新型湿式湍流除尘器及在电厂输煤系统中的应用
湿式静电除尘技术在燃煤电厂中的应用
湿式静电除尘技术在燃煤电厂中的应用结合湿式静电除尘器工程应用实例,探讨了燃煤电厂湿式静电除尘器对细颗粒物的去除效果。
湿式静电除尘器能够较好地减少细颗粒物(如PM2.5、PM10等)的排放,但在湿式静电除尘器的出口处,部分细颗粒物仍出现小峰值。
为进一步脱除细颗粒物,应用了相变凝聚均流器技术。
结果表明,联合使用相变凝聚均流器与湿式静电除尘器技术,对细颗粒的脱除有很大改善,对PM1、PM2.5的脱除效率均达80%以上,整个除尘系统的除尘效率可大于90%,并使火电机组烟尘排放达到"超低排放"要求。
近几年来，我国华北和中东部地区持续出现大范围、长时间的严重雾霾天气，对人们的生产生活和身体健康产生了严重的影响。
我国“多煤、少油、缺气”的资源特性决定了其能源消费在中长期仍将以煤炭为主，燃煤发电仍将是主要发电方式；促进煤炭集中、清洁、高效利用以代替粗放使用也是防止大气污染、保护大气环境的主要和重要途径。
湿式静电除尘器（WetElectroStaticPrecipitator，简称WESP）作为大气污染物控制的终端深度处理系统，对PM2.5和S03有很高的脱除效率，同时脱除汞的性能测试试验也取得了很好的效果；在我国的化工、冶金行业及美国、日本、欧洲等国家的燃煤电厂得到了较为广泛的应用，能够有效地减少超细颗粒物、S03和汞等污染物的排放量，效果良好；因此，在我国燃煤电厂研究和推广应用湿式静电除尘技术非常必要。
在燃煤电厂WFGD系统之后加装WESP是一项相对成熟的技术；与ESP不同，WESP的性能不受粉尘比电阻和煤灰性质的影响，内部没有运动部件，没有振打清灰引起的二次扬尘，因此，性能稳定、高效，运行可靠；对ESP和WFGD脱除效率不高的单质汞、微细粉尘和SO3等有很高的脱除效率，粉尘排放浓度可达到5mg/Nm3以下；是燃煤电厂烟气深度净化处理和环保最终把关的最佳设备；WESP可以脱除WFGD出口烟气中大部分浆液滴，有望解决WFGD系统出现的“石膏雨”问题，同时增加烟气的透明度，从而改善电厂观感；WESP 的投资费用和运行成本相对较高，但因其可对烟气中多种污染物进行协同脱除，随着我国日益严格的烟气污染物排放要求，今后WESP必将在我国燃煤电厂得到越来越广泛的应用。
湿式电除尘器在国内火电厂的应用
2016年3月5日上午，李克强总理代表国务院作政府工作报告。
本次政府报告由2015年工作回顾、"十三五"时期主要目标任务和重大举措和2016年重点工作三部分构成。
大气污染治理，是唯一在三个部分中均有提及的环保命题。
谈到大气污染治理，不得不说的是火电环保，而火电厂除尘又是火电环保的重要组成部分之一，本文论述了湿式电除尘器在国内火电厂的应用。
摘要：随着国家新环保政策的出台，新的火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)自2014年7月1日起全面实行，新排放标准对烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放控制要求都有大幅的提高，现有火电厂如想满足该排放要求，都迫切需要采用与之配套的先进的环保设施。
湿式电除尘器作为一种先进的环保设施，能够有效地减少吸收塔后烟尘排放量，并对石膏雨、PM2.5、SO3等均有良好的脱除效果。
1 引言随着国民经济的快速发展，污染物排放的增加对大气环境造成了很大的影响。
最近几年，国内雾霾天气增加，引起了广大民众对环境的关注。
为落实国家的科学发展观和节能减排的要求，新颁布的火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)于2012年1月1日正式实施，要求自2012年1月1日起，新建火力发电锅炉及燃汽轮机组的烟尘、二氧化硫、氮氧化物需满足本标准规定限值;自2014年7月1日起，现有的火力发电锅炉及燃汽轮机组的烟尘、二氧化硫、氮氧化物需满足本标准规定限值。
虽然火电厂已经在积极改进生产工艺以提升对大气污染物的排放控制措施，但原有的工艺及传统的排放控制措施，仍然无法满足现行的国家标准，急需采用更加高效环保的环保技术，而湿式电除尘器在工程中的广泛应用，为火电厂执行国家标准，提供了重要的技术支撑。
2 湿式电除尘器工作原理及设备类型介绍2.1 湿式电除尘器工作原理湿式电除尘器的主要工作原理与干式电除尘基本相同，即含尘气体在通过高压电场电离，尘粒荷电在电场力的作用下向收尘极运动并被吸附在收尘极上。
湿式电除尘技术及其在电厂的应用前景
湿式电除尘技术及其在电厂的应用前景伴随着全球经济的发展，大气污染现象越来越严重，尤其是近些年，以细微颗粒物（PM2.5）为主的颗粒物严重威胁着人们的健康和环境的质量。
文章将围绕湿式电除尘技术及其在电厂的应用前景问题分别从湿式电除尘技术的发展现状、原理与分类、布置形式和考虑因素、应用前景等方面进行阐述。
标签：湿式电除尘器；湿式电除尘技术；电厂；应用前景1 湿式电除尘技术的发展现状湿式电除尘器是一种已经拥有一百多年历史的较新的除尘设备，湿式电除尘器的首个发明人是乔治·科特雷尔，时间是在1907年，该设备在冶金、制酸等工业生产中应用广泛，技术已日臻成熟，但真正应用于电力行业的时间却比较晚。
现在美国、日本等世界发达国家对湿式电除尘器的研究较为先进，随着湿式电除尘器在这些发达国家燃煤电厂中的应用，成功地为这些世界发达国家现代环保工业的发展、本国电厂污染问题的解决奠定良好的基础，同时也满足了本国污染治理发展的要求。
燃煤火电厂对湿式电除尘技术的最早应用是美国AES Deepwater 电厂于一九八六年对155MW的燃煤发电机组的使用；在2002年，美国N&B电力公司对1050MW的发电机组进行了优化改造，并成功地加装了湿式电除尘器，这也成为湿法脱硫后最大机组的应用。
我国对湿式电除尘技术的研究应用相对来说是比较晚的，这和我国改革开放时间短，工业发展落后脱不了关系，但是整体的研究发展情况还算完善，该技术已被相关行业采纳使用，目前，我国的益阳等十多个电厂的湿式电除尘器，都已成功投入运行，效果良好。
2 湿式电除尘器的工作原理和基本分类2.1 湿式电除尘器的工作原理电除尘器具体可以分为湿式电除尘器和干式电除尘器两种，但是两者的工作原理并没有什么实质上的不同，首先是向电场空间输送直流负高压，接着经过空间气体电离，烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电之后，在电场力作用的影响下会逐步地移动到收尘极板上，也就是通常我们所说的集电极上，随后再被收集到收尘极的表面。
湿式电除尘器的发展及其在火电厂的应用研究
湿式电除尘器的发展及其在火电厂的应用研究当前，生态环境的持续恶化以成为国际社会所面临的共同难题与挑战，如何改善空气质量，并实现对大气污染的有效治理，成为我国在践行可持续发展战略过程中所急需解决的一大问题。
其中，燃煤火电厂作为大气环境污染的主要“凶手”，为了实现“超洁净排放目标”，湿式电除尘器被逐渐运用到该领域中，并为提高煤电高效清洁水平提供了新出路。
文章就湿式电除尘器发展的发展现状进行了分析，其次结合这一除尘器在国内外火电厂中的实际运用状况进行了综述，并在总结湿式除尘器不足之处的基础上，提出了改进建议。
在当前全面践行可持续发展战略的过程中，面对大气环境越加严峻的发展形势，如何实现对大气污染的有效治理，以助力于生态中国发展之目标的实现，亟待解决。
基于燃煤火电厂是产生大气污染的主要源头之一，为了迎合国家政策之要求，逐渐采取了一系列除尘方式，但从应用的现状看，传统的电除尘器不仅限值大且除尘的效率低且功能单一，对于重金属离子等难以实现有效去除。
而湿式电除尘器虽然目前尚未实现推广性运用，但是这一全新除尘技术的运用能够实现对大气污染物的有效去除。
1湿式电除尘器概述1.1发展史在电除尘器的发展领域中，湿式电除尘器的诞生开辟了该领域的新起点，作为一种全新的除尘设备，在实际运用的过程中，能够实现对湿气体中的粉尘、酸雾以及重金属离子等污染物的有效去除，因此，对于火力发电厂而言，则成为了目前最为理想的除尘设备。
与干式电除尘器相比而言，二者的作用原理是基本相同的，都是借助荷电、收集以及清灰这三个阶段来实现除尘的作用。
从这一除尘器的发展历程看，最早诞生于1907年，由乔治˙科特雷尔发明，被运用到了制酸以及冶金生产中。
而历经近百年的发展历程后，这一除尘器在去除与控制烟气中酸雾以及重金属离子上表现出了较高的应用价值，但是，被运用到火力发电厂中相对较晚。
最初是在1965年，日本三菱将其运用到了燃气轮机用高炉煤气除尘，当前日本已经有32加火力电厂在运用这一除尘器，而美国是从1975年开始运用这一除尘器的，中国当前处于大力推广应用阶段。
湿式电除尘技术及在电厂应用与发展探讨
湿式电除尘技术及在电厂应用与发展探讨湿式电除尘技术是一种通过水膜捕集颗粒物、电场引导颗粒物收集以及电场辅助水膜捕集颗粒物的除尘方式。
近年来，随着环保意识的提高和环保政策的不断加强，湿式电除尘技术在电厂等领域得到了广泛的应用，并且在技术发展方面也取得了一定的进展。
本文将对湿式电除尘技术的原理、优势及在电厂应用与发展方向进行探讨。
一、湿式电除尘技术的原理湿式电除尘技术通过在除尘器内部形成水膜，将进入除尘器的烟气中的颗粒物捕集在水膜上，然后通过电场引导颗粒物收集，并且辅以电场辅助水膜捕集颗粒物的方式，最终实现对烟气中颗粒物的有效除尘。
具体来说，湿式电除尘器主要包括电场区、水膜区和除尘器本体三部分。
在电场区，通过设置极板和高压电场，形成电场；在水膜区，通过喷水装置形成水膜；在除尘器本体内，通过设置喷淋系统和电场系统，确保颗粒物在烟气中的捕集和除去。
二、湿式电除尘技术的优势湿式电除尘技术相较于传统的干式除尘技术具有以下优势：1. 高效除尘：湿式电除尘技术采用水膜和电场相结合的方式，能够更好地捕集并收集烟气中的颗粒物，提高除尘效率。
2. 适用范围广：湿式电除尘技术适用于高浓度、高温、高湿度等多种烟气条件，适用范围广。
3. 能耗低：采用湿式电除尘技术可以降低能耗，减少对环境的影响。
4. 操作维护方便：湿式电除尘技术对设备的操作和维护要求较低，能够减少人工成本。
三、湿式电除尘技术在电厂应用湿式电除尘技术在电厂应用主要用于锅炉烟气和燃煤烟气的脱硫除尘。
在锅炉排放烟气中，一般含有大量的颗粒物和二氧化硫等有害物质，通过湿式电除尘技术，能够有效去除这些有害物质，保护环境，达到排放标准。
湿式电除尘技术在燃煤烟气脱硫方面也具有较好的应用前景，通过将烟气中的颗粒物和二氧化硫等物质与水膜结合，通过电场引导收集，可以有效降低烟气中的有害物质排放量，达到环保减排的目的。
四、湿式电除尘技术的发展方向目前，随着湿式电除尘技术的不断发展，其发展方向主要集中在以下几个方面：1. 技术研发：针对湿式电除尘技术在捕集颗粒物和去除有害物质方面的效率和成本等方面继续开展技术研发和优化工作，提高技术水平。
浅谈输煤系统湿式电除尘器的应用
万元 。
４ 湿式 除尘器 的应 用
湿 式 电除尘器 在 国内 已广 泛运 用于冶 金行 业、硫 酸工业 ，是 一
机控制 系统 组Байду номын сангаас。
管道将 含尘气体 引入前 置预处理装置 ，通 过前置预处理装置 上的 阶段 。 喷 口把含尘 气体喷入前置预 处理装置水箱 的水 中并产生大量气泡 ，使 湿式 电除尘器 与干式 电除尘器在结构 上差异不大 ，可 以用该技术 含尘气 体中 的粉尘与水 充分接 触 ，这 样就能使 ８ ０ ． ９ ０ ％ 的颗 粒较大 的 对 目前在用 的几 千 台输 煤系统 干法 电除 尘器进 行改造 ，而且 改造 费 粉尘沉 入水 中 ，其余 １ ０ — ２ ０ ％ 的微 细粉尘 和气体 冲击产生 的大量水 雾 用不高 ，通过 改造 可以使这几千 台输煤 系统干式电除尘器的安全性和 通过前置处理 装置出 口管道进入 湿式 电除尘器 。从 前置预处理装置 进 除尘效率大幅提高 。上海外高桥 电厂 １ ０ ０ ０ ＭＷ 燃煤机组于 １ ９ ９ ９年 １ Ｏ 入 电除尘 的大 量水雾和 电除尘器 顶部喷雾系统 喷出的水雾在 电场 中荷 月投入运行 ，设计效 率为 ９ ８ ％，由于 国家排放 要求的提高 ，已无法满 电后 ，在 电场力的作用下 吸附在 极板上形成水膜 。进入 电除尘器 的细 足要 求。２ ０ １ ４年 １ 月在 原 有设备 的基 础上 改造为 湿式 电除尘器 并于 微粉尘在 电场 中荷 电后 ，在 电场力和水膜表面 张力的作用下 ，牢 牢吸 当年 ３ 月 投入运 行 ，经 权威 机构检 测 ，除尘效 率达 ９ ９ ． ８ ５ ％，出 口浓 附在水膜上 ，并随水膜流入船型 灰斗。进入灰 斗的含 尘水会顺着船 型 度为 ６ ． ６ ｍ ｇ ／ ｍ 。 目前 国 内一 些 电厂 正在 实施 电除尘器 改造 ，其中包 灰斗流入前置 预处理装置 的水箱 。前置预处理装置 水箱里的粉尘沉 淀 括容量为 ３ ０ ０ Ｉ Ｖ Ｉ Ｗ、６ ０ ０ Ｍ Ｖ ￣ 等级 的机组 。 到水箱锥形底 部形成水煤浆后 由排污系统排 出。 湿式 电除尘器维 护量 小 ， 且结构 简单、占地面积小 ，还可在钢铁 、 在干式 电除尘器中主要有两类 粉尘容易逃逸 ，一是细微 的低 比电 化工、建材和港 口等行业 中的推广应用 。 阻粉尘在极板 上蛙 跳式逃逸 ；二 是细微的高 比电阻粉 尘很难荷 电，或 荷 电后在末极 电场极板上吸 附，但 不放 电，积累 到一 定厚度发生反 电 ５ 结 论 晕逃逸 。在湿 式电除尘器 中，细微 的低 比电阻粉尘在 电场中荷 电后 ， 湿式除尘 器是利用液体 来净化气体 的装置 ， 具有结 构简单、造价 在 电场力和水膜表 面张力的作用下 ，牢牢吸附在水膜 上 ，不可能产生 低 、适于捕集各种 非纤维性粉尘 等优点 ， 解决了 除尘器 内部煤粉尘 自 蛙 跳现象 ；细微 的高 比电阻粉尘在 高湿的环境 中比电阻会 大幅下 降， 燃 和爆炸的 问题 ，并具有超 高的除尘效率 ，可广泛应 用于火 电厂 、煤 变 得易于荷 电和 吸附 ， 而且粉尘在水 膜上根本不会发生 反电晕 。 因此 ， 码 头、煤矿等输煤系统 ，具 有很 大的工业应用潜 力和广 阔市场前景 。 输 煤系统湿式 电除尘器具有超高 的除尘效率 ， 是Ｐ Ｍ２ ． ５ 粉尘的 “ 杀手” 。
湿式电除尘技术及在电厂应用与发展探讨
湿式电除尘技术及在电厂应用与发展探讨【摘要】湿式电除尘技术是一种有效的大气污染控制技术，通过湿润化烟气中的颗粒物，结合静电作用，使其沉积在水膜中达到除尘的效果。
本文从湿式电除尘技术的定义和发展历程入手，介绍了其原理和在电厂中的应用情况。
同时分析了湿式电除尘技术在电厂中的优势和未来的发展趋势，突出其在环保领域中的重要作用。
结论部分展望了湿式电除尘技术未来的发展前景，强调了其在环保领域中的重要性以及需要关注的发展方向。
湿式电除尘技术在电力行业中具有广阔的应用前景，对于减少大气污染和保护环境具有积极的意义。
【关键词】关键词：湿式电除尘技术、电厂、应用、优势、发展趋势、环保、前景展望、重要性、发展方向。
1. 引言1.1 湿式电除尘技术的定义湿式电除尘技术是一种利用水膜或水膜与粉尘颗粒接触，利用水膜的冲刷和湿润作用以及粉尘颗粒在水膜中的离析和析集作用，达到颗粒捕集的目的的除尘技术。
湿式电除尘技术通过将气体和水进行充分接触，使颗粒在水中被捕集，然后通过沉降或滤除的方式进行清除，达到净化气体的目的。
湿式电除尘技术具有高效率、低能耗、易操作维护等优点，逐渐成为电厂除尘设备的主流之一。
该技术能有效减少颗粒物排放，保护环境，改善空气质量，广泛应用于燃煤电厂、水泥厂、钢铁厂等工业领域。
随着环境监管力度的增加和技术的不断进步，湿式电除尘技术将更好地适应未来环保需求，为实现清洁生产和绿色发展发挥重要作用。
1.2 湿式电除尘技术的发展历程在发展过程中，湿式电除尘技术经历了设备结构优化、工艺参数完善以及自动化控制提升等多方面的改进。
随着研究力度的增强和技术水平的提高，湿式电除尘技术已经逐渐成为电厂中一种被广泛应用的净化技术，并在减少气态颗粒物排放、提高环境空气质量等方面发挥着越来越重要的作用。
随着我国环境保护意识的不断提高和环保政策的不断加强，湿式电除尘技术在电厂应用中的地位将会不断提升，为保护环境和改善空气质量做出更大的贡献。
火电厂输煤系统粉尘治理现状及新除尘系统的应用
火 电厂输煤系统粉尘治理现状及新除尘系统的应用
输煤皮带粉尘浓度监测结果
表２
●
２ ３ 兰西 热 电厂 输煤 系统 粉 尘现状 （ ３ ． 表 ）
输煤 皮带粉尘浓度监测结果 表３
２４ ．
通过 以上 ４电厂输煤系统的粉尘测试结果可 以
看 出，各厂均存在不同程度的粉尘超标现象，对作
１． ‘ ４８
１ ． ７８
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３号皮带
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业场所的工作人员的身体健康有一定的影响，应该 引起相关部门的重视，对相关设备进行技术改造 。
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文 献 标 识 码 Ａ
Ａ ｗ ｄｒ － ｔ ｌ ｕｒ ｕｌ ｎ ｏ ｔ ｃ ｃ ｕｂ ｅ ｎ ｐ ｌｃ ｔｏ ｎｅ ｈｙ ｏ ｓ ｙ ｅ ｔ ｂ ｅ ｔ ｃ ｎ ａ ｔ ｓ ｒ ｂ ｒ ａ ｄ ａ ｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｆ ｒ ｃ ａ ｎ ｉ ｙ ｔ ｍ ｎ ｔ ｒ ａ ｏ ｏ ｏ ｌｈａ ｄｌ ｎｇ ｓ ｓ ｅ ｉ ｈｅ ｍ ｌｐ ｗｅ ｌ ｎ ｒｐａ ｔ
新 不 能 高 效 、 定 、 期地 运 行 。对 于 电除尘 器 ， 稳 长 当煤 此 ， 型除 尘装 置需 要满 足 以下要 求 ：
水 分偏 高 时 ， 线极 板 经常 受潮 积灰 ， 极 造成 放 电性 能
（ ） 用 除 尘 效 率 较 高 的湿 式 除 尘 ， 宜 现 场 １采 适
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Ｖｏ １．７ ． Ｎｏ．９ Ｓ ｐ ．２ ｅ ０ ０ ６
２ ６年 ９月 ０ ０
新 型 湿 式湍 流 除 尘器 及在 电厂 输煤 系 统 中 的应 用
李 艳 萍 李 勇 山乐 胜 沈 竞 为
（ 山东 电力 研 究 院 ， 南 ２ ００ ） 济 ５ ０ ２
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维普资讯
第 ７卷 第 ９期
环 境 污 染 治 理 技 术 与 设 备
Ｔ ｃ ｎｑ ｅ ｎ ｑ ｉｍｅ ｔ ｏ ｎ ｉ ｎ ｎａ ｏｌｔ ｎ Ｃ ｎｒｌ ｅ ｈ ｉｕ ｓａ ｄ Ｅ ｕｐ ｎ ｒＥ ｖｒ ｍｅ ｔｌＰ ｌ ｉ ｏ ｔ ｆ ｏ ｕｏ ｏ
摘 要 介 绍 针 对 火 电Ｊ 输 煤 系 统 作 业 环 境 粉 尘 治 理 而研 制 开发 的 新 型 湿 式 湍 流 除 尘 器 的 设 计 思 路 、 备 结 构 、 设 技 术 特 点 及 在 电 厂 输 煤 系统 的应 用情 况 。 关 键 词 湍 流 除尘 器 中 图分 类 号 Ｘ ７ ７３ 粉尘 输 煤 系 统 文 章 编 号 １０ —２ １ ２０ ） ９０ ３ － ０ ８９４ （ ０ ６ ０ －１９０ ６
煤 炭从进 入 电 厂 到进 锅 炉 燃 烧 之 前 ， 要经 过 一 下 游离 二 氧化硅 且 直径 ＜ ｚ 的尘粒 占 ７ ％ ， 种 ５／ ｍ ３ 这
系列运 输过 程 ， 煤 系统 在卸煤 、 输 碎煤 及运 转过程 中 分 散度 很高 的尘 粒 在 空气 中有 高稳 定 性 ， 能持 久 悬 产 生 的大量 生 产性粉 尘 ， 污染环 境 、 响工人 健康 浮 ， 环境 和 人 体 的 危 害 很 大 。 国 家 标 准 《 业 场 是 影 对 工 的重 要 因素 ， 电厂输 煤 系统 普 遍 采 用 了 一 些 除 尘 所有 害 因素 职业 接 触 限值 》（ Ｂ ２２ ０ ） 和 电 力 各 Ｇ Ｚ －０ ２ 设备 来解 决这 个 问题 ， 目前 采用 较 多 的有 喷水 降 尘 、 行业 标准 《 力发 电厂 劳动 安 全 和 工业 卫 生 设 计 规 火 旋 风除 尘器 、 浴除尘 器 、 水 电除尘器 和 布袋 除尘 器等 程》 明确 规定 ： 电厂 作业 环 境 中 的煤 尘 （ 中二 火 煤 几 类¨ 。 。这些 除 尘器 虽 然在 实 际 运行 中起 到一 定 氧 化 硅 含 量 ＜ １ ％ ）短 时 间 接 触 容 许 浓 度 为 ０ ｇｍ ， ５ ｇ ｍ 。 的降尘 作 用 ， 由于技 术 上 的原 因 ， 部分 除尘 设备 ６ｍ ／ 除尘器 向室 外排 放 浓 度 ＜１０ ｍ ／ 。 因 但 大
大 幅下 降 ， 场环 境恶 劣又 造成 绝缘 子结 露爬 电 ， 现 使 安装 ， 检修 维 护简便 ， 水量 控制 在 ０ １～ ． ｇ ｍ 耗 ． ０ ３ｋ ／ 电除尘 器在 实际 应 用 中 的投 入 率 非 常 低 ； 袋 式 除 风量 的低 水 耗量 。 布 尘 器运 行 中会 因布袋 积灰 堵 塞 、 力增 大 ， 得 清理 阻 使 周期短 、 作量 大而 难 以正 常投运 ； 类机 械式 除尘 工 各 低、 常发 生风 机带 水 严 重 ， 承 、 片磨 损 严 重 等 问 轴 叶 题 。所 以 ， 设计 开 发 适 用 于火 电 厂输 煤 系 统 粉 尘 治 理 的高效 除尘 器非 常必要 。
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｓ ａｔｃ ｅ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ｅ ｈ ｄｒ —ｔ ｌ ｕ ｂ ｌｎｔｃ ｎ ａ ｔｓ ｒ ｂ ｅ ， ｉ ｌ ｄ ｎ ｅａ ｎ ｗ ｙ ｏ ｓｙ ｅ ｔ ｒ ｕ ｅ ｏ ｔｃ ｃ ｕ ｂ ｒ ｎｃｕ ｉ ｇ ｄ ｓｇ ｔ ｏ