关于GB2828标准的学习
GB2828-2003抽样检验标准(基本知识)
检验分类（按检验方式）：
理化检验：依靠仪器、仪表、测量装置或化学方法 进行检验
感官检验：利用手、眼、耳的感觉进行判断 试验性使用
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检验分类（按质量特性数据性质）：
计量值检验 计数值检验
检验分类（按供需关系）：
第一方检验 第二方检验 第三方检验
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3、 GB／T2828系列标准简介
国家已颁布的统计抽样检验标准有22个 2001年开始进行重新修订，将其中某些标准归入
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验系统）：
逐批检验
周期检验
检验分类（按检验效果）：
判定性检验：依据标准的符合性判断，是把关的职 能
信息性检验：利用检验所获得的信息进行质量控制， 又很强的预防性
寻因性检验：在产品的设计阶段，通过充分的预测， 寻找潜在不合格的原因
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2、统计抽样检验基本概念
检验：通过观察和判断，必要时结合符合性：“合格”、“不合格”；或“满足”、
“不满足” 活动：测、比、判的过程
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2、统计抽样检验基本概念
检验分类：
按检验数量 按检验人员 按检验地点 按生产过程 按检验方式
家具行业GB2828专题培训
家具行业GB2828专题培训一、引言GB2828是《家具业产品量阶碼》的标准，该标准是为了提高家具行业产品质量，规范产品等级而制定的。
本文将介绍家具行业GB2828标准的背景和重要性，并为家具行业从业人员提供GB2828专题培训。
二、GB2828标准的背景1.发展背景：随着家具市场的不断扩大和消费者对家具品质的要求提升，家具制造企业面临着更大的质量管理压力。
GB2828标准的制定旨在引导家具行业企业建立健全的质量管理体系，提高产品质量，满足消费者需求。
2.标准内容：GB2828标准以家具制造企业的产品质量为核心，设立了产品等级和检验样本的计划，以及抽样方案，从而实现了对产品质量的全面把控。
三、GB2828标准的重要性1.提升产品质量：GB2828标准通过设定不同的产品等级和检验样本的计划，能够帮助企业提高产品的质量，并确保产品符合标准要求。
家具制造企业通过贯彻GB2828标准，能够采取有效的措施，提高产品质量，提升企业竞争力。
2.降低质量风险：GB2828标准中的抽样方案，可以有效降低产品质量的风险。
通过从生产过程中随机抽样检查产品质量，及时发现并解决潜在的质量问题，减少不合格产品流入市场的可能性。
3.规范市场秩序：GB2828标准为家具行业建立了统一的质量管理规范，提升了市场竞争的公平性和透明度。
消费者能够更好地了解产品质量等级，从而做出更明智的购买决策。
四、GB2828专题培训内容1.标准解读：详细介绍GB2828标准的内容和要求，包括产品等级、检验样本计划和抽样方案等方面的解读，帮助从业人员理解和应用标准。
2.抽样技巧：介绍家具行业常用的抽样方法和技巧，包括随机抽样、分层抽样等，帮助从业人员正确选择抽样方案，保证检验结果的准确性。
3.质量管理实践：分享家具行业在质量管理方面的实践经验，包括建立质量管理体系、加强供应链管理、完善售后服务等，指导企业提高产品质量。
4.问题解答：针对家具行业从业人员关心的问题进行解答，帮助他们更好地理解和应用GB2828标准。
GB2828培训
1. 规定单位产品的质量特性。
• 在图纸规范中规定的 质量特性。（长度、 直径等） • 包括一些形式试验项 目。
2. 规定不合格的分类。
• 根据不符合的严重程 度分A，B，C类。 • A 类属极重要。 • B 类重要。 • C 类一般。
11. 判断逐批检查合格或不合格。
• 一次抽样中不合格数大于等 于时判为不合格批。 • 二次抽样中第一次抽样中不 合格数大于等于时判为不合 格批。介于两数之间时，第 一、二次抽样中不合格数大 于等于第二判定数时时判为 不合格批。 • 五次抽样原理同二次抽样。 • 每百单位产品不合格数表示 质量时“不合格品”以上 “不合格”
• 标 准 中 合 格 值 。 。 10 。 定
• AQL • • A∧B∧C • 产 品 技 术 标 准 或 定 货 合 同 中 规 定 。 值 。 。 10
3 规 定 合 格 质 量 水 平
.
4. 规定检查水平。
• IL=Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ和S-1、 • S-2、 S-3、 S-4 • Ⅰ级判断力较低， Ⅲ较高。 • 特殊检查水平仅适用 • 于必须使用较小的样 本，且能够或必须允 许较大的误判风险。 原则上按不合格的分 类规定检查水平，但 须注意与质量水平协 调一致。 AQL=0.1时，不能规 定使用特殊检查水平 S-1。
• 不合格品再提交 不合格品有权拒收，经返 工后，可按规定再次提交。 • 不合格批再提交 供货方进行100%检查， 剔除或修理好不合格品后， 允许再次提交。 对于再提交检查的批，是 使用正常还是加严检查，是 检查所有类型的不合格还是 仅检查造成批不合格的个别 类型要以能代表批质量的 方法抽取样本。 • 分层抽取。 • 使用二次、五次抽样， 每个样本都应从整批 中抽取。 • 抽样时间可以是批的 形成过程中，也可以 是批组成以后。
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4、统计抽样检验的发展历程
统计抽样检验方法始于上世纪二十年代
1949年，美国国防部JAN-STD-105
JAN是陆军和海军标准
1950年，美国国防部MIL-STD-105A MIL是美国军标
1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414
➢ AQL值概念
➢ 含义：可接受的质量水平，是一个数值，代表生产过程中平均满意
➢
程度，也即是可接受的最大不合格率。此值应是供需双
方共同接受的。
➢ 抽样检验字母代码
➢
AC：代表可接收数量
RE: 不可接收数量
➢ N:批量数
n:抽样数量
➢
➢
➢
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抽样检验基本知识
2.统计抽样检验：
N 批产品
随机抽 取
n 样本
全检
d
比较
不合格品
4 d≤AC
3
2
批产品合格
N,Ac,Re用数理统计的方法来确定
1
d≥Re
0
判断准则（Ac,Re）
批产品不合格
不足：批产品合格中可能包括不合格品，反之批产品不合格中可能包括合格品。 全检不能被否定，全检仍适用于价值较大，后果影响严重的产品。如热水器、汽车等
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➢
抽样检验基本知识
➢ 抽样检验概念：从每批产品中抽出预定数量的样本，检验其各种
➢
格。
特性，根据发现的不合格数量的多少，判断批量是否合
➢ 抽样的分类：
➢
（1）依据抽样检验的次数分为：单次抽样检验、二次抽样检验
关于GB2828标准的学习
不合格分类
A类不合格（致命缺陷）：极重要质量特性不
例如：缺针、断针、短路、开路、插头无法插入等
符合规定。产品性能缺陷或结构缺陷导致产品 无法使用。 型的不合格。降低产品使用性能但不完全丧失 使用性能。
例如：镀层不够、尺寸偏差、针脚严重歪斜等
B类不合格（主要缺陷）：比A类稍低的一种类
检验术语
8.批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料、或
服务。 9.样本：取自一个批，并且提供该批的信息的一个或 一组产品。 10.抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组 合。 11.抽样计划： 抽样方案和从一个抽样方案改变到另 一抽样方案的规则的组合。 12.接收质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交验 收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。 13.过程平均：在规定的时段或生产量内平均的过程水 平（可以用不合格品百分数） 14.极限质量：对一个被认为处于孤立状态的批，为了 抽样检验，限制在某一低度接收的质量水平。
GB/T2828.1—2003标准
◆ 为按接收质量限（AQL）检索的逐批检验 抽样计划 ◆ GB/T2828（计数抽样检验程序）的第一 部分 ◆ 对应ISO2859-1:1999;代替GB/T2828-1987
GB/T2828.1—2003标准
目的：1.通过批不接收使供方产生压力，以 促使其改善达到接收质量限；2、同时给使 用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。 使用范围：最终检验 库存品 零部件和原材料 维修操作 操作 数据或记录 在制品 管理程序 · · · · · ·
Ⅰ低于Ⅱ低于Ⅲ.
3、AQL（接收质量限）
方案类型：一、二、五次。 严格度：正常、加严、放宽三种模式。
gb2828抽样标准
gb2828抽样标准GB2828抽样标准。
GB2828抽样标准是指中国国家标准化管理委员会发布的一项国家标准，它是对产品进行抽样检验时所应遵循的规范。
抽样检验是指从一批产品中抽取部分样品进行检验，以便对整批产品进行判定的一种方法。
GB2828抽样标准的制定，旨在保证产品质量，减少检验成本，提高检验效率，对于生产企业、检验机构以及消费者都具有重要的意义。
GB2828抽样标准的主要内容包括抽样方法、抽样方案、抽样数量、抽样标准等。
在实际应用中，根据不同的产品特点和质量要求，可以选择不同的抽样方法，如随机抽样、等级抽样、双抽样等。
抽样方案则是确定抽样数量和抽样规则的具体方案，它直接影响到抽样的可靠性和检验结果的准确性。
而抽样数量和抽样标准则是根据产品的批量和质量要求来确定的，它们是抽样检验的基础，直接影响到抽样检验结果的可信度。
GB2828抽样标准的应用范围涵盖了各个行业的产品，如食品、医药、化工、机械、电子等。
在食品行业，通过严格执行GB2828抽样标准，可以有效保障食品的安全和质量，防止不合格产品流入市场，保护消费者的合法权益。
在医药行业，GB2828抽样标准的应用可以有效监控药品的质量，确保药品的疗效和安全性。
在化工、机械、电子等行业，GB2828抽样标准的执行可以帮助企业提高产品质量，降低生产成本，提升市场竞争力。
总的来说，GB2828抽样标准是一项重要的质量管理工具，它对于保障产品质量、提高检验效率、降低检验成本具有重要的意义。
在实际应用中，生产企业和检验机构应严格执行GB2828抽样标准，合理选择抽样方法和抽样方案，确定合适的抽样数量和抽样标准，以确保抽样检验结果的可靠性和准确性。
同时，相关部门和机构应加强对GB2828抽样标准的宣传和培训，提高从业人员对抽样标准的理解和应用能力，共同推动抽样检验工作的规范化和标准化。
通过对GB2828抽样标准的认识和理解，可以更好地指导抽样检验工作的开展，提高产品质量，保障消费者的权益，促进企业的可持续发展。
国标GB2828抽样方案制定AQL值讲解课件
如何提高国标gb2828与AQL值的实际应用效果
培训与普及
加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ对相关人员的培训和教育，提高对国标gb2828和 AQL值的认知和理解，促进其在实践中的应用。
01
实践与探索
鼓励在实践中不断探索和应用国标 gb2828和AQL值，总结经验教训，优 化和完善相关方案。
02
03
监管与评估
加强对国标gb2828和AQL值实施情况 的监管和评估，发现问题及时整改， 提高实际应用效果。
确定检验项目
根据产品特性和标准要求，确定需 要检验的项目和参数。
确定抽样方案
根据检验目的、检验水平和检验项目 ，选择合适的抽样方案，包括抽样方 式、样本量、判定准则等。
实施检验
按照确定的抽样方案进行实际抽样 和检验。
判定与处理
根据检验结果和判定准则，对产品 进行判定和处理，如接收、拒收、 让步接收等。
国标gb2828是产品质量控制的重要 标准之一，它为产品质量提供了可靠 的保障，确保产品符合规定的要求。
VS
通过实施国标gb2828，企业可以降 低生产成本、提高产品质量、增强市 场竞争力，从而获得更好的经济效益 和社会效益。
02
AQL值介绍
AQL值的定义
AQL值（Acceptable Quality Limit）是可 接受质量限，用于确定在抽样检验中可以接 受的不合格品率的上限。
AQL值是一个预先设定的标准，用于平衡质 量损失和检验成本，是质量控制的重要参数
。
AQL值的意义
AQL值是评估产品质量水平的重要指标，用于确定产品的不合格品率上限。
AQL值有助于企业制定合理的质量控制计划，确保产品质量的稳定性和可靠性。
AQL值的选取原则
gb2828抽样计划培训
gb2828抽样计划培训一、引言GB/T 2828 抽样计划是中国国家标准化技术委员会发布的抽样检验标准，它规定了产品的抽样检验程序、样本的数量以及抽样的方法。
这个标准适用于工业产品、民用产品、军用产品以及服务业的抽样检验，它的实施对于产品质量管理、质量控制以及质量监督都起到了重要的作用。
因此，对GB/T 2828 抽样计划进行深入的学习和培训对于企业的质量管理人员以及生产人员来说都是至关重要的。
本文将对GB/T 2828 抽样计划进行详细的介绍和培训，希望能帮助企业加强质量管理，提高产品质量，确保产品符合国家标准。
二、GB/T 2828 抽样计划的重要性1. 对于质量管理人员来说，GB/T 2828 抽样计划的培训是非常重要的。
它能够帮助质量管理人员了解抽样检验的原理和方法，指导他们在质量管理工作中如何进行抽样，以及如何根据抽样结果来进行产品的合格判定。
2. 对于生产人员来说，GB/T 2828 抽样计划的培训也是必不可少的。
他们需要了解抽样检验的目的和意义，以及如何在生产过程中进行抽样工作。
只有生产人员认真学习GB/T 2828 抽样计划，才能够在生产过程中保证产品的质量符合国家标准。
3. 对于企业来说，严格遵守GB/T 2828 抽样计划是非常重要的。
只有严格按照抽样计划进行抽样检验，才能够保证产品的质量稳定可靠，确保产品的合格率。
三、GB/T 2828 抽样计划的内容GB/T 2828 抽样计划主要包括以下内容：1. 抽样方法：GB/T 2828 抽样计划规定了三种抽样方法，分别是单级抽样、双级抽样和多级抽样。
质量管理人员需要了解每种抽样方法的适用范围和抽样标准，以便在实际工作中选择合适的抽样方法。
2. 样本数量：GB/T 2828 抽样计划规定了样本数量的计算方法和要求。
质量管理人员需要了解如何根据产品的批量和检验水平来确定样本数量，以便在实际工作中进行合理的抽样。
3. 抽样方案：GB/T 2828 抽样计划还规定了一系列的抽样方案，包括正常检验、特别检验和免检等。
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相关知识
内 容 介 绍
一、检验术语与符号 二、GB/T2828.1—2003标准 三、 实例讲解
检验术语与符号
检验术语 符号和省略语
检验术语
1.检验:为确定产品或服务的各特性是否合格,通过观 察和判断，适量的结合测试和试验而进行符合性评价 的活动。 2.初次检验：按照标准对批次或产品的第一次检验。 3.计数检验：按检验产品中的合格与不合格数判断该 批次产品合格与否的检验。 4.单位产品：可以单独描述和考察的事物。如一个有 形的实物，一定数量的产品，一种服务等等。 5.不合格：不满足规范的要求。通常按其严重程度分 为A类不合格、B类不合格等。 6.缺陷：不满足预期的使用要求。（有问题，达不到 要求） 7.不合格品：具有一个或一个以上不合格现象的产品。 通常也按其严重程度分为A类、B类等不合格品。
谢谢大家的参与 让我们一起携手进步
实例讲解--一次抽样方案的检索方法(2)
【例2】已知AQL=0.65,IL=I,N=1000,求正常检验一 次抽样方案.
解.(1)查字码表6.1—1,由N=1000,IL=I查得样本量字码为G； (2)查主表6.1—2中,由样本量字码G所在行,与AQL=0.65所 在列的所在列的交点处查得[↑],这表明应使用箭头上面的 第一个判定组[0,1],此判定数组所在行对应的样本大小 n=20,故所求方案[20；0，1]。这种作法，可称为“同行原 则”。
Ⅰ低于Ⅱ低于Ⅲ.
3、AQL（接收质量限）
方案类型：一、二、五次。 严格度：正常、加严、放宽三种模式。
正常、加严、放宽检验
正常检验：过程平均优于接收质量限 加严检验：过程平均劣于接收质量限 放宽检验：连续批数表明过程平均优于接收质 量限，特点为样品量小但接收标准接近正常
注：除非另有规定,开始应使用正常检验方案,并按转移 规则进行检验。
GB/T2828.1—2003标准
检索方法 实施程序
使用方法
判断规则
检索方法
确定抽样方案的要素 确定抽样方案的步骤
抽样方案的要素
1、批量 （N是多少，从送检单上查出） 2、检验水平IL: 特殊水平:S-1、S-2、S-3、S-4. 一般检验水平：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 注：S-1低于S-2低于S-3低于S-4
不合格分类
A类不合格（致命缺陷）：极重要质量特性不
例如：缺针、断针、短路、开路、插头无法插入等
符合规定。产品性能缺陷或结构缺陷导致产品 无法使用。 型的不合格。降低产品使用性能但不完全丧失 使用性能。
例如：镀层不够、尺寸偏差、针脚严重歪斜等
B类不合格（主要缺陷）：比A类稍低的一种类
C类不合格（次要缺陷）：与规定不符但不影
响产品使用。
例如：色泽、花纹、污点、划伤等
不合格品
A类：包含一个或一个以上A类不合格，同时还
可能包含B类或C类不合格的产品。 B类：包含一个或一个以上B类不合格，同时还 可能包含C类不合格，但不包含A类不合格的产 品。 C类：包含一个或一个以上C类不合格，但不包 含A类或B类不合格的产品。
实例讲解--一次抽样方案的检索方法(1)
【例1】某机械零件的出厂检验中采用GB/T2828.1. 规定AQL=1.5 ,求N=2000时,正常检验一次抽样方案.
解.(1)查字码表6.1－1,由N=2000所在行,与IL=Ⅱ所在列的相 交处,读出样本量字码K; (2)在抽样主表6.1—2中,由样本量字码K所在行,与AQL=1.5 所在列的相交处,读出判定数组[5，6]。同时，在样本量栏 内读出n=125. 所求的正常检验一次抽样方案为[125；5，6]
符号和省略语
Ac——接收数。 Re——拒收数。 Pa——接收概率（用百分数表示） Px——接收概率为X的质量水平，此处的X为一个分数。 P——过程平均。 N——批量。 n——样本量。 LQ——极限质量（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)。 D——批中的不合格品数或不合格数。 AOQ——平均检出质量上限(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数 表示)。 AQL——接收质量限(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)。 ASN——平均样本大小。 IL——检验水平,批时与样本大小之间的等级对应关系。
抽样方案的步骤
查字码表，由N 所在行与IL所在列的相交处， 查出样本大小字码。 由查出的样本大小字码和AQL值，在抽样主表 中可以查得满足指定要求的方案
注：遇↓使用箭头下面的第一个方案；遇↑使用箭头 上面的第一个方案。遇※,使用对应的一次方案或下面 适用的多次方案。
转移规则
--当前的转移得分至 少是30分（连续10批） --且生产稳定 --且负责部门认为放 宽检验可取
开始
--连续5批或少于5批 中有2批是不接收的 加严控制时，累计5 批不被接收
放宽检验
--一批不被接收 --或生产不稳定/延迟 --或认为恢复正常检 验正当的其他情况
正常检验
加严检验
暂停检验
接连5批被接收
供应方改进了质量
实施程序
• 规定单位产品质量特性。 • 将不合格分类,通常分A、B、C三类。 • 确定AQL,原则上按不合格的分类分别确 定。 • 规定IL(检验水平),除另有规定外,通常 使用一般检验水平Ⅱ。原则上按不合格 分类规定检验水平。 • 检验开始与转移规则。
检验术语
8.批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料、或
服务。 9.样本：取自一个批，并且提供该批的信息的一个或 一组产品。 10.抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组 合。 11.抽样计划： 抽样方案和从一个抽样方案改变到另 一抽样方案的规则的组合。 12.接收质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交验 收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。 13.过程平均：在规定的时段或生产量内平均的过程水 平（可以用不合格品百分数） 14.极限质量：对一个被认为处于孤立状态的批，为了 抽样检验，限制在某一低度接收的质量水平。
GB/T2828.1—2003标准
◆ 为按接收质量限（AQL）检索的逐批检验 抽样计划 ◆ GB/T2828（计数抽样检验程序）的第一 部分 ◆ 对应ISO2859-1:1999;代替GB/T2828-1987
GB/T2828.1—2003标准
目的：1.通过批不接收使供方产生压力，以 促使其改善达到接收质量限；2、同时给使 用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。 使用范围：最终检验 库存品 零部件和原材料 维修操作 操作 数据或记录 在制品 管理程序 ··· ···
判断规则
• 一次方案：[n:、Ac、Re] --重点 若 d（不良数）≤AC=>接收 d（不良数）≥Re=>拒收 • 二次方案：n1;A1,R1 n2;A2,R2 --只做参考 若d1≤A1=>接收,若d1≥R1=>拒收 若A1<d1<R1抽第二样本，且 若当d1+d2≤A2=>接收 d1+d2≥R2=>拒收 • 五次方案（或多次抽样） 略...