聚丙烯生产事故处理预案
聚丙烯专项应急预案
一、总则1.1 编制目的：为应对聚丙烯生产、储存、运输过程中可能发生的突发事件，保障人民生命财产安全，最大限度地减少事故损失，特制定本预案。
1.2 适用范围：适用于我国聚丙烯生产、储存、运输过程中的各类突发事件。
1.3 工作原则：以人为本、预防为主、快速反应、协同应对、统一领导、分级负责。
二、组织机构及职责2.1 成立聚丙烯专项应急指挥部，负责全面协调、指导、监督突发事件应急处置工作。
2.2 指挥部下设以下工作组：（1）应急指挥组：负责组织、协调、指挥应急处置工作。
（2）现场处置组：负责现场应急处置、人员疏散、物资调运等工作。
（3）医疗救护组：负责伤员救治、卫生防疫等工作。
（4）信息宣传组：负责事故信息收集、发布、舆论引导等工作。
（5）后勤保障组：负责应急物资储备、调配、后勤保障等工作。
2.4 各级单位应按照职责分工，积极配合指挥部开展工作。
三、应急处置流程3.1 预警阶段（1）加强监测预警，密切关注生产、储存、运输过程中的异常情况。
（2）对可能发生事故的部位、环节进行排查，及时发现并消除隐患。
（3）对可能发生事故的区域进行警示，提醒相关人员注意安全。
3.2 应急响应阶段（1）接到事故报告后，立即启动应急预案，成立现场指挥部。
（2）现场处置组迅速开展现场处置工作，包括人员疏散、物资调运、事故隔离等。
（3）医疗救护组对伤员进行救治，并做好卫生防疫工作。
（4）信息宣传组及时发布事故信息，引导舆论。
3.3 应急结束阶段（1）现场处置结束后，指挥部组织评估事故原因、损失情况，提出整改措施。
（2）对事故责任单位和责任人进行追责。
（3）总结应急处置经验，完善应急预案。
四、保障措施4.1 物资保障：储备必要的应急物资，确保应急处置工作顺利进行。
4.2 人员保障：加强应急队伍建设，提高应急处置能力。
4.3 技术保障：引进先进技术，提高事故预防和处置水平。
4.4 资金保障：确保应急处置工作所需资金。
五、附则5.1 本预案自发布之日起实施。
聚丙烯装置事故预案
一、预案背景聚丙烯装置在生产过程中，由于物料易燃易爆、工艺复杂、设备繁多等因素，存在着一定的火灾、爆炸等事故风险。
为提高事故应对能力，降低事故损失，特制定本预案。
二、事故分类1. 火灾事故：包括物料燃烧、设备泄漏等引起的火灾。
2. 爆炸事故：包括物料爆炸、设备爆炸等引起的爆炸。
3. 中毒事故：包括物料泄漏、设备故障等引起的中毒。
4. 人员伤害事故：包括物体打击、高处坠落、触电等引起的伤害。
三、事故响应原则1. 事故发生后，立即启动应急预案，确保迅速、有效地进行事故处理。
2. 严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保人员生命安全和财产安全。
3. 加强组织领导，明确各部门职责，确保事故处理工作有序进行。
四、事故响应流程1. 事故报警（1）发现事故后，立即向生产调度中心报告，并启动应急预案。
（2）生产调度中心接到报告后，立即向公司领导报告，并通知相关部门。
2. 事故现场处理（1）切断事故源，隔离事故区域，防止事故扩大。
（2）组织人员进行现场救援，确保人员生命安全。
（3）对事故现场进行勘查，分析事故原因。
3. 事故善后处理（1）对事故原因进行调查，制定整改措施。
（2）对事故损失进行评估，做好赔偿工作。
（3）总结事故教训，完善应急预案。
五、事故预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备安全运行。
2. 严格执行操作规程，减少人为因素导致的事故。
3. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
4. 加强现场安全管理，确保生产环境安全。
5. 建立应急救援队伍，提高事故应急处置能力。
六、应急物资及设备1. 灭火器材：灭火器、灭火毯、泡沫灭火器等。
2. 个人防护用品：防毒面具、防护服、手套等。
3. 应急通信设备：对讲机、电话等。
4. 救援设备：担架、急救箱等。
七、预案实施与更新1. 本预案由生产调度中心负责组织实施。
2. 预案实施过程中，如遇问题应及时调整，确保预案的适用性。
3. 预案每年至少更新一次，以适应生产环境的变化。
丙烯睛事故应急处置预案范本
丙烯睛事故应急处置预案范本丙烯是一种常见的燃烧性气体，具有易燃、易爆、对人体有害等特点。
一旦发生丙烯事故，将会对人员生命财产造成严重威胁。
因此，制定和执行丙烯事故应急处置预案是非常重要的。
下面是一份____字的丙烯事故应急处置预案范本，以供参考。
丙烯事故应急处置预案一、前言丙烯是一种常见的燃烧性气体，广泛应用于工业生产和实验室等场所。
然而，由于其易燃、易爆等特性，一旦发生泄漏或事故，将会对人员生命财产造成严重威胁。
为了保障人员安全和最大限度地减少损失，制定和执行丙烯事故应急处置预案是非常重要的。
二、丙烯事故应急响应组织1. 应急领导小组：由公司高层管理人员和事故应急专家组成，负责全面指挥、协调和统一决策。
2. 应急指挥部：设立在事故现场或公司内部，负责应急工作的具体组织与协调。
3. 应急处置小组：由专业人员组成，根据具体任务划分为事故调查组、安全防护组、灭火救援组、环境监测组等。
三、丙烯事故应急响应步骤1. 确定事故性质和规模：一旦发生丙烯事故，应立即确定事故性质和规模，并及时通知应急领导小组和应急指挥部。
2. 启动应急预案：根据实际情况，启动相应级别的应急预案，并进行应急响应组织的调度和协调。
3. 到达现场：尽快派遣应急处置小组到达现场，根据实际情况进行人员疏散和安全隔离，确保现场周围的人员和设施安全。
4. 指挥救援和灭火：根据事故性质和规模，指挥灭火救援组进行灭火和救援行动，并确保救援人员的安全。
5. 进行环境监测：派遣环境监测组进行现场环境监测，掌握事故扩散和影响范围，及时采取必要的措施进行环境保护。
6. 事故报告和通知：及时向上级汇报事故情况，同时通知有关部门和单位，并请示上级和专家组的意见。
7. 事故调查和分析：配合事故调查组进行事故原因的调查和分析，并提出针对性的改进和预防措施。
8. 清理和恢复工作：事故处理结束后，进行事故现场的清理工作，并逐步恢复正常生产和生活秩序。
四、丙烯事故应急处置措施1. 事故现场处置措施：（1）立即关闭事故源：对丙烯泄漏的源头进行封堵或关闭，以防止事故进一步扩大。
聚丙烯酰胺生产线应急预案
一、编制目的为提高聚丙烯酰胺生产线在发生生产安全事故时的应急处理能力，确保事故发生时能够迅速、有序、有效地进行应急处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障员工的生命安全和企业的稳定运行，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于聚丙烯酰胺生产线在正常生产过程中，因设备故障、人为操作失误、自然灾害等原因可能引发的生产安全事故。
三、应急预案组织机构及职责1. 应急指挥部（1）成立聚丙烯酰胺生产线安全生产事故应急指挥部（以下简称“指挥部”）。
（2）指挥长：由公司总经理担任。
（3）副指挥长：由生产部经理、安全环保部经理担任。
（4）成员：生产部、安全环保部、设备管理部、人力资源部等相关负责人。
2. 指挥部职责（1）统一领导和指挥事故应急工作。
（2）组织制定事故应急救援方案。
（3）协调各部门、各单位进行应急救援。
（4）发布事故应急响应指令。
（5）监督检查应急救援工作。
3. 各部门职责（1）生产部：负责事故现场的生产操作，确保人员安全撤离。
（2）安全环保部：负责事故现场的环境监测，组织应急物资供应。
（3）设备管理部：负责事故设备的紧急停机、隔离，防止事故扩大。
（4）人力资源部：负责事故现场的救援人员调度和伤亡人员统计。
四、应急处置程序1. 事故报告（1）事故发生后，现场人员应立即向生产部负责人报告。
（2）生产部负责人接到报告后，立即向指挥部报告。
2. 应急响应（1）指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急救援。
（2）各相关部门按照职责分工，迅速到位，开展应急救援工作。
3. 现场处置（1）切断事故源，防止事故扩大。
（2）组织人员撤离危险区域，确保人员安全。
（3）对受伤人员进行现场急救，并送往医院救治。
（4）对事故现场进行环境监测，确保环境安全。
4. 信息报告（1）事故发生后，指挥部应立即向公司领导、当地政府及相关部门报告。
（2）事故处理结束后，指挥部应向公司领导、当地政府及相关部门提交事故调查报告。
五、后期处理1. 事故调查（1）指挥部组织相关部门对事故进行调查，查明事故原因。
丙烯睛事故应急处置预案范文
丙烯睛事故应急处置预案范文丙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织、油漆、染料等工业领域。
丙烯的生产和使用过程中存在一定的安全隐患，若发生事故，将造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，制定一份完善的丙烯事故应急处置预案非常重要。
下面是一个丙烯事故应急处置预案的范文，供参考：一、应急预案基本情况丙烯事故应急处置预案是针对丙烯生产和使用中可能出现的事故情况制定的，目的是减轻事故对人员生命和财产安全的威胁，最大限度地防止和减少事故的发生和扩散。
预案主要包括应急组织、指挥体系、应急救援措施、危险区域封控、人员疏散和伤员救治等内容。
二、应急组织和指挥体系1. 事故应急领导小组：由公司领导和相关部门负责人组成，负责对事故应急工作进行统一指挥和决策。
2. 应急指挥中心：设立在事故现场附近，负责指挥和协调现场应急救援工作。
3. 应急救援队伍：由专业的救护人员、消防人员和安全人员组成，负责事故的救援和处理工作。
三、应急救援措施1. 事故初期救援：事故发生后，应迅速启动应急预案，组织事故现场的疏散和封控工作，并及时报警和通知相关部门。
2. 事故现场救援：应根据事故情况制定相应的救援方案，进行事故物质的清理和处置，同时确保救援人员和受伤人员的安全。
3. 群众转移和疏散：根据事故规模和风险程度，组织事故周边区域的人员转移和疏散工作，确保群众的生命安全。
4. 伤员救治：根据事故现场情况，将受伤人员及时送往就近的医院进行救治和抢救，并做好医疗物资的调配工作。
四、危险区域封控1. 确定危险区域：在事故现场周边确定事故散发区域，绘制危险区域示意图，指示救援人员和群众注意避难。
2. 封控措施：在危险区域的出入口设置警戒标志，限制人员和车辆进入，并指示现场人员迅速撤离危险区域。
3. 人员排查：对危险区域内的人员进行排查和登记，并迅速组织人员疏散和转移工作。
五、人员疏散和伤员救治1. 人员疏散：根据事故情况和危险程度，组织事故现场附近的人员疏散工作，并保持秩序和安全。
聚丙烯事故处理预案
### 编制目的1. 防范风险：为了有效防范重大风险事故的发生，强化重大事故应急处理责任。
2. 减少损失：最大限度地控制事故危害，减少职工生命和企业财产损失。
3. 提高应变能力：提高处理突发事件的应变能力，迅速、有效、有序地组织抢险救援工作。
### 适用范围- 明确范围：如炼铁厂区域内发生的各类应急事故。
- 涵盖全面：包括但不限于火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
### 组织结构1. 应急救援领导小组：设立组长、副组长和成员，负责预案的制定、修订和组织实施。
2. 救援指挥部：发布和解决应急救援指令、信号，组织指挥救援队实施救援行动。
3. 救护队：按指挥部预案处置的指令，集结人员携带担架等救援设备。
### 职责分工1. 领导小组职责：- 制定、修订预案。
- 组建应急救援专业队伍，组织实施和演练。
- 检查督促做好重特大事故的预案措施和应急救援等各项工作。
- 及时报告事故情况。
2. 救援指挥部职责：- 发布和解决应急救援指令、信号。
- 组织指挥救援队实施救援行动。
- 通报事故情况，发出救援请求。
- 组织事故调查、取证和善后处理。
3. 救护队职责：- 按预案处置指令，集结人员携带担架等救援设备。
### 组织原则及应急处理1. 组织原则：- 安全第一、常备不懈、以防为主、全力抢险。
- 一把手负责制，以防为主，防抢结合。
- 全面部署，保障重点。
- 统一指挥、统一调度。
- 服从大局，团结抢险。
- 各司其职，各单位层层落实防汛责任。
2. 应急处理：- 重大风险事故发生后，迅速启动预案，组织指挥人员进行抢救和善后工作。
- 向生产安环部汇报事故情况，必要时直接拨打应急部门电话请求支援。
- 负责抢险救灾具体方案和措施的决策，并组织落实。
- 组织对伤员的抢救。
- 组织车间（科室）对重大事故的调查。
### 注意事项- 应急预案的定期演练：确保应急预案的有效性和可行性。
- 信息的及时传递：确保事故信息能够迅速、准确传递到相关人员。
聚丙烯专项应急预案
一、编制目的为应对聚丙烯生产过程中可能发生的突发事件，保障人员生命财产安全，最大限度地减少财产损失，确保生产安全稳定运行，特制定本专项应急预案。
二、适用范围本预案适用于聚丙烯生产过程中发生的火灾、爆炸、泄漏、中毒等突发事件。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）指挥长：公司总经理，负责应急工作的全面领导。
（2）副指挥长：生产部经理、安全环保部经理，负责应急工作的具体实施。
（3）成员：各部门负责人、应急小组成员。
2. 应急小组（1）现场指挥组：负责现场应急处置工作的协调和指挥。
（2）救援组：负责人员疏散、伤员救治、物资供应等工作。
（3）警戒组：负责现场警戒、交通管制、信息发布等工作。
（4）后勤保障组：负责应急物资、装备、后勤保障等工作。
（5）宣传报道组：负责应急工作的宣传报道和信息发布。
四、应急处置程序1. 紧急报警（1）发现突发事件时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 现场处置（1）现场指挥组立即组织救援组、警戒组、后勤保障组等开展应急处置工作。
（2）救援组迅速组织人员疏散，确保人员安全。
（3）警戒组对现场进行警戒，确保无关人员不得进入。
（4）后勤保障组提供必要的物资、装备和后勤保障。
3. 应急处置措施（1）火灾：使用灭火器、消防水带等进行灭火，并报告消防部门。
（2）爆炸：立即关闭相关设备，切断电源，防止火势蔓延。
（3）泄漏：迅速关闭泄漏源，使用堵漏材料进行封堵，防止污染扩散。
（4）中毒：立即将中毒人员转移到通风良好区域，进行急救。
4. 应急救援（1）伤员救治：对伤员进行初步救治，并送往医院。
（2）人员疏散：组织人员有序疏散至安全区域。
5. 信息报告（1）应急指挥部向公司领导报告突发事件情况。
（2）应急指挥部向政府相关部门报告突发事件情况。
五、后期处置1. 查明原因（1）组织专家对事故原因进行调查分析。
（2）对事故责任人和相关人员进行处理。
2. 事故总结（1）总结事故原因，制定整改措施。
聚丙烯生产装置灾害事故处置研究
聚丙烯生产装置灾害事故处置研究发布时间：2022-08-21T10:42:48.956Z 来源：《科技新时代》2022年2期作者：钱勇1 乔都助2[导读] 本文通过收集事故案例钱勇1 乔都助2宁波市消防救援支队浙江省宁波市 315800宁波市危险化学品应急救援研究中心浙江省宁波市 315800摘要：本文通过收集事故案例，对聚丙烯生产涉及的原物料危险特性介绍，分析装置的危险性及可能会发生的事故类型，重点针对车辆停靠、安全防护、侦测警戒及事故处置方面进行阐述，梳理处置要点及注意事项，为消防救援人员处置此类事故提供参考。
关键词：聚丙烯三乙基铝泄漏火灾爆炸辐射0前言近几年随着聚丙烯的广泛运用，生产装置越来越多，据统计，国内聚丙烯产能近3000万吨/年。
由于聚丙烯生产使用的原物料均是易燃、易爆、易挥发的介质，稍有不慎就会造成泄漏、火灾、爆炸等事故，本文重点梳理相关事故案例，对聚丙烯生产装置进行危险性分析，研究可能发生的事故类型，归纳处置要点，为消防救援人员安全处置此类事故提供参考。
1事故案例1.1日本窒素石化公司聚丙烯装置爆炸事故1983年10月8日，日本窒素石化公司五井工厂的第二聚丙烯装置发生爆炸，事故是因紧急停电时的操作错误引起，共造成4人死亡、9人受伤，多台设备损毁，另外对附近9家居民的门窗墙壁等有所损坏。
1.2扬子石化公司聚丙烯装置料仓起火事故1992年，扬子石化聚丙烯生产时由于粉体干燥不彻底，在输送时因静电引燃可燃气体，造成聚丙烯料仓烧毁[1]。
1.3安庆石化聚丙烯装置放料时静电起火事故1995年12月至1998年12月，安庆石化聚丙烯装置闪蒸岗位放料时共发生7起因静电造成的着火事故[1]。
1.4某石化公司三乙基铝管线爆裂事故2003年10月11日0时48分,某石化公司聚乙烯装置三乙基铝进料罐管线突然发生爆裂，遇雨水剧烈反应而爆炸，1人因距离着火处较近被轻度烧伤。
2原物料特性及生产工艺2.1原物料特性2.1.1丙烯无色、有烃类气味的气体，爆炸极限1.0%～15%,易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
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聚丙烯生产事故处理预案1.1事故处理原则对于聚丙烯装置，发生任何意外，必须首先切断催化剂进料，终止环管反应，防止反应系统超温超压，防止火灾、爆炸等事故发生，将损失降到最低。
（1）要确保事故发生地及周边地区各类人群的自身安全。
（2）在人身安全有保障或无危险的前提下，保护整个生产装置的安全。
（3）在明确装置处于安全状态下时，要保证关键设备的安全。
（4）在前三点都确保的情况下，处理问题时，要判断准确、处理及时、果断迅速、将灾害控制到最低限和最小范围。
（5）在保障安全的情况下，一定要保证大环管无爆聚，防止环管内结块，造成轴流泵机械损伤。
任何情况下，首先要尽可能保证轴流泵的连续稳定运行，在注入CO后可以保证催化剂的完全失活。
（6）若轴流泵停止运转，如果在10秒—15内不能重行启动，应立即注入2%CO，并对环管反应器底部进行排放，确保CO与催化剂充分接触，防止环管反应器爆聚。
对轴流泵进行盘车，同时打开D601、D602、D603夹套或盘管蒸汽。
最大限度冷却环管反应器，防止环管反应器超温、超压。
（7）保证F301与D501压差，防止蒸汽反串烧毁滤袋。
尽快倒空300#、500#料位，且务必要通过窜压法反复确认粉料完全倒空，防止下游设备内存料导致装置重新开车时流程不畅（8）冬季停车期间要做好防冻凝处理。
（9）第一环管反应器联锁注入阻聚剂CO后，须将回收丙烯泵P302出口工艺物料去向改到进汽提塔T701，装置进行停工处理；待系统CO置换合格后，装置重新投料开车。
（10）第二环管反应器单独联锁注入阻聚剂CO后，可以在回收丙烯泵P302出口工艺物料去向改到进汽提塔T701的情况下，适当调整催化剂投入量及给电子体配比，继续维持和稳定生产。
如果不能维持生产，装置按正常停工处理。
（11）严格控制丙烯进料,防止丙烯反窜。
（12）要注意在紧急排放时，液相丙烯急剧气化,造成设备温度急剧下降，易使设备损坏。
（13）在300#处理过程中要注意小闪线的排放，防止淤堵。
（14）杜绝设备损坏，严格执行设备操作规程。
（15）生产不正常时，应及时向车间报告，同时与调度及有关部门联系，报告生产波动情况或事故情况。
若涉及外部影响生产波动，要了解生产波动外部原因。
（16）当班班长有权在第一时间立即起动班组级应急预案。
当车间应急小组人员（值班人员）到达现场后，根据事故现场情况，决定是否全面启动车间级预案，并根据处理情况决定是否向公司报告启动公司级应急预案。
（17）车间应急小组人员（值班人员）应立即身穿指挥服和佩戴袖标，根据自己应急职责各负其责。
（18）参与现场抢险、急救的人员必须保证自身安全的前提下进行抢险作业，佩戴防护服、空气呼吸器等防护用品。
参与现场抢险、急救的人员禁止使用、佩戴非防爆物品和工具。
（19）当消防队和厂、公司领导到达现场时，车间应急小组人员应及时汇报现场处理和进展情况，事故是否得到有效控制等。
1.2 紧急停工方法1.2.1紧急停工原则（1）任何情况下，首先要尽可能保证轴流泵的连续稳定运行，在注入CO后可以保证催化剂的完全失活。
（2）若轴流泵停止运转，如果在10-15秒内不能重新启动，应立即注入2%CO，并对环管反应器底部进行排放，确保CO与催化剂充分接触，防止环管反应器爆聚。
对轴流泵进行盘车，同时打开D601、D602、D603夹套或盘管蒸汽。
（3）最大限度冷却环管反应器，防止环管反应器超温、超压。
（4）尽快倒空300#、500#料位。
（5）生产不正常时，应及时汇报车间、调度及有关部门联系。
1.2.2装置紧急停工条件（1）若轴流泵停止运转，如果在10秒—15内不能重行启动，应立即注入2%CO，并对环管反应器底部进行排放，确保CO与催化剂充分接触，防止环管反应器爆聚。
对轴流泵进行盘车，同时打开D601、D602、D603夹套或盘管蒸汽。
最大限度冷却环管反应器，防止环管反应器超温、超压。
（2）聚合反应器及预聚合反应器夹套冷却水泵故障情况下按照紧急停工处理；（3）预聚合反应器、聚合反应器温度高高报或压力高高报按照紧急停工处理；（4）全厂停电或DCS黑屏按照紧急停工处理；（5）全厂公用系统故障并且长时间中断按照紧急停工处理；（6）反应器及丙烯进料泵等重要丙烯流程出现大量泄漏或着火爆炸现场发生按照紧急停工处理；1.2.3聚合部分紧急停工200#、300#（除F301）及500#系统退料及置换1.2.4 停工操作1.4.2.1聚合部分紧急处理[P] —停主催化剂[P] —停三乙基铝[P] —停DONOR[I] —紧急启动SIS211、SIS212联锁，向R201、R202内注入2％CO(P) —现场确认CO进入R201、R202系统[I] — HV3101切向排放系统（D602）[I] —启动SIS209、SIS210打开HV2404、HV2504排放(P) —现场确认HV2404 、HV2504开度到位，R201、R202物料底部处于排放中(I) —确认HV2603A/B、HV2404、HV2606A/B、HV2504打开(I) —确认环管反应器温度、压力正常[I] —如果温度、压力上升，再次打开HV2404、HV2504排放(M) —确认环管反应器中止反应[I] —启动SIS202(P) —现场确认HV2203B开度到位，R200物料排放中[P] —排放系统去活及夹套加热蒸汽投上[I] —开启HV2403[P] —手动盘车P201、P202[P] —D201“顶油”[P] —聚合工段处理基本平稳后，油洗D201及Z203系统[P] — F301通氮气保压(I) —确认小闪线正常[I] — HV3001切排放1.4.2.2 200#、300#（除F301）及500#系统退料及置换[I] —排放过程中，适时晃动LV3001、LV5001、LV5301[I] —请示调度，联系罐区，通过P301向罐区快速返残液，倒空D302[I] —反复确认D301、D501、D502内物料处理干净(P) —现场确认D502、D801内物料下净[P] — C502系统停止运行[I] — PK801系统停止运行(I) —确认200#、300#退料完毕[P] —精制系统载液停车并与其它系统隔离（F701出口处阀门关闭）[P] — 200#、300#（D301、T301）分别进行氮气置换(P) —确认200#、300#（D301、T301）C、H含量合格（小于0.1％）[P] —联系保运人员将F701出口处及F201出口处加盲板[M] —恢复正常后，进行开工前的检查确认。
按开车规程重新开车。
1.3 事故处理预案1.3.1催化剂故障风险识别：造成聚合反应迅速下降，丙烯进料量减少，环管密度上升事故现象：催化剂流量下降，反应活性下降，冷却量的需求自动减少，密度计控制的丙烯进料量减少。
事故原因：可能原因如下SIS201启动（切断催化剂进料）。
SIS202启动（R200 停车及向排放系统排放）。
SIS203启动（关闭反应器进料）。
SIS204启动（P201 或P202 停车）。
SIS205启动（R201紧急停车）。
SIS207启动（R202紧急停车）。
注射器D108A/B空（LAL1502A/B报警）。
催化剂管线堵或破裂。
Z203A/B堵塞阀门/管线连接不当。
电气故障。
到P108A/B 的仪表风停止。
P108A/B故障。
到D108A/B的液压油中断。
批次催化剂质量差或配制混合效果差。
事故确认：DCS操作站上LI1501A/B指示无下降趋势，FIC1503流量低。
现场确认P108A/B停或冲程回0。
事故处理：一旦催化剂中断，反应活性将逐渐减弱，如果在2小时内能恢复催化剂进料，执行下列停车步骤：丙烯、氢气、TEAL、DONOR继续进料，让反应器继续发生反应。
不要使加到反应器里的丙烯降到3000Kg/h以下。
如果2小时过后不能重新启动催化剂进料，则反应停车。
1）立即处理：内操立即启动SIS201。
停止TEAL和DONOR进料,油洗D201及Z203[P] —停三剂泵(P) —确认催化剂管线末端手阀关闭[P] —关闭TEAL管线末端手阀[P] —关闭DONOR管线末端手阀[P] —关闭TEAL和DONOR混合管线上手阀[P] —关闭D201出口管线手阀[P] —卸掉D201物料[P] —对D201油洗3次[P] —关R200进料角阀，球阀[P] —关闭Z203丙烯进料线手阀[P] —油洗Z203[P] —油洗Z203的壳程[P] —油洗Z203的芯[P] —对Z203充油备压2）稀释环管，停氢气[I] —断开FIC2003与DIC2401和FIC2301与DIC2501之间串级，适当加大丙烯进料[I] —将环管密度稀释到400kg/m3(I) —确认环管反应器内反应停止[I] —关FV2001A1/A2/B/C和FV2002A1/A2/B/C[P] —关氢气在丙烯线处手阀[P] —通知上游制氢装置泄压3）保持环管温度[P] —投用E204[I] —维持环管温度70℃4）注意事项[I] —频繁活动LV3001、LV3101、LV5001、LV5301四个下料阀(I) —确认当反应器中的聚合物密度达到460kg/m3时，将HV3101切向高压排放系统[I] —手动打开LV3001,确认D301料位为0(I) —确认环管密度稀释到400kg/m3[I] —将HV3101切向F301[I] —环管保持丙烯大循环潜在问题：a、油洗D201及Z203保压隔离，确保畅通；b、频繁活动LV3001、LV3101、LV5001、LV5301四个下料阀防止堵塞。
退守状态：催化剂停止进料，保持系统丙烯大循环。
1.3.2 给电子体故障风险识别：DONOR 用于控制聚合物等规度，若DONOR流量失去，可形成高浓度无规物，堵塞管线、设备.事故现象：FIC1201的流量消失。
事故原因：SIS201启动（切断催化剂进料）。
SIS202启动（R200 停车及向排放系统排放）。
SIS203启动（关闭反应器进料）。
SIS204启动（P201 或P202 停车）。
SIS205启动（R201紧急停车）。
SIS207启动（R202紧急停车）。
D110A/B/C空或四寸管空。
管线堵或破裂。
系统流程未连通。
电气故障。
到P104A/B的仪表风中断。
P104A/B故障。
F104A/B/C过滤器堵。
事故确认：DCS操作站上FIC1201流量低。
现场确认P104A/B停或冲程回零。
事故处理：如果DONOR流量发生故障，则停止催化剂进料，操作人员努力恢复流量，维持TEAL 的进料。
若30分钟后如果DONOR流量仍然恢复不了，则进行如下处理：立即处理：外操立即至CO钢瓶间，开钢瓶根部手阀，并确认CO流程导通。