F型中碱性施胶剂操作规程
施胶剂
施胶的主要作用在于降低COS，即降低纸张 表面自由能γsg的工艺过程
γsg = γsl + γlg cosθ
cos
sg sl lg
因纸张表面的比表面自由能具有加和性， 即 sg = s1gA1+ s2gA2 sg－施胶后纸张比表面自由能； s1g 纤维比表面 自由能； A1 －施胶后未被胶料覆盖的纤维表 面百分数 ； s2g－胶料沉淀物的比表面自由 能 ；A2－施胶后被胶料覆盖的纤维表面百分 数。 为了提高纸页的抗液性能，可用比表面自由 能较低的施胶剂均匀分布在纤维表面，降低 气、固的综合比表面自由能。
4.1.3 液体与纸张表面的作用
如果把纸张中的各种孔隙均视为毛细 管，将液体对纸张的渗透简单地视为液体 通过毛细管的渗透，可用Washburn方程来 描述液体对纸张的渗透速度：
dL r cos dt 4L
L是液体在时间t内渗透的深度，r是毛细管（细孔）的 半径，γ是渗透液的表面张力，θ是液体和固体表面的 接触角，η是液体的粘度。
取得良好施胶效果的条件
① 选用比表面自由能较低的施胶剂； ② 胶料沉淀物应高度分散成细小微粒，并均 匀附着在纤维表面，以增大胶料的覆盖面 积； ③ 胶料沉淀物应牢固地附着在纤维表面，获 得稳定的比表面自由能。
4.2 酸性施胶剂和中/碱性施胶剂
4.2.1酸性施胶剂—松香施胶 4.2.1.1 松香 松香是一种大分子的有机酸，是从松树 等针叶木中提取的黄色至棕色半透明固体。 根据生产方法可分为三类，即脂松香、木 松香和浮油松香。我国造纸工业多采用脂 松香。松香中 87 ％～ 90 ％是树脂酸的混合 物，其他成分是约 10 ％的中性物质和少量 的（3％～5％）脂肪酸。
留着：硫酸铝易发生水解，并在pH值 4~5时水解为 带正电荷的 [Al(H2O)6]3+ 和高电荷的单核铝离子及 多核铝离子，它们与松香反应形成带正电的松香酸 铝胶状沉淀物，由此可结合到带有负电荷的纤维上， 因此硫酸铝也称沉淀剂（Mordant，媒介物)。 反应：在纸机干燥部，松香分子的疏水基转向纤维 外端，亲水基与纤维结合，松香/硫酸铝絮聚物在 干燥部熔融、扩展和均匀覆盖在纤维上，从而产生 长久的抗水性。由于铝盐的原因，皂化胶在酸性条 件下可取得更好的施胶效果。
第四章 施胶剂
（2）阴离子分散松香胶的应用
采用阳离子助留剂可显著提高分散松香 胶的施胶效率，如使用阳离子聚丙烯酰 胺、聚胺、各种微粒助留体系 施胶pH值：4.5~5.5 逆向施胶：先加硫酸铝、再加分散松香 胶 干燥中需要逐渐升温
（3）施胶剂粒子在纤维表面能均匀分布，这可 通过调整胶料浓度、添加点和浆浓度等实现； （4）施胶剂粒子具有疏水定向的能力，疏水基 团紧密排列在纤维表面； （5）与纤维有较强的结合力，胶粒分子必须锚 定在纤维表面； （6）对渗透物质表现出优异的化学惰性； （7）对造纸过程和纸张性能没有不利影响。
4.1.3 液体与纸张表面的作用
（2）共轭双键、羧基：改性，形成各种改 性松香
（3）软化点75oC左右，熔点90-135oC
松香与含水的纸料体系混合均匀
溶解：皂化松香胶
R-COOH+OHRCOO- +H2O
乳化分散：分散松 香胶
4.2.1.2 皂型（化）松香胶
普通皂化松香胶：天然松香与碱反应生成 的皂化产物，这是最早使用的松香类施胶 剂，称为第一代松香胶。 强化松香胶：马来酸酐或富马酸改性的松 香与碱反应制得的皂化产物，也称为第二 代松香胶。
4.2.2 松香的中性施胶
阴离子分散松香胶的中性施胶 阳离子分散松香胶的中性施胶
4.2.2.1 阴离子分散松香胶的中性施胶
实现中性施胶的途径： （1）提高松香胶在纸张中的留着率， 减少阴离子分散松香胶对硫酸铝的依赖性， 以降低硫酸铝用量 分散型松香胶 （2）利用松香衍生物取代部分松香， 减少松香中的羧基含量，以提高松香胶对 碱的稳定性 酯型分散松香胶
中性施胶剂使用、施胶过程控制和注意事项
1/5一、清洗系统方案同太阳清洗系统方案二、中性施胶剂使用、施胶过程控制和注意事项1. 中性施胶剂乳液的贮存及质量控制由于烯酮二聚体分子的活泼性, 中性施胶剂乳液一生产出来后即开始发生水解反应，生成没有施胶作用的酮类化合物。
另外由于乳液稳定性的差异，在存放过程中也会出现增稠（粘度增大到50mpa.s 以上），严重时会出现大量气泡、分层等情况。
如果发现中性施胶剂乳液贮存过程中粘度严重增加；出现絮凝；滴入水中成团下降或分散不佳或向上浮起；上下摇晃乳液泡沫不易消失；Zeta 电位下降甚至变成负值， 则此中性施胶剂的乳液不能再使用。
乳液贮存温度以5～30℃为宜，避免在阳光中曝晒，要尽量缩短乳液存放时间，使用在保质期内的新鲜乳液，货物要先进先出。
使用前必须满足以下条件：(1)外观细腻，乳液无“挂环”现象，在水中能均匀分散，不出现絮凝。
(2) 粘度要正常，以10%中性施胶剂乳液为例，粘度在30℃以下应稳定在20 mPa.以下。
(3) Zeta 电位约为﹢15mV 。
2. 中性施胶剂的用量使用中性施胶剂施胶时, 用量上有一特点, 如图所示: 中性施胶剂施胶曲线有一个最低加入量，低入该量几乎无施胶效果，而当加入量达到一定程度后，施胶度会发生突跃，此用量为最低极限量。
以后随着用量加大，施胶度增加, 但达到一定的用量后施胶度增加幅度变小。
施胶度 施胶量中性施胶剂施松香胶施胶曲线对一般文化用纸而言：0.1～0.3%(绝干计)即可满足要求，不宜过高。
当施胶度不佳时，应找出内在原因，不可盲目提高用量，否则会适得其反。
中性施胶剂是反应型的施胶剂，施胶剂起效较慢，需要一定的熟化时间（一般24小时后）才能达到最终的施胶度。
下机时检测施胶度应将纸样放在110℃下烘几分钟，加快熟化后测定。
要达到所需的施胶效果必须结合生产实际，先按中性施胶剂绝干用量上限（如0.25%）加入，然后逐步下调，直到最少量为止。
也可根据小抄纸的加入量进行调整。
施胶工艺 操作及注意事项
施胶工艺操作规程及注意事项1.配置胶料前检查各个胶桶内是否有异物，各个运转设备有无缺油现象并处于良好状态。
2.在胶料制配前开启熬胶桶的搅拌器。
储存桶、上料桶在注入胶料前必须开启搅拌器。
3.操作程序：a. 首先往糊化桶内加入清水至规定刻度（约3.5m³清水），然后缓慢，均匀地加入750kg玉米淀粉，继续搅拌3分钟，最后用清水把粘在搅拌器上和桶壁上的淀粉彻底冲洗干净。
b. 逐步开启蒸汽阀门进行升温，当传感式温度计显示温度为30℃时，加入过硫酸铵2.5kg,加入时应尽量慢，以保证助剂投放均匀、无结块、并充分反应。
如果化学药品粘在搅拌器或桶壁上必须用清水彻底冲洗干净。
c . 升温至85℃时，继续搅拌，这时不能关闭蒸汽阀，保持原样，保温15分钟后，开启热水泵，加入热水,同时加入硫酸铝12Kg，稀释至规定刻度。
最后把胶料抽到储存桶备用。
d. 第二次开始糊化淀粉时，必须把糊化桶内用清水彻底冲洗干净，不能有块状的胶和其他异物存在。
e.自第一次通蒸汽加温开始至温度达到85℃，升温时间必须要达到40分钟以上，升温不能过快也不能过慢，否则会影响胶液的质量。
4.注意事项：a．温度达到60℃左右时应根据胶液沸腾程度酌情减小蒸汽量，避免胶液外溢伤人。
这样也可以避免熬胶不熟的现象。
加每种化学药品时速度都要尽量放慢。
b. 糊化桶加水时计量一定要准确，所有温度一定要按要求严格控制！c. 各道工序要严格按照所要求的时间进行，不能随意变更时间。
通入蒸汽加温时一定要按要求操作，不允许在打开蒸汽阀门后擅自离开工作岗位！d. 热水桶水温必须保持在95℃左右。
e. 各个胶液储存桶的胶液温度保持在60--75℃之间。
f. 在熬制下一锅胶料前，必须把糊化桶冲洗干净。
必须确保胶料的正常供应，胶料减少必须及时重新熬胶补充，绝不允许出现断胶情况发生。
g. 糊化桶加水，加淀粉，加化学药品时，计量一定要准确，而且在添加时速度一定要缓慢进行，确保搅拌均匀，防止淀粉结块，化学药品反应不充分等现象！h. 所有的化学药品不能用手直接去抓，要带橡胶手套操作，严防药品进入耳，鼻，眼，口内，如进入耳，鼻，眼，口内必须马上用清水彻底清洗。
2024年使用强酸、强碱及腐蚀剂安全操作规程
2024年使用强酸、强碱及腐蚀剂安全操作规程第一章总则第一条为保障企业员工在使用强酸、强碱及腐蚀剂时的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于企业内使用强酸、强碱及腐蚀剂的员工。
第三条强酸、强碱及腐蚀剂使用前需进行安全培训，掌握基本的安全操作技能。
第四条所有使用强酸、强碱及腐蚀剂的作业必须有专人负责。
第五条强酸、强碱及腐蚀剂应存放在专门的储存间内，确保通风良好，并设立醒目的警示标志。
第六条使用过程中，应配备酸碱中和液、酸洗液等中和剂。
第七条考虑到可能的事故情况，应配备相应的急救设备和应急处理方案。
第二章安全操作要求第八条使用强酸、强碱及腐蚀剂时，应佩戴防护手套、护目镜、防护面罩等个人防护装备。
第九条在操作过程中，应尽量避免将强酸、强碱及腐蚀剂溅到皮肤上，如不慎溅到皮肤上应及时用大量水冲洗。
第十条操作结束后，应及时清理操作区域，彻底清洗使用的器具和设备。
第十一条强酸、强碱及腐蚀剂的储存间应有足够的宽敞空间，避免物品堆积过多。
第十二条强酸、强碱及腐蚀剂的存放位置应尽量远离易燃易爆物品，防止产生化学反应造成事故。
第十三条强酸、强碱及腐蚀剂的操作区域应设置醒目的警示标志，防止无关人员进入。
第十四条使用酸碱中和剂中和剩余强酸、强碱及腐蚀剂时，应按照规定的比例进行配比。
第十五条平时应定期检查储存间的通风设备是否正常工作，保持室内空气畅通。
第三章事故应急处理第十六条在使用强酸、强碱及腐蚀剂时，应认真学习急救知识，掌握相关的急救技能。
第十七条一旦发生强酸、强碱及腐蚀剂泄漏事故，应立即停止操作，并采取相应的措施避免事故扩大。
第十八条在事故处理过程中，操作人员要佩戴好防护装备，防止自身受到伤害。
第十九条发生泄漏事故后，应迅速向上级汇报，并请示上级领导安排专业人员进行处理。
第二十条处理事故结束后，应进行事故的清理和消毒，确保操作区域的安全。
第二十一条操作人员要主动积极参与事故的调查和分析，并总结经验教训，提出相应的改进措施。
使用强酸、强碱及腐蚀剂安全操作规程范本（3篇）
使用强酸、强碱及腐蚀剂安全操作规程范本强酸、强碱及腐蚀剂是一些具有强烈腐蚀性的化学物质，对人体和环境具有潜在危险。
为了保障操作人员的安全和预防事故的发生，有必要制定强酸、强碱及腐蚀剂的安全操作规程。
以下是一个关于强酸、强碱及腐蚀剂安全操作规程范本，共计____字。
一、操作前的准备工作1.1 对于强酸、强碱及腐蚀剂的操作，必须经过专门的培训，并获得相关证书方可进行；1.2 在操作前，需要穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护服、防护口罩等；1.3 在操作前，需要了解该化学物质的特性、危害和应急措施，确保操作的安全性；1.4 在操作前，需要检查并确保操作区域的通风良好，避免有害气体积累；1.5 在操作前，需要准备好操作所需的工具和器材，并检查其是否正常使用。
二、操作过程中的安全措施2.1 操作人员应遵循操作规程，严禁违规操作；2.2 操作过程中，应保持操作区域干燥清洁，避免溅洒物质对环境和设备的腐蚀；2.3 操作过程中，应注意个人防护，确保安全眼镜、防护手套、防护服等装备正常使用；2.4 操作过程中，应注意自身位置，避免站在溅洒物质的范围内；2.5 操作过程中，应注意化学物质的浓度和温度，避免产生有害气体或发生剧烈反应；2.6 操作过程中，应注意控制操作的时间和速度，避免操作过程中的意外发生；2.7 操作过程中，如发生意外事故，应立即采取必要的应急措施，保护自己和他人的安全；2.8 操作过程中，应及时清理操作区域的残留物，并做好相应的处理和处置。
三、操作后的安全措施3.1 操作完成后，应及时清洗和更换个人防护装备，并正确存放；3.2 操作完成后，应注意观察个人身体状况，如出现不适或不正常情况，应及时就医；3.3 操作完成后，应及时清理操作区域，并保持通风良好；3.4 操作完成后，应及时关闭相关设备和管道，避免泄漏和事故的发生；3.5 操作完成后，应记录操作的相关信息，包括日期、化学物质、操作人员等，并存档备查。
施胶机操作规程
施胶机操作规程
一、开机操作
1、开动造纸机，使造纸机运行。
2、操作液压手柄，施胶机上、下辊加压结合，打开清洗水阀，使清水流向辊面，清洗辊面。
3、清洗完成后，关闭清水阀门，操作液压手柄，施胶机上、下辊提升后，进行引纸操作。
4、引纸操作，窄幅纸通过后，操作液压手柄，施胶机加压结合。
5、启动旋振筛和胶液供应泵，开始进行施胶。
调节供胶泵频率，使上、下辊供胶平衡，供胶总量适当。
6、及时调整纸机同步按钮，以纸不打折为适当。
二、正常生产中经常检查的项目
1、喷胶嘴的流量是否均衡、稳定，出现不通畅或堵塞及时疏通。
2、在引纸、施胶等操作中，注意调整各部的车速。
三、断纸后的引纸操作
1、停止供胶泵。
2、操作液压手柄，施胶机上、下辊提升后，加清水清洗辊面，检查刮刀无废纸后，进行引纸操作。
四、注意事项
1、正常生产时，施胶机缠纸后，应立即停机。
停机后，操作液压手柄，施胶机上、下辊提升后，清洗辊面，进行引纸操作。
2、引纸操作时，施胶机缠纸，立即操作液压手柄，提升施胶机上、下辊，防止辊面铬伤。
3、清理两侧接胶盒或疏通供胶喷嘴时，应注意安全，防止铁钩等硬物落入施胶机，铬伤辊面。
4、严禁施胶机不带纸加压空运转。
5、如长时间引纸不到施胶机时，应停止施胶机。
碱配制工安全操作规程正式版
碱配制工安全操作规程正式版第一章：总则第一条：为确保碱配制工作的安全性，保护人员身体健康和生命安全，科学合理地组织碱配制工作，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于所有从事碱配制工作的人员，包括操作人员、管理人员和相关人员。
第三条：碱配制工作指使用化学试剂溶解配制碱溶液的工作。
第四条：本规程执行必须严格遵循国家相关安全法律法规和公司安全管理制度，并建立健全相关安全管理制度和应急预案。
第五条：未经培训和授权不得从事碱配制工作，未经质量检验人员检验合格不得使用配制的碱溶液。
第二章：安全防护第六条：操作人员必须穿戴完整的劳动保护装备，包括防护服、防护鞋、防护眼镜、防护手套等，并确保装备的完好无损。
第七条：操作人员必须经过健康体检合格，并定期进行职业病检查。
第八条：配制工作必须在通风良好的车间内进行，严禁在密闭空间进行配制操作。
如有必要，应佩戴防毒面具进行操作。
第九条：配制工作必须保持工作台面的清洁和干燥，避免与其他化学试剂相混淆。
第十条：配制反应过程中必须严格控制温度和搅拌速度，避免发生危险反应或溢流事故。
第十一条：配制过程中如有剧烈反应、溢流或其他异常情况发生，必须立即停止操作，并向主管领导报告。
第十二条：配制工作结束后，必须及时清洗操作区域，严防溢流物质残留。
第三章：事故应急第十三条：在发生火灾、泄漏或其他事故时，必须立即采取紧急措施，确保人员安全。
第十四条：如果发现有人中毒或烧伤，必须立即将其移至安全地点，并进行紧急救治。
第十五条：如发生爆炸威胁的情况，应立即启动应急预案，疏散人员，关闭有关设备，并报警。
第十六条：事故发生后，必须及时组织事故调查，查明事故原因，并提出预防措施和改进措施。
第四章：责任追究第十七条：对违反本规程的人员，依法进行批评教育，并视情节轻重给予相应纪律处分。
第十八条：对因违反本规程导致事故的人员，将追究其刑事、民事或行政责任。
第十九条：对存在重大安全隐患的设备和工艺，将进行停产整改，对相关责任人给予相应处罚。
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..F型中碱性施胶剂操作规程
1将100kgAKD树脂投熔化釜中，升温至800C，全部熔化后备用。
2将130kg乳化剂和130kg水加入乳化剂加热釜，搅拌均匀升温至800C，关车备用。
3将100kg水加入热水桶中升温600C左右备用。
4将2和1依次放入预乳化釜中，开动高速搅拌，视乳化情况搅拌8-10分钟，关车（此时温度应在750C左右）。
5将已预乳化的物料放入漏斗中通过高压均质机打入中转釜中（此时均质机低压应控制在7-8，高压20-24之间）。
6在操作5的同时，应在成品釜中加入500kg水，开动搅拌加入已熔解好的2kg氧氯化锆和4kg钾明矾（分别用40kg水溶解）备用。
7将已均质一遍的物料从中转釜再放入漏斗中，进行第二遍均质操作（压力同上），并打开板式冷凝器和成品釜的冷却水，将物料打入成品釜中，待物料打完后，将热水桶中的100kg热水冲洗预乳化釜并放入漏斗中，通过均质机打入成品釜。
8将成品釜物料温度降至300C以下，在搅拌下加入交联体900kg搅拌15分钟，用200目过滤装桶即可。
F型中碱性施胶剂生产消耗明细表（约2t）AKD树脂100kg 乳化剂130kg 乳化剂用水130kg 热水100kg 氧氯化锆2kg 食用钾明矾4kg 成品水500 kg 化料水80 kg 交联体900kg。