TPM“0”阶段基础知识培训教材
tpm培训教材经典课件
tpm培训教材经典课件一、教学内容本节课我们将深入学习TPM（Total Productive Maintenance）培训教材的第三章“设备效率优化”部分。
详细内容包括设备综合效率（OEE）的计算与提高、TPM八大支柱的实践方法、设备故障分析与预防策略。
二、教学目标1. 掌握设备综合效率（OEE）的计算方法，并能运用到实际生产中。
2. 了解TPM八大支柱的实践方法，提高设备管理水平。
3. 学会分析设备故障原因，制定有效的预防策略。
三、教学难点与重点1. 教学难点：设备综合效率（OEE）的计算与应用；设备故障分析与预防策略的制定。
2. 教学重点：TPM八大支柱的理解与实践；设备效率优化方法的运用。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、黑板、粉笔、教学视频。
五、教学过程1. 导入：通过实际案例引入设备效率优化在生产中的重要性，激发学生学习兴趣。
2. 理论讲解：a. 讲解设备综合效率（OEE）的计算方法，举例说明。
b. 介绍TPM八大支柱，分析其在设备管理中的作用。
3. 实践操作：a. 分组讨论，让学生结合实际生产案例，运用OEE计算方法分析设备效率。
4. 例题讲解：a. 选取典型例题，讲解设备故障分析与预防策略的制定。
b. 学生跟随教师步骤，独立完成例题解答。
5. 随堂练习：a. 布置与例题类似的练习题，学生独立完成。
b. 教师巡回指导，解答学生疑问。
六、板书设计1. 设备综合效率（OEE）计算公式。
2. TPM八大支柱。
3. 设备故障分析与预防策略。
七、作业设计1. 作业题目：a. 计算某设备的OEE，并提出改进措施。
b. 针对某一设备故障案例，分析原因并制定预防策略。
2. 答案：a. OEE计算结果及改进措施。
b. 设备故障原因及预防策略。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：引导学生关注设备管理领域的新技术、新理念，提高设备管理水平。
推荐阅读相关书籍、文章，参加设备管理研讨会等。
重点和难点解析1. 设备综合效率（OEE）的计算与应用2. TPM八大支柱的理解与实践3. 设备故障分析与预防策略的制定4. 教学过程中的实践操作和例题讲解一、设备综合效率（OEE）的计算与应用OEE是衡量设备效率的重要指标，其计算公式为：OEE = Availability × Performance × Quality（1）Availability（可用率）：表示设备在计划生产时间内实际运行的时间占总计划生产时间的比例。
TPM基础知识培训(PPT11)
制定改进措施
持续跟踪和改进
针对设定的目标，制定相应的改进措施， 如优化设备维护流程、提高员工技能水平 、完善管理制度等。
定期对改进措施的执行情况进行跟踪和评 估，不断总结经验教训，持续改进和优化 TPM推进工作。
2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
持续改进
建立持续改进机制，不断优化保全工 作流程和技能培训内容，提高保全工 作水平。
2023
PART 06
TPM推进策略及持续改 进方向
REPORTING
TPM推进组织架构搭建和职责明确
设立TPM推进委员会
01
由公司高层领导挂帅，各部门负责人参与，共同制定TPM推进
策略和计划。
成立TPM推进小组
。
2023
PART 03
生产现场管理与优化措施
REPORTING
现场环境整治与5S活动推进
01
02
03
现场环境整治
清除生产现场的垃圾、杂 物，保持环境整洁，提高 工作效率。
5S活动推进
通过整理、整顿、清扫、 清洁、素养五个方面的活 动，营造整洁、有序、高 效的工作环境。
5S活动的意义
提高员工素质，减少浪费 ，提高生产效率，降低事 故率，提升企业形象。
新技术应用
及时引入新技术、新方法，提 升保全工作的科技含量和效率
。
专业保全效果评估方法分享
评估指标
制定合理的评估指标，包括安全事故 发生率、异常处理及时率、设备完好 率等。
评估方法
采用定期巡查、随机抽查、专项检查 等多种方式，对保全工作进行全面评 估。
结果反馈
将评估结果及时反馈给保全人员和相 关部门，针对问题制定改进措施。
《tpm培训资料》课件
《tpm培训资料》课件一、教学内容本节课我们将深入探讨TPM（Total Productive Maintenance）的核心理念与实践方法。
教学内容主要依据教材第5章“全面生产维护”，详细内容包括TPM的基本原则、五大活动、八大支柱以及实施步骤。
二、教学目标1. 理解TPM的基本原则，掌握全面生产维护的核心思想。
2. 学习五大活动、八大支柱的具体内容，了解其实施方法。
3. 培养学生在实际工作中运用TPM理念，提高设备运行效率和生产效益。
三、教学难点与重点教学难点：TPM的八大支柱在实际生产中的应用。
教学重点：TPM的基本原则、五大活动、八大支柱的内容及其相互关系。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、黑板、白板、教学视频等。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）通过展示某企业实施TPM前后的对比案例，让学生了解TPM在实际生产中的作用，激发学习兴趣。
2. 基本概念讲解（15分钟）介绍TPM的基本原则、五大活动、八大支柱，让学生对TPM有一个全面的认识。
3. 例题讲解（10分钟）通过讲解具体案例，让学生了解TPM实施过程中的关键步骤和注意事项。
4. 随堂练习（15分钟）让学生分组讨论，分析案例中存在的问题，并提出解决方案。
5. 案例分析与讨论（20分钟）分享各小组的讨论成果，进行课堂互动，解答学生疑问。
7. 课堂反馈（5分钟）六、板书设计1. TPM的基本原则2. TPM的五大活动3. TPM的八大支柱4. TPM实施步骤七、作业设计1. 作业题目：分析某企业生产过程中的设备故障原因，并提出基于TPM的改进措施。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：鼓励学生深入了解TPM在其他行业的应用，提高其在实际工作中的运用能力。
重点和难点解析1. 教学难点：TPM的八大支柱在实际生产中的应用。
2. 例题讲解：通过具体案例让学生深入理解TPM实施过程。
3. 作业设计：分析企业生产过程中的设备故障原因，并提出基于TPM的改进措施。
TPM培训资料
TPM 三 大 思 想
TPM三大思想
(核心-预防哲学)
预防哲学
四大零化目标
零不良 零灾害 零故障 零浪费
全员参与
TPM 预 防 哲 学
预防哲学
设备预防保全 ↓
延长设备寿命\减少设备浪费
日常预防
↓
防止故障 日常设备保全(给油\清扫等)
例行检查 ↓
测定故障
(定期检查\诊断技术)
提前处理
↓
维修故障 (提前对策\设备预防保全)
TPM 四大心脏模式特色
■ 简单易行,见效快 ■ 各个心脏相对独立,互相促进,反复循环
自主保养 寻找问题 提案改善
品质保全 课题改善
第二讲 主要内容回顾
○ TPM定义、起源和发展 ○ TPM 两大基石与八大支柱 ○ TPM三大思想 ○ TPM四大目标 ○ TPM两大效果 ○ TPM四大心脏模式
第二讲 课堂讨论题
某公司TPM活动推进效果图
有形效果
P-生产效率
人均生产台数 增加了45%
设备综合效率 增加了1.3倍
Q-品质
不良率
减少了15%
合格率
保持为98%
C-成本
制造成本 降低了29%
物料成本 降低了15%
D-交期
交期达到率为99%
S-安全
工伤事故为0
M-员工面貌 提案件数翻了6倍
无形效果
-自主管理意识增加了 -相互埋怨情绪逐步减少了 -现场油污和灰尘很难看到,现场 整洁有序
全 改
质 保
养养 善养 善善善 全
5S 活 动
小集团活动
TPM 八 大 支 柱
活动支柱
要点
-教育活动放在TPM活动各支柱首位,首要解决的是培
01297_TPM经典培训资料
品质保全对于企业来说至关重要，它 可以提高客户满意度，增强企业竞争 力，降低质量成本，减少不良品率， 确保生产过程的稳定性和可预测性。
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品质保全体系构建方法分享
制定品质保全方针和目标
明确企业的品质保全方针和目标，为全体员工提供明确的行动指南。
2024/1/26
构建品质保全组织架构
设立专门的品质保全部门或岗位，明确各岗位的职责和权限，形成有 效的品质保全管理网络。
03
06
增强企业竞争力和盈利能力
05
提高产品质量和客户满意度
04
降低故障率和维修成本
2024/1/26
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个别改善体系构建方法
明确改善目标和范围
确定需要改善的设备、生产线或工艺流程 ，明确改善目标和预期成果。
跟踪和评估效果
对实施后的效果进行跟踪和评估，及时发 现问题并采取相应措施，确保改善成果得 以巩固和持续。
B
C
完善设备自主保全流程
制定设备自主保全流程图，明确各个环节的 责任人和工作内容，确保流程顺畅、高效。
加强设备自主保全培训
对设备操作人员进行设备自主保全知识和技 能的培训，提高其设备维护和保养能力。
D
2024/1/26
9
设备自主保全活动推进策略
制定设备自主保全计划
落实设备自主保全责任制
根据设备实际情况和生产计划，制定设备 自主保全计划，明确维护和保养的时间、 内容和目标。
13
计划保全活动推进策略
完善组织架构
建立专门的计划保全推进小组 ，负责计划保全活动的组织、
协调和监督。
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制定推进计划
根据企业实际情况，制定切实 可行的计划保全推进计划，明 确推进目标、时间节点和责任 人。
TPM“0”阶段培训资料
“1”阶 段
“2”阶 段
以设备维 护为中心
“3”阶 段
规定对部位项目、判定标准、方 法、 工具、作业时间、周期、担当等能 够遵守事项 制度化、标识化、标准化管理遵 守
以设备保 全为中心
Ⅱ、5S内容
1、什么是整理
彻底把需要的与不需要的事和物分开，再将不需要的事和 物加以处理。
目 目
的 标
彻底根除因不必要物品而形成的浪费因素 除去不必要的物品来防止空间的丢失，减少查 找时间，且防止物品短缺，来节约管理费用。
场所的整备
●要的物品放在使用场所的近处
●容易取出
●按产品别，机能别，机械别等区分存放 ●能容易数的存放
●能容易搬运的存放
●要安全 ●不使用物品损伤或被污染
●物品存放处要做标识
●做为可视化管理方法的一种研究颜色别管理方法 ●标识负责区
Ⅱ、5S内容
可视化管理
定
义
物品的状况、人的行动一眼能认出。
原
则
方法 小组活动 必要条件
工作场所
阶段活动推进项目及问题预测
STEP 设备（环境）方面 ■以环境为中心开展“整 理、整顿、清扫”活动 ■建立现场“清洁”管理 方案 ■现场使用空间扩大化、 操作简单化 ■以设备为中心，开展 “清扫”活动 ■设备不安全因素预防 ■安全、清扫、点检、润 滑、维修等疑问点挖掘 ■设备不合理事项整改 ■设备劣化预防 人员方面 “5S”基本知识完全了解 现场环境熟悉 自主改善环境不合理 可视化管理 营造安全舒适环境 TPM基本知识了解 熟知设备性能、原理、构 造，操作技能提高 熟知工艺操作规程 “我的设备、我的区域” 不安全因素预防 自主改善习惯养成 问题预测 “5S”基础知识理解 不彻底 只能做表面文章 员工很难理解TPM 和生产的关系 不安全因素扩大化 易出现操作失误 D/T增加 工艺不稳定 备注
TPM培训课程(经典)
3 STEP : 清扫/注油基准书的制定 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 学习正确的注油技能
4 STEP : 设备总点检 设备点检point及点检技能的学习 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善
TPM
（全员生产保全）
1. TPM 概论
TPM定义
TOTAL 全公司的
PRODUCTIVE 生产设备
MAINTENANCE 维护（保全）
由全员参与的生产维护活动
TPM（Total productive maintenance）= 全员生产保全
提高设备效率 提高人的效率 提高管理效率 提升品质 推进无人化
纵向：从高层到一线员工， 横向：所有部门 纵横: 小集团活动
TPM发展
事后保全BM
1950
1960
1970
1980
1990
预防保全PM
改良保全CM
保全预防MP
TPM
时间管理时代
状态管理时代
修理为主
预防故障
改进设备
设计设备
设备的 体质改善
人员的 体质改善
标 准 化
单纯/最佳化
5S, 提案, 小组活动
人员方面目的
设备方面目的
企业方面目的
容易感知异常的现场
定期锻炼，每天30分钟 散步
每天少食多餐胜过 每天两次大餐
每年一次体检，定期 血液和视力检查
我们自己的身体
我们使用的设备
每天对设备的清扫、 润滑、紧固
定期进行适当的润滑 或过滤器等零件更换
每月、季、半年进行 计划性维护
TPM基础知识培训教材(2024)
自主维修
持续改进
鼓励员工自主进行维修 工作，提高维修效率和
质量。
20
不断总结经验教训，优 化自主维护流程和方法
。
计划维护
01
02
03
04
制定维护计划
根据设备特性和使用状况，制 定合理的维护计划，包括定期
维护、预防性维护等。
执行维护计划
按照计划进行设备维护，确保 设备处于良好状态。
标准化和规范化
将改善成果进行标准化和规范 化，形成可复制、可推广的管 理模式和经验。
2024/1/28
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04
TPM的八大支柱
2024/1/28
18
个别改善
识别问题和机会
通过观察和数据分析，识别设备、流程或系统中 的问题和改进机会。
实施改善措施
按照计划实施改善措施，包括设备改造、流程优 化、操作调整等。
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实施自主维护
2024/1/28
01 初期清扫 通过清扫设备，发现设备存在的问题和隐患。
02 污染源和困难点对策 针对发现的问题和隐患，制定相应的对策措施。
03
制定自主维护基准
根据设备特性和使用要求，制定自主维护的基准和标 准。
04 总点检 定期对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
05
自主点检
2024/1/28
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06
TPM的推进策略与技巧
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领导层的支持与推动
1
确立TPM在公司战略中的地位
领导层应明确TPM对公司长期发展的重要性，将 其纳入公司战略规划，并提供相应的资源支持。
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营造全员参与的氛围
领导层需积极倡导全员参与TPM的理念，通过演 讲、座谈会等方式与员工沟通，激发员工的参与 热情。