冻干机的日常维护和保养luoxin
冷冻式干燥机日常保养内容
冷冻式干燥机日常保养内容冷冻式干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于食品、制药和化工等领域。
为了保证冷冻式干燥机的性能和使用寿命，必须进行日常保养。
本文将介绍冷冻式干燥机的日常保养内容，以供参考。
一、清洁冷冻式干燥机使用一段时间后，会在内部积累大量的尘埃和杂物。
为了确保设备的正常运行，必须定期清洁干燥机的内部和外部。
1．清洗冷凝器冷凝器是冷冻式干燥机的重要部件之一，用于将水分从冷冻状态转移到蒸发状态。
因此，冷凝器的清洁尤为重要。
一旦冷凝器被积累了太多的灰尘和污垢，就会影响干燥机的性能和效率。
为清洗冷凝器，我们需要使用一些专门的清洗工具，例如刷子和氢氧化钠。
首先，用刷子轻轻擦拭冷凝器，将积累在表面上的灰尘和污垢清除干净。
接下来，用氢氧化钠将表面进行消毒处理。
2．清洗压缩机压缩机是冷冻式干燥机的另一个重要部件，它扮演了将制冷剂压缩并将其送回冷凝器的作用。
定期清洗压缩机，可以帮助消除内部的不洁物和污垢，避免维修和更换的成本。
清洗压缩机所需的工具和技能可能会有所不同，具体取决于设备的型号和制造商。
有些压缩机需要使用特殊工具才能将其完全拆解，而另一些则需要专业技能来操作。
鉴于这些风险，我们强烈建议您请专业机械维修人员来清洁压缩机。
3．清洗过滤器冷冻式干燥机还配有过滤器，用于过滤空气并确保干燥效果。
如果过滤器积累了太多的尘埃和污垢，它们就无法正常工作。
为了预防这种情况，我们必须定期清洗过滤器。
清洗过滤器的方法取决于其材质和型号。
有些过滤器只能用软布和清洗剂轻轻擦拭，而另一些则需要拆卸后并手动清洗。
在任何情况下，我们必须遵循制造商的建议和指南。
二、更换零件冷冻式干燥机在长时间使用后，某些部件可能损坏或失效。
在这种情况下，我们必须及时更换它们，以确保设备的正常运行。
1．更换压缩机虽然冷冻式干燥机的压缩机可以持续几年，但它们也会劣化或崩溃。
如果发现压缩机存在问题，我们必须及时更换它们，以避免进一步损坏或干扰机器的正常操作。
冻干机冷冻干燥机安全操作及保养规程
冻干机冷冻干燥机安全操作及保养规程冻干机冷冻干燥机是用于将生物样品和化学物质从溶液或悬浮液中去除水分的设备，应用广泛于医疗、生物、食品、农业、材料等领域。
在使用和保养冷冻干燥机时，应严格遵守以下安全操作规程和保养规程，以确保使用安全和延长设备寿命。
一、安全操作规程1.1 设备检查1.在使用冷冻干燥机前，必须进行设备检查。
检查内容包括冷凝器温度、真空泵状态、样品状态等。
如发现任何异常情况，均不得进行操作，应及时通知维修人员处理。
2.应定期对设备进行维护保养，清洁和更换滤网等。
1.2 操作指导1.操作人员应接受专业知识培训，并严格按照操作手册进行操作。
2.操作人员应了解并掌握设备的操作原理，了解每个程序的作用和影响，不得修改程序参数。
1.3 安全防护1.操作人员操作时，应穿戴适当的防护服和安全防护用品，包括手套、防护眼镜等。
2.保持操作现场整洁，禁止私自搬动或更改设备。
1.4 紧急处理1.在设备出现异常情况时，应立即停止操作，并采取安全措施，确保安全。
2.如有火灾、电气故障或其他紧急情况，应使用适当的灭火器材并及时通知相关负责人。
二、保养规程2.1 清洁和消毒1.使用前后，应对设备进行清洁和消毒。
清洁和消毒应按照操作手册中的程序进行。
2.清洁和消毒时应注意安全和卫生，避免对设备造成损坏。
2.2 滤网更换1.滤网应每三个月更换或清洗。
2.更换滤网时应按照操作手册中的程序进行，正确拆卸和安装。
2.3 软管更换1.软管应每半年更换一次。
2.更换软管时应先关闭真空泵，在操作软管。
2.4 维护保养1.定期进行维护保养，包括润滑、擦拭、紧固等。
2.维护保养应由专业人员进行，按照操作手册中的程序进行。
上述安全操作规程和保养规程，是对冻干机冷冻干燥机使用和保养的基本要求。
使用者应根据自己的实际情况，结合设备使用手册，制定更加详细的安全操作和保养计划，确保设备运行的稳定可靠，延长设备使用寿命。
实验室冷冻干燥机安全操作及保养规程
实验室冷冻干燥机安全操作及保养规程一、前言实验室冷冻干燥机是一种用于将大量的水分从样品中蒸发，从而使其制成粉末或固体的仪器设备。
由于其工作原理特殊，使用过程中需要严格遵循操作规程，以保障实验室人员的人身安全和设备的正常运转。
本文档旨在介绍一些实验室冷冻干燥机的安全操作及保养规程，希望能尽可能地为操作实验室冷冻干燥机的人员提供帮助。
二、安全操作规程1. 安装位置的选择实验室冷冻干燥机应安置在通风良好、温度较低、干燥无尘的地方。
同时需要注意设备距离通道、门窗的距离，以便发生意外时容易疏散人员。
2. 设备电源的接驳实验室冷冻干燥机需要用电，所以在使用前需要将设备的电源线正确的接入电源。
接线时应该特别注意保持插座、电源线的良好状态，避免漏电或短路等安全问题。
3. 选择合适的样品容器正确选择合适的样品容器是保证实验成功和仪器设备有序运转的重要条件之一。
使用不当的样品容器，容易不仅影响实验结果，而且还可能引起设备损坏或人员受伤等安全事故。
因此，在样品处理前，需要详细了解设备使用说明书，选择适合的样品容器。
4. 样品的预处理在样品处理前，需要事先对样品进行处理，使用若干时间和至少一种用水或其他溶剂处理样品。
并进行冷冻处理，使样品稳定，避免因长时间地加热而导致热稳定性的损失。
5. 使用辅助设备实验室冷冻干燥机的使用离不开其他设备的辅助。
例如，需要使用真空泵与实验室冷冻干燥机配合使用，将样品烘干过程中蒸发的水分通过真空手段排出。
6. 设备启动前的准备在启动实验室冷冻干燥机之前，需要仔细检查样品容器是否正确放置，真空管路是否处于正常状态。
然后再启动设备，使制冷系统进入工作状态，将温度降到适合开始实验的温度。
7. 操作设备的顺序在使用设备时，需要按照使用流程顺序依次进行，以确保实验的正常进行。
使用设备前应先上手熟悉操作方法，了解设备的使用流程。
如果有任何疑问或不确定情况，应及时向专业技术人员寻求帮助和指导。
8. 设备使用后的操作步骤在完成实验后，需要对设备进行关闭操作，将样品容器取出进行清洁处理。
冷冻式干燥机的日常维护保养
冷冻式干燥机的日常维护保养(一)每班观察记录仪表值4次1、压缩空气进出口压差不超过0.035Mpa;2、蒸发压力表0.4Mpa-0.5Mpa;3、高压压力表1.2Mpa-1.6Mpa。
(二)冷干机应经常观察排水、排污系统1、浮球排水器一周左右清洗一次;2、排污管每星期排污一次。
◆电子式排水器清洗方法：a.将自动排水器前面的球阀关闭;b.松开上端固定螺母，拿出定时线圈，清洗过程中线圈始终不能接触到水，否则线圈会烧掉;c.拨掉软管，拧松排水器阀体，将排水器内的压缩空气放空;d.卸下阀芯擦拭干净;e.将阀体拧回原位，前端球阀轻轻打开一点，用压缩空气将排水系统内的杂质、水油排空;用抹布擦净阀体;f.将阀芯、定时线圈按原位装回;再装上软管，打开前端球阀。
(三)经常观察冷却水系统、压缩空气系统的进口温度1、冷却水水温2~32℃;2、水压0.15~0.3Mpa;3、压缩空气进气温度一般应≤45℃(以手摸进气管不烫为宜)，特殊除外。
4、冷却水应保持清洁，Y型过滤器半个月清洗一次，水质好每月一次;水冷凝器每年清洗一次(具体视水质而定)，风冷凝器每个月清洗一次;◆壳管式水冷凝器的清洗：关闭冷却水进出口，打开未接水管的端盖，端盖外部和垫片只需用水清洗;铜管内部用气体、水或连有抹布的棍子清洗;清洗时应注意用力不可太大，以免弄破内部铜管。
(四)经常观察制冷系统1、压缩机每天至少用手触摸一次，正常为冰凉、结霜;2、干燥过滤器每一星期用手摸两侧温差，温差不宜很大(进口热、出口凉则需要更换);3、若发现压缩机有异常声音及发热应尽快与售后服务联系。
(五)检查电器控制系统：吹扫灰尘，紧固接线端(必须在不带电下进行)(六)外表保养定期用干净毛巾擦除设备表面油污、尘埃。
清除安装冷干机、空压机地面的灰尘及油污，保持环境整洁。
冷冻式干燥机操作维护保养规程
冷冻式干燥机操作维护保养规程一、冷冻式干燥机操作规程（一）启动前准备1.检查电源测的电压是否正常。
2.检查环境温度是否正常。
3.检查冷凝器及冷却器的鳍片是否清洁。
4.确定压缩空气未进入干燥机（停止空压机运转或关紧出入阀门，打开空气旁路阀）。
5.检查冷媒表查看冷媒压力是否正常（未运转时，冷媒压力应维持在7-10kg/cm2左右，高低压表压力应相同）。
6.检查冷却水压力及温度是否正常（2-4kg/cm2水温最高不得超过32℃）（二）启动将电源开关合闸在“ON”上，干燥机开始运转。
（三）启动后检查1.检查干燥机运转电流值是否正常。
2.检查冷却器风扇马达运转是否正常。
3.检查冷凝器风扇马达运转是否正常（由压力开关控制，时走时停）。
4.待运转三分钟后让压缩空气进入干燥机（启动空压机或打开出入口阀门，关紧空气旁路阀）。
5.检查是否空气有泄漏的现象。
6.检查入口压缩空气温度、压力是否正常。
7.检查干燥机出入口温差是否正常。
8.检查冷媒高低压力是否正常（高压14-16kg/cm，低压3.9-4.4kg/cm2）9.低压压力若不正常，可调整冷媒热气旁路阀（顺时针方向，压力提高；反时针方向，压力降低）。
10.待运转30分钟后，检查排水系统是否正常。
11.避免无负载情形下长期运转。
12.关机后待3分钟再开机，避免连续切换，造成压缩机跳脱。
二、冷冻式干燥机维护保养规程1.每日检查自动排水器，以免堵塞而失去排水作用，若堵塞时，及时分解清洗。
2.每日检查冷凝机组及冷却器的鳍片是否干净，以免散热不良影响干燥机效用与寿命。
3.清洗冷凝器可用压缩空气喷枪清洗，若严重堵塞，可用清洗药剂清洗，但不得使用会侵蚀钢管及鳍片的溶剂。
4.随时保持干燥机在通风良好的状态下使用。
5. 随时注意干燥机入口温度是否超过额定。
6.每日检查冷媒高低压力是否正常。
7.每日检查冷却水条件是否正常。
三、巡回检查路线电源→冷凝器及冷却器的鳍片→冷媒表→空气压力表→冷却器风扇→冷凝器风扇→管路→自动排水器→空气开关阀。
冷冻式干燥机安全操作及保养规程
冷冻式干燥机安全操作及保养规程概述冷冻式干燥机是一种利用冷冻和真空原理将物质从液态或凝胶状态转化为固态的设备。
该设备广泛应用于食品加工、医药生产、化工、纺织等领域。
在使用过程中，为保障操作者与设备的安全，需要遵守严格的操作规程和保养维护流程。
本文介绍冷冻式干燥机的安全操作及保养规程。
安全操作设备检查在开启冷冻式干燥机前，需要对设备进行检查。
首先，检查密封门盖是否关闭紧密。
其次，检查真空泵和冷凝制冷机工作状态是否正常。
最后，清理干燥室内的残留物质，确保室内干净整洁。
加载物质将待干燥的物质放入干燥室时，应注意以下事项：1.避免超载。
避免将太多物质放入干燥室，以免影响设备运行效率和安全性。
2.分布均匀。
将物质分布均匀，以便设备可以均匀对每一份物质进行干燥。
3.受热面积。
避免在干燥室内阻碍受热面积的物体、气体或冷凝物，以确保干燥效果。
在设备操作时，需要遵循以下原则：1.不要在设备运行时打开干燥室门。
否则，将破坏设备的真空状态，影响干燥效果，并会对人身安全潜在威胁。
2.常规监控。
对设备运行时的温度、真空度等数据进行常规监控，以便及时发现异常情况。
3.故障处理。
如果设备发生故障，需要立即关闭设备，并通知专业技术人员进行处理。
设备关闭设备运行结束后，需按照以下步骤关闭设备：1.关闭真空泵和冷凝制冷机。
2.打开干燥室门，取出已干燥的物质。
3.清洗干燥室和周边设备。
4.关闭干燥室门盖。
保养规程清洁干燥室干燥室需要进行常规清洁，保持清洁卫生。
在清洁时，禁止用水、蒸汽等流体进行喷洒以及不恰当的清洗剂和工具。
以免损伤设备和影响干燥效果。
为保障真空状态的正常运行，需要在每次使用后清洗泵油和换气门，检查气笛、泵油滤清器、油分子过滤器等，确保设备的正常使用和真空度。
定期保养在正常使用的过程中，设备需要定期保养。
常规保养项目包括：检查冷凝制冷机、压缩机、真空泵、电缆线、灯泡及开关等。
检查时遵循操作规程，并按照规定时间进行维护。
冷冻式干燥机的维护与保养
冷冻式干燥机的操作与维保一、开机前的检查1、检查电源电压是否正常(DD005~DD100为单查AC220V±5%，DD120以上为三相AC380±5%)。
2、检查制冷系统：观察冷媒高、低压表，两表在一定压力下达到平衡，而这平衡压力是根据周围环境温度变化而上下波动，一般在0.5MPa左右~1.0MPa左右。
3、检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过1.0MPa(特殊型号除外)，进气温度尽量不超过选型时的确定值。
4、若选用的是水冷式，还应检查冷却水是否正常，水压力0.15MPa~0.4MPa,水温≤32℃。
二、运转方法1、请再一次确定设置场所的选定，电源连接、自动排水器排水管安装是否正确。
2、开关按成ON或旋转ON开关。
3、绿灯亮后等一会，冷凝器之冷却用风扇马达将运转，而从后侧灯通风口(排气口)将吹出热风。
4、按压缩空气的状态或周围温度的状态，风扇马达将反复运转，停止，运转，若冷冻机将连续运转，而蒸发温度计的针将到绿色范围还高时，有可能是超负荷状态。
5、压缩空气流了1小时，自动排水器将开始积水排出(时间只是大概，按使用状态条件而不同)。
6、请在连续运转的状态下使用(时常按ON、OFF将是造成故障的原因)。
三、停止方法1、开关按成OFF，或按STOP键。
2、(绿)灯将熄灭并停止运转，按运转状态下开关STOP也有一段时间(1~2分钟)将由电扇马达成协议而从后侧面通风口吹出温度。
经乃为了安全停止并不是异常(时间只是大概，按使用状态条件而不同)。
四、运转再开的方法停止运转至再开始运转至少要3分钟以上(避免系统内压力差过高，防止损伤冷媒压缩机)。
五、检查维护1.每天的检查1)灯：按启动按钮START时，绿灯会亮吗？2)自动排水：水是否有定期的排出？如动作不顺请按以下“自动排水器的清洗”来清洗。
3)冷媒压力表：运转中，冷媒低压表应指示在0.3Mpa~0.6Mpa范围内是最佳工作状态。
4)手动排污由于压缩空气的品质，自动排水器有可能不动作，请每天从排水口确认是否有水排出，并经常利用手动排污阀排泄分水器中的杂质，以免堵塞排水器。
冷冻干燥机该如何正常的保养与维护？
冷冻干燥机该如何正常的保养与维护？随着冷冻干燥技术的快速发展，冷冻干燥机作为一种常见的干燥设备，广泛应用于医药、食品等行业。
为了保障设备的性能和使用寿命，冷冻干燥机必须定期维护和保养。
本文将介绍冷冻干燥机的保养和维护，并提供一些有效的建议。
1.日常检查冷冻干燥机日常检查包括检查管道连接、电器连接、冷却水循环、压缩机运行情况等。
这些检查都需要告诉已经熟悉设备的操作人员。
2.润滑油更换润滑油对冷冻干燥机的性能至关重要，因此必须定期更换。
通常情况下，润滑油必须每六个月更换一次，如果设备规模很大，更换周期可能会缩短。
同时，还应该检查油箱和油管，并及时清洁。
3.清理压缩机压缩机是冷冻干燥机的核心部件，需要定期清洁和养护。
在清洁之前，必须先关闭系统并排空压缩机中的气体。
然后，使用清洁溶液擦拭压缩机，包括冷凝器和蒸发器。
当清洁完成后，必须将压缩机接地并排干净。
4.更换滤芯过滤器是冷冻干燥机的一个重要组成部分。
它可以减少杂质和空气中的微粒对系统的影响。
对于长时间使用的过滤器，需要进行检查和更换。
更换过滤器的时间间隔通常在6个月左右，这取决于使用频率和空气中微粒的浓度。
5.压缩机保养冷冻干燥机的压缩机主要由电动机、压缩机本体、润滑和冷却系统组成。
压缩机的保养和维护包括清洁电动机、检查电线和电器接头、检查润滑油的成分等。
这些保养措施都可以延长设备的寿命，提高设备的性能。
6.清洗蒸发器蒸发器是冷冻干燥机的重要组成部分。
在蒸发器使用一段时间后，需要进行清洗。
先关闭系统并排空蒸发器中的气体，当压力降到适当水平后，用适当的清洁剂清洗蒸发器，然后使用清水进行冲洗，排空清水即可。
7.定期检查电线接头电线和电器连接必须始终保持良好的连接状态。
如果电线和连接器出现松动或脱落会导致设备故障和安全问题。
因此，必须定期检查电线和电器接头，确保其连接可靠。
8.定期检查真空泵真空泵是冷冻干燥机的另一个重要部件，必须定期检查其性能。
这包括检查泵叶片和阀门，并定期更换泵油。
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检查是否缺少制冷剂，如缺少制冷剂需
补充制冷剂。
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如何检漏
①系统打压，可氮气充至1.4Mpa， 待高、中、低、油四个压力表平衡 后，记录各个表的读数，保压数小 时（一般为24小时以上）后，看各 压力表的读数是否下降，若下降则 说明系统的漏点，可用肥皂水涂抹 可疑点进行检漏。 用卤素灯检查各可疑点前提是系统 有制冷剂，四个表读数平衡 （0.5Mpa以上）。
21 避震软管
22 视镜
23 贮液罐阀
24 喇叭口直接头
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25 能量调节器
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日常维护和保养
①每次开机前要例行检查； 所有截止阀（压缩机吸排气阀、供液阀、手阀等）
是否处于开启状态； 压力表读数是否正常（0.6～ 0.7Mpa） 压缩机油位是否正常(1/4～ 3/4) 冷却水压力、温度是否正常（0.1Mpa以上，25℃以
下）。 ②送电后应注意： 压缩机是否自动收液； 油压差是否复位等；
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③开机后要注意： 压缩机运行声音是否正常； 制冷管路是否有异常振动； 视液镜流量是否正常； 膨胀阀结霜情况； 压缩机回霜情况；
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①压缩机冷冻机油一般每半年或一 年更换一次，冷冻机油为壳牌32#冷 冻机油。 ②水冷凝器需定期清洗，一般为一 年。可拆洗，也可用水处理清洗剂 进行循环清洗。
速度调节：
上升速度：顺时针，速度减慢（运行平稳）；逆 时针，速度加快。
下行速度：顺时针，速度减慢（运行平稳）；逆
时针，速度加快。
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谢谢大家!
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回路经过检漏、干燥、排气后即可充液。 充注时，导热流体从平衡桶的液面计上反
映出来时，开动循环泵进行排气，边充液 边排气，直至排尽管路中的空气，充液至 平衡桶液面计的1/3处，关闭所有阀门， 充注完成。
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液压系统的组成
液压泵站、液压油缸
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M 1.5KW
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放油口
真空泵
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R6 PC PI
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日常维护保养
①开启真空泵前，要检查真空泵的油位 （一般为油视镜1/2）；
②开真空泵、小蝶阀前，要保证前箱门关 好，所有阀门都是关闭状态，冷凝器温度 低于-45℃，而且整个冻干过程中冷凝器 温度要保持在-45℃以下。
③若配有罗茨泵，一定要保证罗茨泵冷却 水到位，罗茨泵启动不宜太早(电接点压 表控制)。
如何调节膨胀阀
顺时针方向是调小膨胀阀流量； 逆时针方向是调大膨胀阀流量； 压缩机吸气口结霜的多少，视液镜
中气泡的多少能间接反映出膨胀阀 开启程度，在调节膨胀阀时每次调 节量不可太大，两次之间的时间间 隔不低于15分钟，以便观察系统的 运行趋势。膨胀阀一经调定，就不 要再动，除非工况变化很大。
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日常维护和保养
①开机前的准备：
油位确认：液压油加至液位计高度的80%
②系统参数调节
在电机正常运转的条件下，调节系统所需工作参 数。
压力调节：
顺时针压力升高，逆时针压力降低（每转=50公 斤力/厘米2）
调节时应将油缸上行或下行到底，方可调节。
注意：压力P<5Mpa，否则电机将过载。
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如何换油
①关闭压缩机吸气阀，手动复位油压安全控制器，启动 压缩机、将压缩机内制冷剂排入系统中，待压缩机内的 压力与大气压平衡时，关闭压缩机（切断电源），关闭 压缩机排气截止阀，此时压缩机内压力还会有所回升， 打开排气截止阀上的接头，放净存气。
②从压缩机放油口处拧下放油堵，取出油过滤器把脏油 放出。
冻干机的日常维护和保养
山东罗欣药业工程设备技术管理部
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制冷系统的组成
压缩机、膨胀阀、水冷凝器、蒸发 器（板式交换器、后箱冷凝盘管） 油分离器、电磁阀、手阀（顶盖 阀）、视液镜、压力表、压力控制 器、干燥过滤器、CPCE（能量调节 器）制冷管道等是否抖动,若抖动则说明循环系统有空 气，需排去空气。
注意观察导热油进出口温度，特别是进口温度， 要保证导热油进口温度显示准确。
注意导热流体的性能，一般424三元混合液每一年 换一次，硅油每五年换一次。
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导热流体的充注
循环回路中装有两个充液阀，分别位于循 环回路的最高位和最低位，它们既可在充 注前起排气作用，又可保证充液。
③用汽油洗净油过滤器，油堵上的金属粉末，晾干后重 新装入并拧紧放油堵。
④将压缩机视油镜左上方丝堵拧下，用充油管与油桶相 连，将压缩机抽真空，冷冻油靠大气压力的作用自动吸 入压缩机。
⑤换油量只要露出压缩机油视油镜1/4即可，再拧上丝 堵。
⑥用真空泵抽出压缩机内的空气。
打开压缩机吸排气截止阀，即可使压缩机投入运转。
直角阀
(自带) （中压）
气体过滤器
1 冷冻压缩机 2 避震软管
3 油分离器
4 关断角阀
5 安全阀
6 水冷凝器
7 关断角阀
8 液过滤器
9 中间冷却器 10 视镜
11 电磁阀
12 电磁阀
13 膨胀阀
14 膨胀阀
15 顶盖阀
16 顶盖阀
17 板式换热器 18 冷阱
19 汽液分离器 20 气体过滤器
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如何充注制冷剂
充注制冷剂之前一定要确定制冷剂 的质量，确认质量没有问题后方可 充注，劣质制冷剂对压缩机和制冷 系统破坏力极大，轻则影响制冷系 统运行，重则使压缩机损坏。
可从压缩机低压吸入口充注，钢瓶 严禁倒置和平躺，充注时禁止空气 进入制冷系统。
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②系统有泄漏
可能漏的点、阀门，所有密封圈。
③冷凝器化霜不彻底，水没有排干。
真空显示不准确，需校准或更换新的真
空仪。
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循环系统
1、组成：循环泵、板式换热器、电加热，超温报 警继电器、管道、搁板、测温探头（导热油进、出） 平衡桶、阀门、压力表、压力继电器、导热流体。 2、日常维护保养： ①每次开机前需观察平衡桶的液位（1/3 ～ 1/2） ②开循环泵后，观察压力表读数（0.05 ～ 0.1Mpa）
注意压缩机不能频繁启动。
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常见故障
①高压压力过高，高压报警。 原因： 制冷剂太多，排气压力高，应放出部 分制冷剂； 冷却水温度高，流量不足或水冷凝器 结垢； 制冷管道低压段有泄漏，吸入空气；
高压排气阀没开足或损坏，造成排 气不畅。
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①油压差报警 原因： 回油不畅，造成压缩机曲轴箱内油 位不够，油泵吸不到油。一般需换 新的油分离器。 油脏，造成油泵过滤器堵塞。需换 油，并清洗油过滤器。 油压差继电器失灵。更换新的油压 差继电器。
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真空系统的组成
真空泵（罗茨泵）、前箱、后箱 （冷凝器）箱体上的阀门，大蝶阀 （或蘑菇阀）小蝶阀、真空硅管、 真空仪表。
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吸气管 排气管 注油口
液位镜
放油口
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DRY AIR
蝶阀
罗茨泵
A1 B1
排气口
真空泵
真空泵油需定期更换。
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真空不理想原因
①真空泵性能下降。
先观察真空泵油位及油是否被污染，若 真空泵油质量明显下降，有乳化现象后， 需立即更换，并查明原因，若真空泵吸入 少量水份，可打开气镇阀，一小时后观察 真空泵油是否改善，真空度是否下降。
若真空泵经多次换油仍无明显改观，可 视为真空泵故障，需对真空泵进行检修。
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油压差复位 按钮
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①压缩机热保护
原因：
系统的回气量不足，电机没有得到充分 的冷却。
解决办法：调整膨胀阀，加大系统的循 环量，使电机充分冷却；
检查供液管路是否发生堵塞（供液截止 阀，干燥过滤器，电磁阀、膨胀阀前的滤 网等）如发生堵塞要进行解决。
检查回气管路和压缩机的吸气过滤器有 无堵塞，有堵塞进行修复；