感应电炉筑炉(打结炉衬)方法及注意事项
中频感应电炉筑炉操作规程
中频感应电炉烘炉曲线（英赛德材料）
图一
10吨中频感应炉筑炉操作工艺规程
1.筑炉前应检查炉衬材料是否符合要求，筑炉中不得有杂物掉落到炉衬材料中。
2.筑炉时钢丝网和石棉布应按要求对接好，保证搭接平整无皱折。
3.漏炉报警钢丝应用规定型号的钢丝，并连接牢靠，防止断开。
4.感应炉筑炉尺寸：炉体直径Φ1080毫米；深度1940毫米；炉底厚度340毫米；炉壁厚150毫米。
5.每个炉体需要材料约3200-3300公斤。
6.先将保温等附料铺好在炉体上后，检查完好后，开始筑炉。
7.先筑炉底，分三次筑打（用料约900-1000公斤），一次加料12包（300公斤），手叉出气2遍，再放12包，再叉气2遍，三次加料。
放入震动板，连续震动30-40分钟。
测量炉底厚度，达到要求。
把多余的料刮到四周取出，四周200毫米一圈叉松。
8.筑炉四周炉衬，放入坩埚，坩埚保证在正中，四周均匀并固定。
每次加料150公斤（6袋），手工叉出气2遍，重复以上工序，直到炉衬达到炉口。
放入震动板，由下至上每隔100毫米遍震，旋转提升6-8分钟，再次加满料，每隔200
毫米提升再震5分钟。
9.修好炉口，按要求修好炉嘴。
在坩埚内装满干净废机体作为烘炉铁，并安装好热电偶插杆及显示屏，检查电器和循环水，一切正常即可按工艺要求通电烘炉，烧结。
10.炉盖与炉体紧密覆盖，尽可能没有间隙。
筑炉工的注意事项
筑炉工的注意事项筑炉工是负责建造和维护炉子的工作人员，他们的工作涉及到一定的风险和技巧。
以下是筑炉工需要注意的事项。
一、安全注意事项1. 佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，以保护自身安全。
2. 在施工现场设置明显的警示标志，确保周围人员的安全，避免发生意外伤害。
3. 使用工具和设备时要正确使用，并保持他们的良好状态，定期检查和维护，避免使用损坏的工具。
4. 注意施工现场的通风情况，如有需求应保证室内外通风畅通，防止气体积聚导致的中毒。
5. 在使用电动工具时，要注意电源线的安全，避免电源线绕在脚下或扯断的情况。
二、前期准备工作1. 在开始筑炉工作前，要仔细阅读和理解设计图纸和施工方案，熟悉炉子的结构和各部件的安装方式。
2. 准备好所需的原材料和工具，确保施工过程的顺利进行。
3. 检查施工现场的平整度和坚固度，确保施工的稳定性和安全性。
4. 检查所使用的材料和设备的质量，确保其符合标准和要求。
三、施工过程中的注意事项1. 在砌筑炉子的过程中，要保持墙体的垂直度和水平度，避免出现倾斜或不平齐的情况。
2. 当砌筑炉子墙体时，要注意砖与水泥砂浆之间的粘结力，确保墙体的牢固性和耐久性。
3. 在安装炉子的各个部件时，要按照设计图纸的要求进行正确的安装和连接，保证其功能和使用效果。
4. 确保炉子的通风和烟气排放顺畅，以确保炉子的正常工作和安全性。
5. 在施工过程中，要注意和其他工人的协作和沟通，共同完成工作任务。
6. 定期巡视和检查施工现场，及时处理可能存在的问题和隐患，确保施工质量和安全。
7. 在施工结束后，要进行最后的检查和测试，确保炉子的正常运行和安全性。
四、维护和保养注意事项1. 随时注意炉子的运行状态，及时处理可能出现的故障和问题，确保炉子的正常运行。
2. 定期清洁和维护炉子的各个部件，保持其清洁和良好的工作状态。
3. 在维护和保养炉子时，要按照相关的规范和要求进行，避免不当操作导致炉子的损坏或事故发生。
感应电炉熔炼安全操作规程
感应电炉熔炼安全操作规程感应电炉是一种用电磁感应的方法来加热金属材料的设备，它能够以高温将金属材料熔化，广泛应用于钢铁、有色金属、铸件等行业。
然而，由于感应电炉操作时涉及高温、高压等危险因素，需要严格遵守操作规程以确保人员和设备的安全。
一、操作前准备1. 工作人员必须接受安全培训，并且具备相应的操作技能和相关证书。
2. 操作前必须进行安全检查，检查电炉、电源、水冷系统等设备是否运转正常，有无漏电现象，有无水压变化等问题。
3. 停电后必须等待一段时间，确保电炉内部温度足够低，方可进行维护和保养工作。
4. 工作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括隔热手套、防护眼镜、防护服等。
二、操作过程中1. 操作人员必须全神贯注，避免分心或操作错误。
2. 加料时必须先将金属材料放入加料器中，注意不宜过量，否则容易溢出。
3. 启动电炉前必须确保设备处于正常状态，温度和压力稳定，逐步调整电炉功率，以达到合适的熔化效果。
4. 加热过程中必须时刻监控温度变化，避免温度过高或过低。
5. 熔融金属液体不可过度搅拌，避免发生溅射事故。
6. 熔融金属液体的温度、压力都很高，在操作时必须严格遵守操作规程，保持安全距离。
7. 工作结束后必须先关闭加热电源，然后关闭冷却水系统，最后将金属残渣清理出炉，处理未完全熔化的材料遗留物。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和资格认证，严禁不懂电炉操作的人员随意操作和调试。
2. 维护和保养电炉时，必须断电操作，避免触电和烫伤。
3. 操作人员必须高度重视电炉的安全工作，不得擅自断电、拆卸设备或随意更换零部件。
4. 操作人员必须做好个人防护措施，避免烫伤、磨伤等意外事故。
5. 维护、保养电炉时，必须按规定进行检查和保养，确保设备操作正常。
6. 发现电炉有漏电、短路等异常情况，应立即停止操作，并及时通知主管或技术人员进行维修。
通过以上安全操作规程的合理执行可以有效地预防和降低感应电炉熔炼过程中的安全风险，确保操作安全和设备稳定运行。
中频感应电炉筑炉
中频感应电炉筑炉职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铜合金铸件铸造技术课程教案中频感应电炉筑炉制作人：王博陕西工业职业技术学院中频感应电炉筑炉一、任务布置针对铸造锡青铜合金，完成中频感应电炉筑炉及烘炉，为合金的熔炼及铜套的生产做好准备。
二、筑炉用材料及工具准备1.炉衬分类酸性:（硅砂筑制）炉衬感应电炉（多用于铸铁、碳钢熔炼）；中性:(高铝料，Al2O3>95％)，各种合金都可以熔炼；碱性:（镁砂筑制）炉衬的感应电炉（用于高锰钢、高合金钢熔炼）；酸性炉衬采用石英砂配比举例：6～8目10% ～15%，10 ～20目25% ～30%，20 ～40目25% ～30%，270目25% ～30%）；中性炉衬采用高铝矾土熟料配方举例：炉衬料的质量配比为：粒度6～9ｍｍ料占27％，粒度3～5ｍｍ料占64％，粒度0～3ｍｍ料占27％，水玻璃5％碱性炉衬采用镁砂配方举例：粒度2～4mm料占20%，粒度0.8～1mm 料占55%，小于0.5mm料占25%。
2.炉衬组成（图1所示）绝缘层：绝缘布、云母片；绝热层：石棉板、（漏炉报警装置）石棉布；耐火层：坩埚耐火材料，分为酸性（石英砂）、碱性（镁砂）、中性（氧化铝）；漏炉报警装置：通常大容量的感应炉装有图1 感应电炉炉衬装配图报警装置，一是防止发生不安全事故；二是有助于判断炉衬使用情况，以延长炉龄。
3.炉衬材料选用原则（1）高耐火度：熔炼时金属液最高温度可1700℃，因此要选择满足熔炼温度的炉衬材料。
（2）化学稳定性好：在高温钢液、高真空、高碱性渣的接触下，应不参与化学反应。
（3）耐热震性好：应具有良好的耐急冷急热性能，耐热震性越好，炉衬的使用寿命越高。
（4）高温强度好：熔炼过程中，炉壁要经受金属炉料的冲击力、金属液的静压力等作用，保证在多种力的作用下不开裂、耐冲刷。
（5）热传导性小：熔炼过程中，炉壁内外的温差很大，为减少热损失提高热效率。
（6）绝缘性好：炉衬材料中不能含有磁感应物，在高温下要有较高的绝缘电阻，以避免出现穿炉情况。
中频电炉筑炉的操作规范，延长电炉寿命！
中频电炉筑炉的操作规范，延长电炉寿命！
筑炉的的质量严重影响着电炉的使用寿命。
所以为了保证修炉质量，要求所有参与筑炉人员必须按照操作制度严格执行。
1、筑炉前准备：筑炉前必须保证整个炉膛中干净、无铁质杂物；磁轭处于紧固状态
2、所有筑炉人员身上除了筑炉工具以外不准携带任何物件，包括不准抽烟。
3、在筑炉的过程中严禁任何杂物掉入炉里。
4、先选择合适的坩埚，并且外表面打磨平整、仔细除锈、打出气孔。
5、认真仔细的铺好石棉布，一定要保持石棉布的平整，以免影响炉衬厚度。
并且正确接好报警线、报警网以保证电炉的安全运行。
6、仔细铺好炉底，炉底厚度应在260mm-290mm为宜。
筑炉材料分两次倒入炉底，第一次六袋（150公斤），用三股叉交替夯实，（15分钟左右）然后倒入12袋（300公斤）同样交替夯实。
然后用
筑炉机震动20分钟以上，测量炉底高度找平后谨慎放入坩埚，尽量是坩埚四周巨炉壁距离相等。
（13.5mm左右）。
7、筑炉每次三袋（75KG）均匀倒入坩埚外侧，并且交替夯实，每次夯5-10分钟。
直至倒满与坩埚筒平行为止。
注意最底部最少三层要充分夯实，因为最低部筑炉机根本震动不到。
在震动的过程中每三到五厘米为一个打结面，每个打结面震动5分钟以上。
直到震动到据坩埚30厘米左右。
8、炉衬应一次打完，坚决杜绝第二天重新开始，避免灰尘进入隔离炉衬材料。
提高中频无芯感应炉炉衬寿命的筑炉工艺
Ｌ ．蚕 笪． １ 圈 堕
提 高 中频 无 芯 感 应 炉 炉 衬 寿 命 的 筑 炉 工 艺
陕西华县金堆城钼业集 团责任有限公司机电修 配厂 （ １ １２ 李志翔 ７４ ０ ） 曹菊艳 刘利安
一
、
概述
３ 炉衬的打结 ．
炉衬打结质量 的好坏直接关系到烧结 质量。打结时 石英砂粒 度分 布均匀则不会 产生偏析 ，打结后 的砂 层致
（ ）完全烧结 阶段 ３
高温烧结 时，坩埚的烧结结构
是提高其使用寿命的基础。烧结温度 不同 ，烧 结层厚度 不足 ，使用寿命会明显 降低 。 ２ 中频炉在烘烤过程 中加入 了约 ９ ０ ｇ铁料 ，用来 ｔ ５ｋ 增强感应圈的加热作用 ，随着烘烤 与烧结 的持续进 行 ， 通过低功率送 电产生较 为平稳 的电磁 力搅 拌铁液 ，使炉 衬上下受热均匀。另外 ，严格控制石英砂 ３个 相变区的
的水分。 （ ）半烧结 阶段 以 ５ ￣／ ２ ０Ｃ ｈ升温 至 ９ ０ ，保温 ｏ℃
３ ，再以 ｌ ￣／ 升温至 １０￣ ， 温 ３ ，必须控制升 ｈ ＯＣｈ ０ ２０ 保 ｈ
温速度 ，防止产生裂纹 。
缓慢旋转换位 ，用力均匀 ，以免造成密度不均。
炉底打结达到所 需高度 时刮平 ，即可放 置坩埚模 。 对此 ，应 注意保 证坩 埚 模与感 应 圈 同心 ，上下 调整 垂
２ 筑炉材料的选用及配比 ．
（ ）筑 炉材料 的选用 应注 意 ，不是 所有 ＳＯ ≥ １ ｉ：
９ ％ 的石英砂均可用作感应炉炉 衬材料 ，重要 的是 石英 ９
晶粒 大小 。晶粒越粗大 、晶格缺陷越少越好 （ 如水 晶石
周期长 ， 但其使用寿命可与线 圈相 同，也可进行局部修
中频感应电炉炉衬的干法打结与维护
铸件 成 本 ， 低生 产效 率 ， 影 响 了感 应 电炉 的 发展 及普 降 也
及 。我 公 司 的 两 台３中频 感 应 电炉 炉 衬 采用 酸 性 石 英 质 ｔ ４ 筑 炉 前 的 准备 筑 炉前 必 须作 好 以下 工作 。
耐 火材 料 整体 打结 ，其 炉衬 使用 寿 命均 在４ ０ 次 以上 ， ３炉
秦 皇 岛市 开 发 区 Ｎ Ｂ轴 承 有 限公 司 杨 贵成 Ｐ 摘 要 ： 文介 绍 了 中频感 应 电炉 酸性 石英 质炉 衬 材料 的 电动 干 法打 结 筑炉 工 艺及 其 特 点 ， 本 炉底 修 补工 艺和 日常 操
作 注 意 事项 。
主 题词 ： 中频感 应 电炉 石 英质 炉衬 干 法打 结
最 长达４ ６ 次 。 面将 中频感 应 电炉炉 衬 耐火 材料 的选 ７炉 下 择 、 体打 结 方法 及 注意 事项 介 绍一 下 ， 同行 参 考 。 整 供
１ 炉 衬 耐 火 材 料 的 选 择
（ ） 查 炉 体 ： 查 炉 体感 应线 圈水 泥是 否 完 好 ， １检 检 如 有 裂纹 、 凹坑 ， 须 用 线 圈 水 泥 修 好 ， 必 然后 用 压 缩 空 气 清
３ 筑 炉 方 法
（ ） 结 时要 有 专 人 组 织 、 挥 ， 责 检 查 质 量 和 测 ６打 指 负
家不 多 ， 产规 模 不大 ， 没有 统 一 的标 准 。 生 也 因此 ， 内许 国
须 打磨 平 整 ， 锈 、 铁 氧化 皮 等杂 质 也必 须 清 除干 净 。 （ ） 理 施 工 现 场 ， 持 工 作 现 场 清 洁 ， 工作 服 口 ３清 保 将 袋 里 的东 西 掏净 ， 止 掉 入 炉 料 中 ， 好 穿 特 制 工 作 服 。 防 最
感应电炉筑炉（打结炉衬）方法及注意事项
感应电炉筑炉（打结炉衬）⽅法及注意事项感应电炉筑炉（打结炉衬）⽅法及注意事项1、合理选择炉衬材料筑炉应选择相对最合适，膨胀系数⼩，受热稳定的优质炉衬材料。
炉衬材料有硅砂、镁砂、铬砂等，其企业型号为：TX-3耐⽕度﹥1800℃，适应⾼锰钢、合⾦钢；TX-4耐⽕度﹥2000℃，适应不锈钢、镍铬合⾦钢；TX-5耐⽕度﹥2000℃，适应铸钢、不锈钢及特殊钢；TX-6耐⽕度﹥1800℃，适应铸钢、铸铁、灰铸铁、球墨铸铁。
2、坩埚打结厚度坩埚打结厚度要适当，坩埚炉衬厚度若不⾜，则散热严重，熱损增加，厚度过⼤则不利于磁场耦合，电效率及功率因数随之下降。
1.5吨感应炉炉底厚度220mm左右，炉壁87—117mm左右。
3、砂配⽐（酸性炉）1#砂——17% 2#砂——23%4#砂——30% ⽯英粉——30%硼酸（或⽆⽔硼酐）——1.7%（炉⼝——3.5%）清⽔适量。
烧结剂要准确称量，严防结块硼酸加⼊。
烧结剂使⽤得当能使烧结层、过渡层、松散层各约占炉衬厚度三分之⼀。
烧结剂⽤量过⼤，会形成较厚的烧结层，减薄松散层，增加电炉的热损失，降低炉衬材料的耐⽕度，影响使⽤可靠性；烧结剂⽤量过少，则形成的烧结层太薄，炉衬抵抗不了⾦属液的冲刷与侵蚀，炉龄⼤⼤缩短。
4、安放坩埚模安放坩埚模应使模中⼼严格固定在感应器的中⼼轴线上，以保证坩埚壁厚尽可能均匀，⼀般可采⽤⽊楔固定。
为防⽌在打结炉衬时坩埚模松动，应在模内放⼀些铁块；为便于取出坩埚模，炉衬打结到⼀半时可先轻轻转动⼀下坩埚模，但千万注意不能碰伤刚打实的部分。
5、打结坩埚炉衬炉衬捣打要坚实，打结⼯具钢叉、平锤、钢铲要保管好。
打结炉衬时应将炉体外壳底部与地基之间垫平、垫实，以防外壳损坏。
打结时采⽤薄加料⽅式，分层打结法。
1）打结坩埚底通常坩埚底第⼀层铺料⾼度约80—100mm，以后每层40—50mm，最后应⾼出炉底20—30mm，加料时尽量低位倾料，并且料分散均匀铺开，不要成堆，以免料的⼤⼩颗粒分开。
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感应电炉筑炉（打结炉衬）方法及注意事项
1、合理选择炉衬材料
筑炉应选择相对最合适，膨胀系数小，受热稳定的优质炉衬材料。
炉衬材料有硅砂、镁砂、铬砂等，其企业型号为：TX-3耐火度﹥1800℃，适应高锰钢、合金钢；TX-4耐火度﹥2000℃，适应不锈钢、镍铬合金钢；TX-5耐火度﹥2000℃，适应铸钢、不锈钢及特殊钢；TX-6耐火度﹥1800℃，适应铸钢、铸铁、灰铸铁、球墨铸铁。
2、坩埚打结厚度
坩埚打结厚度要适当，坩埚炉衬厚度若不足，则散热严重，熱损增加，厚度过大则不利于磁场耦合，电效率及功率因数随之下降。
1.5吨感应炉炉底厚度220mm左右，炉壁87—117mm左右。
3、砂配比（酸性炉）
1#砂——17% 2#砂——23%
4#砂——30% 石英粉——30%
硼酸（或无水硼酐）——1.7%（炉口——3.5%）
清水适量。
烧结剂要准确称量，严防结块硼酸加入。
烧结剂使用得当能使烧结层、过渡层、松散层各约占炉衬厚度三分之一。
烧结剂用量过大，会形成较厚的烧结层，减薄松散层，增加电炉的热损失，降低炉衬材料的耐火度，影响使用可靠性；烧结剂用量过少，则形成的烧结层太薄，炉衬抵抗不了金属液的冲刷与侵蚀，炉龄大大缩短。
4、安放坩埚模
安放坩埚模应使模中心严格固定在感应器的中心轴线上，以保证坩埚壁厚尽可能均匀，一般可采用木楔固定。
为防止在打结炉衬时坩埚模松动，应在模内放一些铁块；为便于取出坩埚模，炉衬打结到一半时可先轻轻转动一下坩埚模，但千万注意不能碰伤刚打实的部分。
5、打结坩埚炉衬
炉衬捣打要坚实，打结工具钢叉、平锤、钢铲要保管好。
打结炉衬时应将炉体外壳底部与地基之间垫平、垫实，以防外壳损坏。
打结时采用薄加料方式，分层打结法。
1）打结坩埚底
通常坩埚底第一层铺料高度约80—100mm，以后每层40—50mm，最后应高出炉底20—30mm，加料时尽量低位倾料，并且料分散均匀铺开，不要成堆，以免料的大小颗粒分开。
为避免分层，每次加料前应用划面叉划碎、划平刚打结的表面层。
打结要垂直施锤，不能左右摇摆，同时注意打结时不能将隔热绝缘层碰坏，打结时先轻后重，落点均匀，用力一致，以保证打结致密。
打结顺序是先边缘后中心，按次序逐排打结。
用平锤打完后再把多余部分铲掉，并注意保持炉底水平。
2）打结坩埚壁
在坩埚底与坩埚壁交界处（即拐角处）是整个坩埚的薄弱环节，打结时要特别细心。
打结坩埚壁的操作与打结坩埚底的操作相同，仍是分层打结法，逐层打
结紧实，每层打结紧实高度为50—60mm。
由于炉衬上部受到的机械应力较大，因此在熔池表面以上到坩埚口一般可以多加2%的硼酸，使其得到一个良好的区段。
无论是坩埚底还是坩埚壁，打结紧实均以感到手腕有反击力作用（震手）时为准，坩埚壁打结完毕后用平锤打平打实。
坩埚打结最好连续作业，不宜间断。
3）修筑炉口
由于炉口和炉嘴对炉衬使用寿命影响不大，因此可用水玻璃作结合剂快速成型。
其操作方法是：用少量硼酸水、1：1水玻璃（清水）与炉衬材料加耐火泥拌成混合料（稠度以用手捏能成团即可），先在已筑好的炉口上涂适量水玻璃，然后填筑混合料，并用小锤打实。
通常炉口、炉嘴应筑成内低外高的斜面，以防金属液外溢。
坩埚打结完毕应用压缩空气吹掉散落在感应器上的灰尘、砂料、杂物等。
特别注意：
1）炉衬打结过程中应随时检查坩埚模是否倾斜，打结层是否在一个平面上；
2）在整个打结过程中，要防止杂物（尤其是金属物）混入炉衬料中，如果已混入一定要设法取出；
3）加料时不许有石棉板和云母片落入隔热绝缘层中；
4）拔出坩埚模后应在坩埚内壁刷一层水玻璃，以防止炉衬在烘烤过程中炉衬颗粒散落；
5）认真检查感应器间距，感应器不许有短路现象。
6、坩埚烘烤和烧结
坩埚炉衬烘烤和烧结的目的在于充分排除炉衬中的水分，最后在高温下烧结成有高强度的致密层。
烘烤烧结要视炉子种类与大小及炉衬材料品种制定烘烤烧结制度，必须按制度进行。
总之要求低温缓慢烘烤，高温满炉烧结，要与第一炉金属液同时进行，中间不宜停顿。
炉子烘烤烧结时应事先在底部加入1公斤左右的碎玻璃，轻轻地放入清洁无锈的炉料或返回料，以小功率逐渐烘烤，其烘烤功率和时间如下表：
烘烤7—8小时后，逐渐把料加热至熔化，升温至烧结温度后，保持一定时间，然后连续熔炼2—3炉。
为避免炉衬渗碳或产生漏电现象，前几炉熔炼要用不含油污的干净料，在烘烤过程中前5—6小时内，不要让炉料熔化，以便得到一个良好的炉衬釉面层。
注意：
1）如果不立即开炉熔炼，炉衬捣打完后可令其自然干燥，暂不要烘烤烧结，要烘烤烧结就必须与熔炼第一炉金属液一起进行；
2）前几炉炉料不能有油污、油漆等；
3）为延长炉龄次数和避免产生漏电麻人现象，熔炼中应避免外增碳。
操作工应严格按照工艺要求，科学合理地进行筑炉操作，最大限度地延长感应炉炉龄，降低铸造综合生产成本，提高企业经济效益。
2005年5月7日。