试生产管理办法
试生产管理办法
1.目的：为使公司新产品之试产作业有一定的作业方法可遵循，确保试生产的顺利进2.适用范围：凡公司产品需施行试产作业的均适用之。
3.术语定义：试生产：试生产阶段是指项目刚开始生产，项目的机器设备还没有达到设计的最优阶段，各项指标处于试运作的生产。
4.管理职责：4.1技术部：4.1.1技术部整理确认新产品的所有技术图纸/工艺文件资料4.1.2技术部负责将开发/客户提供资料转化成内部工程文件，连同生产注意事项及治具等一起提供给生产/品管/仓库等相关部门。
4.1.3技术部门负责主导试生产准备确认及整理试产报告。
4.2品管部：4.2.1参与试产之质量监督及管控人员工作安排。
4.2.2整理相关新产品质量资料。
4.3物控：4.3.1提供试产相关的零件及物料配备和物料追踪。
4.4生产部：4.4.1负责试产生产人员安排和作业施行。
4.4.2提供产品自检记录及生产数据等试产相关之资料。
4.5 业务部：4.5.1 负责跟踪试产完成情况5.工作程序：5.1试产通知：技术部工程师将新产品的相关资料准备好后，确定需施行试产的新产品品种和具体试产时间，由技术部填写「新产品试产单」通知生产部门、品管部门、PMC 部门、业务部门参与试产相关事宜。
5.2试产准备：5.2.1技术部提供有效的作业文件，工装，模具，物料需求。
5.2.2物控依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。
5.2.4品管部需根据技术提供的技术资料，如图纸，客户要求等。
制作准备测试制具并对物料进行检测，对过程检测人员的能力要保证。
5.2.5生产部根据项目需求配备培训合格的人员，管理部协助生产部做好员工培训，形成具体的员工素质矩阵。
准备好完好的设备。
5.3试产产前会议：5.3.1 由技术部门主导“试产产前会议”，确认 5.2 之试产准备是否备妥，生产部门/物控部门等相关部门试产作业准备是否完成，讲解及交办相关重点注意事项,指定相关部门做好试产的配合工作。
新产品小批试装及试生产管理规范
新产品小批试装及试生产管理规范1 范围1.1 本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。
1.2 本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。
2 术语2.1 工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。
2.2 小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。
3 职责3.1 产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。
3.2 技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。
3.3 生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。
3.4 质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。
3.5 生产厂：负责新产品上线试装。
3.6 信息部负责物料代码的编制和调整。
3.7 配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。
4 小批试装工作流程4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。
4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。
4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。
4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。
4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。
4.1.5 生产部按通知要求，安排自制件的生产，试装自制小件入研发库。
建设项目试生产安全管理制度范文
建设项目试生产安全管理制度范文一、总则为保障建设项目试生产期间的安全，维护生产人员的健康与财产安全，避免事故的发生，根据国家相关法律法规和有关规定，制定本管理制度。
二、目的与适用范围本制度的目的在于确保建设项目试生产期间的安全生产，并对参与试生产的人员进行安全教育和培训，提高他们的安全防范意识和应急处理能力。
本制度适用于所有参与建设项目试生产工作的人员、设备和材料。
三、安全生产责任1. 建设项目试生产安全生产责任制由项目负责人牵头，各部门、单位及相关人员共同承担。
2. 项目负责人负责组织制定和实施本制度，并定期组织安全专项检查和事故隐患排查，及时纠正安全隐患。
3. 各部门、单位负责人要配合项目负责人的工作，加强安全教育和培训，制定明确的岗位职责与工作流程，并确保工作场所的安全环境。
四、工作流程与要求1. 安全管理流程（1）建立安全生产评估和预防机制，制定风险评估报告并按照规定进行改善措施的落实。
（2）编制安全生产工作计划，并按计划进行安全生产检查、指导和培训。
（3）建立事故上报和调查制度，及时发现并处理事故隐患。
（4）定期组织安全生产会议，交流安全生产经验和做法。
2. 安全教育与培训要求（1）对参与试生产工作的人员进行安全教育和培训，并考核其安全防范知识和技能。
（2）编制安全教育与培训计划，并定期组织培训和考核。
（3）加强对特殊作业人员（如高空作业、电工等）的培训和管理。
五、应急处理与事故防范1. 建立应急预案和救护队伍，做好事故应急处理准备工作。
2. 加强对各类危险因素的防范，确保现场设备设施的安全运行。
3. 对可能引发事故的不安全行为进行监督和纠正，严禁违章作业。
4. 定期进行安全隐患排查和整改，及时消除潜在的安全隐患。
六、安全管理考核与奖惩1. 建立安全管理考核制度，对相关部门和人员进行定期考核，并根据考核结果进行奖惩。
2. 根据安全管理成效，给予严重安全事故前违章作业和隐患等行为进行处罚，对安全管理工作突出的个人和团队进行表彰和奖励。
试生产管理办法
1.目的：为使公司新产品之试产作业有一定的作业方法可遵循，确保试生产的顺利进2.适用范围：凡公司产品需施行试产作业的均适用之。
3.术语定义：试生产：试生产阶段是指项目刚开始生产，项目的机器设备还没有达到设计的最优阶段，各项指标处于试运作的生产。
4.管理职责：4.1技术部：4.1.1技术部整理确认新产品的所有技术图纸/工艺文件资料4.1.2技术部负责将开发/客户提供资料转化成内部工程文件，连同生产注意事项及治具等一起提供给生产/品管/仓库等相关部门。
4.1.3技术部门负责主导试生产准备确认及整理试产报告。
4.2品管部：4.2.1参与试产之质量监督及管控人员工作安排。
4.2.2整理相关新产品质量资料。
4.3物控：4.3.1提供试产相关的零件及物料配备和物料追踪。
4.4生产部：4.4.1负责试产生产人员安排和作业施行。
4.4.2提供产品自检记录及生产数据等试产相关之资料。
4.5 业务部：4.5.1 负责跟踪试产完成情况5.工作程序：5.1试产通知：技术部工程师将新产品的相关资料准备好后，确定需施行试产的新产品品种和具体试产时间，由技术部5.2试产准备：5.2.1技术部提供有效的作业文件，工装，模具，物料需求。
5.2.2物控依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。
5.2.4品管部需根据技术提供的技术资料，如图纸，客户要求等。
制作准备测试制具并对物料进行检测，对过程检测人员的能力要保证。
5.2.5生产部根据项目需求配备培训合格的人员，管理部协助生产部做好员工培训，形成具体的员工素质矩阵。
准备好完好的设备。
5.3 试产产前会议：5.3.1 由技术部门主导“试产产前会议”，确认 5.2 之试产准备是否备妥，生产部门/物控部门等相关部门试产作业准备是否完成，讲解及交办相关重点注意事项,指定相关部门做好试产的配合工作。
各部门针对新产品试产的可能问题点提出建议及预防措施。
形成《试产产前会议记录》5.4试产施行：5.4.1完成 5.2 及 5.3 之作业，在试产前，由项目工程师主导，组织相关人员进行试产检查，确认所需资源是否到位，输出《试生产检查准备表》。
试生产管理规定
试生产管理规定 Prepared on 24 November 2020试生产管理办法MR-KFBXXX开发管理部REV. A0共9页版本与修订记录 :1目的规范公司因新产品开发及工程变更需求而进行的手工样件、工装样件试制及小批量试产的各项工作，明确试产到量产过程中各部门的工作职责及相互协作关系，保证试产过程能有序和高效地进行，确保新产品量产前或工程变更后达到既定的质量目标，提升公司产品竞争力。
2范围适用于公司新产品及改型产品各阶段的试产到量产过程，以及量产后工程变更需要的试制过程。
3定义/缩写：3.1OTS样件：off tooling sample工装样件。
3.2PTR：production trial run试生产。
本文所指的试生产包含手工样件试制、工装样件试制、小批量试生产。
4职责4.1项目经理：4.1.1明确试产的目的、数量、日期、地点及试产所需文件的版本等；4.1.2提出各阶段试产申请，编制试产计划任务单；4.1.3确保在试产前，试产所需工艺文件、标准发放给了试产单位及相关部门；4.1.4协调并推动试产过程中发现的各种设计问题的解决；4.1.5协助提供试产各阶段评审所需资料；4.1.6组织进行试产前准备会，及试产后的评审和总结。
4.1.7对工程变更的试产，组织相关部门进行变更前后的可行性评审。
4.1.8对整个项目的工作进度、试产时间进行总协调和确认。
4.2实验室：4.2.1制定并根据公司产品的升级换代更新新产品功能、性能及可靠性测试规范；4.2.2严格按照有关规定对试产产品进行各项测试；4.2.3负责向项目经理、生产部、质量部门提供新产品各阶段评审所需测试报告；4.3计划管理部4.3.1编制试产的《生产计划排程表》，下达给试产单位及相关部门4.3.2试产计划的跟踪和更新。
4.4采购部4.4.1试产所需物料的采购4.4.2就不良物料的处理与供应商的沟通。
4.5试产单位（试制车间/生产部）4.5.1做好试产前的准备，按试产计划排程组织生产，确保保质、保量、按期提交试产产品。
试生产期间安全管理规定范本
试生产期间安全管理规定范本一、总则1. 为确保试生产期间的安全，保障员工生命财产安全，遵循国家法律法规及相关安全管理规定，制定本规定。
2. 本规定适用于所有参与试生产活动的员工。
二、安全责任1. 企业负责人是试生产期间的安全生产第一责任人，对整个试生产过程中的安全工作负总责。
2. 相关部门负责人应切实履行安全管理职责，建立健全安全管理体系，并贯彻执行。
3. 所有员工应树立安全意识，执行公司安全制度、规章制度，积极参与安全培训，努力维护试生产期间的安全。
三、试生产项目的安全风险评估及控制1. 试生产项目启动前，必须进行安全风险评估，明确试生产过程中可能存在的安全隐患，并制定相应的安全控制措施。
2. 安全风险评估报告必须由相关部门负责人审核并报企业负责人批准，方可进行试生产。
3. 在试生产过程中，如发现新的安全隐患，必须立即采取临时措施进行控制，并及时报告相关部门负责人。
四、安全生产教育培训1. 在试生产前，企业必须组织全员进行安全生产教育培训，包括安全操作技能、应急演练等。
2. 参与试生产项目的员工必须持证上岗，持证人员具备相应的安全操作技能，并定期进行更新培训。
3. 企业应建立员工安全教育培训档案，记录员工的安全培训情况并保留相关证明材料。
五、现场安全管理1. 在试生产现场，必须设置充足的安全警示标识，明确安全区域和禁止区域。
2. 所有设备、工具必须符合安全标准，定期进行检查和维护，确保正常运行。
3. 现场必须设置消防器材，并定期进行检测和维护。
4. 施工场地必须保持整洁，杂物必须堆放整齐，避免堆放过高以及遮挡安全通道。
5. 禁止酒后上岗，禁止吸烟、明火等违规行为。
六、事故应急预案1. 企业必须制定试生产期间的事故应急预案，包括事故报告流程、应急救援措施、伤员救治流程等。
2. 所有员工必须熟悉应急预案，定期进行模拟演练，提高应对突发事件的能力。
3. 企业必须配备符合要求的急救设备和药品，并明确急救人员的职责和权限。
试生产安全管理()鲁安办明电2015 9号
内部明电发往见报头签批郭树清等级特提部委号鲁安办明电〔2015〕9 号鲁机号抄送：各市安监局。
山东省人民政府安全生产委员会办公室山东省安全生产监督管理局关于进一步加强化工建设项目试生产环节安全管理的通知各市人民政府，省政府有关部门：为认真吸取危险化学品建设项目试生产事故教训，切实加强试生产环节安全管理，严防事故发生，经省政府同意，现就加强化工建设项目试生产环节安全管理工作作如下通知：一、分期分批启动危险化学品建设项目试生产工作。
省政府办公厅鲁政办发明电[2015]65号明电下发后，各级政府认真贯彻落实通知要求，暂停了部分企业的试生产，全面排查治理安全隐患，进一步完善试生产方案，试生产环节的安全管理水平有所提高。
根据当前实际，决定分期分批启动危化品建设项目试生产。
（一）由国家或省级安监部门负责实施安全审查的化工建设项目，以及不涉及“两重点一重大”（重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品和重大危险源）的建设项目，具备试生产条件的，按照程序规定启动试生产。
（二）上述范围以外的其它化工建设项目，2015年11月1起，按照程序规定启动试生产。
（三）具备试生产条件的企业经当地安监部门审核同意，并报经设区的市政府或县（市，区）政府同意后，方可进行试生产。
凡是不符合《试车规范》和《十个严禁》规定要求、不具备试生产条件的，或未按本通知要求进行试生产前的安全条件确认、未执行化工装置试生产报告制度的，一律禁止试生产。
二、严格执行《山东省化工装置安全试车工作规范》（以下简称《试车规范》）和《山东省化工装置安全试车十个严禁》（以下简称《十个严禁》），强化试生产环节各项安全措施落实。
根据有关法律法规和化工企业安全管理的有关规定，省安监局组织有关单位和专家对2009年出台的《试车规范》和《十个严禁》进行了修订完善（见附件）。
各级安监部门和新建化工装置试生产企业，要认真落实《试车规范》提出的各项措施要求，结合企业实际，制定试车方案，进一步规范化工装置试生产的必备条件、基本程序和标准要求，全面核查各类设备设施、仪器仪表调试状况，全面落实各项安全管理和应急保障措施。
公司化工建设项目试生产安全管理规定范文
公司化工建设项目试生产安全管理规定范文一、总则本规定是为了加强公司化工建设项目试生产期间的安全管理，确保试生产工作顺利进行、人员生命安全和工程设施完好无损。
二、安全责任1. 公司高层管理层应当对试生产期间的安全工作负责，确保项目安全管理得到足够的支持和资源保障。
2. 试生产项目负责人应当全面负责试生产过程中的安全管理工作，包括组织制定安全管理制度、明确安全责任、组织安全培训等。
3. 各试生产相关部门、人员应当按照职责分工，落实好各项安全管理措施。
三、安全管理措施1. 安全生产责任制：建立健全试生产期间的安全生产责任制度，明确各级责任人员的职责和权力，并进行明确的安全事故应急预案。
2. 安全培训：试生产参与人员应接受相关安全培训，熟悉项目安全知识、掌握应急处理方法，并定期进行安全技能培训。
3. 安全检查：定期进行安全巡查和检查，发现问题及时整改，并记录和汇报存在的安全隐患和整改情况。
4. 安全设施和防护措施：确保项目内的安全设施和防护措施符合规范要求，如消防设备、防护装备、作业场所的标识等。
5. 安全生产控制措施：项目试生产期间应加强对可能的危险源进行控制，实施各项安全措施，确保工艺流程和作业操作符合安全要求。
6. 安全检测和监控：通过使用各类安全监测设备和仪器，确保试生产过程中的安全状况得到及时监控和控制。
7. 安全风险评估：在试生产前，进行全面的安全风险评估和管理，制定合理的安全措施和预防措施。
四、安全应急响应1. 确定应急救援小组，并明确各成员的职责和任务，在发生事故时能够迅速有效地进行应急处置和救援工作。
2. 编制和完善安全事故应急预案，定期进行演练和模拟，确保应急机制的灵活性和高效性。
3. 迅速报告安全事故和不安全行为，及时启动应急预案，采取相应的措施进行事故控制和处置。
4. 对安全事故进行事后分析，总结经验教训，完善安全管理制度和措施。
五、安全宣传教育1. 加强安全宣传，向试生产参与人员宣传安全知识、案例，提高安全意识和风险防范意识。
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经理
在接到APQP小组的试生产要求后负责安排试生产计划,并将试生产计划的具体日程安排反馈给APQP小组、生产现场和技、质部门等相关部门与人员。
XX/F-QP-7.5-03-01-0生产作业计划书
相关部门主管
应根据APQP小组和制造部试生产计划等方面的要求安排涉及本职责范围内与试生产有关的工作。
APQP负责人
4.5记录保持
应及时收集和汇总试生产的记录并分类保存在相应的新产品开发资料中。
附件一：试生产管理流程简图
1目的
确保APQP试生产有序和有效的进行.
2适用范围
适用于APQP项目的试生产的管理和控制
过程负责:APQP项目组
3术语和定义
无
4工作要求
试生产管理流程简图见附件
责任
工作内容
支持文件和记录
4.1试生产计划
APQP负责人
应指定专人根据APQP策划的进度计划与项目进展实际情况提前一周将APQP试生产具体要求(如时间循环、试生产数量、试生产过程流程等)通知制造部和其它相关部门。
车间主任
应指定专人负责对试生产策划所要求的试生产过程数据和试生产过程相关信息作记录。
应对试生产的产品作适当标识,并依据试生产策划结果要求进行管理和控制。
应及时向APQP小组负责人反馈试生产过程中出现的问题和异常现象。
质量部
主管
应指定专人依据APQP策划要求对试生产进行相应的质量控制和质量检验并作记录.
有关试生产策划的具体要求见《先期产品质量策划控制程序》。
XX/QP-7.1-01《先期产品质量策划控制程序》
4.2试生产的准备
APQP组长
应确保在试生产计划的时间内将有关试生产策划输出、计划及其控制活动等方面的APQP要求下发或通知到有关试生产工作部门和职能人员。
技质部
经理
应确保符合试生产质量控制和质量检验等所需的专用计量器具、检验辅具、检验规程等按试生产计划的时间内下发或送到试生产现场的相关使用部门或人员。
制造部
经理
应确保使用正式生产模具、设备、环境(包括生产操作者)设施与循环时间和试生产控制计划要求组织进行试生产并对试生产过程进行控制。
APQP负责人
应组织专门的小组成员对试生产过程进行监督检查以确保生产现场按照试生产策划的要求进行并解决试生产过程中发生的工艺质量问题。
试生产策划提Βιβλιοθήκη 的作业文件和所要求的记录相关部门主管
应确保本部门员工在所负责工作范围内主动配合进行新产品的试生产工作。
车间主任
4.4试生产信息反馈
在试生产完毕后应指定专人及时收集和汇总试生产策划所要求的试生产记录和相关数据信息并送交APQP小组。
APQP负责人
对记录和数据审核后交给相应小组成员和有关责任部门按APQP策划要求分析、研究和应用试生产所收集的信息与试生产产品。
生产车间
在试生产之前,现场负责人应按照试生产的有关要求对试生产的准备情况(如设备点检原料文件等)进行检查,待确认无误后方可进行试生产。
相关部门主管
应确保APQP试生产所需的相关资料和物资等资源的准备在规定的时间到位。
应在本职责范围内主动配合试生产工作准备。
4.3试生产现场控制
责任
工作内容
支持文件和记录