能力，所以，我们必须实时的将着火罐的温度冷却下来。
对于用较为容易燃烧的材料制作而成的内浮顶油罐或是固定顶油罐的火灾来说，着火罐的直径直接决定着辐射热的强度，比如说，在距离罐壁 1.5D 的位置处，其辐射热的强度就很大，大约可以达到8600KJ/m2.h，温度也可以达到60 摄氏度左右，所以，即时的冷却距离着火罐1.5D 范围内的相邻罐的温度也是一项重要的工作。
为了保证冷却工作获得最佳的效果，那么就需要采取科学合理并且切实可行的调节措施，其中最为直接也是最容易操作的调节措施就是从整个储罐区域的防火堤外部的消防环网一直到每一个油罐消防支管控制阀后都应安装一个压力表，在系统标定和调试的过程中，超声波流量计可以作为一个辅助的手段进行计量工作，在保证了阀门开启度的同时，也要标出着火罐以及与其相关的油罐在冷却过程中的压力表的即时刻度，并进行永久的标记。
在使用的过程中，我们只需要依据着火罐或是它相邻的油罐就可以将阀门开启了，并且将冷却水调到供给的强度。
2 泡沫混合液管道上的排气措施在石油化工行业，通常情况下泡沫混合液都是具有较强的腐蚀性的，因此，每一次运行结束后，为了避免泡沫混合液侵蚀管壁，我们都应立即将泡沫混合液管道上的残留物质清洗干净，而在清洗干净并且放空的同时，泡沫混合液管道的管网肯定就是要积存一定量的空气，而在石油化工企业生产的过程中，这些残留的积存空气如果没有被及时的排出，那么在消防最开始阶段就会有大量的空气进入到着火罐的内部，不断无法有效的进行灭火作业，同时还会起到助燃的作用。
所以，在泡沫混合液管网系统的高处应设置相应的排气装置，在进行具体的设计工作时我们应严格的计算排气装置的排气量，在油罐顶部每一个泡沫产生器之前都应设置与之型号相对应的自动排气阀，从而有效的将积存空气排除干净，下图为我们为空气泡沫产生器所配置的自动排气阀。
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汽油罐区消防设计探讨
作者：朱艳红
来源：《中国新技术新产品》2010年第19期
摘要:本文以某厂新建汽油罐区为实例,从消防系统配置、消防冷却水量、低倍数泡沫灭火系统运用等方面进行探讨,介绍了汽油罐区消防的设计方法。
关键词:汽油储罐;消防设计
1 项目概述
我国某化工厂扩建,新增罐区1座,罐区建于已有罐区东侧,西侧为厂区二期扩建工程。
新增罐组有2个5000m3汽油罐,单罐尺寸为φ21m×15.866m,内浮顶罐,罐体材料为碳钢。
新建罐区平面布置见附图。
汽油为甲B类可燃液体,此罐区设置固定消防冷却水系统(配备消火栓)、低倍数泡沫灭火系统(配备泡沫枪、泡沫消火栓)。
2 低倍数泡沫灭火系统计算
《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)8.7.2条第一点规定:甲、乙类和闪点等于或小于900C的丙类可燃液体的浮顶罐及浮盘为易熔材料的内浮顶罐:单罐容积等于或大于10000m3的非水溶性可燃液体储罐应采用固定式泡沫灭火系统。
可见对此罐区未强制要求设置固定式泡沫灭火系统。
但由于该罐区位于郊区,考虑依靠市区机动消防设施距离远,且采用移动消防泡沫设施不能有效保护罐区,故设置固定泡沫灭火系统。
《低倍数泡沫灭火系统设计规范》(2000年版)(GB50151-92)2.2.2条第三点规定:甲、乙、丙类液体的外浮顶和内浮顶储罐应选用液上喷射泡沫灭火系统或半液下喷射泡沫灭火系统。
因此在罐区设固定式泡沫灭火系统,液上喷射泡沫形式,选用6%的环保型水成膜泡沫灭火剂(灭火速度快,抗烧性能好,与厂区原有泡沫灭火系统使用灭火剂相同)。
選其中一个汽油罐作为着火罐,泡沫混合液量计算如下:
2.1 用于扑救罐区内单罐火灾的泡沫混合液用量
单个储罐保护面积为346.2m2,泡沫混合液供给强度取5.0L/min·m2,则泡沫混合液流量为346.2×5.0=1731L/min=28.85L/s。
根据计算,每罐对称布置2个泡沫产生器PC16,泡沫混合液流量为16L/s,固定安装在油罐上(每个泡沫产生器连接独立泡沫混合液立管),则单个储罐泡沫混合液流量为32L/s即1920L/min,泡沫混合液连续供给时间取45min,则单罐火灾的泡沫混合液用量=1920×45=86400L。
2.2 用于扑救罐区内流散液体火灾的泡沫混合液用量
在罐区防火堤外布置2支泡沫枪用于扑救流散火灾,型号PQ8,单支泡沫枪的泡沫混合液流量为8L/s即480L/min,泡沫枪混合液连续供给时间为20min;则流散液体火灾的泡沫混合液流量为960L/min,泡沫混合液用量为19200L。
结合以上1、2两点,泡沫混合液流量=着火罐混合液流量+辅助泡沫枪混合液流量
=2880L/min
2.3 充满管道的泡沫混合液量
单罐发生火灾时,泡沫混合液输送量为2880L/min即48L/s,罐区外埋地泡沫混合液干管选用DN150的20#无缝钢管,管长97m,对应流速2.83m/s。
单个储罐的单根泡沫混合液立管输送量为16L/s,选用DN100的20#无缝钢管,2根立管对称布置,管长156m,对应流速1.84m/s。
系统管道内泡沫混合液剩余量=管道断面积×管道长度
=0.0079×156×1000+0.0177×97×1000=3949.3L。
则泡沫混合液总用量M1=86400+19200+3949.3=109549.3L
用于扑灭此罐区火灾的泡沫液储量为109549.3×0.06=6573L=6.57m3
3 消防冷却水量计算
罐区的消防用水量按火灾时消防用水量最大罐组计算,应为配置泡沫混合液用水及着火罐和邻近罐的冷却用水量之和。
3.1 《石油化工企业设计防火规范》8.
4.5第2点规定:罐壁高于17m储罐、容积等于或大于10000m3储罐、容积等于或大于2000m3低压储罐应设置固定式消防冷却水系统。
规范对此罐区未强制要求设置固定式消防冷却水系统,但由于厂区内已建有完整的固定式消防冷却水管网,考虑消防时以自身消防力量为主、外部消防力量为辅,为了让罐区、厂区得到更有效的保护,同时考虑罐区扩建的需要,在此罐区内设固定式消防冷却水系统。
按其中1个汽油罐为着火罐,另一个汽油罐为邻近罐计算(浮盘用易熔材料制作的内浮顶罐消防冷却按固定顶罐考虑,因此需要考虑邻近罐消防冷却用水)。
着火罐消防水量为2.5×3.14×21×15.87=2616.2L/min=157m3/h,邻近罐消防水量为
2.5×
3.14×21×15.87/2=1308L/min=78m3/h,固定式消防冷却水量为157+78=235m3/h。
在罐区外布置DN200的(20#)无缝钢管作为埋地干管,流量为235m3/h,对应流速为
v=2.12m/s,规范要求不大于3.5m/s。
单个储罐对称设置两路支管上水,支管选用DN125的20#无缝钢管,流量78m3/h,对应流速1.8m/s。
用于扑灭储罐火灾的消防冷却水延续时间为6h,则消防冷却水总量为1410m3。
3.2 用于配置泡沫混合液的用水量109549.3×0.94=102976L=103m3。
由上可得,用于扑灭罐区火灾的消防用水总量为1513m3。
4 低倍数泡沫灭火系统组件
厂区内已建有压力式比例混合装置,型号为PHYM160/150,最大工作压力为1.2MPa,最大混合液流量为160L/s。
包括一个15m3卧式隔膜储罐、混合器主管路、其它管路、压力表、安全阀门等,适用于扑灭新罐区火灾。
由上面计算可得,用于扑救此罐区的泡沫液量为6.57m3,最大混合液流量为48L/s,现有泡沫灭火系统可以满足新罐区灭火泡沫量要求,无需增加泡沫液储罐。
泡沫站距离此罐区距离632m,按流速2.83m/s计算,发生火灾事故后不到4min,泡沫混合液可送到罐区,满足消防需要。
5 灭火器设置
《石油化工企业设计防火规范》8.9.5条规定:可燃气体、液化烃和可燃液体的地上罐组宜按防火堤内面积每400m2配置1个手提式灭火器,但每个储罐配置的数量不宜超过3个。
干粉灭火剂对扑救初期火灾而言是灭火效果好且速度快的有效灭火剂,因此在罐区防火堤内布置6个干粉灭火器,分3处摆放,型号为MF8。
6 消防管网
厂区内已有独立的消防冷却水系统及泡沫灭火系统,消防水管道主管径为DN300,成环形布置;泡沫管道主管径为DN300。
从厂区已有消防水主干管拉出DN200的消防水管,从新罐区的西南角接入,环状布置在此罐区防火堤四周。
当其中一条发生事故时,另一条独立的消防水管能通过全部消防用水量。
环状管道用阀门分成若干管段,当某个环段发生事故时其余环段仍能通过全部的消防用水量。
在环状管道上设置4个地上式消火栓,型号SS150-16,消火栓间距未超过
60m。
从厂区已有泡沫混合液主干管拉出DN150的泡沫混合液管道,也从罐区西南角接入,管道中设放空阀。
在泡沫混合液管道上设置4个泡沫消火栓,型号SN65,泡沫消火栓间距未超过60m。
无火灾事故发生时,消防水管网维持0.65MPa稳高压;发生火灾时,管网压力下降0.5MPa,自动启动消防水主泵,将压力提高到1.06MPa,同时停止稳压泵。
7 消防水池及消防泵房
厂区内原有消防水池有效容积为2760m3,用于扑灭此罐区火灾的消防用水量为1513m3,原有消防水池可满足此罐区的消防用水要求,无需新建消防水池。
厂区现有消防水泵选用额定流量为380m3/h,扬程1.0MPa,两用一备;现有消防稳压泵选用额定流量为100m3/h,扬程0.8MPa,一用一备;现有泡沫消防泵选用额定流量为480m3/h,扬程1.1MPa,两用一备;均满足新罐区要求,无需新增泵。
8 其它配套设施
厂区内原已建有消防站、火灾报警系统等完整配套设施,无需新建,依托现有设施即可。
参考文献
[1]陈守庆,王争元.油库的消防系统[J].煤气与热力,2002-12-25.。