气焊下料实习总结
焊工实习总结（集合6篇）
焊工实习总结焊工实习总结(集合6篇)焊工实习总结篇1光阴似箭，转眼间临近毕业。
那时感觉理论这么简单，想必操作起来也并不难，但事实却并非如此。
当我来到工作岗位时，才发现理论与实践的结合并非易事。
于是，我在将理论知识学习之后，终于迈进了我们期望已久的“实战”中。
当我踏入工作岗位后，首先给我们讲的就是安全问题。
在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故，当然承受痛苦的也是自己。
因此，我们每天上班集合时都会一起喊口号：“安全第一”。
为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行，更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。
一、实习目的：1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式；2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。
在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。
从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：一是由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在工作过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。
小组成员的合作很重要，小组的气氛很大程度上影响工作的进度。
二是在实习前一定要及时预习相关理论知识，在实习过程中要细心，避免由于方法错误而造成的错误和误差。
并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提高工作的效率三是焊接过程中的计算必须要非常仔细，因为没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必须控制在可允许的范围内。
通过实习，让我学到了很多实实在在的东西，很大程度上提高了动手和动脑的能力，同时也拓展了与同学的交际、合作的能力。
一项工作要完整的做完，有时单单靠一个人的力量和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。
焊工实习生总结通用6篇
焊工实习生总结通用6篇焊工实习生总结篇1今天是实习的头一天。
刚到达实习的地点，我们便被要求去看一个关于实习安全方面的录像，录像里十分详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因为不按相关要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，二、薄板加工薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。
但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。
但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。
但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。
当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。
金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。
最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。
三、车工在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就进行了车工的实习。
焊接的实习报告
焊接的实习报告实用的焊接的实习报告4篇在现实生活中，报告对我们来说并不陌生，要注意报告在写作时具有一定的格式。
在写之前，可以先参考范文，下面是小编整理的焊接的实习报告4篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
焊接的实习报告篇1金工实习报告三（焊接）一、标出气焊工作系统图中各装置的名称并说明其用途。
1一溶解乙炔瓶是贮存和运输乙炔的容器，其外形与氧气瓶相似，比氧气瓶矮，但略粗一些,其表面涂成白色，并用红漆写上“乙炔”字样。
2一氧气瓶是贮存和运输高压氧气的容器。
容积为40升，贮氧的最大压力为15兆帕（MPa）。
按规定氧气瓶外表漆成天蓝色。
并用黑漆标明“氧气”字样。
3一氧气减压器的作用是将高压氧气瓶中高压氧气减压至焊炬所需的工作压力（约0.1～0.3MPa）供焊接使用；同时减压器还有稳压作用，以保证火焰能稳定燃烧。
4一乙炔减压器：构造和工作原理与氧气瓶减压器基本相同。
但外部漆成白色（氧气减压器为天蓝色），由特殊夹环与气瓶连接（氧气减压器用螺纹与氧气瓶连接）。
5一回火防止器：其作用是截住回火气体，防止回火蔓延到可燃气体源，保证安全。
一般有水封式与干式两种。
6一焊炬是使乙炔和氧气按一定比例混合，并获得稳定气焊火焰进行焊接的工具。
二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用（填入表内）。
三、填空。
1．氧气切割过程可分为（1）预热（2）燃烧（3）熔化与吹除三个阶段。
2．氧气切割对材料的要求是（1）金属材料的燃点必须低于其熔点，（2）燃烧生成的金属氧化物的熔点，应低于金属本身的熔点，（3）金属燃烧时能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。
适宜于氧切割的材料有纯铁和低碳钢；不适宜氧切割的材料有 1高碳钢、、 2 铸铁、、3 高合金钢等。
3．引起回火的原因是1焊嘴堵塞、 2焊炬与焊嘴过热、 3焊嘴离工件太近，遇到回火时，应先关乙炔调节阀再关氧气调节阀。
四、根据图示标出手工电弧焊工作系统各组成部分的名称。
1,电源开关 2,电焊机 3,电缆线 4,电焊钳 5,电焊条 6,焊件7,焊缝五、填空。
焊接实习总结6篇
焊接实习总结6篇篇1一、引言在大学本科阶段，我选择了焊接技术作为我的专业方向。
为了更好地理解和掌握焊接技术，我在某公司进行了为期三个月的焊接实习。
此次实习的目的是将所学理论知识与实践相结合，提升自己的实际操作能力和解决问题的能力。
在实习过程中，我不仅掌握了焊接的基本原理和操作技巧，还培养了团队协作精神和安全意识。
二、实习内容与过程在实习期间，我参与了多个焊接项目，包括钢结构焊接、铝合金焊接以及不锈钢焊接等。
每个项目都具有一定的难度和挑战性，需要我运用所学知识进行问题分析和解决。
通过实际操作，我逐渐掌握了不同材料的焊接特性、焊接工艺以及焊接参数的设置。
同时，我还学会了如何根据工程需求选择合适的焊接方法和材料，以确保焊接质量和效率。
在实习过程中，我深刻认识到焊接过程中的安全风险。
焊接过程中产生的火花、高温和有害气体等都对人身安全构成潜在威胁。
因此，我严格遵守公司的安全规定，佩戴相应的防护装备，确保自身和他人的安全。
此外，我还学会了如何正确操作焊接设备，避免因操作不当而引发的安全事故。
三、实习收获与体会通过此次实习，我不仅提升了自己的焊接技能和实际操作能力，还培养了团队协作精神和安全意识。
我认识到，焊接不仅仅是一项技术活，更是一项需要细心、耐心和责任心的工作。
在未来的学习和工作中，我将继续努力提升自己的焊接技能，不断拓宽知识面，以适应不断变化的市场需求。
同时，我也将秉承安全第一的原则，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
此外，我还想分享一些在实习过程中的心得体会。
首先，我认为理论知识的学习是基础，只有掌握了扎实的理论知识，才能更好地指导实践操作。
其次，多动手、多实践是非常重要的。
通过不断的实际操作，我们可以更好地理解和掌握焊接技术的精髓。
最后，团队协作和沟通也是不可忽视的重要环节。
在实习过程中，我学会了与团队成员相互协作、互相支持，共同完成任务。
同时，我还学会了如何与团队成员进行有效的沟通和协调，以确保项目的顺利进行。
关于焊接实训学习总结（精选5篇）
关于焊接实训学习总结（精选5篇）关于焊接实训学习总结（精选5篇）一段时间的学习生活已经结束了，回顾这段时间的学习，收获的不仅岁月，还有成长，感觉我们很有必要对自己的实习生活做一下总结。
现在你是否对学习总结一筹莫展呢？下面是小编整理的焊接实训学习总结（精选5篇），欢迎大家分享。
焊接实训学习总结1通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。
我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。
这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。
二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。
实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。
没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。
在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。
比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。
三、实习课程实习让我们学到了很多课本上没有办法学到的。
很多实用的东西，通过组装一个光控报警电路让我们将在课本中学习到的一些电路的组成以及一些电路元器件的工作原理以及其正常工作的检测运用到实践中，并且得到延伸以及拓展。
不仅增强了实际动手能力，也同时深化了我们对课本知识的了解，以及运用。
真正的做到发现问题，提出问题，解决问题的自主学习，在实践中找寻问题的所在，并运用自己所知道的知识去解释，与同学互帮互助，共同探讨共同进步。
我学会了基本的焊接技术，电路的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些都我们的培养动手能力及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的基矗，而且这在我们以后的计算机专业课学习硬件中应该也是很有用的。
通过了电子电工实训，我确实是学到了很多知识，拓展了自己的的视野。
焊接实训工作总结【三篇】
焊接实训工作总结【三篇】焊接实训工作总结【一】为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了许多做人做事的道理，也懂得了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。
我在收获经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培养了独立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。
在这同时，我也学会了很多实用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。
以后在工作岗位中要勤于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。
都需要我们自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思考的。
其中也许会遇到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还是自己去思考，心中要相信自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。
阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是异种板之间的焊接。
对大小规格都相同的600mm×130mm×8mmQ235R和Q345R的两种板进行熔化极气体保护焊焊接。
有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。
首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据NB/T47014 对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何，Q345R是一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热轧空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是Q345R的焊接性与Q245R相比，有很多不足之处，我们在选焊接参数的时候就根据Q345R来选取了，焊条选择根据NB/T47015确定，选用ER50-6焊丝。
气焊实训总结范文3篇
⽓焊实训总结范⽂3篇焊接实训教室通风排烟⽅案浅析【摘要】焊接专业实训教室的通风排烟措施关系着实训学⽣和教师的⾝体健康，笔者通过阐述焊接烟尘和有毒⽓体的形成原理与危害、结合焊接实训教室特点，探讨适合焊接实训教室的消除焊接烟尘和有毒⽓体的⽅案。
【关键词】焊接；实训教室；通风随着科学技术社会经济的飞速发展，焊接技术的应⽤⽇益⼴泛，焊接技术成为各的热门专业。
由于焊接⼯艺过程中会产⽣⼤量的⾦属烟尘、有毒⽓体等，严重影响⼯作⼈员和周边⼈员⾝体健康，必须对焊接教室进⾏通风换⽓，排除和稀释有害物，建⽴良好的焊接环境。
因此，如何经济有效对焊接教室进⾏通风排烟⼀直是个难题。
本⽂结合焊接实训教室的特点，将对国内各焊接实训教室的通风排烟⽅式进⾏⼀定的分析和总结，供焊接实训教室管理和设计⼈员参考。
1 焊接烟尘和和有毒⽓体的形成与危害1.1 焊接烟尘和有毒⽓体的形成在电⽓焊接过程中都产⽣有害烟尘，包括烟和粉尘。
我们知道，焊接电弧的温度都在3000℃以上，特别是等离⼦焊接与切割，电弧温度可以达到30000℃。
⽓焊与⽓割时氧--⼄炔⽕焰的温度也⾼于3000℃。
可见电⽓焊接过程中在如此⾼温下进⾏，就必然引起被焊⾦属和焊材⾦属元素的蒸发和氧化。
被焊材料和焊接材料熔融时产⽣蒸汽在空⽓中迅速氧化和冷凝，从⽽形成⾦属及其化合物的细微颗粒。
这些微粒飘浮在空⽓中就形成了烟尘。
在电⽓焊接区的周围空间形成多种有毒⽓体。
特别是电弧焊接中在焊接电弧的⾼温和强烈紫外线作⽤下，使空⽓中的氧⽓、氮⽓、⼆氧化碳⽓体离解，重新结合成臭氧、氮氧化物、⼀氧化碳等有毒⽓体，在⽤碱性焊条焊接时，还会产⽣氟化氢⽓体。
1.2 焊接烟尘和有毒⽓体的危害焊⼯长期接触⾦属烟尘，如果防护不良，吸进过多的烟尘，将引起头痛、恶⼼、⽓管炎、肺炎，甚⾄有形成焊⼯尘肺、⾦属热和锰中毒危险。
烟尘还能引起像肺粉尘沉着症，⽀⽓管哮喘、过敏性肺炎、⾮特异性慢性阻塞性肺病，有些放射性粉尘还有致癌作⽤，有毒粉尘的吸⼊还可引起全⾝性中毒症状。
焊接实习心得与总结
焊接实习心得与总结
在焊接实习期间，我收获了许多宝贵的经验和知识。
以下是我的实习心得与总结：
1. 学习技术：在实习期间，我学习了不同类型的焊接技术，如电弧焊、气焊和TIG焊接等。
通过实际操作和指导师傅的帮助，我逐渐掌握了基本的焊接技能和技巧。
2. 注意安全：焊接是一项危险的工作，因此安全意识非常重要。
我在实习期间学到了许多有关焊接安全的知识，例如穿戴适当的防护装备、确保焊接环境通风良好等。
我始终将安全放在第一位，以确保自己和周围人的安全。
3. 組織协调能力：焊接工作常常需要与他人合作，因此良好的组织和协调能力非常重要。
在实习期间，我学会了如何与团队成员合作，并分配任务以提高效率。
4. 解决问题的能力：在焊接过程中，常常会遇到一些问题和挑战，例如焊接材料不粘合，焊缝不均匀等。
通过实习，我学会了如何有效地解决这些问题，并且不断改善我的焊接技术。
5. 学习与成长：通过实习，我发现焊接是一门需要不断学习和实践的技术。
我在实习期间积极主动地向老师和师傅请教，不断提高自己的焊接技能和知识水平。
总结起来，焊接实习期间，我不仅学到了实用的焊接技能，还培养了安全意识、团队合作能力和解决问题的能力。
这次实习对我来说是一次宝贵的经历，我将会继续努力学习和提高自己的焊接技术，并致力于成为一名优秀的焊工。
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气焊下料实习总结
实习时间：7月24日至9月30日
实习班组：气焊一组、气焊二组、编程室
实习师傅：王月强、王永辉、吴琛
在铁铆车间第一阶段实习中，我在气焊下料组进行实习，学习了气焊下料的基本流程，掌握了车间内5台数控切割机基本操作技术、加工工艺以及手工切割技术，并在编程室学习了机床数控程序的编辑方法，对这一阶段的实习内容进行总结。
1气体火焰切割原理及优点
利用可燃气体与氧气的混合燃烧的预热火焰，把金属加热到燃点，打开切割氧气，使金属氧化燃烧并放出热量，同时将燃烧的氧化熔渣从切口吹掉，由于加热、燃烧、吹渣过程是连续进行的，随着割炬的移动而形成割缝。
车间内使用的数控切割机是自动化高效火焰切割设备，适用厚度在3mm~180mm的金属板材，可以切割平面任意几何形状。
由于采用计算机控制，使切割机具备割炬激动升降、自动穿孔、自动切割、割缝自动补偿、割炬任何程序段自动返回、动态图形跟踪显示（除小池切割机外）等功能。
使用数控切割机下料，不需要划线，不需要制作样板，切割后工件尺寸精度高，切割表面质量好，减少了二次加工。
与剪板下料等冷加工相比，火焰切割技术有以下几个优
点：
1）火焰切割可以切割厚度较大的金属板材，厚度可达到180mm。
2）割炬可以任意迅速改变切割方向，所以能够切割圆弧以及一些复杂形状，而不用移动板材位置。
3）手动切割轻便容易，能够适合室外复杂的工作环境。
气体火焰切割同时也存在很多缺点，如切割后割口的尺寸公差不如机械切割精确，切割时产生的炙热熔渣以及烟气对人体有害，切割使用的可燃气体是爆炸危险源，可切割材料受材质限制等。
2气体火焰切割技术及加工工艺
火焰切割金属板材，受到材质的很大限制，只有满足条件的材料才能实现气体切割。
1）金属的燃点应低于金属的熔点，否则金属首先融化，由于液态金属流动性而使金属流失，造成融化边缘不整齐，不能获得平整切口。
碳钢含碳量大于0.7%时，燃点就超过熔点，所以高碳钢不能采用气体切割，铸铁也不能采用气割。
2）金属氧化物的熔点要低于金属的熔点，这样才能保证金属氧化物熔化并被气流吹掉，而要金属还没熔化，形成窄小平整的割口。
铜、铝、铸铁不合条件而不能采用气割。
3）金属在氧气中燃烧时能放出大量热量，气割过程中的预热主要依靠燃烧热，保证金属顺利的完成切割。
4）金属导热不能太快，否则因热量散失太快使待切割金属达不到燃点温度，切割就难以进行。
铜、铝由于导热性好而不能采用气割。
因此，目前气割主要适用于低碳钢、中碳钢和强度不太高的低合金钢，而铸铁、不锈钢、铜、铝等有色金属不能采用气割。
车间内常用钢材，普通碳素结构钢Q235【ω（c）=0.17%~0.22%】，优质碳素结构钢25Mn、45，低合金高强度钢Q345等。
车间生产时，气割使用的气体为氧气和天然气，氧气由管道运输，压力为0.5~1.5MPa，安全、压力稳定。
天然气主要成分是丙烷（C3H8），由深红色瓶装载。
天然气与氧气完全燃烧热量大，用于切割，作为预热氧，气割质量好，切割速度快，价格便宜，与氧-乙炔相比，天然气与空气的爆炸极限小，自燃点高，使用时更加安全。
使用天然气时应注意天然气的腐蚀性，应使用耐腐蚀的橡胶，另外天然气有毒性，使用时应注意通风。
天然气燃烧火焰温度最高可达2800℃，可使用明火将其点燃，调节火焰时，慢慢调节燃气与氧气的输入量，火焰达到最短时，呈蓝白色并发出呜呜响声时，火焰温度达到最大。
气割时，预热火焰开始用氧化焰（氧、丙烷混合比为5：1），以缩短预热时间。
气割时，氧气压力与工件厚度、割嘴大小有关系，工件越厚，要求氧气压力越大，工件较薄时，氧气压力可以偏低些。
氧气压力不能过低，否则会使气割过程氧化燃烧减慢，割口的氧化铁渣吹不掉，割缝的背面形成黏渣，甚至不能割穿工件。
正常工作氧气压力在0.5MPa左右。
随着工件厚度的增加，选择的割嘴型号也变大。
气割速度与工件厚度有关系，工件越厚，切割速度越慢，工件越薄，气割速度越快。
切割速度过慢，会使切割边缘熔化，割缝变宽；气割速度过快，会产生较大的拖后量，甚至割不透工件。
割嘴距离板材距离与板材厚度有关系，一般高度在10mm左右，切割薄板时，距离可适当调高一些。
车间生产气割下料工艺流程：
1）上料，根据工件图纸要求选择正确的钢板材质和规格。
在轨道上铺设钢板时，保证钢板边缘平行于轨道，可以再切割时使钢板利用率达到最大。
2）在机床上输入正确程序，检查参考图形或切割程序是否与工件一致，根据钢板规格调整割嘴型号。
3）移动机床，设定打孔点或调整切割坐标轴，一般切割位置距离钢板边缘10mm左右，留出适当余量，防止工件切割后变形，但也应该注意钢板的利用情况。
调节割枪上的氧气、燃气压力旋钮，明火点燃，调节火焰，使火焰风线平
整，呈圆柱状，然后将割炬移动到待切割位置。
预热后，打开切割氧，开始切割。
4）对切割好的工件在滚筒里进行清渣、倒钝处理，需要切割焊接坡口的转送坡口站割坡口。
加工完毕后，工件进行质量检查，包括工件尺寸、是否存在切割缺陷。
由于机床公差等原因，一般要求工件尺寸存在±1mm的偏差，检查合格后，在工件上标注型号，入库保存后转入其他车间加工。
如果出现切割缺陷，应立即进行补焊、打磨渣口等处理。
5）机床保养，每天结束工作后，擦拭机床，将滑轨擦干净，加油保养；每周工作后，应进行周保养。
注：气割过程中应注意的问题，为了防止工件变形，一般在切割时需要利用冷水进行冷却，必要时候工件还需要加拉筋，切割完成后在手动将拉筋去除。
切割时应尽量保证工件切割位置在同一竖线或横线上，避免在板材上随意切割工件，保证板材的充分利用。
手动气割基本流程：
1）移动氧气瓶（蓝色瓶）和乙炔气瓶（白色瓶），两瓶之间距离在3m以上，距离作业点距离在5m以上，调整工作压力。
连接割炬，检查割炬是否存在漏气问题，常用的割炬时射吸式割炬，注意氧气（红色胶管）与燃气（黑色胶管）的正确连接。
2）点火，先打开燃气阀，微开氧气阀，用明火点燃，
调整火焰达到微氧化焰，打开切割氧阀，观察切割火焰是否正常。
调节好后，关闭切割样阀，准备起割。
3）开始切割时，先预热钢板边缘，待边缘呈红色时，将火焰移到边缘线以外，打开切割氧，当看到有金属熔化并被吹走时，证明已经割透，可以继续向前切割了，切割过程中，割嘴距离钢板10mm左右，切割速度应该保持平稳，切割完成后，先关闭切割氧阀，再关闭乙炔阀，最后关闭氧气阀。
使用后将割炬拆下，放到指定地点。
3数控程序编辑
机床上使用的程序可依靠编程室输出程序，也可以在机床上编辑简单程序。
一般情况下，切割简单工件时如矩形。
简单圆弧，可自行在机床上编辑程序，方便、灵活，可根据钢板的使用情况任意编辑，有时还能减少穿孔次数，缩短切割时间。
手动编辑程序时，应该注意保证工件切割时最后脱离大料，避免发生严重变形。
大部分数控程序需要由编程室编辑，编程室主要用到的软件有CAXA、AutoCAD、APNS数控程序编辑器。
编程室要注意的事项：
1）按照图纸工艺要求画出图形，应注意留出余量问题，加工面及刀检余量等，一般加工面留余量8~10mm，刀检量余量10~15个左右，根据工艺要求具体设定。
2）板材穿孔，50mm以上的可以切割，需要编辑图形，
设定为内轮廓，50mm以下的不考虑。
3）编辑程序时，在钢板上套料时应注意引出线位置，应该避开前一工件位置，避免出现重叠，一般设定为工件横向长度加上一个板厚的距离。
4生产过程的安全措施
1）工人劳动保护用品
护目镜，在气割时为防止火焰强光对眼睛的伤害，必须有滤光镜片的护目镜。
工作服，包括上衣、长裤、防护鞋以及棉帆布手套，避免飞溅的熔渣造成伤害。
口罩，为防止切割时产生的有毒气体和烟尘的危害，在工作时应佩戴防尘口罩。
2）正确操作规程
使用机床及手工割炬前，应检查是否存在危险隐患，如果存在，应立即排除隐患，然后才能正常工作。
工作前检查一切正常后，按照操作流程，正确操作，避免违规操作。
一般检查内容有，气体连接胶管是否有损坏，连接是否正确，减压阀及气体阀门是否正常，可移动瓶体是否在安全范围内等。
每天工作结束后，应断电、断气，人走机停。