影响液压机构机械特性的因素及预防方法
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施机械设备液压系统是现代机械设备中各种变速机构、传动机构、限位机构和换向机构中的重要部分，对机械设备的正常运转起到至关重要的作用。
然而，在长期使用过程中，液压系统常常会出现故障，严重影响机械设备的正常运行。
本文将分析液压系统常见故障原因，并提供应对措施。
故障1：油泵压力不足油泵压力不足是非常常见的液压系统故障。
造成压力不足的原因可能是油泵密封件失灵、泵的进口滤网积垢、进油管堵塞、油泵转子磨损等。
解决油泵压力不足的措施包括更换油泵、更换密封件或滤网、清洗进油管道、更换液压油等。
故障2：油泵声音异常油泵的异常噪声通常是由于油泵内液体的附属介质压缩不均衡引起的。
造成油泵异常噪声的原因可能是油路压力偏高、油泵内部部件松动或损坏、液压油黏度过高等。
改善油泵异常噪声可以采取调节油路压力、更换油泵内部部件、更换液压油等措施。
故障3：液压缸漏油液压缸漏油是液压系统中较为常见的故障之一。
液压缸漏油的原因可能是密封件老化、损坏、工作量过大造成液压缸内壁磨损、内部沉积物积累等。
更换液压缸的密封件或整体更换液压缸是解决液压缸漏油的常见措施。
液压系统管路漏油可能是由于管路老化、损坏、腐蚀等原因造成的。
在出现液压系统管路漏油时，需要检查管路是否有裂缝、渗漏等现象，更换损坏的管路或密封件是解决液压系统管路漏油的措施之一。
故障5：液压缸工作不灵敏液压缸动作不灵敏的原因可能是由于液压泵输出流量不足、管路堵塞、液压缸内部污物或损坏的密封件、油泵内部部件损坏等因素引起。
解决液压缸不灵敏的措施包括检查液压泵和管路的流量、清洗和更换液压缸内部部件、更换损坏的密封件等。
总之，液压系统是机械设备中重要的部分，但常常会出现故障，影响机械设备的正常运行。
及时进行现场检查，了解液压系统的运行状态，排除故障并采取相应的措施解决问题，是确保液压系统正常运行的关键。
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施机械设备的液压系统由于其高度集成性和复杂性，往往容易出现各种故障。
这些故障严重影响机械设备的正常运行，给生产造成极大的损失。
以下是机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施。
一、液压系统压力不足1.原因分析：液压系统压力不足的原因主要有：液压泵的排量过小、液压泵的密封件损坏、回油管路堵塞、节流阀门太小、液压油缺乏。
2.应对措施：对于这种故障，应该做如下处理：增加液压泵排量或更换更强的液压泵；更换液压泵的密封件；清洁回油管路；更换较大的节流阀门；添加足量的液压油。
1.原因分析：液压系统压力过高的原因主要有：过多的液压油、系统调整不当，过多的机械阻力，安全阀调得太高。
2.应对措施：对于这种故障，应该做如下处理：排放多余的液压油；调整系统，以满足实际需要；消除机械阻力或生产过程中的其他固有阻力;重新调整安全阀的压力值，符合设计规范。
三、液压系统漏油1.原因分析：液压系统漏油的原因主要有：密封件磨损、连接部位松动、管路磨损、系统压力过高，管路失去正常连接。
2.应对措施：对于这种故障，应该做如下处理：更换损坏的密封件；紧固连接件；更换磨损的管路；降低系统压力；确保管路的正确连接。
四、液压系统运行缓慢五、液压油波动2.应对措施：对于这种故障，应该做如下处理：更换排量更稳定的液压泵；选择粘度更稳定的液压油；对系统进行干燥处理以消除水分；检查管路中存在的任何狭窄区域，给予正确的处理。
六、液压缸失效1.原因分析：液压油失效的原因主要有：内部机构出现磨损、密封结构失效等。
2.应对措施：对于这种故障，应该做如下处理：更换已经失效的液压油缸；维护工作人员必须及时检查液压油缸。
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策【摘要】工程机械的液压系统在使用过程中常常会出现各种故障，这不仅会影响工程机械的正常运行，还会造成生产效率的下降和维修成本的增加。
及时发现并解决液压系统故障是至关重要的。
本文首先介绍了工程机械液压系统常见故障的重要性。
接着对液压泵、液压阀、液压缸、液压管路以及液压油液污染的原因进行了分析，并提出了相应的解决对策。
最后强调了预防措施的重要性，指出只有通过完善的预防措施，才能有效减少工程机械液压系统的故障，确保工程机械的正常运行，提高生产效率。
通过本文的阐述，读者可以更好地了解工程机械液压系统常见故障的原因及应对对策，从而避免故障发生，保障设备的正常运行。
【关键词】液压系统、故障、原因、对策、泵、阀、缸、管路、油液污染、预防措施、工程机械1. 引言1.1 工程机械液压系统常见故障的重要性工程机械液压系统是工程机械中的核心部件，它的稳定运行直接关系到整个机械设备的工作效率和安全性。
由于液压系统的特殊性，常常会出现各种故障，给机械设备的正常工作带来困扰。
对工程机械液压系统常见故障进行深入的分析和探讨具有重要的意义。
液压系统是工程机械中的关键部件之一，一旦发生故障，可能导致整个机械设备无法正常工作，严重影响工程进度和效益。
液压系统的故障常常伴随着液压油液污染等问题，如果不及时处理，会损坏系统的其他部件，加剧故障的程度，增加维修成本。
对于一些大型机械设备来说，液压系统的故障可能会造成严重的安全事故，给人员和周围环境带来巨大的危害。
深入研究工程机械液压系统常见故障的原因及对策，对提高机械设备的工作效率、保障安全生产具有重要的现实意义。
通过了解液压系统故障的成因，针对性地采取预防和维护措施，能有效减少故障的发生，提高机械设备的可靠性和可维护性。
2. 正文2.1 液压泵故障的原因及对策液压泵是工程机械液压系统中的重要组件，其故障会导致整个系统无法正常工作。
液压泵故障的原因主要包括以下几个方面：1. 润滑不良：液压泵在工作过程中需要良好的润滑条件，如果润滑不足或润滑油质量不合格，会导致泵内部零部件磨损加剧，最终导致泵故障。
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施机械设备的液压系统是保证其正常运转的重要组成部分，若出现故障将会影响设备的正常工作。
本文将就机械设备液压系统常见故障原因进行分析，并提出相应的应对措施，以供参考。
一、液压泵故障1. 原因分析液压泵是液压系统的心脏，其故障将导致整个液压系统失效。
液压泵故障的原因可能有：油液污染、泵体磨损、液压泵进口压力过低等。
2. 应对措施若发现液压泵存在故障，应先切断机器的电源，排除机器内压力。
然后将液压泵拆开，彻底清洁液压泵内的油液，更换污染严重的油液。
如液压泵体严重磨损，应考虑更换液压泵。
二、液压缸漏油液压缸漏油是机械设备液压系统常见故障之一，液压缸密封不严、油液污染、高温引起密封圈变形、施力过大、油液压力太高等都可能导致液压缸漏油。
处理液压缸漏油故障应针对不同的原因采取不同的应对措施。
如是密封件老化、油封失灵，需更换密封件；如是油液污染，需更换油液；如是施力过大，要减小施力。
维修人员应根据液压缸漏油的实际情况，采取相应的应对措施进行处理。
三、油液污染油液污染是机械设备液压系统常见故障之一，导致油液污染的原因可能有：液压油质量不合格、油路污染、密封件磨损、机器长期不使用等。
防止液压系统油液污染的方法有：定期更换油液、保持机器内部清洁、加装油液过滤装置等。
如液压系统已经污染，应及时更换油液，同时清洗油路和更换密封件等。
四、液压系统噪音大液压系统噪音大一般是由于液压系统中的高压油液的流动和通过阀门时所产生的振动声和水锤效应导致的。
降低液压系统噪音的方法有：更换阀门材料、设计适当的管路、加装减噪器等。
综上所述，机械设备液压系统常见故障原因可能有多种，因此，针对不同故障需采取相应的应对措施。
集中管理维护、定期维护保养等都是防止液压系统出现故障的重要措施。
作为维修人员，应具备相关知识和技能，才能更好地维护机器设备。
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策工程机械液压系统是现代工程机械常用的驱动系统，它具有结构简单、可靠性高、工作稳定等优点。
在使用过程中，液压系统常常会出现一些故障，影响机械的正常工作。
本文将对工程机械液压系统常见故障的原因进行分析，并提供相应的对策。
1. 泄漏现象泄漏是液压系统常见的故障，其原因主要有以下几点：1) 密封件老化或损坏。
液压系统中使用的密封件经过长时间的工作，会出现老化、变形或破损，导致泄漏。
解决方法：定期检查液压系统密封件的状态，并及时更换损坏的密封件。
2) 连接件松动。
液压系统中的连接件如螺栓、螺母等如果松动，会导致泄漏。
2. 压力不稳定液压系统的压力不稳定会导致机械的工作不稳定，原因有以下几点：1) 油泵损坏或堵塞。
油泵是液压系统的心脏，如果油泵损坏或堵塞，会导致液压系统压力不稳定。
解决方法：定期检查油泵的工作状态，及时更换损坏的油泵；定期清洗油泵及相关管道，防止堵塞。
2) 油液污染或缺油。
油液污染或缺油都会导致液压系统的压力不稳定。
解决方法：定期更换油液，并保证油液的质量；定期检查油液的油位，及时添加油液。
3) 液压阀故障。
液压阀是液压系统的控制装置，如果液压阀出现故障，会导致压力不稳定。
2) 液压泵工作不正常。
液压泵是液压系统的动力源，如果液压泵工作不正常，会导致液压系统的压力过高或过低。
工程机械液压系统常见的故障主要包括泄漏现象、压力不稳定以及压力过高或过低等问题。
针对这些故障，通过定期检查液压系统的各个部件，及时更换损坏的部件，并保证油液的质量和油位，可以有效地预防和解决这些故障，确保液压系统的正常工作。
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施
机械设备液压系统是现代工程机械不可或缺的部分，它起到了传递动力和控制机械设
备的作用。
在使用过程中，液压系统常常会出现故障。
本文将分析液压系统常见故障的原因，并提出相应的应对措施。
液压系统常见的故障之一是液压泵的压力过低。
这可能是由于液压泵进油量不足或泵
的转速过慢导致的。
对于这种情况，可以采取以下措施解决问题：检查液压泵进油管路是
否有堵塞，清理堵塞物；增加液压泵的进油量；检查液压泵的转速，如果过慢，可以适当
增加转速。
液压系统常见的故障还包括液压缸不运动或运动缓慢。
这可能是由于液压缸内有气泡
或缸套磨损等原因引起的。
针对这种情况，可以采取以下应对措施：排除液压缸内的气泡，可以通过反复行程运动或排气阀排气等方式进行；更换磨损的缸套，保证液压缸的密封性能。
液压系统的常见故障还包括液压油污染。
油污染可能是由于油缸或管道漏油、过滤器
堵塞或油中有杂质等原因引起的。
解决这种问题的方法如下：检查液压缸和管道的密封性，及时修复漏油点；定期更换液压油过滤器，保证过滤器的畅通；定期检查油中的杂质，必
要时更换液压油。
机械设备液压系统常见故障的原因有很多，这些故障给机械设备的使用带来了不便。
只要我们根据故障的原因采取相应的应对措施，就可以有效地解决问题，保证液压系统的
正常运行。
在使用机械设备的过程中，及时检查和维护液压系统是非常重要的。
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策工程机械液压系统是一种重要的动力传动系统，常见故障会影响机械设备的正常运行。
本文将对工程机械液压系统常见故障的原因进行分析，并提出相应的对策。
1. 液压系统油液污染液压系统油液污染是导致液压系统故障的主要原因之一。
油液污染会导致阀门卡死、缸体磨损等问题，进而影响系统的正常工作。
对策：定期更换液压油，增加油液过滤设备，避免外部污染物进入系统。
加强设备维护和清洁工作，保持系统的良好工作环境。
2. 液压系统泄漏液压系统泄漏是一种常见的故障，造成的原因包括密封件老化、松动、损坏，接头连接不紧等。
对策：定期检查液压系统的密封件和连接件，发现问题及时更换和修理。
在安装和维护过程中要注意密封性，确保密封件和接头连接紧密，减少泄漏的风险。
3. 液压系统压力异常液压系统压力异常会导致设备无法正常工作。
压力过高可能导致系统失效或损坏，压力过低则会影响设备的动力输出。
对策：定期检查液压系统的压力，确保在正常范围内。
根据实际情况调整系统的压力，并注意监控系统的压力波动情况。
4. 液压系统噪音过大液压系统噪音过大可能是由于液压泵的进气管道泄漏、阀门松动、泵组部件磨损等原因导致的。
对策：定期检查液压系统的各个部件，尤其是泵组部件。
及时更换和修理泄漏的管道和松动的阀门。
加强设备维护，提高润滑效果，减少磨损和噪音。
5. 液压系统动作缓慢液压系统动作缓慢可能是由于液压油污染、油液粘度过高或过低、泵组部件磨损等原因导致的。
对策：定期更换液压油，确保油液的清洁度和粘度在正常范围内。
定期检查液压泵组的部件，发现问题及时更换和修理。
根据实际情况调整液压油的粘度，以提高系统的工作效率。
工程机械液压系统常见故障的原因多种多样，但大部分故障都可以通过定期检查、保养和维修来预防和解决。
只有加强对液压系统的管理和维护，才能确保机械设备的正常运行和延长使用寿命。
液压系统的异常现象分析及预防措施
液压系统的异常现象分析及预防措施液压传动系统中经常出现的几种典型现象是压力异常、速度异常、动作异常、薄壁小孔现象、液压冲击和气穴现象等。
本文针对以上几种液压传动系统的异常情况进行分析且提出相应的解决措施。
二、分析原因及解决措施1.压力异常现象在分析液压系统管路设计时首先要使用压力表测出预留的压力测点，再与正常值进行比较分析，然后确定引起压力异常的液压元件。
2.速度异常现象引起速度异常的液压泵有变量泵变量机构，可以调节速度的阀类有节流阀和调速阀，在检测速度异常的时候将测试执行元件的速度范围值与设计值比较分析去确定速度的异常。
3.动作异常现象在换向阀切换方向时我们应该及时地观察相关的执行元件的动作状态是否有异常现象，通过换向阀的顺序动作和控制找出异常处。
4.薄壁小孔现象在液压元件特别是液压控制阀中，对液流压力、流量及方向的控制通常是通过一些特定的孔口实现的，孔口对流过的液体形成的阻力称之为液租。
当小孔的通流长度l与孔径d之比l/d小于等于0.5时，称为薄壁小孔。
当液体经过管道由小孔流出时，由于液体的惯性作用，使其流过小孔后形成一个收缩断面然后再扩散，这一收缩和扩散过程产生很大的能量损失。
薄壁小孔的流量与有也得黏度无关，对温度的变化不敏感。
因此，薄壁小孔常用作调节流量的节流器使用。
5.液压冲击液压传动工作中，如果突然关闭阀门或换向会就使液压传动的液流立即停止或者变换方向。
由于流动惯性有一部分具有一定的液流有其流动惯性，而且受其液压流推动的液压缸活塞所带动的机械运动有一定的惯性，两种惯性的作用造成液压系统中局部内压力突然急速变化，瞬间使内部压力急剧增加，行成一股液流压力冲击。
这种液流冲击作用在输油管管壁上会产生很大的冲击声，严重时有可能造成输油管破裂或者损坏液压系统零部件。
这种突发现象，通常被称为水锤现象。
液压冲击现象的预防与排除方法：（1）在容易发生液压冲击的地方，安装有蓄能器。
安装蓄能器的主要作用是吸收冲击压力。
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影响液压机构机械特性的因素及预防方法
【摘要】目前国内电力系统超高压、特高压断路器通常使用液压操动机构，液压操动机构利用液体的不可压缩原理，以液压油为传递介质，将高压油送入工作缸两侧来实现断路器分合闸。
其具有如下特性：输出功大，延时小，反应快，负荷特性配合较好，噪声小，速度易调节，可靠性高，维护简便。
其主要不足是对加工工艺和装配质量要求高，如制造、装配不良易出现渗油等现象，另外，动作时间易受液压油中混入气体的影响。
液压系统中油压处于动态变化之中，而液压油中含有气体使液压油的弹性模量发生变化，增大了液压系统的压力及作用力的变化，出现较大的波动，影响断路器动作的稳定性。
本文就气体对液压系统的危害、气体混入液压系统的主要途径、液压机构抽真空与排气的方法提出讨论性处理方法和预防措施。
【关键词】液压操动机构；机械特性；抽真空；预排气
引言
操动机构是任何高压开关设备不可缺少的重要组成部分，其中以配套用于断路器上的操动机构的技术要求为最高，它不仅要保证断路器准确无误地开断和关合短路电流，并可靠地保持在分闸或者合闸位置上，而且还需要完成快速自动重合闸操作，具备防跳跃和闭锁等功能。
通常，由于断路器需要很大的操作功、很快的动作速度和很高的工作可靠性，因此对操动机构要求非常严格。
液压操动机构因为具备操作功率大、快速、平稳，能够遥控和快速自动重合闸的特点，广泛用于高压、超高压、特高压大容量断路器。
作为液压系统常用工作介质的航空液压油不仅传递动力，而且对液压系统及其它装置起着润滑和冷却的作用，但是液压油中的气体对机构的稳定运行操作有较大的不利影响。
因为，对大功率液压操动机构，要分析液压系统各处的压力变化，特别是缓冲腔的动态压力变化，就不能不考虑液压油的可压缩性及弹性变形。
而液压系统弹性变形所引起的载荷和作用力的动态变化，不仅会对断路器的机械特性产生影响，也会对操动机构的可靠性产生影响。
所以有必要控制液压系统中的含气量（包括在液压油中的游离和溶解空气），提高液压机构运行的稳定性和操作的可靠性。
1 影响系统稳定的一项主要因素：气体
液压机构油液循环系统内如果混入气体，会导致系统内压力不稳定，当气体存在于油液中时，会大幅降低油液的弹性模量，造成系统响应迟缓，影响系统的刚性和相应特性。
当油液中有大量游离气体存在时，在气体被急剧压缩时会产生局部高温，引起油液碳化。
当油液在系统内由于局部流速过高，压力变化剧烈，油液由高压进入低压时，液压油中的气体会分离出来，气泡会瞬间膨胀破裂，此时产生局部的高压冲击，造成液压元件表面汽蚀。
空气含量增多必然会对油液产
生氧化腐蚀作用，增加油液酸值，缩短油液的使用寿命。
2 气体混入液压系统的主要途径
液压机构的低压系统工作在大气环境中，液压油中含有气体是不可避免的，液压油中含有的气体，一般可分为二部分，一部分为溶入气体，另一部分为混入气体。
溶入气体即在一定温度和一定压力下，液压油中溶解的气体，实验表明，液压油中溶解的气体对液压油的物理特性影响不大。
混入气体主要是液压系统排油时造成低压油箱中的油液流动而混入，混入低压系统的空气在油泵补压时被吸入高压系统。
对氮气储能液压机构，在液压系统长时间处于零压时，由于储压器充气侧压力较高，气体也会通过储能活塞渗入到充油侧而混入高压系统。
2.1 加油和冲洗过程
在给油箱加油过程中不免会晃动液压油产生气泡，使得气体与液压油混合。
预试完毕后拆卸冲洗设备时也容易使得气体进入系统内。
2.2 液压机构本身因素
在液压机构操作过程中，电机带动油泵转动，油箱内的低压油经过滤油器、低压油管、油泵进入贮压器上部，压缩下部的氮气，形成高压油，由于贮压器的上部与工作缸活塞上部及二级阀相连通，当油压达到额定工作压力值时，油压开关的触点断开，切断电机电源，完成储能过程。
在液压机构执行元件、动力源元件、监视与控制元件、辅助元件、传动介质（油液）的共同作用下，完成液压机构的分闸操作、合闸操作。
在液压机构的操作过程中，由于断路器的分、合闸速度很高，高压油流入油箱时产生的冲击较大，使得气体与液压油混合，液压机构操作后需立即补压，在通过油泵打压时，气体可能会进入到液压系统内部。
2.3 液压油固有特性
液压油在高压时吸入气体，低压时释放气体。
这样系统内自然就会出现气体堆积。
为了尽可能地把液压系统内的气体减少到最低限度，经过不断的摸索和大量的试验，总结出一套某型号高压断路器液压机构抽真空预排气方法。
抽真空使系统产生负压吸入油液，减少工作缸腔内能够储存气体的空间。
预排气将机构本身及液压油内自身存在的气体排除，最大化的减少气体在工作缸内的储存量。
抽真空排气方法对于减少液压系统中气体效果显著。
3 抽真空
3.1 准备工作
（1）检查真空泵真空油无泄露，插头良好，电源线无损伤，各油管、过渡接头清洁无脏物。
（2）按该产品加油量准备好干净的液压油。
（3）必备工具和附件：扳手、M8内六角、抽真空接头、油盆﹑电线盘。
3.2 操作程序
（1）首先把液压油加入大油箱和辅助油箱。
大油箱加到上油标中线附近，辅助油箱加到接头处。
（2）关闭高压放油阀。
（3）产品在分闸位置将工作缸上方逆止阀更换为专用接头，连接油管和专用容器，把真空表接到三通上。
（4）用M8内六角将真空泵上堵换成过滤器。
连接红色软管。
（5）打开泵开始抽真空。
再次确认高压放油阀，容器上的阀已经关闭，确认方法是将手放在阀口处没有风力。
（6）抽真空到0.09Mpa（100mbar）后，用专用工具按动电磁铁大约10S，使瞬时高压腔和常高压腔相通。
让辅助油箱中液压油充分填充内部空腔。
（7）然后打开高放，油箱中液压油开始进入工作缸上部空腔。
（8）如果容器内进油太多，说明真空度太高，将容器上阀打开一点即可。
（9）然后关掉高放。
（10）关掉真空泵静止一会，看容器内是否有气泡，如果没气泡，则真空度已抽好。
（11）容器内的油回不去时，说明常高压腔内充满了液压油。
拆油管时把油倒入油盆中，拧上工作缸上方的逆止阀，把真空泵上的滤油器拧下换上堵，真空泵放回箱里。
（12）拆下工装接头，装上产品放气阀。
（13）给机构（14）关闭电源。
打开高放放压力至0后，持续10S。
关闭高放。
静置5分钟。
（15）拧掉放气阀，接上抽真空设备。
（16）重复5），6），10），11），12）.
（17）初次操作时，可进行无负荷状态的打压运行3次以上后，再进行正常
操作试验。
4 预排气
（1）液压机构处于分闸位置。
（2）将工作缸上部逆止阀端部的螺堵松开，将排气接头和逆止阀进行连接，顶开逆止阀，将透明塑料管的另一端放入油箱中。
（3）启动电机打压5S左右关闭电机，静止时间不少于5min
（4）重复启动电机打压5S左右关闭电机，静止时间不少于5min，过程直至透明塑料管中无可见气泡及无油流间断为止。
（5）将贝林格阀上端排气孔罩帽去掉，插上透明塑料管，透明塑料管的另一端放入油箱中，用扳手轻轻松动贝林格阀上端的排气孔，与工作缸同时排气。
（6）退出排气工具，拧紧工作缸上部逆止阀端部的螺堵，关闭贝林格阀上端的排气孔。
进行慢合操作，式液压系统处于合闸位置，重复4.2-4.5排气过程。
（7）退出排气工具，拧紧工作缸上部逆止阀端部的螺堵，关闭贝林格阀上端排气孔。
进行慢分操作，打压至额定压力，通过高压放油阀进行5次高压状态下排气。
（8）进行慢合操作，打压至额定压力，通过高压放油阀进行5次高压状态下排气。
（9）重新启动电机油泵，油压上升到额定油压停止，静止1h以后即可正式进行操作实验。
若机械特性不稳定，可重复以上的排气程序。
不得在排气不充分的情况下测量。
通过以上方法，利用真空原理，在系统运行前排空系统内部的残存气体，把液压系统内部的气体降至最低，保证系统运行时特性稳定及安全性及可靠性。
参考文献：
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魏跃平、男、河南平高电气股份有限公司计量部、汉、本科、工程师、高压电气、研究方向：高压电器。
侯亚峰、男、河南平高电气股份有限公司绝缘分厂，汉，本科，工程师，高分子化工、研究方向：高压电器绝缘技术。
赵羡丽、女、河南平高电气股份有限公司组合电器事业部、汉、本科，工程师、，电气工程及自动化、研究方向：高压电器二次设计。
胡广林、男、河南平高电气股份有限公司机械制造事业部，汉，本科，工程师，焊接工艺及设备、研究方向：焊接与机械加工工艺。