《先期行动策划控制程序》2C-MA-01
产品质量先期策划和控制计划讲解
产品质量先期策划和控制计划讲解产品质量先期策划和控制计划（Advanced Product Quality Planning and Control Plan，简称APQP）是一种质量管理方法，目的是帮助企业早期规划和控制产品质量，确保产品达到顾客的需求和期望。
APQP包括一系列的工具和阶段，从产品的概念设计到生产过程的控制，以确保产品的质量和可靠性。
APQP主要分为以下五个阶段：1.规划和定义阶段：该阶段主要确定产品质量目标和顾客需求，并制定相应的质量计划。
这个阶段的主要任务包括：-审查和分析顾客需求；-制定产品标准和质量指标；-确定产品的特性和性能；-制定质量目标和计划；-制定项目时间表和计划。
2.产品设计和开发阶段：在这个阶段，进行产品的设计和开发，确保产品能够满足设计和性能要求。
该阶段的主要工作包括：-进行设计评审和验证；-制定产品和过程的开发计划；-进行产品的原型制造和测试；-进行样品的验证和确认。
3.产品和过程验证阶段：在这个阶段，进行产品和过程的验证和确认，以确保产品能够稳定地达到设计要求。
该阶段的主要工作包括：-进行产品和过程的验证测试；-进行过程能力分析和改进；-确定产品和过程的控制计划；-完成产品和过程的评审和确认。
4.生产准备阶段：在这个阶段，进行生产设备和过程的准备，以确保产品能够按照设计要求进行生产。
该阶段的主要工作包括：-制定生产计划和调度；-进行生产设备和工装的校准和调整；-进行生产员工的培训和培训；-进行预生产的验证和确认。
5.产品发布和评估阶段：在这个阶段，对已生产的产品进行评估和认证，确保产品能够在市场上稳定运行。
该阶段的主要工作包括：-进行过程审核和评估；-进行产品的认证和标准化；-进行产品的固定质量记录和追踪；-进行产品的改进和持续改善。
在整个APQP过程中，有一个重要的工具是控制计划（Control Plan）。
控制计划是一种文件，详细说明了如何控制生产过程中的关键特征和质量参数，以确保产品的质量。
IATF16949 APQP产品先期质量策划控制程序
1 目的通过产品质量先期策划，确保设计和开辟的新产品满足顾客要求，以最低成本及时提供满足顾客要求的产品，在早期对产品设计过程进行完善，预防缺陷。
2 范围合用于对所有汽车新产品的先期质量策划的全过程控制，包括过程中发生的更改控制。
3 术语3.1 产品质量先期策划(APQP)：对开辟某一满足顾客要求的产品或者服务提供支持的产品质量策划过程：APQP 对开辟过程具有指导意义，并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式；APQP 涵盖的项目包括设计稳健性，设计试验和规范符合性，生产过程设计，质量检验标准，过程能力，生产能力，产品包装，产品试验和操作员培训计划。
3.2 控制计划(CP)：对控制产品创造所要求的系统及过程的成文描述。
创造可行性：对拟建项目的分析和评价，以确定该项目是否在技术上是可行的，能够创造出符合顾客要求的产品，这包括但不限于以下方面(如合用)：在估计成本范围内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支持功能，是或者计划是可用的。
3.3 多方论证方法：从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方获取输入信息的方法，团队成员包括来自组织的人员，也可能包括顾客代表和供应商代表；团队成员可能来自组织内部或者外部；若情况许可，可采用现有团队或者特设团队；对团队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。
3.4 装配的设计(DFA)：出于便于装配的考虑设计产品的过程(例如，若产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本)。
3.5 创造的设计 (DFM)：产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地创造的产品。
创造和装配的设计(DFMA)：两种方法的结合：创造的设计(DFM)为更易生产、更高产量及改进的质量的优化设计的过程；装配的设计(DFA)为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化。
3.6 六西格玛设计(DFSS)：系统化的方法、工具和技术，旨在稳健设计满足顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或者过程。
先期产品质量策划控制制程序
1.目的对产品质理先期策划进行规范化管理，使生产出产品满足顾客的要求，确保从接受客户订单到出货的整个过程都得到有效的管理和控制。
2.适用范围适用于公司新客户的产品和客户的新产品以及产品的改进或加工过程的改进中的先期质量策划工作。
3.职责3.1技术部：负责主导过程设计和开发。
3.2中试部：负责过程设计和开发的归口管理。
3.3总经理：负责新过程设计开发专案的批准。
3.4技术部负责人：负责制APQP的总体策划和监督，负责组织成立多功能小组成员。
3.5多功能小组成员及相关部门：负责开展APQP各阶段的具体活动。
4.定义●APQP：产品质量先期策划●FMEA：潜在的失效模式及后果分析●CP：控制计划●MSA：测量系统分析●R&R：测量系统的重复性和再现性5.流程图：略。
6.内容6.1APQP小组的成立与APQP工作计划的编制6.1.1《新产品开发立项申请表》经公司高层管理者批准后，由技术部最高负责人负责成立APQP小组。
6.1.2APQP小组成员来自技术部、品质部、制造部、采购部、PMC部和营业部，必要时可邀顾客及供应商代表参加。
6.1.3APQP小组组长由技术部最高负责人或项目经理担任，负责编制《APQP小组成员职责》及工作安排，负责APQP全过程的跟进和监督，负责做好APQP各阶段的组织和协调工作。
6.1.4APQP小组组长组织编写《新产品APQP策划表》，经APQP小组成员讨论后，送总经理批准，批准的《新产品APQP策划表》下发有关部门实施。
《新产品APQP策划表》应随着APQP的进展，适时进行修订。
6.1.5APQPf进度表如下图所示：6.1.6APQP的开展按照结构化的方法，分5个阶段进行：a.计划和项目确定阶段；b.产品设计和开发阶段；c.过程设计和开发阶段；d.过程确认阶段；e.反馈、评定和纠正措施阶段。
6.2计划和项目确定阶段6.2.1市场调研6.2.1.1市场调研●营业部按《市场调研管理规定》的要求进行市场调研。
产品质量先期策划和控制计划APQP(第二版)
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振权质量管理咨询公司
APQP第一章
计划和确定阶段 (设计定义阶段)
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振权质量管理咨询公司
• 1.1 计划和确定阶段的输入 • 顾客呼声 －－市场调研 －－保修记录，质量信息 －－小组经验 • 业务计划／营销策略 • 产品／过程指标 • 产品／过程设想 • 客户输入
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• 1.1.1 顾客呼声即顾客要求可通过以下渠 道获得 • 市场调研 • 类似产品的保修记录，质量信息 • 小组经验 其他信息内容可参见TS7.2.1 • 1.1.2 业务计划／营销策略，应要求掌握 顾客的营销策略的相关信息，以力求与顾 客同步开发
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• 1.2.2对输出的理解 • 初始材料清单：应列出材料名称，规范， 供方等信息．初始意味并不是最终确定的， 是一个设计方案 • 初始过程流程图：依据所选择的材料，提 出对其加工成产品的线路，其基本信息应 包括六个方面 • 初始产品／过程特殊特性清单，根据过程 流程图和顾客／法规要求，初步提出应重 点控制的特性，特殊特性的定义参见 TS3.1.12
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振权质量管理咨询公司
• 1.7 APQP的阶段和重要的里程碑 • 1.7.1五个阶段．五个里程碑
计划和 产品设 定义 计和定 义
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过程设 计验证
产品和过 程确认
审核和纠正措施 反馈
振权质量管理咨询公司
• 1.7.2 各阶段的输入和输出，即：上一阶 段的输出为下一阶段的输入 • 每个里程碑均要评审(见TS7.3.4.1)
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振权质量管理咨询公司
• 进度计划要求（续） • 示例：进度计划基本要求NO.5
序号 阶段 步骤 目标 负责人员 协助人员 所需时间 起始时间 终止时间
产品先期质量策划控制程序
1． 开发小组根据样件控制计划 2． 样件制造使用的材料和样件
告》中。
1． 若顾客要求，应将经公司验 本程序及相关作业指导书进
2． 若顾客未要求对样件进行确
顾客更改的图纸和规范
样件控制计划 产品图纸 工程规范 设备台帐
3.8.4 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；
3.8.5 新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；
3.8.6 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
3.8.7 产品开发过程中相关问题之澄清及解决；
3.8.8 确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；
2． PFMEA、样件/试生产/生产
1． 为了确定检测点的可接受性 地平面布置图检查表》评审
2． 流程图需明确： 平面尺寸
为明确特殊特性与制造工位之
1． 根据评审好的过程流程图， 2． PFMEA 是一种动态文件， 3． PFMEA 编制要求具体见《
1． 根据样件生产经验和 FME 2． 试生产控制计划是对样件研
产品可靠性和质量目标
产品保证计划
总结报告 样件控制计划 产品样件 相关记录 确认结果
开发小组组长组织开发部和质 质量目标，并记录于《产品可
1． 开发小组组织有关部门将顾 A、 概述项目要求； B、 确定可靠性、耐久性 C、 新技术、复杂性、材
开发小组组长应在第一阶段的 告给公司领导知悉，以获得管 的目标中来体现管理者的支持
顾客图纸 工程规范 试制协议 产品样品 合同评审表 市场调研结果
新产品制造 可行性评估 和风险分析
产品开发建议书 新产品项目可行性分析结果
IATF16949-2016产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的:明确过程设计的职责范围和活动内容，确保产品符合规定要求和使顾客满意；2.适用范围:适用于企业新产品在过程设计和批量生产前的准备（对现有产品的改进可参照执行）；3.职责:3.1总经理或其授权人负责APQP的总体策划和监督，并组织成立APQP小组，以及产品实现策划的审批；3.2开发部负责产品过程设计控制的归口管理；3.3APQP小组成员及相关部门负责开展产品质量先期策划各阶段的具体活动；4.定义:无5.工作说明:5.1策划任务来源按《顾客特殊要求识别程序》通过评审的新产品按5.2执行；5.2成立APQP小组和制定APQP进度计划5.2.1由开发部提出APQP （产品实现策划）小组，并报请总经理批准；APQP小组成员由质量部、生产课、物流课、顾客代表等相关单位人员组成；必要时，供应商和顾客代表也可参加;5.2.2 开发部负责组织APQP 初始会议，确定如下内容：5.2.2.1 确定组长人选；5.2.2.2 确定顾客及其质量目标；5.2.2.3 确定小组的责任划分；5.2.2.4 确定成本、进度和限制的条件；5.2.2.4.1 小组会议应形成会议记录（包括本次会议未能解决的事项），每项措 施要明确到责任组和人员以及进度要求；5.2.3 由APQP 小组组长负责组织制订〈产品APQP 计划〉；计划内容应包括各阶 段具体工作项目/任务及责任组的人员、预计开始/完成时间等；对同类型不同 型号产品的〈产品APQP 计划〉，其工作项目/任务根据实际需要可作适当裁减; 〈产品APQP 计划〉经APQP 小组组长审核，报总经理批准后由APQP 小组组织实 施；5.2.4 APQP 小组组长负责进度计划的控制，每个工作项目完成时,应记录/标识 于〈产品APQP 计划＞中；当实际进度和计划进度有较大差异时，APQP 小组应召 集讨论修改进度计划，修改后的进度计划仍按5.2.3实施管理；APQP 每阶段结 束时由APQP 组长确定阶段评审内容（如质量风险、成本、周期、关键路径等） 并组织召开阶段评审会议，责任人员根据评审结论采取适应的措施确保 APQP 顺利完成；5.2.5 APQP 通常分为:前期准备阶段、过程设计和开发阶段、产品和过程确认阶 段、反馈评定和纠正措施阶段，各阶段工作任务如下；5.3 前期准备阶段：_ UJUJW .55匕。
产品先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序制定部门：技术部生效日期：1. 目的规范制造过程中的设计开发流程，以满足客户规定的产品要求2. 适用范围适用于公司内汽车行业相关产品的先期质量策划过程3. 术语①APQP: advaneed product quality plan产品质量先期策划②PPAP : production part approval process生产部件批准程序4. 职责4.1 APQP小组由技术部、质量保证部、制造部、营业部、客户代表等部门相关人员组成，负责组织完成APQP过程以及所需的相关文件资料。
4.2 APQP小组组长负责组织小组成员对新产品进行先期策划。
5. 工作程序5.1 当发生以下情况时，APQP小组负责编制，更新相关的APQP资料5.1.1客户要求的新规格产品。
5.1.2产品有设计变更时。
5.2 立项阶段5.2.1由于本公司无产品设计开发，只是对客户设计开发的产品进行加工，因此，APQP只对制程设计开发进行策划。
5.2.2当营业部接到客户新产品加工信息时，应组织技术部、质量保证部、制造部等相关人员根据客户提供的图纸或工程规范等资料对该新产品进行可行性评估，并填写于《新产品可行性评估表》中。
5.2.3如果可行性评估认为部分技术要求或设计需要修改才能达到客户要求时，由技产品质量先期策划控制程序制定部门：技术部生效日期：术部协助营业部与客户进一步沟通联系。
5.2.4当可行性评估认可后，应立项并成立APQP小组，组长由技术部人员担当，工场长负责审批APQP小组成员名单。
525 APQP小组组长负责按客户的日程和小组成员共同确认开发计划（日产产品编制《供应商的控制时间计划表》《提供者主日程详细内容》、本田产品编制《零件品质保证展开计划》、丰田/电装产品编制《生产准备计划书》），开发计划要明确制程设计开发不同阶段具体的负责人员，并要充分体现出客户的要求。
526 APQP小组组长应组织APQP小组成员确定产品及过程初始特殊特性清单以及工艺流程图。
先期产品质量策划和控制计划
先期产品质量策划和控制计划在产品研发和生产初期阶段，质量策划和控制计划至关重要，它们可以确保产品在市场上具有竞争力和可靠性。
在该阶段，我们将针对产品质量制定以下策划和控制计划：1. 制定质量标准：我们将确定产品质量的标准和规范，并确保所有生产步骤都符合这些标准。
这包括原材料选择、生产过程控制和最终产品检验。
2. 严格管控原材料供应商：我们将与可靠的原材料供应商合作，并建立供应商评估机制，以确保供应的原材料符合产品质量标准。
3. 设立质量检验流程：我们将建立起一套完善的产品质量检验流程，包括原材料检验、生产过程控制、成品检验等环节，以确保产品质量稳定可靠。
4. 建立质量管控团队：我们将组建质量管控团队，负责监督产品生产过程和质量检验工作，及时发现和解决可能出现的质量问题。
5. 实施持续改进机制：我们将建立起持续改进的质量管理体系，不断收集和分析产品质量数据，以及时调整生产工艺和技术，确保产品质量稳定可靠。
6. 建立质量问题反馈机制：我们将设立质量问题反馈渠道，及时收集和处理用户反馈的质量问题，确保产品在市场上保持良好的声誉。
总之，通过以上质量策划和控制计划，我们将确保产品在生产初期阶段达到客户满意的质量标准，为产品的后续市场推广打下坚实基础。
把控产品的先期质量对于产品的成功推出和市场表现至关重要。
质量策划和控制计划是确保产品质量稳定可靠的关键举措。
在产品开发初期阶段，我们将着重于以下几个方面来制定和执行质量策划和控制计划。
首先，我们将确定产品的质量标准和规范。
在产品研发初期，我们将制定详细的产品质量标准，包括产品的物理性能、化学成分、环境适应性、安全性等。
制定清晰的质量标准可以帮助我们确保产品在生产和质量控制过程中达到预期的质量水平。
其次，我们将与可靠的原材料供应商建立长期稳定的合作关系。
原材料的质量直接影响到最终产品的质量稳定性。
我们将建立严格的供应商选择和评估机制，确保原材料符合产品质量标准，并建立供应商质量档案，定期对供应商的质量进行评估和监控。
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2C-MA-01先期行动策划控制程序（APQP）受控状态：发 放 号：编 制：审 核：批 准：发布 实施1.目的对产品质量先期策划进行规范化管理，确保生产出使顾客满意的产品。
2.适用范围适用于顾客提供设计图纸或样品的先期质量策划工作。
3.职责3.1 综合部负责过程设计和开发，并进行归档管理。
3.2 生产部长和质量部长负责APQP的总体策划和监督，生产部长负责组织成立APQP小组。
3.3 APQP小组成员及相关部门负责开展APQP各阶段的具体活动。
4.作业程序4.1 APQP小组的成立与APQP工作计划的编制4.1.1 与顾客初步达成产品生产协议后，总经理下达<产品质量先期策划任务书>给生产部长和质量部长，生产部长据此成立APQP小组。
4.1.2 APQP小组成员来自综合部，质量部，生产部，销售部，必要时可邀请顾客及供应商代表参加。
4.1.3 APQP小组组长由生产部长担任，负责小组内成员的职责及工作安排，负责APQP全过程的跟进和监督，负责做好APQP各阶段的组织和协调工作。
4.1.4 APQP小组组长组织编写<APQP工作计划书>，经APQP小组成员讨论后，送总经理批准。
批准后的<APQP工作计划书>下发有关部门实施。
<APQP工作计划书>应随着APQP的进展适时进行修订。
4.2 计划和项目的确定4.2.1 顾客产品设计的评审(1)公司不进行产品设计，但要对顾客提供的图纸、技术资料进行评审；(2)APQP小组用<设计信息检查清单>对设计的可行性、有效性作出评价。
对评审中发现的问题，要及时与顾客联络解决；(3)评审中要确定需进行先行试验及可靠性研究的项目（如有的话）。
4.2.2 顾客信息的收集与分析质量部对顾客以往的投诉、建议进行收集、分析，整理出<顾客投诉、建议分析报告>送交APQP小组及有关部门，作为此次APQP的参考资料。
4.2.3 顾客的业务计划与营销战略的研究必要时，APQP小组应对顾客的业务计划与营销战略进行研究，以识别顾客现在和未来最关注的事项。
研究结论以<顾客的业务计划与营销战略的研究报告>的形式提出。
4.2.4 标杆分析必要时，APQP小组应对竞争对手以及市场的领先者进行标杆分析。
分析他们的质量、成本、服务等项目，以寻找建立生产过程能力目标的基准数据（标杆）。
标杆分析的结论整理成<标杆分析报告>。
4.2.5 过程的设想4.2.5.1 在对以上信息进行分析的基础上，APQP小组与综合部一道提出过程开发的设想。
过程开发的设想包括：(1) 应用的新工艺技术，制造流程；(2) 应执行的标准和法规；(3) 需进行的先行试验与可靠性研究，等等。
4.2.5.2 应将过程设想形成<过程的初步构思方案>，送生产部长和质量部长批准后下发。
4.2.6 先行试验与可靠性研究（如有的话）质量部根据顾客产品设计的评审、过程设想中提出的先行试验及可靠性研究项目编写<先行试验与可靠性研究大纲>，按大纲的要求进行先行试验与可靠性研究。
试验与研究的结果应形成<先行试验与可靠性研究报告>。
4.2.7 综合部编写<初始材料（零件）清单>。
4.2.8 综合部编写<产品及过程特殊性初始清单>。
4.2.9 综合部绘制<初始过程流程图>。
4.2.10 <产品保证计划——项目任务书>的编写与下达。
4.2.10.1 完成以上工作后，APQP小组组长编写<产品保证计划——项目任务书>。
<产品保证计划——项目任务书>的内容一般包括：(1)产品/过程要求；(2)可靠性和质量目标；(3)进度要求；(4)成本要求；(5)风险评估。
4.2.10.2 APQP小组组长组织有关人员对<产品保证计划——项目任务书>进行评审。
对其中不完善、含糊或矛盾的要求予以解决。
评审采取会签形式进行。
评审后应将<产品保证计划——项目任务书>及相关背景资料提供给相关技术人员。
4.2.11 计划和确定项目阶段的总结APQP小组在计划和确定项目阶段的工作结束时，应召开小组会议进行这一阶段工作的总结评审。
总结评审时应邀请有关管理人员参加，以获得其支持并协助解决相关未决问题。
总结评审的结论记录在<项目计划与确定评审报告>中。
4.3 样件制造4.3.1 编制样件制造控制计划综合部编制<样件制造控制计划>，对样件制造过程中尺寸测量和材料与性能试验等进行描述。
<样件制造控制计划>编写完成后，APQP小组<样件制造控制计划>的完整性进行检查并确认。
4.3.2 提出所需的新设施、设备和工装综合部提出产品生产所需的新设施、设备和工装，编制<采购计划>，保证在样件试制或小批量试生产前到位。
<采购计划>由APQP小组相关人员审核，总经理批准。
4.3.3 提出所需的新量具、试验设备质量部提出产品开发所需的新量具、试验设备，编制<采购计划>，保证在样件试制或小批量试生产前到位。
<采购计划>由APQP小组相关人员审核，总经理批准。
4.3.4 样件试制与检验综合部样件组根据产品图样、设计文件制作样件，样件送质量部进行尺寸检验，并出具<样品件检查报告>。
注：样件试制前，可能需要编写一些必要的工艺文件。
4.3.5 顾客有要求时，销售部应将样件与相关资料送交顾客，销售部应将顾客对样件的评价报告送交APQP小组及相关部门。
4.3.6 APQP小组可行性承诺4.3.6.1 完成以上工作后，APQP小组要进行总结评价，并用<小组可行性承诺>的方式承诺达到规定的要求。
<小组可行性承诺>应呈送有关管理人员以获得其支持。
4.3.6.2 <小组可行性承诺>对产品制造的可行性作出了结论性意见，是合同评审的重要依据。
在正式合同签订前，销售部（合同签订的负责部门）应获得<小组可行性承诺>。
4.4 过程设计和开发4.4.1 质量体系审核过程设计和开发一开始，APQP小组就要对现有质量体系文件进行评审，找出质量体系文件存在的问题。
APQP小组应组织人员对这些问题进行改进，以确保质量体系文件适合所生产的产品。
4.4.2 编制正式的工艺流程图综合部对计划和确定项目阶段的初始工艺流程图进行进一步修正和完善，编制出正式的工艺流程图。
编制完成后，APQP小组应对工艺流程图进行评价。
4.4.3 进行过程失效模式及后果分析（过程FMEA）（1）在工装准备之前，在工艺文件（作业指导书）最终定稿之前，综合部牵头成立过程FMEA小组，进行过程失效模式及后果分析（过程FMEA）。
详见《过程潜在失效模式及后果分析（FMEA）控制程序》；（2）过程FMEA完成后，APQP小组应用<过程FMEA检查表>对过程FMEA的完整性进行检查。
4.4.4 编制试生产控制计划综合部编制<控制计划>，对试生产中尺寸测量和材料与性能试验等进行描述。
控制计划中应对产品及过程特殊性进行标识。
<控制计划>编写完成后，APQP小组对<控制计划>的完整性进行检查。
4.4.5 编制指导书4.4.5.1 综合部根据控制计划、FMEA、工艺流程图及相关图纸和标准编写指导工人操作和用于生产、工艺管理的工艺文件，例如作业指导书。
4.4.5.2 综合部根据顾客的包装标准或产品的特点编制包装作业指导书。
4.4.5.3 质量部编制检验作业指导书。
4.4.6 编写测量系统分析（MSA）计划，确定相关的职责人、内容、方法、完成时间等。
与控制计划中规定的特殊性有关的测量系统应进行测量系统分析。
4.4.7 过程设计和开发阶段的总结评审4.4.7.1 APQP小组应随时向公司领导汇报项目的进展情况，以获得其支持并协助解决相关的未决问题。
4.4.7.2 APQP小组在过程设计和开发阶段结束时应安排正式的总结评审。
评审应有管理者参加。
应将总结评审的结论形成<过程设计和开发总结报告>。
4.5 产品和过程确认4.5.1 小批量试生产过程设计完成后，APQP小组组织有关部门进行试生产。
(1)试制前三天，由APQP小组组长主持召开产前会，由综合部讲解试制过程中的检验和生产要点；(2)综合部指导车间进行试制工作。
试制中，质量部等部门应做好配合。
试制中发现的问题应及时反馈给车间班长或者车间主任；(3)试制结束后，生产部应对试制工作进行总结。
4.5.2 测量系统分析（MSA）(1) 在试生产过程中，质量部按<测量系统分析计划>的要求进行测量系统分析。
测量系统分析的方法详见《测量系统分析控制程序》.(2) 在试生产结束后，质量部要出具<测量系统分析报告>。
通过测量系统分析，要确保所有的测量系统都达到要求。
4.5.3 初始过程能力研究(1)在试生产过程中，质量部按<初始过程能力研究计划>的要求进行初始过程能力研究。
初始过程能力研究的方法详见《过程能力研究控制程序》；(2)试生产结束后，质量部要出具“初始能力研究报告”。
通过初始过程能力研究，要确保所有的过程能力都达到要求（一般要求Cpk≥1.67或PPM≤233）。
4.5.4 进行生产确认试验质量部对所有试生产的产品进行常规检测，出具相应的检测报告。
并抽1件～3件（顾客有要求时，抽取顾客要求的数量）进行型式试验（按顾客提供的产品标准或产品技术要求进行的全面检验），出具型式试验报告。
4.5.5 进行包装评价工作质量部从试产的产品中抽出数量的产品，采用试运装和台架试验的方式对产品包装进行试验，出具<包装试验报告>。
注：型式试验中一般都包含有包装试验，一般不需要进行单独的包装试验。
4.5.6 组织进行生产件批准(1)顾客要求进行生产件批准时，销售部根据顾客要求进行生产件批准；(2)顾客未要求进行生产件批准时，销售部可按顾客规定的其他方式组织送样工作。
4.5.7 批量生产的准备工作4.5.7.1 综合部按照试制、检测、生产件批准中所提出的改进意见对工艺文件等进行修改补充。
4.5.7.2 编制生产控制计划。
(1)综合部工程师根据试生产的实际情况和生产经验，对<试生产控制计划>进行修订和扩展，形成<生产控制计划>，为大批量生产中产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的管理提供指导。
控制计划中应对产品及过程特殊特性进行标识；(2)<生产控制计划>编写完成后，APQP小组对<生产控制计划>的完整性进行检查。