新选矿厂安全操作规程

5000t/d选矿厂规章制度（一） —— 安全操作规程 目 录 1、碎矿工安全操作规程 ..................................................................................... 2 2、半自磨工安全操作规程（1份） .................................................................. 3 3、球磨工安全操作规程（1份） ...................................................................... 5 4、浮选工安全操作规程（2份） ...................................................................... 7 5、配药给料工安全操作规程（1份） .............................................................. 8 6、石灰乳化工安全操作规程（1份） .............................................................. 9 7、行车起重工安全操作规程（4份） .............................................................. 9 8、电动葫芦安全操作规程（7份） ................................................................ 10 9、砂泵工安全操作规程（3份） .................................................................... 11 10、浓密机工安全操作规程（2份） .............................................................. 11 11、陶瓷过滤工安全操作规程（2份） .......................................................... 12 12、磁选工安全操作规程（1份） .................................................................. 13 13、抓斗行车司机安全操作规程（1份） ...................................................... 14 14、管道工安全操作规程（1份） .................................................................. 15 15、起重工安全操作规程（3份） .................................................................. 16 16、电工安全操作规程（1份） ...................................................................... 17 17、配电工安全操作规程（1份） .................................................................. 19 18、焊接（气割）工安全操作规程（6份） .................................................. 20 19、钳工安全操作规程（2份） ...................................................................... 21 20、仪表工安全操作规程（1份） .................................................................. 25 21、皮带工安全操作规程（3份） .................................................................. 26 2

1、碎矿工安全操作规程 一、 作业前，穿戴好工作衣、安全帽等劳动防护用品，认真检查破碎机机械、电气各部位及润滑系统是否完好；转动部件护罩、平台栏杆等安全设施是否完善；设备周围有无障碍物；破碎腔内有无矿石及杂物，一切无误后，与上下工序作业联系好，方可启动运行。 二、 严格按照设备规定的操作顺序进行启动和停车，防止误操作。 1. 必须空载起动，运行两分钟，确认无故障后方能向上部发同给矿信号；停机时，必须先停止给矿，待破碎腔内的矿石破碎完后，才可停止运行； 2. 破碎机启动碎矿时，必须先开通风除尘设备及喷雾洒水装置。 3. 禁止解除机电联锁开关，负载运行。 4. 下边皮带机未开机前，禁止破碎矿石。 三、 设备运转中，必须与上道工序操作人员密切联系，相互监护。注意观察电机及破碎机的声音、震动是否正常；各润滑点润滑是否良好；电流、电压指示值及轴承温度是否在规定范围内，发现异常，应及时停机检查、处理，在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。 四、 给矿要均匀，如果矿石太多，破碎不及时，应停止给矿，待矿块破碎完再开给矿机，严禁从破碎腔中用手取出矿块或用手整理矿块。 五、 运行时，禁止调整、跨越、触碰转动部位。机体任何部位均不准堆放任何物件。 六、 运行中，破碎口噎块、大块卡堵时，应立即停机处理，断开的主电源开关要悬挂“有人作业、严禁合闸”警示牌，并设专人监护。 七、 停机处理破碎腔中卡堵大块时，必须先清理完破碎腔上部的矿石，然后系好安全带，悬挂人行梯后方可作业。作业时，要有人进行监护，作业人员站牢在挂梯上，用准备好的钢制钩子钩牢钢丝绳头，捆绑大块时，严禁人站在大块上作业；用行车起吊时，必须有专人指挥，确认捆挂牢靠后，缓慢起吊出，严禁人站在破碎腔中起吊大块。 八、 严禁用脚、工具蹬、抵三角皮带；禁止蹬踏运转中的设备护罩。 九、 不得使用不合格的工具；传递使用工具时，不得乱扔。 十、 严禁操作人员靠近破碎腔，直观作业情况，以免飞石伤人。 十一、 调整颚式破碎机排矿口时，应首先用铅锤或其它工具试测，禁止操作人员进入机体内进行测定。进入机体内时，必须有防止传动机构动作的可靠措施。 十二、 严禁湿手操作电气开关，电机旁不准取暖。 3

2、半自磨工安全操作规程（1份） 一、半自磨机定义：是一种兼有破碎和粉磨两种功能的磨矿设备，它利用被磨物料本身和少量钢球（一般达筒体容积6～10%）为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎。 二、半自磨机工作原理：半自磨机由同步电动机驱动，通过传动部带动筒体部转动，当筒体转动时，筒体内的研磨介质（钢球）及矿石在摩擦力和离心力作用下，被提升到一定高度，然后按一定速度被抛落，矿石因矿石与矿石、矿石与钢球的撞击和矿石与磨机之间的撞击作用而被破碎，并借助水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。 三、作业前，穿戴好劳动防护用品，认真检查磨机、传动电机、稀油润滑站、气动离合器、测温仪表、防护罩、栏杆、给排矿装置、水管、阀门、冷却装置等各部是否完好，设备周围是否有人及障碍物，一切无误后，与上、下工序联系好，方可按程序开机。 四、开机程序： 1. 通知上下相邻工序后开机。 2. 开机启动顺序：高低压油泵→小齿轮轴承润滑→冷却（加热）系统→喷射润滑→同步电机→气动离合器抱闸。 3. 启动主轴承润滑站时，注意检查润滑站的油位、油压、油温、油流是否符合要求（气温较低时，应将润滑油加热至20～25℃），油压一般为0.08~0.12MPa，正常三分钟后启动半自磨机。 4. 通知铁板给料机给矿并调节水量。此应在磨机空载运行3—5分钟后进行，如果磨机重载启动必须先进行盘车。 五、设备运行中，严密监视机电系统运行情况和给排矿情况，每小时全面巡回检查一次筒体和端盖是否漏砂。定期观察磨矿浓度，根据工艺要求，及时调整、控制给水量。每半小时巡检一次，注意各部轴承外壳温度不得高于60℃，回油温度不得高于50℃，主电机温升不得超过60℃、电流不得超过额定电流（253.5A），主轴承振动振幅不得超过0.6mm。检查大小齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动。严禁超载给矿、缺水而造成磨机“胀肚”。注意半自磨机声响和电流表示数（包括主电机励磁电流）是否正常。若发现异常情况或听见温度报警铃声，应立即停机并报告调度、班长。 六、停机程序： 1. 必须与上下工序联系好，待停止给矿5～15分钟后进行。 2. 停机顺序：气动离合器松闸→停同步电机→关闭冷却系统→磨机停转后关闭喷射润滑系统→停小齿轮轴承润滑→关闭高低压油泵，然后手动，每半小时开2分钟高低压油泵，直至筒体冷却至室温。 七、慢速驱动装置使用注意事项： 1. 该装置用于磨机检修及更换衬板； 2. 当停机超过4小时以上时，筒体内物料可能结块，在再次启动磨机时要用慢速驱 4

动装置盘车，达到松动物料的目的。若长期停磨，必须将物料及钢球卸出，以防筒体变形及物料严重结块； 3. 该装置启动时，主电机不能结合；主电机工作时，该装置不得结合； 4. 启动该装置前，必须先开启润滑站油泵使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。 八、紧急停车 1. 磨机在运转过程中，为保证设备安全，遇下述特殊情况时须采取紧急停磨措施。 a.大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动。 b.主轴承振动振幅超过0.6mm。 c.主轴承、传动装置和主电机的地脚螺栓松动。 d.筒体内没有物料而连续空转。 e.主轴承轴瓦温度超过60℃并继续上升。 f.润滑系统发生故障，不能正常供油。 g.主电机温升或电流超过规定值。 h.输送设备发生故障并失去输送能力。 i.气动离合器发生异常现象。 j.其他须紧急停车的情况发生。 2. 除主电机故障外的紧急停磨，一般情况脱开空气离合器，停磨后处理故障，不停主电机，避免对电网的冲击。 3. 出现突发事故紧急停车时，必须立即停止给料，切断电动机和其他机组电源后，再进行事故处理。并挂警示牌，未经指定人员许可，不得启动磨机。 4. 若磨机在运行过程中突然断电，应立即将磨机及其附属设备的电源切断，以免来电时发生意外事故。 九、交班： 1. 整理清扫工作场地，做到干净整洁。 2. 认真填写各项运转记录。 3. 向接班者对口交班，说明本班机电设备运转状况、安全装置等情况。 4. 参加班后会，向班长汇报当班安全生产情况。 十、接班： 1. 参加派班会，听取班长布置当班任务和安全注意事项。 2. 询问生产运转情况是否出现异常。 3. 检查现场卫生情况是否洁净。 4. 发现问题及时汇报当班班长或调度。 十一、其它注意事项： 1. 半自磨机运行时，禁止进入防护栏内及磨机底部从事任何作业。 2. 严禁湿手直接操作电气开关。操作高压电路设备，必须戴好绝缘手套，遵守高压停送电规定，严禁带负荷操作隔离开关。 3. 禁止解除机动联锁开关和安全保护系统。