啤酒的包装解剖
啤酒包装啤酒工艺流程
啤酒包装啤酒工艺流程
《啤酒包装工艺流程》
啤酒包装是啤酒生产过程中至关重要的一个环节，它直接关系到啤酒产品的质量和口感。
下面将介绍啤酒包装的工艺流程。
首先，啤酒生产完成后，需要进行过滤、降温和二次发酵等步骤。
这些步骤可以确保啤酒的质量和口感，并且为后续的包装做好准备。
接下来是灌装环节，这是包装流程中的重要步骤。
啤酒包装通常有瓶装、罐装和桶装等形式。
在灌装过程中，需要注意灌装速度和灌装量的准确控制，确保每瓶啤酒的质量均匀一致。
随后是啤酒包装的密封和贴标环节。
包装的密封性直接关系到啤酒的新鲜度和保存期限，因此需要保证密封工艺的准确性和可靠性。
同时，贴标环节也需要做到标签位置准确，贴合度高，确保包装完整美观。
最后是包装后的产品检测和存储。
包装后的啤酒产品需要进行检验验证，确保产品的质量符合标准，数量准确无误。
存储方面要求保持环境清洁、阴凉干燥，确保啤酒产品的品质和口感。
以上便是啤酒包装的工艺流程，包装环节对啤酒产品的品质和口感有着至关重要的影响，每一个步骤都需要认真对待，严格把关，以确保啤酒产品的质量和口感。
啤酒的包装
啤酒的包装是啤酒生产的最后一个过程，包装过程虽没有原辅料的添加和直接参与啤酒本身的酿造操作，但包装的执行效果却直接影响到成品啤酒进入市场后的产品质量。
因为啤酒在进入包装车间之前，每一步的生产都在检测下进行，数据指标达到生产标准的要求，但是清酒一旦装入瓶中就成了商品，那么他的内在质量问题就很难判断，所以说包装的过程控制对啤酒的质量起到了重要的作用。
清酒卸箱机洗瓶机空检机灌酒机压盖液位检测杀菌机验酒贴标机喷码瓶盖商标美容机验标装箱机满箱检测封箱机码垛机入库美容剂包装过程中易出现影响工艺质量的因素如下洗瓶前的验瓶工序用于灌装啤酒的玻璃瓶必须是符合所生产的品种一致的瓶子，并符合国家“B”字要求的啤酒瓶，其他瓶如白酒瓶、果酒瓶、酱油瓶、蚝油瓶等一律不得与其混合，更不得进入车间。
如有下列情况之一者的啤酒瓶也不准进入车间：1、破口瓶2、高矮瓶3、其他啤酒生产厂家专用瓶4、瓶外壁粘有水泥、沥青等的瓶子5、瓶口套有塑料圈的瓶子6、瓶内有竹木、塑料、金属等异物的瓶子7、有恶臭或异味的瓶子8、装过油漆、机油、煤油等的瓶子如有发现以上这些瓶子都将全部检出，如果批量的不合格应立即停机，立即反馈调度以及相关人员与相关部门更换瓶源。
一、洗瓶机洗瓶机原理：洗瓶机是通过多次充分的浸泡和喷淋，完成瓶子的消毒清洁，浸泡脏瓶子分别再用碱液、热水、温水、清水等不同的清洗液，经过足够时间的浸泡，对瓶子内外进行多次猛烈喷冲，将其疏松的污垢、商标纸冲洗干净，使其黏附在瓶子内外的污垢和商标纸全部脱落，并得到杀菌、消毒，并符合工艺要求的干净瓶子。
洗瓶机各槽有效容积：目的：将粘附在瓶子上的赃物洗净，达到工艺要求的干净瓶子。
工艺检查项目1、检查洗瓶机各槽喷冲压力是否满足工艺要求（喷冲压力不够，则可能出现瓶子冲洗不干净，瓶内积水呈碱性的情况影响产品的质量）2、瓶内残留液≤3滴/瓶，目的：一是为保证酒的原浓，二是保证瓶装清酒微生物合格。
主浸泡槽碱液循环使用限度每立方米主碱液最多清洗16万只瓶子后或连续生产6天后更换。
啤酒的包装工艺流程
啤酒的包装工艺流程啤酒作为一种常见的饮品，其包装工艺流程是非常重要的。
下面就来介绍一下啤酒的包装工艺流程。
啤酒的包装工艺流程可以分为以下几个步骤：酿造、瓶装、贴标、包装。
首先是酿造。
啤酒的酿造是指将大麦（或其他谷物）、水和啤酒花经过一系列的发酵、糖化、煮沸等工艺，制成含有酒精和二氧化碳的饮品。
酿造过程中需要控制温度、时间、酒精度等多个参数，以保证酿造的质量。
这一步酿造的结果决定了啤酒的风味和口感。
接下来是瓶装。
酿造好的啤酒需要进行瓶装，即将啤酒装入瓶子中。
瓶装的过程需要借助专门的设备，将啤酒从发酵罐中抽取出来，通过管道输送到瓶子中，并在瓶子上方注入一定量的二氧化碳，以增加啤酒的气泡和口感。
在瓶装的过程中，需要保证瓶子的清洁和密封，以防止啤酒被氧化和污染。
瓶装完成后是贴标。
贴标是指在瓶子上贴上包装标签，以标识和宣传啤酒的品牌、种类、口感等信息。
贴标的过程需要将标签印刷好，然后通过贴标机将标签粘贴到瓶子上。
贴标过程中需要注意标签的位置和贴合度，以保证整体的美观和一致性。
最后是包装。
包装是将贴好标签的瓶装啤酒进行整理和包装，以便于运输和销售。
包装可以包括瓶子的分拣、装箱和封箱等过程。
在包装过程中，需要保证包装的牢固和稳定，以防止啤酒瓶子在运输过程中倒塌或碰撞造成损坏。
综上所述，啤酒的包装工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过酿造、瓶装、贴标和包装等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制工艺和质量，以保证啤酒的口感和品质。
只有经过严格的包装工艺流程，才能生产出优质的包装完好的啤酒产品，给消费者带来良好的体验。
啤酒的包装工艺设计
啤酒的包装工艺设计啤酒是一种广受欢迎的饮品，它不仅味道好，而且它逐渐成为一种时尚和文化的象征。
在竞争激烈的市场上，一款成功的啤酒不仅需要良好的口感和质量，而且需要一个吸引人的包装，使它脱颖而出。
因此，啤酒的包装工艺设计非常重要，它是一项复杂的任务，同时涉及到许多因素，如品牌识别、市场定位和消费者的需求。
下面，让我们来一起探讨一下啤酒的包装工艺设计。
一、啤酒包装设计的目的啤酒包装设计的目的是让消费者在看到产品时，立即产生正面的反应，增加购买的可能性。
随着市场竞争的加剧，啤酒包装设计需要有一系列的战略策略，包括品牌对消费者的识别、吸引消费者的视觉设计、和市场调研、流行趋势等方面。
品牌识别是一款啤酒包装设计中最重要的目标。
品牌识别是指消费者能够在看到啤酒产品的标志、形状和颜色时，立刻想到该品牌的名称和口感。
品牌识别对于提高顾客对品牌的忠诚度和信任度至关重要。
消费者的视觉设计是啤酒包装设计的另一个重要目标。
要使包装设计成功，需要具备吸引消费者的视觉效果来吸引消费者的注意力。
市场调研和流行趋势是啤酒包装设计过程中不可缺少的步骤。
市场研究有助于了解消费者的需求和市场趋势，从而选择合适的设计方向和颜色，使产品能够在市场中更加吸引人。
二、啤酒包装设计的元素啤酒包装设计的元素包括产品形状、颜色、包装材料、产品标识符号和字体等，这些元素能够提高品牌识别、促进销售和增加品牌认知度。
产品形状是啤酒包装设计的第一个因素。
形状可以是经典的瓶子或罐子，也可以是与众不同的形状，例如六边形瓶子或类似于耳机的罐子。
这些特殊形状能够吸引消费者的目光，让包装更具魅力。
颜色是啤酒包装设计的另一个重要因素。
颜色应该是品牌标志或产品口味的延伸。
比如，一款橙色啤酒可能会让人想到柑橘味或者夏天的太阳。
不过，颜色也要考虑文化和目标受众，因为在不同的国家和地区，颜色的意义不一样，举个例子，中国红代表好运，而在西方则代表危险和紧急。
包装材料是啤酒包装设计的另一个关键因素。
啤酒的包装工艺流程
啤酒的包装工艺流程玻璃瓶作为啤酒的包装在绝大多数人心目中占有传统习惯性优势。
据统计,到目前为止,玻璃瓶包装仍占我国啤酒包装的九成以上。
然而,纵观国际啤酒包装市场,啤酒成品包装的多样化。
系列化已成为不争的事实。
除了国内常见的玻璃瓶包装之外,还有国人难得一见的槽车装啤酒和PET 材料多型瓶啤酒。
在国际化啤酒包装趋势下,国内的啤酒包装业将改变玻璃瓶啤酒“一枝独秀”的局面,向多样化、系列化、安全。
经济型转化。
啤酒作为一种含气的液体饮料,其包装容器有玻璃瓶、易拉灌、聚醋瓶等,在此我们以玻璃瓶为例来介绍其包装工艺:啤酒包装工艺流程新瓶或回收瓶由全自动洗瓶机的理瓶机构将瓶子顺序地送入洗瓶机,其洗瓶工艺是:(1)进行初洗,即将瓶子内外表面易除掉的污物用废水喷淋并使之排空。
(2)在热水或碱液中将内外表面的污垢及瓶标洗掉。
(3)残留在瓶内外表面上的污垢在热水中泡软并依次用碱液、热水、温水及清水喷洗瓶子的内外表面并排空。
(4)后将瓶子倒立排空0.5~1 分钟。
瓶子在机器内洗净,时间为6~22分钟,碱液处理约为占52~65%,其中浸泡时间为49~63%,喷冲时间为2.8~15% 。
最适合的洗瓶温度为60~85 度范围之内,碱液的浓度为1.0~2.5% 。
洗瓶之后由卸瓶机构将干净的瓶子送出,经传送带将瓶子送入全自动灌装压盖机,灌装、压盖完毕后,压好盖的瓶子直接通过旋转机构进入杀菌机进行杀菌,啤酒一般采用热喷淋连续杀菌机,其喷淋的过程分为若干温区,其温度实现自动控制,各温区的温度随操作时间的延长,其温度由低~ 高~ 低,最高温度为69℃。
由杀菌机送出的瓶子,经输送链送入贴标机贴标,一般要贴颈标和身标。
最后,瓶装产品进入装箱机械。
在啤酒的包装过程中最为重要的一个环节就是灌装,所谓灌装就是将液体产品装入瓶、灌、桶等包装容器内的操作。
由于啤酒属于含气饮料,在其灌装过程中一般采用等压灌装法,即先向清洗干净的玻璃瓶中充入气体,使瓶内压力与贮液缸内的压力相等,再将贮液缸内的啤酒灌入玻璃瓶内的过程。
青岛啤酒包装发展史
青岛啤酒包装发展史青岛啤酒是中国十大名酒之一，其包装也一直备受关注。
下面我们来看看青岛啤酒的包装发展史。
1. 初期包装（1903-1938年）青岛啤酒最初使用的包装是瓷瓶，上面印有“青岛啤酒有限公司”和“Tsingtao Brewery Co. Ltd.”字样。
这种瓷瓶由于质量好，被广泛应用。
1925年左右，青岛啤酒开始使用玻璃瓶包装，这也是当时新兴的包装形式。
玻璃瓶瓶身上印有“Tsingtao Brewery”或“T.B.C. Co.”字样，旁边还有青岛啤酒的商标。
2. 时代变迁（1938-1949年）由于当时的战争和社会动荡，青岛啤酒包装也受到了影响。
1938年起，青岛啤酒瓶身上的“Tsingtao Brewery”字样改为了“Ch’ing Tao Brewery”，这也是因为当时青岛被日本占领。
1946年青岛解放后，青岛啤酒的瓶身上出现了新的商标，上面印有青岛的城门、大海和青岛啤酒的字样。
在1949年中华民国政府迁台前的最后一批青岛啤酒出厂时，瓶身上的商标则变成了“Patriotic United Forces”字样。
3. 新时代的包装（1953年至今）1953年，青岛啤酒开始使用绿色的玻璃瓶，这也是青岛啤酒常用的瓶型之一。
玻璃瓶上印有“Tsingtao”和“青岛啤酒”等字样，商标上也有青岛标志和麦芽花。
1958年，青岛啤酒开始使用了铁罐包装，罐身采用了红色、绿色等多种色彩，并且同时印上各种不同的图案，这也是推广青岛啤酒品牌的一项重要措施。
在20世纪80年代，青岛啤酒开始尝试使用塑料瓶包装，这也是当时新兴的包装形式。
在1992年，青岛啤酒开始使用金色铝瓶包装啤酒，这种金色铝瓶成为了青岛啤酒最为奢华的包装方式之一。
至今，青岛啤酒的包装方式也在不断创新和变化，力求将自然、美好的青岛风景和优良的酿酒工艺与包装相结合，营造出更为优美高雅的氛围。
啤酒产品包装参数一览表(审样用)
热缩膜建议现用540mm或530mm宽度的试机
塑膜参数汇总
包装容器 听装330ml 听装500ml 产品 规格 1×6 1×6 1×6 1×6 1×9 1×9 1×9 膜（长*宽）mm #×270 562×270 #×270 670×270 #×365 #×740 1085×370 备注 白膜 彩膜 白膜 彩膜 单\白膜 双\白膜 彩膜
纸托尺寸：
330ml易拉罐 500ml易拉罐
纸托+热缩膜
长：398mm，宽 272mm，高度：40mm
330ml易拉罐
500ml易拉罐
包膜1*6+安士杯 高107-108mm, 包膜2*6 宽206.5包膜4*6和不包膜 208.5mm 包纸壳3*8 不包膜 高159-161mm, 宽206.5包膜2*6 208.5mm 包纸壳3*6
304×229×282 301×225×293 381×286×287 \ \
13.6 14.7 19.1 \ \
7.2 8.3 11.35 \ \
听装参数汇总
包装容器 产品 纸箱（长*宽*高） 规格 mm 276×136×121 1×6 1×12 208×275×121 1×24 398×272×121 276×136×121 1×24 205×205×177 1×9 1×12 1×18 208×275×177 409×201×180 毛重kg 2.5 4.4 8.7 8.7 4.9 6.5 9.75 净重kg 1.98 3.96 7.92 7.92 4.5 6.1 9 身标 （高*宽）mm 备注
301×225×293 297×223×293 301×225×293
背标
（高* 宽）mm 64×50 64×50 \ 64×50 40×60 \ \ 60×50 60×55 55×70 55×70 55×70 45×55 70×55 70×55 70×55 55×70 55×45 55×45 45×55 45×55 55×45 45×55 70×55 70×55 55×70 70×55 96×60 96×60 70×55 96×60 70×55 70×55 70×55 96×60 55×70 70×55 70×55 70×55 96×60 70×55 \
啤酒类包装造型设计说明
啤酒类包装造型设计说明啤酒作为一种受到广大消费者喜爱的饮品，其包装设计起到了至关重要的作用。
好的啤酒包装设计能够吸引消费者的注意力，增加产品的附加值，并与其他品牌形成差异化竞争。
因此，啤酒类包装造型设计成为了酒类生产企业争相研究的一个重要方向。
在啤酒类包装造型设计中，首先需要考虑的是包装材料的选择。
啤酒包装常见的材料有玻璃、金属和塑料等。
不同的材料具有不同的特点和优势。
玻璃材料具有透明度高、质感好的特点，能够展示啤酒的颜色和泡沫；金属材料则给人一种高级感和质感，适合用于高端品牌；而塑料材料则轻便、易于携带，适合用于便利性要求较高的产品。
因此，在包装造型设计中，应根据产品定位和目标消费者的需求来选择合适的包装材料。
在包装造型设计中，包装的外观形状也是至关重要的。
好的外观形状能够吸引消费者的眼球，让消费者对产品产生好感。
在啤酒类包装造型设计中，常见的外观形状有圆柱形、矩形和异形等。
圆柱形的包装造型简单大方，适合用于大众品牌；矩形的包装造型稳重大气，适合用于高端品牌；而异形的包装造型则独特个性，适合用于新潮时尚的品牌。
在选择外观形状时，还需要考虑包装容量和运输便利性，以及与产品特点的契合度。
在包装造型设计中，包装的细节设计也是需要重视的。
细节设计能够体现产品的品质和品位，给消费者留下深刻的印象。
在啤酒类包装造型设计中，常见的细节设计有标签设计、瓶盖设计和瓶颈设计等。
标签设计可以通过颜色、图案和文字等元素，传达产品的特点和品牌形象；瓶盖设计可以通过材质和形状等，增加产品的独特性和美感；瓶颈设计可以通过纹理和形状等，提升产品的档次和质感。
细节设计的精致与否，直接影响着消费者对产品的感知和认可度。
在包装造型设计中，还需要考虑包装的功能性。
包装的功能性是指包装在保护产品的同时，能够提供便利的开启和倒酒方式。
在啤酒类包装造型设计中，常见的功能性设计有瓶盖开启方式、瓶身握持设计和倒酒口设计等。
瓶盖开启方式可以通过旋转、翻盖和拉环等，方便消费者开启瓶盖；瓶身握持设计可以通过瓶身形状和纹理等，提供良好的握持感；倒酒口设计可以通过倾斜角度和宽度等，实现方便倒酒和控制酒流速度。
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啤酒的包装是啤酒生产的最后一个过程，包装过程虽没有原辅料的添加和直接参与啤酒本身的酿造操作，但包装的执行效果却直接影响到成品啤酒进入市场后的产品质量。
因为啤酒在进入包装车间之前，每一步的生产都在检测下进行，数据指标达到生产标准的要求，但是清酒一旦装入瓶中就成了商品，那么他的内在质量问题就很难判断，所以说包装的过程控制对啤酒的质量起到了重要的作用。
清酒卸箱机洗瓶机空检机灌酒机压盖液位检测杀菌机验酒贴标机喷码瓶盖商标美容机验标装箱机满箱检测封箱机码垛机入库美容剂包装过程中易出现影响工艺质量的因素如下洗瓶前的验瓶工序用于灌装啤酒的玻璃瓶必须是符合所生产的品种一致的瓶子，并符合国家“B”字要求的啤酒瓶，其他瓶如白酒瓶、果酒瓶、酱油瓶、蚝油瓶等一律不得与其混合，更不得进入车间。
如有下列情况之一者的啤酒瓶也不准进入车间：1、破口瓶2、高矮瓶3、其他啤酒生产厂家专用瓶4、瓶外壁粘有水泥、沥青等的瓶子5、瓶口套有塑料圈的瓶子6、瓶内有竹木、塑料、金属等异物的瓶子7、有恶臭或异味的瓶子8、装过油漆、机油、煤油等的瓶子如有发现以上这些瓶子都将全部检出，如果批量的不合格应立即停机，立即反馈调度以及相关人员与相关部门更换瓶源。
一、洗瓶机洗瓶机原理：洗瓶机是通过多次充分的浸泡和喷淋，完成瓶子的消毒清洁，浸泡脏瓶子分别再用碱液、热水、温水、清水等不同的清洗液，经过足够时间的浸泡，对瓶子内外进行多次猛烈喷冲，将其疏松的污垢、商标纸冲洗干净，使其黏附在瓶子内外的污垢和商标纸全部脱落，并得到杀菌、消毒，并符合工艺要求的干净瓶子。
洗瓶机各槽有效容积：目的：将粘附在瓶子上的赃物洗净，达到工艺要求的干净瓶子。
工艺检查项目1、检查洗瓶机各槽喷冲压力是否满足工艺要求（喷冲压力不够，则可能出现瓶子冲洗不干净，瓶内积水呈碱性的情况影响产品的质量）2、瓶内残留液≤3滴/瓶，目的：一是为保证酒的原浓，二是保证瓶装清酒微生物合格。
主浸泡槽碱液循环使用限度每立方米主碱液最多清洗16万只瓶子后或连续生产6天后更换。
因为我们现使用铝箔标较多，与碱反应后影响瓶子的洗净率。
3、每2个小时检查洗瓶机出瓶后，残水PH值是否呈中性，防止碱与酒内CO2反应而影响酒的口感以及非生物稳定性。
4、每2个小时检查洗瓶机碱浓、温度、压力、喷淋管是否畅通，以及出瓶后的残水量是否符合工艺要求。
5、经洗净后的瓶子，在输送带上停留的时间不宜过长，在输送带上超过2小时的瓶子要重新清洗。
6、每8个小时清理一次预热水槽、热水过滤器和除标链网7、每批生产结束后，排掉预浸泡槽、热水槽和温水槽中的水，每周冲洗一次喷淋管道，每周对碱水沉淀过滤一次，同时用0.05%---0.1%的过氧乙酸对出瓶装置喷淋杀菌一次。
8、当生产大结束后,对设备大清洗时，要保证设备各槽内无污泥、瓶渣、标纸等杂物；疏通每个喷淋管保证喷淋管的畅通；洗瓶机周围卫生情况良好，质检员检验合格后方可结束。
9、操作工应该对每班使用的，消毒剂、洗瓶添加剂的添加应有记录，明确添加量、添加时间，并做好记录。
检查洗瓶机温度检查各区喷淋管、喷嘴检查洗瓶机水槽卫生情况检测洗瓶机碱浓三、空检机空检机原理：作为检测装置，它带有一个计数装置。
该检测装置可在瓶子没有输出时使机器停止。
瓶底用闪光观测灯检测。
密封面用安装成圆拱形的LED照明，借助CCD-摄像机检测密封面。
这种结构的检测机仅用一个侧壁检验模块即可完成侧壁的检验。
CCD摄像机通过反射系统对罐子的不同面摄像。
带有百分数设定送出限制的集成划伤识别系统可生成输出信号。
还可以在一定范围内借助高频技术，识别碱液（HF）,对不同介质的电导进行区别，用碱液诊断瓶子润湿。
并存储有关全部工作参数为保证产品责任提供依据。
目的：通过空检机的检测，将破口瓶、脏瓶、高矮瓶、以及瓶内的残水是否挂碱，等等。
通过空检机可以将这些不合格的瓶子全部剔除，合格的瓶子输送至灌酒机，灌装啤酒。
工艺控制、检查项目（洗出后空瓶质量）1、外观：高矮一致、规格一致、颜色一致。
必须检出破口、脏瓶、异形瓶、歪口瓶、杂色瓶等不合格瓶。
2、每天在开机前必须做到空瓶四检（瓶口、瓶壁、瓶外壁、瓶内壁）3、开机后每2小时检查一次空瓶四检情况，如有任何一种情况打不出时都将立即反馈相关部门，并立即停机检修，直至合格方可重新开机。
4、残水量：容量大于500ml时控制残水小于3滴，容量小于500 ml是控制残水小于2滴，PH值呈中性。
5、将空检机剔除的破口瓶、不合格瓶、洗不净瓶都将生产完后及时返回瓶场，不得重复洗瓶，以免浪费不必要的损失。
6、由于某些原因而使洗出洁净瓶在输送带上停留2小时以上，此停留在输送带上的瓶子要求全都重新检出，清洗。
四、灌酒机灌酒机原理：将洗瓶机洗出的洁净瓶输送至酒机，经进瓶星轮送至酒机托瓶台，将托瓶台升起后瓶口随定中罩的回气管向紧压灌装阀的下料口，经过2次抽真空以及预压过程，从而达到瓶子与酒缸之间达到等压时，啤酒依靠液位差，自然地沿瓶壁流入空瓶中，直至酒体达到一定的高度（满足国家标准）便会自动停止下酒，便立即出瓶后经过高压激泡装置，将瓶颈部分的空气排除，立即压盖。
目的：通过灌酒机控制各项工艺指标，加强工艺控制，灌装出合格的啤酒。
灌酒机工艺控制每天生产后需对送酒管道进行CIP清洗，程序如下当连续或间断使用一周后均需对灌酒设备进行CIP碱程序清洗。
当停产时间较长，为防止霉菌生长，添加消毒剂进行消毒处理，并且在再次生产前用CIP碱程序清洗灌酒设备，碱循环可代替生产前后热水循环，但走碱时间与生产间隔须≤4小时。
CIP碱洗程序如下：连续生产时，在距上次停灌时间≤6小时时，此次生产前可不走热水，但必需保证自来水的冲刷效果。
酸、碱液，热水在使用前须对CIP罐进行排渣；根据外观情况及时对碱、酸、热水进行更换，确保洗涤杀菌液清亮、无杂物。
酸液不得进入酒缸。
生产线在做生产前的酸碱CIP之后更换酒机前酒管过滤袋并清理酒机前酒管滤网。
生产过程中，每2小时对酒机及附近残留酒液用自来水冲一遍。
每月用蒸汽对CO2过滤器及管道杀菌一次，杀菌时间30min。
生产结束后对酒机及进出瓶输送用85度以上的热水进行高压冲洗，必要时人工刷洗，不留死角。
连续使用每周要用CIP清洗；每天开机前后或三班连续生产每隔48小时，要用80-95ºC热水清洗杀菌10－15分钟；间断使用，间隔时间超过两天，开机前必须用CIP清洗纯生啤酒的卫生要求生产线在做生产前的酸碱CIP之后更换酒机前酒管过滤袋并清理酒机前酒管滤网。
生产过程中，每小时对酒机及附近残留酒液用自来水冲一遍。
在生产纯生时，对灌酒机的清洗尤为重要，所以我们要每次灌装纯生时要对以下灌酒机的各个清洗点进行清洗。
4.灌酒机清洗点：对中环螺口；托瓶台底部；进瓶输送链条；进瓶输送链条护罩；螺套；星轮表面；进瓶螺旋；垂直螺孔；酒机前台焊缝；酒机护门密封垫；真空泵；瓶盖下盖道；封盖头上螺孔；灌酒管；酒机护拦死角。
5、纯生啤酒：灌酒机开机前30分钟，用消毒剂喷洒从洗瓶机出口到灌酒压盖机的生产线空间、洗瓶机机头，并在生产过程中新瓶≤四小时喷洒一次（旧瓶≤三小时），每30m3空间使用1升0.3%的过氧乙酸溶液。
每周用0.3%的过氧乙酸对车间地面及空气进行消毒。
无菌灌装前应对灌酒机所有的蒸汽阀进行仔细检查，保证生产正常进行。
6、无菌灌装前一天应将储盖槽进行清理，生产进盖前用浓度为75％的酒精对储盖槽、瓶盖输送带进行灭菌，打开紫外线杀菌灯。
确保瓶盖仓及输送带整洁干燥。
生产结束后及时对瓶盖进行清理。
7、视污染情况工艺用水及工艺管路用亚氯酸钠、盐酸灭菌装置进行灭菌。
8、灌酒机所用引泡水必须为高温、高压及无菌。
每次生产前应手动将引泡水排出一部分，并将其温度加热到工艺要求的温度（80-95ºC）。
9、膜过滤设备的每次完整性测试结果为机显合格，如不合格检查单元是否关闭，每次单元关闭不能超过3组，超过3组不得进行生产。
清洗水流量≥120hl/小时。
10、酒机生产前严格按照酒机清洗杀菌程序进行操作。
灌装前30min及生产结束时对洗瓶机出口、空瓶输送带、防护罩、进出瓶端、酒机、压盖机、防护门及地面进行泡沫清洗，泡沫清洗浓度3％－5％，覆盖10－15min。
之后用浓度为400ppm的季胺盐进行冲洗。
生产中新瓶每4小时（旧瓶每3小时）对洗瓶机出口至酒机和压盖机进行泡沫清洗。
在停机超过一小时后，重复上述清洗工作。
质检员每周抽检杀菌剂是否有效，并记录。
11、人工配置2000ppm的季胺盐每两小时对地沟和地漏喷洒一次。
12、检查蒸汽发生器，压力控制在0.15-0.25MPa。
13、生产结束后对酒机及进出瓶输送用85度以上的热水进行高压冲洗，必要时人工刷洗，不留死角。
14、每月用蒸汽对CO2过滤器及管道杀菌一次，杀菌时间30min。
工艺检查项目灌装压盖过程必须严格执行食品卫生要求1、每次生产时开机后取出灌装后的第一瓶酒和灌装结束后的最后一瓶酒（根据情况而定），检测酒头、酒尾浓度不低于要求（原浓≤10.0°P的为N—0.2°P; 原浓≥10.0°P的为N—0.3°P）2、成品酒中的二氧化碳含量要求：0.48---0.56 mg/l成品酒中的二氧化碳含量对瓶颈空气的影响；当清酒中二氧化碳含量越高，瓶颈空气就会越低，但过高的二氧化碳含量又会造成巴氏灭菌中爆瓶，所以清酒中二氧化碳含量最好控制在0.48 -0.52之间，才能更好的保证成品酒中的CO2。
3、溶解氧≤0.10 mg/l溶解氧高了会导致口味老化以及啤酒非生物稳定性缩短，影响啤酒保质期。
氧对啤酒的危害：氧是使啤酒产生浑浊的主要促成因素。
氧是使啤酒产生异味的主要原因（老化）氧化作用快会加深啤酒的色泽，同时会消耗大量还原性物质。
4、瓶颈空气≤1.0ml/瓶。
5、灌装液位：大于或等于500ml/瓶，单支负偏差不得超过15ml;小于500ml/瓶单支负偏差不得超过9ml，整件酒净含量平均值不得小于标示值。
（要求达到国家标准）6、每2小时检查一次酒机灌装、压盖情况，引沫细腻，满瓶口；压盖紧密，外观光滑平整，无变形、脱漆等现象出现，要求用盖子规检查，如有不合格要求马上停机处理，直至处理合格方可开机。
7、当机器出现故障时，应将灌满酒的瓶子及时压盖后在停机处理，以免出现二次污染或因长时间引沫水灌入瓶子内，从而影响水酒的产生。
五、液位检测液位检测原理;通过ｒ-射线检测啤酒的液位，通过金属感应控制是否有瓶盖，从而减少不合格的酒进入杀菌机，避免不必要的浪费。
目的：将不合格的酒剔除，合格的酒进入后序工作。
检查项目；每班都需检查液位检测是否开启，在空瓶或歪盖的情况下，是否能够正常剔除，如没有剔除要求马上停机进行检修，直至检修合格，方可正常开机。
质检员每2小时检查一次压盖情况，并记录。