叠合板施工质量通病及改进措施建议
探究建筑工程中提高叠合板安装合格率的措施分析
探究建筑工程中提高叠合板安装合格率的措施分析摘要：为了能够实现减少建筑能耗、大力发展绿色施工，提高建筑工程生产效率、节能环保为目的，在工程项目建设中使用到叠合板。
叠合板作为装配式建筑工程中的一个关键预制构件，其具有安装简便、稳定性和整体性良好的优势，这也是叠合板在建筑工程中得到广泛应用的主要原因。
而叠合板的使用效果受安装合格率的影响，因此，必须确保叠合板安装合格率达标。
鉴于此，本文立足于叠合板的类型及特点，结合实际案例对提升叠合板安装合格率的措施展开如下探讨。
关键词：建筑工程；预制构件；装配式建筑；叠合板1.叠合板类型及特点楼板是装配式建筑结构体系中的重要构件，根据其种类的不同，可将其划分为装配式楼板、现浇板和装配整体式楼板这三种类型。
其中，装配式楼板主要是由预制楼板拼接而成的，这些楼板在早期现浇式建筑中较为常见，但是，由于这类楼板的整体性交叉，进而降低了其抗震性能和防水性能。
为了能够避免上述问题的出现，装配整体式楼板也就是预制叠合板应运而生。
预制叠合板的类型有无肋底板叠合板、带肋底板叠合板、空心底板叠合板、梁板一体叠合板四种类型，为了能够提高装配率，满足建筑楼板的抗震性以及防水性要求，叠合板的种类越来越多，能够进一步提升叠合板的应用效率，就需要确保其各环节的安装质量达标[1]。
2.提升叠合板安装合格率的重要意义20世纪50年代末，我国在一些民用建筑中逐渐用到了装配式预应力构件。
自从进入21世纪以后，装配式建筑的应用范围逐步扩展，叠合板成了装配式建筑的主要构件。
然而，叠合板的使用效果会受到安装合格率的影响，主要是因为由于安装人员技术水平不达标或者安装过程中操作不当等现象的影响，降低了叠合板的安装质量，进而严重影响了叠合板的应用效果。
对此，就必须将叠合板安装合格率的管控作为一项重要内容，以便为建造安全、稳定的高质量建筑工程奠定良好的基础[2]。
3.实例分析叠合板安装3.1工程概况以承建悦达玖玺台房建项目为例，对叠合板安装过程中存在的问题以及安装要点展开探讨。
叠合板体系在高层建筑施工中的运用及改进措施研究
叠合板体系在高层建筑施工中的运用及改进措施研究摘要：在高层建筑施工中使用叠合板体系，具有非常良好的效果，这是由于叠合板体系是一种智能化的施工技术，能够避免传统高层建筑施工中出现的侧拼缝易开裂、板端裂缝、观瞻性差和实用性差等问题，所以叠合板体系在高层建筑中被广泛应用，基于此，本文就叠合板体系在高层建筑施工中的运用以及需要改进的地方进行分析研究，为后续其他高层建筑施工提供必要的参考借鉴。
关键词：叠合板体系；高层建筑；措施引言：建筑行业的快速发展，是我国GDP的重要一部分，随着人们生活条件越来越好，对高层建筑的舒适度要求也越来越高，而在高层建筑施工中使用叠合板体系，能够实现高层建筑构件工业化、预制化、模数化的需求，然而由于我国高层建筑相比于西方国家而言，依旧处于起步阶段，大部分高层建筑依旧采用的是框架剪力墙结构体系，因此加强对叠合板体系在高层建筑施工中的运用，是我国高层建筑行业未来发展的必然趋势。
1.叠合板体系的概述叠合板体系通常是指叠合板式混凝土剪力墙结构体系，其主要作用是由叠合墙板、叠合楼板、预制楼梯阳台等不同构件共同作用而形成的一种全新剪力墙结构体系。
因此在高层建筑施工中使用叠合板体系，将传统的剪力墙体系进行取代，具有操作方便、控制性强的优点，而叠合板体系在高层建筑施工中的工艺流程如图1所示[1]。
图1：叠合板体系施工工艺流程图2.叠合板体系在高层建筑中的应用优点2.1具有施工材料消耗降低的优点在传统的高层建筑施工中，由于高层建筑施工的现场施工量大，且施工所需要的各种材料也比较繁杂和庞大，因此在整个施工过程中，很容易造成施工原材料的浪费情况。
而使用叠合板体系时，叠合楼板是由专业的公司进行设计和制造，根据高层建筑施工的实际需求，在设计制造时按照标准要求完成对应大小的设计需求后，直接运送到施工现场进行安装，相比于传统的施工方法，能够节省大量的原材料。
同时将预制墙板和现浇筑砼结合的方式，可以节省剪力墙模板量，而叠合墙板和楼板表面还可以有效达到清水混凝土的效果，使砂浆量得到节约，综合所有材料的节约，能够时间施工材料20%左右的成本节约。
装配式叠合板密拼连接的施工问题及对策
装配式叠合板密拼连接的施工问题及对策摘要：在建筑工程建设中，通过引进先进的生产技术，工程模块化生产，不仅能保证建设工程质量可靠的性能，还能有效减少能耗，降低成本，为使用者带来更好的生活体验。
装配式建筑的推广，也为我国的民用建筑面积不足等相关问题提供了有效支持。
同时在装配式建筑中如何更好地提升技术和管理水平，针对装配式建筑PC结构的高质量设计生产使用仍是需要重点关注和研究提升的。
基于此，本文章对装配式叠合板密拼连接的施工问题及对策进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：装配式叠合板；密拼连接；施工问题；对策引言我国建筑工程行业快速发展，多种新型建造理念也应运而生，装配式建筑是一种具有多种综合优势的建筑形式，利用PC构件进行拼装的建筑形式相比于一般传统现浇混凝土建筑而言是具有更为广阔发展前景的。
从技术管理方面也必须明确装配式建筑与一般建筑具有显著差别，因此明确装配式建筑在施工全过程中的关键技术要点是具有现实应用意义的。
一、装配式建筑概述装配式建筑的施工方式主要是将预先在工厂内生产的一系列构件运送到施工现场,再由施工人员进行现场组装。
这种施工方式有效规避了传统的建筑施工对周围环境产生的污染,并且建筑企业也可以通过制订合理的施工方案来实现装配式建筑集成化的生产目标,从而将传统建筑转化为节能型绿色建筑。
此外,由于装配式建筑施工受当地天气情况等因素的影响较小,建筑材料的相关系数也不会发生变化,所以建筑企业如果采用预制装配式建筑施工技术,就能在保证施工质量的同时从根本上提高施工效率、缩短施工周期。
近年来,我国越来越重视环境问题和可持续发展,装配式建筑及其施工技术将成为建筑行业未来发展的主要方向,而且其应用范围也会越来越广泛。
二、装配式叠合板密拼连接的施工问题（一）预制构件安装误差大在安装预制构件时，往往存在较大的误差，造成构件难以放入，或放入后与相邻的构件的连接钢筋难以对接，造成结构不稳，严重的会出现倒塌。
（二）连接节点和后浇筑区域施工控制不到位出现预制构件节点连接过程灌浆、封堵等不按照技术标准执行，连接节点浇筑连接、后浇带（区）施工、接缝等质量控制不到位等问题。
叠合板生产加工质量保障措施
叠合板生产加工质量保障措施叠合板生产加工质量保障措施叠合板是由两层或多层木材叠合在一起构成的板材，具有质轻、强度高、耐湿、耐磨等特点，广泛用于家具、地板、包装等领域。
为了确保叠合板的质量，生产加工过程中需要采取一系列的质量保障措施。
一、原材料选择与质量控制1.木材选择：叠合板生产的主要原材料是木材，要选择质量良好、无虫蛀、无霉变、无裂纹、无明显硬化的木材。
2.刨花质量控制：刨花是制作叠合板的关键材料之一，应选择质量优良的刨花，确保刨花的干燥度、粒度均匀度、含水率等符合要求。
3.胶水选择：叠合板的生产需要使用胶水将木材粘合在一起，应选择质量优良、粘结强度高、无异味的胶水。
二、加工工艺控制1.按照工艺流程进行操作：叠合板的生产需要经过多个环节，如刨花、干燥、拼花、贴合、热压等，必须按照规定的工艺流程进行操作，确保每个环节的质量。
2.严格控制加工参数：包括拼花时的压力、热压时的温度、压力和时间等，要根据不同的木材和胶水特性进行合理的参数设置，确保加工质量。
3.实施严格的质量检验制度：在每个加工环节进行必要的质量检验，如检验刨花的干湿度、拼花后的平整度、胶水的粘结强度等，及时发现和解决问题。
三、设备与设施管理1.设备保养与维修：定期对各类加工设备进行保养和维修，确保设备的正常运转，减少故障和事故的发生。
2.设备检测与校准：定期进行设备的检测和校准工作，确保设备的准确性和稳定性，提高生产加工的精度和质量。
3.环境控制：保持生产车间的温度、湿度适宜，避免影响木材和胶水的质量，同时采取防尘、防静电等措施，确保生产环境的整洁和安全。
四、质量管理体系建设1.建立质量管理体系：根据相关标准和要求，建立质量管理体系，明确质量管理的责任与流程，确保质量管理的有效性和连续改进。
2.员工培训与素质提升：对员工进行必要的培训，提高员工的技术水平和质量意识，确保他们熟练掌握操作技能，并时刻关注质量问题。
3.设立质量检测中心：建立独立的质量检测中心，配备先进的检测设备和专业的检测人员，进行全面的质量检测和分析，确保产品符合标准和要求。
浅谈桁架钢筋叠合板裂缝成因及对策
浅谈桁架钢筋叠合板裂缝成因及对策当下，国家大力推行装配式建筑，装配式建筑与现浇结构相比，具有质量更可控、生产效率更高、绿色环保、减少用工等优势，因而成为国家大力推行的新型建造方式。
在国家大力推行装配式建筑的大政策方针下，各地方政府也紧跟国家指导路线，出台了一系列最低预制装配率相关政策，以成都为例，目前成都要求建筑单体预制装配率不低于30%，采取了面广、率低的稳步推进政策，基本实现了对在建项目的全覆盖。
房屋建筑中，楼板为建筑中占比最大的水平构件，其整体刚度大，采用装配式建造方式不会影响结构整体性，最易于实现和被大众接受。
桁架钢筋叠合板作为技术标准最成熟、推广应用最广泛的水平构件，成为成都装配式建筑市场上应用量最大的装配式构件。
桁架钢筋叠合板虽然应用量最大，应用最广泛，但其应用过程中也出现了这样那样的问题，其中最为常见的即是叠合板裂缝问题，成为叠合板质量控制的重难点。
叠合板裂缝大致分为板底裂缝和板面裂缝，其中板底裂缝最为常见。
下面我就桁架钢筋叠合板在生产、运输、安装过程中遇到的裂缝问题，简单谈谈叠合板裂缝成因及对策。
一、叠合板裂缝成因1.生产过程中造成的叠合板裂缝1.1混凝土原材料质量差桁架钢筋叠合板由混凝土和钢筋两种主要材料构成，而混凝土质量的好坏直接影响叠合板成品质量。
砂石为混凝土中重要的骨料，当混凝土中砂石含泥量过高时，会降低混凝土黏聚性能，导致混凝土强度降低，其抗拉强度的降低会使叠合板出现裂缝的几率大大增加。
混凝土水灰比过大时，会造成叠合板板面浮浆过多，板面易出现不均匀的收缩裂缝；1.2混凝土振捣不充分混凝土振捣效果的好坏也直接影响混凝土质量，采用振动棒振捣时，桁架钢筋叠合板因桁架钢筋的存在，在桁架钢筋底部位置，钢筋相对较密，且桁架下弦两根钢筋之间由于间距小，无法插入振捣棒，易出现漏振，欠振等振捣不密实的情况。
而桁架钢筋部位作为叠合板应力最为集中的位置，其施工质量得不到有限保证时，板底易出现沿桁架筋纵向的裂缝。
浅谈如何提高预制叠合板施工质量
浅谈如何提高预制叠合板施工质量摘要：本文对某实际工程叠合板施工合格率进行调查，针对装配式预制叠合板施工质量合格率不高的问题，分析其原因，确认主要因素，制定提高施工合格率的对策并实施，进行对比分析，总结实施效果并提出保证施工质量合格率的保证措施，产生了良好的经济效益和社会效益。
关键词：预制叠合板；施工质量；合格率1项目工程概况苏州市疾病预防控制中心迁建项目包含地下一层，地上包括1幢12F综合楼、1幢7F生物样本库、1幢5F试验楼、1幢4F科研培训楼和2幢1F门卫，总占地面积33659.3㎡，总建筑面积78058㎡。
本工程最高建筑为办公楼，有12层，层高4米，属于关键线路、由于工期紧，为保证施工质量，降低工程成本，加快工程进度，也为了提升项目装配率，采用预制叠合板结合现浇层作为楼面层。
三、叠合板2 安装质量合格率现状2现状调查按照施工合同要求各分项施工过程一次验收合格率不低于90%。
为了了解幕墙叠合板施工质量合格率，项目部对现场施工的1区3-4层叠合板进行检查验收，共抽取160个检查点，合格点112，不合格点48，合格率为70%。
经分析，归纳总结了48个不合格点的问题情况，“板面标高误差过大”共有40处，累计频率达到83.2%，是影响叠合板安装一次合格率的主要症结。
3叠合板安装质量不合格原因分析3.1原因分析针对“板面标高误差过大“这个问题，项目部采取”头脑风暴法”，从“人、机、料、法、环、测”6个方面进行原因分析，得出8条末端因素，3.2 要因确认3.2.1 工人未掌握技术交底内容项目部管理人员检查了培训记录，发现已经给叠合板安装班组27人进行了两次培训交底，培训交底采取理论知识和视频展示相结合的形式，并形成了技术交底记录。
培训交底完成以后，项目部对班组作业人员进行考核，所有人均合格。
考核结果显示，操作工人成绩80分以上占比100%、交底覆盖率为100%，因此确定该因素为非要因。
3.2.2 测量人员经验不足项目部查阅技术交底资料，现场的测量人员均接受过技术交底，并通过了项目部组织的测量考核。
叠合板漏浆处理方案
叠合板漏浆处理方案一、问题描述。
咱们的叠合板出现漏浆情况啦，这就好比一个原本该严严实实的小盒子，结果四处漏缝，浆都跑出去了，这可不行，得赶紧想办法解决。
二、原因分析。
1. 模板拼接问题。
模板之间的缝隙就像调皮的小嘴巴，没好好合拢。
可能是在安装的时候，工人师傅们没有把模板拼接得足够紧密，有一些小缝隙就被忽视了，这就给浆留出了逃跑的通道。
2. 密封材料没做好。
密封胶条或者密封腻子这些东西，就像给模板缝隙站岗的小卫士。
要是这些小卫士没站好岗，要么是胶条贴得歪歪扭扭，要么是腻子没抹匀实，那浆就很容易冲破防线跑出去。
3. 振捣过度。
振捣混凝土的时候，振捣棒就像一个大力士在里面捣鼓。
要是这个大力士太兴奋了，振捣过度，就会把本来乖乖待着的浆给挤到模板缝隙那里，然后顺势就流出去了。
三、处理措施。
# （一）针对模板拼接缝隙的处理。
1. 检查与标记。
咱们得让几个细心的师傅去检查叠合板的模板，像侦探找线索一样，把有缝隙的地方都标记出来。
那些缝隙不管是大是小，都别放过，哪怕是很细微的一条缝，都可能是漏浆的“罪魁祸首”。
2. 重新拼接。
对于那些缝隙比较大的地方，直接把模板拆下来重新拼接。
拼接的时候，要让模板的边缘对齐，就像把两块积木严丝合缝地搭在一起那样。
然后用小锤子轻轻敲打，让它们贴得更紧。
3. 填补缝隙。
对于一些小缝隙，咱们可以用密封胶来填补。
把密封胶像挤牙膏一样挤到缝隙里，然后用小刮板把胶刮平，让胶填满整个缝隙，就像给缝隙穿上了一层紧身衣，把浆都给堵在里面。
# （二）密封材料的处理。
1. 更换密封胶条。
如果发现密封胶条已经破损或者变形，那就毫不留情地把它换掉。
新的胶条要贴得直直的，就像给模板边缘镶上一条整齐的小边。
贴的时候，从一端开始慢慢贴，一边贴一边用小滚子压实，把胶条下面的空气都赶出去，这样胶条才能紧紧地贴在模板上，发挥它的密封作用。
2. 重新涂抹密封腻子。
要是密封腻子没抹好，就把原来的腻子刮掉，重新抹。
抹腻子的时候，要像抹蛋糕奶油一样，均匀地涂抹，不能有的地方厚有的地方薄。
浅谈预应力混凝土叠合板施工拼缝过大的防治措施
浅谈预应力混凝土叠合板施工拼缝过大的防治措施本文系统地阐述了预应力混凝土叠合板施工拼缝的定义、预应力混凝土叠合板施工拼缝施工中易出现的问题及预应力混凝土叠合板施工拼缝施工时的处理措施，为大型施工预应力混凝土叠合板施工拼缝的处理提供了理论依据和合理建议。
标签：施工；预应力混凝土叠合板施工拼缝；处理措施；形式一、预应力混凝土叠合板施工拼缝施工中出现的问题1、预应力混凝土叠合板施工拼缝位置留设及处理不当预应力混凝土叠合板施工拼缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小且便于施工处。
2、施工时处理不妥預应力混凝土叠合板施工拼缝处理不妥突出表现以下几点：（1）混凝土面没有凿毛，残渣没有冲洗干净。
（2）继续浇筑混凝土前没有进行必要的清扫，在新旧混凝土之间形成夹层。
（3）浇筑上层混凝土时，没有铺设过渡层，上下层混凝土不能牢固黏结。
（4）预应力混凝土叠合板施工拼缝没有安装止水带。
（5）下料方法不当，使骨料集中于预应力混凝土叠合板施工拼缝处。
（6）预应力混凝土叠合板施工拼缝处钢筋过密，振捣困难，混凝土不密实。
（7）没有采用补偿收缩混凝土，造成接槎部位产生收缩裂缝。
（8）预应力混凝土叠合板施工拼缝的接缝形式选取不当。
二、预应力混凝土叠合板施工拼缝的留置位置1.施工规范中规定的“柱应留水平缝、梁板墙应留垂直缝”比较片面，对混凝土构件没有作统一规定。
2.对于大体积混凝土，由于浇筑数量大，整体性要求高，一般不留设预应力混凝土叠合板施工拼缝。
3.混凝土条形基础和独立柱基础也应一次浇筑完毕，不宜留预应力混凝土叠合板施工拼缝。
4.承受动力作用的设备基础，一般不应留置预应力混凝土叠合板施工拼缝。
5.基础的薄壁、悬臂部位与被孔洞削弱部位不应留置预应力混凝土叠合板施工拼缝。
6.施工规范规定“和板连成整体的大断面梁，预应力混凝土叠合板施工拼缝应留置在板底面以下20mm―30mm，当板下有梁托时，留在梁托下部”。
大断面梁，没有具体规定断面尺寸，一般认为和板连成整体的梁应和板同时浇筑。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本文对某实际工程叠合板施工合格率进行调查，针对装配式预制叠合板施工质量合格率不高的问题，分析其原因，确认主要因素，制定提高施工合格率的对策并实施，进行对比分析，总结实施效果并提出保证施工质量合格率的保证措施，产生了良好的经济效益和社会效益。
01叠合板安装质量合格率现状项目概况广东省某装配式建筑项目占地35270.05㎡，由1—10#楼组成，其中2#—8#共七栋塔楼采用装配整体式混凝土结构，本工程从3层至23层所有的标准层楼板均使用预制叠合板现浇施工，板厚130mm，其中预制叠合板厚度60mm，现浇厚度70mm。
每层叠合板面积从0.48~10.2㎡，单层共38块，最大叠合板重量约1.56吨。
现状调查按照“广东省优质工程”的标准，本工程要求叠合板施工质量合格率达到90%以上。
为了了解目前叠合板施工质量的合格率，项目部对已完成的2#、3#、4#、5#一共4栋叠合板进行检查，结果如表1所示。
本次调查共随机抽取2#、3#、4#、5#的3-6层，共计240个点，其中合格点数为192个点，不合格点数为48个，合格率仅为（240-48）/240=80%。
问题统计与目标确定为进一步掌握影响叠合板后浇接缝部分成型质量的因素，项目部通过现场调查，归纳和分析，了解到导致叠合板施工质量合格率低的大量信息，结合本项目的具体情况，对收集到的48条不合格信息，进行分类统计，归纳为5类问题，绘制排列图如图1所示。
图1 影响叠合板后浇接缝成型质量因素排列图Fig. 1 Distribution of factors affecting quality of laminated slabafterpouring seam forming从现状调查的排列图上看，影响叠合板施工质量的主要原因是“叠合板顶板板底平整度超差”和“叠合板板缝处漏浆”，累计不合格点数达到81.25%，其他原因为次要原因。
02叠合板安装质量不合格原因分析原因分析对影响叠合板成型质量的主要因素“叠合板顶板板底平整度超差”和“叠合板板缝处漏浆”一一进行了分析，绘制出原因分析关联图如图2所示。
图2 原因分析关联图Fig. 2 Cause analysis association diagram可见，影响“叠合板顶板板底平整度超差”和“叠合板板缝处漏浆”的末端因素为以上11项。
要因确认针对以上的11条末端因素，项目部进行了逐一的调查，并确定要因，确定过程如下。
1.技术交底不详细现场调查测量员、施工员及施工操作人员的技术交底记录。
通过查询交底记录，现场抽查、了解发现施工操作人员都具备基本的施工常识，且交底记录完整详细，有针对预制板安装完成后的标高、平整度进行验证的措施，满足施工过程的要求，符合规范规定及工程实际，可操作性强，对症结影响不大，因此确定该因素为非要因。
2.拼缝处未按要求设置海绵条通过现场确认，在铝模工程完成后，施工人员未在铝模与叠合板接缝处按规定粘贴海绵条，加之底部支撑体系设置有一定偏差，故在铝模与预制板接缝处出现漏浆情况，影响到施工质量。
项目部随机抽取3#楼6楼已吊装完成的叠合板10个测区拼缝处漏浆情况，统计如表2所示。
该因素对症结影响较大，因此确定该因素为要因。
3.未编制专项混凝土浇筑方案通过查看施工资料是否有混凝土专项浇筑方案记录。
经查实，在施工前，施工单位在施工前已编制专项混凝土浇筑方案并进行公司报批，现场浇筑方案也是按照按报批方案施工，方案满足设计施工需要，该因素对症结影响不大，因此确定该因素为非要因。
4.构造钢筋锚固长度不足预制叠合板现场拼缝如图3所示。
通过查阅现场隐蔽工程检查验收记录，发现资料完整，该因素对症结影响不大，因此确定该因素为非要因。
图3 预制叠合板现场拼缝Fig. 3 Prefabricated laminated plate on-site seam5.混凝土配合比设计不合理检查本项目的混凝土配合比记录,发现记录资料完整,并按照记录的配合比对商品混凝土厂商提供的混凝土进行坍落度测验，实验如图4所示，混凝土坍落度符合要求，并查找了混凝土的配合比及粗细骨料搭配记录。
配合比设计符合设计及规范要求，坍落度测验满足施工要求，该因素对症结影响不大，因此确定该因素为非要因。
图4 混凝土坍落度实验Fig. 4 Concrete slump experiment6.没按要求运输、存放构件项目部在对现场叠合板存放场地和堆放的调查中，发现叠合板存放严格按图集5G366-1《桁架钢筋混凝土叠合板》要求进行堆放，垫木上下对齐，垫实，每垛堆放层数控制在6层以内。
如图5~6 所示，该因素对症结影响不大，因此确定该因素为非要因。
图5 叠合板现场堆放图Fig.5 Site stacking diagram of laminated slab图6 叠合板预制构件运输图Fig. 6 Transportation diagram of prefabricated laminated slab7.板吊装定位偏差大对现场3#楼8层叠合板吊装作业时的检验中发现，在吊装过程中，作业人员对吊装工艺流程不熟练，没有经过专业培训，吊装过程没有使用专业定位装置进行吊装，只使用目测放置预制板加上使用普通撬棍对预制板进行移位等，导致预制板在吊装过程中放置定位不精确、板件边缘及易破损等情况。
现场抽取正在吊装的3#楼6层、5#楼6层叠合板对其定位进行了分析，结果如表3所示。
通过分析测区预制板定位偏差，发现其定位偏差较大，进行定位误差大，其中有80%以上定位偏差超过可控10mm,后期需要用撬棍等进行辅助定位，导致预制板底部偏差较大，预制板边缘破损等现象，对叠合吊装后的整体质量影响较大，故该因素对症结影响较大，因此确定该因素为要因。
8.测量仪器未校正项目部对现场进行调查发现，施工用测量仪器定期进行了检测，检测结果合格，并有仪器检测记录。
该因素对症结影响不大，因此确定该因素为非要因。
9.夜间施工照明不够项目部通过查阅施工现场资料，发现该工程编制了完整的夜间施工照明方案，现场的照明灯的布置严格按照方案进行。
该因素对症结影响不大，因此确定该因素为非要因。
10.板拼缝处未设置独立项目部通过查看施工方案，发现现场搭设支撑应在拼缝处单独增设一道独立支撑。
但通过对现场正在进行的支撑搭设进行抽查发现，只有部分拼缝处搭设了独立支撑，搭设人员的技术交底不到位，管理不到位，如图7所示。
图7 叠合板下部错台图Fig. 7 Lower platform of laminated slab现场抽取完成施工的3#楼3层、5#楼4层叠合板10个测区，测量结果如表4所示，可见预制板接缝处平整度高差在5mm及以上的占比达70%，拼接缝处质量不符规范要求。
该因素对症结影响较大，因此确定该因素为要因。
11.铝合金模板不平整经过对已完成的2#楼7-8层随机抽取20个测点，对铝模顶板的平整度进行检测，得出结果如表5所示。
从表中可以看出，平整度符合规范要求，即铝模顶板的吊装平整度为非要因。
根据对铝合金模板抽查的结果，模板平整度符合材料标准要求，该因素对症结影响不大，因此确定该因素为非要因。
03叠合板安装质量不合格对策实施制定对策针对确定的要因，制定出相应的对策，如表6所示。
针对“未设置海绵条”要因采取措施严格按照施工方案，进行现浇板缝顶板模板安装，根据示意图位置设置粘贴海绵条，海绵条位置粘贴务必准确。
现浇板缝顶板模板安装完成后，在模板上弹出两条预制板边缘线，海绵条沿着边缘线进行牢固粘贴，粘贴完成后应及时进行预制板安装，如图8~9所示。
图8 海绵条位置及叠合板底部支撑CAD 图Fig.8 CAD drawing of the position of the sponge stripand the bottom support of the laminated plate图9 粘贴海绵条现场图Fig.9 Paste sponge strip site map项目部对正在进行施工的2#楼9层和3#楼8层叠合板拼缝处模板板面与预制板板面底间海绵条设置情况进行了检查，结果显示叠合板拼缝处模板板面与预制板板面底间海绵条粘贴率达到100%，说明对策实施有效。
此外，在浇筑时，对楼板缝进行冲洗，刷水泥浆，灌注细石混凝土。
待混凝土凝固后，拆除模板，冲刷拆除模板后的污物，晾干，涂粘结剂，挂钢丝网片，刷胶结合剂，再用抗裂砂浆抹平对顶棚粉刷，如图10~11所示。
图10 叠合板拼缝处加强措施剖面示意图Fig. 10 Profiles of strengthening measures at laminatedplywoodseams图11 叠合板拼缝处现场处理Fig. 11 Field treatment of laminated plywood seams 项目部对正在进行施工的2#楼10 层和3#楼9层叠合板拼缝处10个测区漏浆情况进行了检查，结果显示未设置海绵条时，80%测区漏浆，设置海绵条后只有10%局部漏浆，说明对策实施有效。
针对“预制板吊装定位误差大”要因采取措施对构件吊装制定吊装实施方案，安排专人负责吊装作业指挥，对吊装的作业人员进行技术指导和培训，使吊装操作工人明白吊装施工流程，保证操作流程准确。
通过技术指导、培训、考核，使吊装作业人员分工明确，掌握吊装施工流程，确保正确施工，避免出现预制板吊装过程中绳索缠绕现象等。
此外，由施工技术人员编制预制构件吊装施工专项方案，叠合板的吊装作业按照施工专项方案严格有序进行，对原吊装过程中存在问题的目测定位、撬棍移位进行改进。
设计了一种预制板新型定位装置，并应用于叠合版的吊装定位中，装置如图12所示。
图12 新型定位装置示意图Fig. 12 Schematic diagram of the new positioning device 项目部现场抽取正在吊装的3#楼10层叠合板对其定位进行了分析，通过分析检查测区预制板定位偏差情况统计表，发现100%控制在10mm以内，对策实施有效。
“拼缝处未设置独立支撑”要因采取措施严格要求现场管理人员和操作人员进行专项交底，技术交底后，严格按照施工方案在接缝处加设一道独立支撑，支撑上方设置两道支撑顶横肋，上面顶一块木模板，并采用激光仪配合卷尺测量叠合板底部支撑的平整度，保证板缝下方支模的牢固性及密实性，避免漏浆，这道支撑等到施工完其上两层后再拆除，延后一段时间拆除，保证拼缝处的混凝土和砂浆强度达到100%，保证后浇部分与预制部分的充分连接，施工过程如图13所示。
图13 叠合板接缝处设置两道支撑顶横肋Fig. 13 Two support top transverse ribs at the seams of laminatedslap项目部对正在进行施工的2#楼16层叠合板平缝处10个点的底部独立支撑的情况进行了检查，结果显示拼缝处独立支撑设置率达到100%，说明对策实施有效。