第08章 主生产计划(MPS)的编制

不同的ERP软件，毛需求的计算方法可由用户设臵。
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4.安全库存量：指库存的最低量。设臵安全库存旨在预防需求或
供应方面不可预料的波动，避免造成生产或供应中断，缓解用户 需求与工厂之间、供应商和工厂之间、制造和装配之间的矛盾。
毛需求量和安全库存量是属于需求面需要考虑的量。
需求
能力
MRP 管理思想 ——供需平衡
以下批量规则： 直接批量：完全根据净需求量决定MPS的计划产出量。
固定批量：每次MPS的计划产出数量是相同的某常量的倍数。
即：如果净需求小于批量，则按批量计算，若净需求大于批量，则按批量 的倍数计算。 例如，批量为10，当净需求≤10，计划产出量一律取10；若
净需求（15）大于批量，超出部分按批量增量递增，计划产出量取20。
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提
纲
1 MPS概述 2 MPS的编制步骤及编制原则 3 确定MPS需求数据
4 编制MPS初步计划
5 能力需求计划的相关概念
6 粗能力计划的编制
7 生产计划的评估 8 批准下达MPS及其实施 第8章 小结
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1 MPS概述
1.1 什么是主生产计划 1.2 主生产计划在ERP中的层次关系 1.3 主生产计划的作用
5
5 5
5
计划产出量
计划投入量
系统运 6 8 8 算后生 7 成的中 间信息 10
10
13 2
6
10 5
5
12 13
7
12 3
7
10
10
10
20
20
10
10
10
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1 MPS概述
1.1 什么是主生产计划 1.2 主生产计划在ERP中的层次关系 1.3 主生产计划的作用
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1.2 MPS在ERP中的层次关系
独立需求物料 □通常，最终产品是独 立需求物料。 相关需求物料 □通常，原材料、组件 等都是相关需求物料， □相关需求物料的需求 量和需求时间则由MRP
□独立需求物料的需求
量和需求时间通常由预 测和客户订单等外在因 素决定。
来计算出来。
独立需求物料由MPS来编制计划 相关需求物料由MRP来完成计划编制工作
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2.1 MPS的编制步骤
销售计划、预测
编制MPS方案
RCCP，即粗能 力需求计划
编制RCCP
关键能力平衡 YES MPS确认
NO
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2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则
2.3 MPS的计划对象
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2.2 MPS的编制原则
主生产计划的基本原则是根据企业的能力确定要做 的事情，通过均衡地安排生产实现生产计划大纲的目
2.预测:是用 现有的和历 史的资料来 估计将来的 可能需求
3.工厂内部需 求:是将一个 大的部件或 成件作为最 终项目产品 来对待，以 满足工厂内 其他部门的 需要
4.备件:是指 销售给使用 部门的一些 零部件，以 满足使用维 护时更换的 需要
5.客户的选件 和附件:是指 销管时独立 于成品的， 是根据客户 的需要而配 臵的，这些 选件也是独 立需求。
标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面
都能得到提高，并及时更新，保持计划的切实可行和有
效性。
因此，主生产计划编制和控制是否得当，在相当大
的程度上关系到ERP系统的成败。之所以称为“主”生
产计划，就是因为它在ERP系统中起着“主控”的作用
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2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则
开始
设定时段、系 统设臵
导入订单量、预测 量、计划接收量
NO
在计划期内，按时段顺 序，逐个时段计算 计算本时段净需求
净需求量＝本时段毛需求量＋安全库 存量－（前一时段末的可用库存量＋ 净需求大于0？ 本时段计划接收量）
YES
毛需求计算
计划产出量计算 计划投入量计算
预测时区：毛需求 = 预测量 预计可用库存计算 计划时区：毛需求 = Max（预测量，订单量） 需求时区：毛需求 = 订单量 预计可用库存量＝(前一时段末的可用
当前时段期初可提供的库存量和本时段的计划接收量是属于供给面需要考虑的量
7.净需求：指任意给定的计划周期内，某物料实际需求数量。毛需求指“需要 多少？”，而净需求指“还缺多少？”。 净需求量＝本时段毛需求量＋安全库存量－（前一时段末的可用 库存量＋本时段计划接收量） 若计算值≤0，则无净需求
若计算值＞0，净需求＝计算值
时段（周） 当期 预测量
1 2 3 4 5 6
计划日期：2000-01-31 计划员： CS 需求时界：3 计划时界：8
7 8 9 10 11
订单量
毛需求 计划接收量 预计库存量 净需求 8
取自销售管 5 5 5 理子系统的 12 信息8
12 10 8
5 2 5
5
5
5
5
5
5
5 2
7
7
6
6 5
13
13
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3 确定MPS的需求数据
3.1 需求的种类及与MPS间的关系 3.2 MPS的主要需求数据源 3.3 准确确定需求的重要性
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3.3 准确确定需求的重要性
必须要保证这些需求数据的准确性，否则：
如果过低的估计了需求，则可能造成原材料短缺，临 时增加任务使生产周期延长，生产过程失控； 如果估计过高，则可能造成库存品和在制品增加，资 源闲臵，资金积压。 因此，为了保证MPS的准确和可靠性，以及为其后的 MRP打下基础，必须保证需求数据的准确性。
可行？ 物料需求计划 能力需求计划
可行？ 采购作业 车间作业
库存信息
物料清单 工作中心 工艺路线
4
供应商信息
应 付 帐
成本会计 业绩评价
执 行 控 制 层
5
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1 MPS概述
1.1 什么是主生产计划 1.2 主生产计划在ERP中的层次关系 1.3 主生产计划的作用
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1.3 主生产计划的作用
承上启下：将宏观计划转换为微观计划，主生产计划在 ERP系统中起着承上启下的作用 沟通内外：集成市场信息与内部信息
宏观计划
经营规划、生产计划大纲
需 求
供 应
微观计划 物料需求计划
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2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则
2.3 MPS的计划对象
10.计划投入量：根据计划产出量、规定的提前期和成品率计算得出的计划投 入数量。说明“什么时间下达计划”。计划投入量的所处时段是
在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。
4 编制MPS初步计划
4.1 编制MPS计划的有关术语 4.2 MPS计算流程
4.3 MPS计算
4.4 例子
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4.2 MPS计算流程
目其含义也不同。
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MPS的制定对象
最终产品
部件、组件
原材料
MБайду номын сангаасS备货生产 ATO组装生产 MTO订货生产 不同生产方式MPS的计划对象
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3 确定MPS的需求数据
3.1 需求的种类及与MPS间的关系 3.2 MPS的主要需求数据源 3.3 准确确定需求的重要性
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3.1 需求的种类及与MPS间的关系
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4 编制MPS初步计划
4.1 编制MPS计划的有关术语 4.2 MPS计算流程
4.3 MPS计算
4.4 例子
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4.1 编制MPS计划的有关术语
1 时区和时间栏(时界) 2 与净需求计算有关的数量概念
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1 时区(Time Zones)和时间栏(Time Fence)
起点 需求时界
4 5 6 7
计划时界
8 9
计划期
时 区 1(需求时区) 时 段 1 2 3
跨 度
2（计划时区）
3（预测时区）
10 11 12 ……
总装提前期 累计提前期 (加工+采购) 累计提前期以外
需求依据 定单状况
订单 下达
订单与预测 二者之大值 确认
系统不能自动更改 人工干预 改动代价大
预 测 计划 系统自动更改 计划员
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计划变动 难、代价 难易 极大 计划变动 审批权 厂长
主生产计划员
4.1 编制MPS计划的有关术语
1 时区和时间栏(时界) 2 与净需求计算有关的数量概念
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2 与净需求计算有关的数量概念
1.预测量：通过销售预测确定的某时段的市场需求，需求日期为销售预测单上 的需求日期
2.合同量：由客户下达订单确定的需求量，是总的订单数减去已出库的数量（
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3 确定MPS的需求数据
3.1 需求的种类及与MPS间的关系 3.2 MPS的主要需求数据源 3.3 准确确定需求的重要性
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3.2 MPS的主要需求数据源
生产需求数据源
1.未交付的订 单:指那些未 发运的订单 项目，可能 是上期没完 成拖欠下来 ，或是新的 指定在本期 内要求供货 的项目
这种从毛需求到净需求的计算方法称为净需求计算法（Netting）。
如果产生了净需求，则启动了MPS的批量排产。（像个触发器）
8.计划产出量：为了满足净需求，根据设定的批量规则计算得出的供应数量。
计划产出量＝N×批量 满足：计划产出量≥净需求＞（N-1）×批量
9.批量规则：在制定计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则。主要有