FMEA失效模式和效果分析培训教材
合集下载
FMEA失效模式和效果分析培训教材(英文版)
actionable level ❖ Represents all wants, both spoken
and unspoken.
1.20
Describe Function
Verb
Indicates action, occurrence, being
Generate Control Display
1.11
Generating FMEA’s
Who initiates?
When to discard?
How documented?
When completed?
Who prepares?
Failure MFoMdeEAasnd
Effect Analysis
Who updates?
Who is FMEAcustomer?
FMEA on L0 Schematics
(ftbo L0)
FMEA on L0 Board (ftbo L1)
FMEA on L1 Board (ftbo L2)
1.9
Benefits – Product-FMEA’s
Product Proces
❖ Assess failure mode effects on all customers.
• development
• production
• quality
• purchase
• testdept. 1.16
• ...
Product-FMEA – Scope
Once coreteam is established ...
❖ Create Blockdiagram ❖ Identify the boundery for Analysis ❖ Confirm composition of support
and unspoken.
1.20
Describe Function
Verb
Indicates action, occurrence, being
Generate Control Display
1.11
Generating FMEA’s
Who initiates?
When to discard?
How documented?
When completed?
Who prepares?
Failure MFoMdeEAasnd
Effect Analysis
Who updates?
Who is FMEAcustomer?
FMEA on L0 Schematics
(ftbo L0)
FMEA on L0 Board (ftbo L1)
FMEA on L1 Board (ftbo L2)
1.9
Benefits – Product-FMEA’s
Product Proces
❖ Assess failure mode effects on all customers.
• development
• production
• quality
• purchase
• testdept. 1.16
• ...
Product-FMEA – Scope
Once coreteam is established ...
❖ Create Blockdiagram ❖ Identify the boundery for Analysis ❖ Confirm composition of support
FMEA-培训教材
• 脑力风暴包括创造一种氛围，让人们感到无拘无束， 此时人们可能提出在平时认为不太可能提出的解决 方案，但往往收到意想不到的效果。
脑力风暴 Brainstorming
• 选定进行头脑风暴的小组成员。 • 一次只能有一人发言。 • 不要有任何人在会上起主导作用（平等原则）。 • 将会议中得到的所有IDEA都记录下来。 • 在头脑风暴过程中，不要对任何IDEA进行评价。 • 重要的是IDEA的数量，而不是质量。 • 将各种IDEA按失效模式和起因进行分类。 • 头脑风暴之后对失效模式进行优先排序。
FMEA做不好的原因
➢ 缺乏高层管理者的支持； ➢ 没有真正的专业人士的参与； ➢ 没有采用多方论证的方式； ➢ 没有投入足够的人力和时间； ➢ FMEA推动者缺乏组织协调能力； ➢ FMEA的编写者文字表达能力和逻辑思维能力欠缺； ➢ FMEA的参与者不愿奉献自己的知识； ➢ 没有完全掌握FMEA的基本方法。
预防
度
现行设计控制 探测
探 风险 测 顺序 度数
建议的措施
责任和
措施结果
目标完 成日期
采取的措施和 有效日期
严 重 度
频 度
探 测 度
风险 顺序
数
系统/子系统/部件
系统FMEA的范围
• 一个系统可以看作是由各个子系统组成的； • 这些子系统往往是由不同的小组设计的； • 系统FMEA的焦点是要确保组成系统的各子系统间的所有接
客户投诉
制造及装配 设计核准
FMEA
产品策划 时间
设计
寻找 方法 及 解决 问题
预防
制造 应用
脑力风暴 Brainstorming
• 脑力风暴是一种技法，可以激发小组成员产生大量 的有创意的点子。
脑力风暴 Brainstorming
• 选定进行头脑风暴的小组成员。 • 一次只能有一人发言。 • 不要有任何人在会上起主导作用（平等原则）。 • 将会议中得到的所有IDEA都记录下来。 • 在头脑风暴过程中，不要对任何IDEA进行评价。 • 重要的是IDEA的数量，而不是质量。 • 将各种IDEA按失效模式和起因进行分类。 • 头脑风暴之后对失效模式进行优先排序。
FMEA做不好的原因
➢ 缺乏高层管理者的支持； ➢ 没有真正的专业人士的参与； ➢ 没有采用多方论证的方式； ➢ 没有投入足够的人力和时间； ➢ FMEA推动者缺乏组织协调能力； ➢ FMEA的编写者文字表达能力和逻辑思维能力欠缺； ➢ FMEA的参与者不愿奉献自己的知识； ➢ 没有完全掌握FMEA的基本方法。
预防
度
现行设计控制 探测
探 风险 测 顺序 度数
建议的措施
责任和
措施结果
目标完 成日期
采取的措施和 有效日期
严 重 度
频 度
探 测 度
风险 顺序
数
系统/子系统/部件
系统FMEA的范围
• 一个系统可以看作是由各个子系统组成的； • 这些子系统往往是由不同的小组设计的； • 系统FMEA的焦点是要确保组成系统的各子系统间的所有接
客户投诉
制造及装配 设计核准
FMEA
产品策划 时间
设计
寻找 方法 及 解决 问题
预防
制造 应用
脑力风暴 Brainstorming
• 脑力风暴是一种技法，可以激发小组成员产生大量 的有创意的点子。
过程FMEA失效模式及后果分析PPT培训课件
评估失效模式的 后果
确定失效模式的 严重程度…
制定预防和探测 措施
食品加工过程，包括原料 采购、加工、包装和储存 等环节。
例如，原料可能存在农药 残留、微生物污染等问题 ；加工过程中可能出现烘 烤不均匀、切割尺寸不对 等；包装过程中可能出现 标签错误、密封不严等。
例如，农药残留可能导致 消费者健康问题；烘烤不 均匀可能导致食品口感和 质量下降；标签错误可能 导致消费者对产品的误解 。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
跟踪实施效果
对改进措施的实施情况进行跟 踪和效果评估，持续改进。
02 过程FMEA的实施过程
确定分析范围和边界
确定分析对象
明确过程FMEA的分析对象，如产品、服务或系统 等，并定义其边界和范围。
确定分析阶段
确定失效模式可能发生的阶段，如设计、制造、 运输、安装等。
确定分析重点
根据分析对象和阶段，确定失效模式分析的重点 和关注点。
如何制定有效的改进措施和行动计划？
制定改进措施和行动计划是FMEA分析的最终目的。
根据风险优先级，选择具有最大潜在改进的失效模式进行改进。这可能包括设计更改、工艺改进、过 程控制强化等。制定行动计划时，应明确责任人、完成时间和检查点，以确保改进措施的有效实施。
如何持续改进FMEA分析？
持续改进FMEA分析可以提高其有效性和可靠性。
明确分析的对象，包括产品、系统、过程等，并对其进行 定义和描述。
列出所有可能的失效模式
全面考虑可能出现的失效模式，并对其进行分类和归纳。
评估失效模式的后果
分析失效模式可能导致的影响和后果，包括对产品、系统 、过程的影响以及对顾客的影响。
确定失效模式的严重程度、发生频率…
失效模式与效应分析FMEA培训课件
3
2021/1/2
FMEA的發展沿革
ＦＭＥＡ是評估設計可靠度之一種方法。 在1950年由美國之ＧＲUMＭＡＮ公司針對新型噴射戰
鬥機時，為了評估飛機操作系統某一元件之失效分析 所採用之解析方法。 1957年Boeing飛機公司與Martin公司正式將FMEA列入 工程指導手冊。在同時期，美國NASA與軍方也開始應 用FMEA技術，並於1974年訂定MIL-STD-1629 FMEA應用 程序。 1993年，美國汽車工業為連貫設計、 開發和製造的程 序，整合各汽車公司FMEA應用程序，三大汽車公司委 託ASQC整合SAE-J-1739（潛在失效模式與效應分析參 考手冊）。 我國在1970年左右引進，用於航空及汽車工業。
新設計或工程更改 新製程或製程變更或製程轉移 新方法導入 新設備導入 應用及生產環境變動 材料更改
14
準備階段
2021/1/2
1. 確認產品的可靠度要求及目標。 2.掌握系統、次系統的構造(列出產品所有的機
構組件零件、製程、事務流程所有的步驟) 3.決定失效風險分析（RPN）水準。 4.準備失效模式分析表。
FMEA的類別
Types of FMEA
系統 (System) -SFMEA
設計（Design） -DFMEA 製程（Process） -PFMEA
機器 (Machine) -MFMEA 設備 (Equipment) -EFMEA 維護 (Service) -SEFMEA
工厂端Focus 在PFMEA和部分產品的DFMEA
根品據質美預國防汽-客車戶工滿業意小組的調查報告-『客戶滿 意的品質槓桿研究』指出，在產品推出到市場
的過程中，愈早投入品質預防的努力，愈能令
客戶滿意，品質回收的利益亦愈大。
2021/1/2
FMEA的發展沿革
ＦＭＥＡ是評估設計可靠度之一種方法。 在1950年由美國之ＧＲUMＭＡＮ公司針對新型噴射戰
鬥機時，為了評估飛機操作系統某一元件之失效分析 所採用之解析方法。 1957年Boeing飛機公司與Martin公司正式將FMEA列入 工程指導手冊。在同時期，美國NASA與軍方也開始應 用FMEA技術，並於1974年訂定MIL-STD-1629 FMEA應用 程序。 1993年，美國汽車工業為連貫設計、 開發和製造的程 序，整合各汽車公司FMEA應用程序，三大汽車公司委 託ASQC整合SAE-J-1739（潛在失效模式與效應分析參 考手冊）。 我國在1970年左右引進，用於航空及汽車工業。
新設計或工程更改 新製程或製程變更或製程轉移 新方法導入 新設備導入 應用及生產環境變動 材料更改
14
準備階段
2021/1/2
1. 確認產品的可靠度要求及目標。 2.掌握系統、次系統的構造(列出產品所有的機
構組件零件、製程、事務流程所有的步驟) 3.決定失效風險分析（RPN）水準。 4.準備失效模式分析表。
FMEA的類別
Types of FMEA
系統 (System) -SFMEA
設計（Design） -DFMEA 製程（Process） -PFMEA
機器 (Machine) -MFMEA 設備 (Equipment) -EFMEA 維護 (Service) -SEFMEA
工厂端Focus 在PFMEA和部分產品的DFMEA
根品據質美預國防汽-客車戶工滿業意小組的調查報告-『客戶滿 意的品質槓桿研究』指出，在產品推出到市場
的過程中，愈早投入品質預防的努力，愈能令
客戶滿意，品質回收的利益亦愈大。
FMEA培训教程(共10)
失效模式识别
针对关键质量特性，分析 可能出现的失效模式及其 对产品性能的影响。
控制措施制定
针对识别出的失效模式， 制定相应的控制措施，如 设计优化、工艺改进、检 验加强等。
提升产品质量水平，降低缺陷率
缺陷预防
01
通过FMEA分析，提前识别并消除可能导致缺陷的因素，从而降
低缺陷发生的概率。
过程控制
02
THANKS
感谢观看
高产品质量和生产效率。
操作FMEA分析
对生产操作进行FMEA分析，识 别操作过程中潜在的故障模式、 影响及原因，制定操作规范和培 训计划，提高操作人员的技能和
意识。
提高生产效率，减少故障
优化生产布局
合理规划生产布局， 减少物料搬运和设备 调整时间，提高生产 效率。
强化设备维护
建立完善的设备维护 制度，确保设备的正 常运行，减少设备故 障对生产的影响。
FMEA定义及作用
FMEA作用 01
识别潜在的故障模式及其影响 02
评估故障模式的严重度、发生概率和可检测性 03
FMEA定义及作用
01 优先排序故障模式，确定改进措施
02 提高产品或过程的可靠性和安全性
FMEA发展历程
01 初始阶段
FMEA起源于20世纪40年代的军事领域，用于分 析飞机系统的故障模式。
收集生产过程的历史数据、故 障记录、操作规范等相关信息 。
制定改进措施
针对识别出的风险，制定相应 的改进措施，降低故障发生的 概率和影响。
设备、工艺及操作FMEA分析
设备FMEA分析
对生产设备进行FMEA分析，识 别设备潜在的故障模式、影响及 原因，制定相应的维护和改进措
施。
2024版FMEA培训教材全版
分配团队成员的任务和职责， 确保各项工作有序进行。
建立有效的沟通机制，促进团 队成员之间的信息交流和协作。
收集并分析相关数据资料
收集与FMEA分析对象相关的设计、 制造、测试、使用等过程中的数据资 料。
运用统计工具和方法，对数据进行分 析和处理，提高分析的准确性和效率。
对数据资料进行整理、筛选和分析， 识别潜在的故障模式、原因和影响。
FMEA培训教材全版
contents
目录
• FMEA基本概念与原理 • FMEA实施流程与步骤 • 故障模式识别与评估方法论述 • 故障原因分析及纠正措施制定 • FMEA报告编写与评审要求 • FMEA在企业实践中的应用案例
01
FMEA基本概念与原理
FMEA定义及作用
FMEA定义
FMEA（Failure Modes and Effects Analysis，失效模式与影 响分析）是一种预防性的质量工具，用于识别、评估和优先处 理潜在的产品或过程失效模式，以减少或消除其对产品质量、 安全性和可靠性的负面影响。
常见问题及解决方案
问题2
风险评估不准确
解决方案
提高评估人员的专业素质和经验水平，采用科学的评估方法和工具，确保风险评估的准确性。
常见问题及解决方案
问题3
建议措施不具体
解决方案
针对每种故障模式提出具体可行的预 防或改进措施，明确责任人和完成时 间，确保建议措施的有效实施。
常见问题及解决方案
问题4
案例二
某汽车零部件供应商在生产过程中，采用 FMEA方法对生产流程中的潜在问题进行识 别和改进，降低了产品缺陷率和生产成本。
电子产品行业FMEA应用案例剖析
案例一
某电子制造公司在产品研发阶段，运用FMEA 方法对电路板设计中的潜在故障进行分析和 预防，提高了产品的可靠性和稳定性。
2024版FMEA培训教材(共14)
FMEA核心思想
预防性
FMEA强调在产品设计或过程设 计阶段进行预防性的分析，识别
并消除潜在的失效模式。
结构化
FMEA采用结构化的分析方法， 通过系统的、有条理的分析过程 来识别潜在的失效模式及其影响。
优先级
FMEA根据失效模式的严重度、 发生频度和探测度来评估其风险 优先级，以便优先处理高风险失 效模式。
01
02
03
04
FMEA报告
编写FMEA报告，包括分析过 程、结果汇总、风险控制措施
和建议等。
风险矩阵图
绘制风险矩阵图，直观展示各 种失效模式的风险等级和分布
情况。
改进措施计划
针对高风险失效模式，制定详 细的改进措施计划，明确责任
人、时间节点和预期效果。
经验教训总结
总结FMEA实施过程中的经验 教训，为后续产品设计和制造
跟踪改进措施实施情况
对制定的改进措施进行跟踪，确保措 施得以有效实施并取得预期效果。
产品设计阶段FMEA案例分析
案例一
案例二
某型号手机电池过热问题。通过对手 机电池设计进行FMEA分析，发现电池 过热可能导致手机性能下降甚至引发 安全问题。经过评估，该故障模式的 严重性较高。针对这一问题，改进措 施包括优化电池散热设计、提高电池 热稳定性等。
可靠性等方面的人员。
收集资料和信息
03
收集与产品、过程、历史数据等相关的资料和信息，以便进行
全面分析。
FMEA实施过程
识别潜在失效模式
通过分析设计、制造过程、使用条件 等方面，识别产品可能出现的潜在失 效模式。
确定风险等级
综合考虑失效模式的严重度、发生频 度和探测度，确定每种失效模式的风 险等级。
FMEA培训教材ppt完整版
FMEA培训教材ppt完整版•FMEA概述与基本原理•失效模式识别与评估方法•故障原因分析技巧与工具应用•风险等级划分标准与应对措施制定目录•FMEA在产品设计阶段应用实践•FMEA在生产过程监控和持续改进中作用•总结回顾与展望未来发展趋势01FMEA概述与基本原理FMEA定义及发展历程FMEA定义故障模式与影响分析（FailureModes and Effects Analysis）发展历程起源于军事领域，后广泛应用于航空、汽车、电子等各个行业FMEA核心思想与目标核心思想预防性分析，识别潜在故障模式及其对系统的影响，提前采取措施降低风险目标提高产品可靠性、减少维修成本、增强客户满意度032. 功能分析识别系统或部件的功能及潜在故障模式01适用范围产品设计、生产过程、服务流程等各个环节021. 定义范围明确分析对象及目标评估故障模式对系统性能、安全、经济等方面的影响3. 故障影响分析综合考虑故障发生概率、严重度及可检测性，对故障模式进行风险等级排序4. 风险等级评估针对高风险故障模式，制定预防措施和应急计划5. 制定措施定期回顾FMEA 结果，更新措施并持续改进6. 跟踪与持续改进02失效模式识别与评估方法产品无法实现设计功能或性能不达标，如电子设备无法开机、机械部件卡滞等。
功能性失效安全性失效可靠性失效产品存在安全隐患，可能导致人身伤害或财产损失，如汽车刹车失灵、电器短路引发火灾等。
产品在规定条件下和规定时间内无法完成规定功能，如电池寿命短、设备频繁故障等。
030201常见失效模式类型介绍失效模式识别技巧与工具技巧了解产品工作原理及结构特点分析历史故障数据及维修记录•运用头脑风暴等方法集思广益工具故障树分析（FTA）事件树分析（ETA）因果图（Cause-Effect Diagram）01020304•方法选择：根据失效模式的性质和影响程度选择合适的评估方法，如风险矩阵、风险指数等。
实施流程1. 明确评估目标和范围2. 收集相关数据和信息3.选择合适的评估方法并建立评估模型4.对失效模式进行定量或定性评估5.根据评估结果制定相应的改进措施并跟踪验证03故障原因分析技巧与工具应用故障树分析法概述故障树的建立故障树的定性分析故障树的定量分析故障树分析法（FTA ）原理及应用01020304介绍FTA 的基本概念、原理、作用及适用范围。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
FMEA is a structured analysis to anticipate the potential failures of a design or process before they occur. All aspects of each potential failure are studied to identify the most effective preventive actions. FMEA 是结构化的分析方法。用它在设计或过程的失效模 式发生之前就预见潜在的失效. 然后全面分析失效的各方 面并识别最有效的预防措施.
product/process and the effects of that failure 识别和评估一个产品或过程的潜在失效模式及其影响； 2. List down the actions which could eliminate or reduce the chance of the potential failure occurring 确定能排除或减少潜在失效发生的机率的措施； 3. Document all the elements for review and action 文件化整个过程。
•Taken from “The Certified Quality Engineer Handbook” ASQ
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
Definition of FMEA FMEA定义 (II)
FMEA : Failure Mode and Effects Analysis FMEA：失效模式和效果分析
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
Definition of FMEA FMEA定义
•An FMEA can be described as a systematic group of activities intended to : •FMEA 是一系列系统化的活动，其目的是 ： 1. Identify and evaluate the potential failure modes of a
The Purpose of FMEA FMEA的目的
To identify potential failure modes and rate the severity of their effects 识别潜在失效模式并评估他们影响的严重性 •To identify critical characteristics and significant characteristics •识别关键特性和重要特性
FMEA开始于一个过程 所有功能的定义
•Manufacturing
•Engineer •制造工程师
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•Design Engineer •设计工程师
•Production •产品
•Reliability •Engineer •可靠性工程师
•Program •Management
•程序管理
Properties of FMEA FMEA的特点
•Teamwork •团队力量
•
•FMEA must be performed by a team in order to ensure its effectiveness
•FMEA须由小组进 行,以确保其有效
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
FMEA失效模式和效果 分析培训教材
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
2020年4月13日星期一
Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) 失效模式和效果分析
பைடு நூலகம்书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
Definition of FMEA FMEA定义 (I)
FMEA : Failure Mode and Effects Analysis FMEA：失效模式和效果分析
A procedure in which each potential failure mode in every sub-item of an item is analyzed to determine its effect on other sub-items and on the required function of the item. FMEA是一个过程，在这个过程中对每个分项目的潜在失 效模式进行分析，确定失效模式对于其他分项目和主项目 的功能的影响
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
Properties of FMEA FMEA的特点
FMEA begins with a definition of all the functions a process is supposed to perform.
•Supplier
•Quality •供应商质量
missions. •60年代初，由美 国太空空署在阿波 罗任务中发展起来 的。
•Adopted in early 70’s by US Navy to develop MILSTD-1629 . •70年代初，被 美国海军采用。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
By late 80’s, FMEA is used by automotive manufacturers and their suppliers to reduce the liability cost. 到80年代末，汽车工业和他们 的供货商也开始实施FMEA，藉 此减低责任成本
•Reduce the product development cycle-time and hence cost •减少产品开发时间和成本
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
Background 背景
•Developed in early
60’s by NASA to
“fail-proof” Apollo
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
The Purpose of FMEA FMEA的目的
•To focus on eliminating and preventing product and process problems •聚焦于产品和工序问题的消除，并防止问题再次发生
To rank potential design and process deficiencies 评估潜在的设计和工序不足
product/process and the effects of that failure 识别和评估一个产品或过程的潜在失效模式及其影响； 2. List down the actions which could eliminate or reduce the chance of the potential failure occurring 确定能排除或减少潜在失效发生的机率的措施； 3. Document all the elements for review and action 文件化整个过程。
•Taken from “The Certified Quality Engineer Handbook” ASQ
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
Definition of FMEA FMEA定义 (II)
FMEA : Failure Mode and Effects Analysis FMEA：失效模式和效果分析
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
Definition of FMEA FMEA定义
•An FMEA can be described as a systematic group of activities intended to : •FMEA 是一系列系统化的活动，其目的是 ： 1. Identify and evaluate the potential failure modes of a
The Purpose of FMEA FMEA的目的
To identify potential failure modes and rate the severity of their effects 识别潜在失效模式并评估他们影响的严重性 •To identify critical characteristics and significant characteristics •识别关键特性和重要特性
FMEA开始于一个过程 所有功能的定义
•Manufacturing
•Engineer •制造工程师
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•Design Engineer •设计工程师
•Production •产品
•Reliability •Engineer •可靠性工程师
•Program •Management
•程序管理
Properties of FMEA FMEA的特点
•Teamwork •团队力量
•
•FMEA must be performed by a team in order to ensure its effectiveness
•FMEA须由小组进 行,以确保其有效
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
FMEA失效模式和效果 分析培训教材
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
2020年4月13日星期一
Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) 失效模式和效果分析
பைடு நூலகம்书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
Definition of FMEA FMEA定义 (I)
FMEA : Failure Mode and Effects Analysis FMEA：失效模式和效果分析
A procedure in which each potential failure mode in every sub-item of an item is analyzed to determine its effect on other sub-items and on the required function of the item. FMEA是一个过程，在这个过程中对每个分项目的潜在失 效模式进行分析，确定失效模式对于其他分项目和主项目 的功能的影响
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
Properties of FMEA FMEA的特点
FMEA begins with a definition of all the functions a process is supposed to perform.
•Supplier
•Quality •供应商质量
missions. •60年代初，由美 国太空空署在阿波 罗任务中发展起来 的。
•Adopted in early 70’s by US Navy to develop MILSTD-1629 . •70年代初，被 美国海军采用。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
By late 80’s, FMEA is used by automotive manufacturers and their suppliers to reduce the liability cost. 到80年代末，汽车工业和他们 的供货商也开始实施FMEA，藉 此减低责任成本
•Reduce the product development cycle-time and hence cost •减少产品开发时间和成本
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
Background 背景
•Developed in early
60’s by NASA to
“fail-proof” Apollo
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
The Purpose of FMEA FMEA的目的
•To focus on eliminating and preventing product and process problems •聚焦于产品和工序问题的消除，并防止问题再次发生
To rank potential design and process deficiencies 评估潜在的设计和工序不足